水泥發(fā)泡機(jī)混料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)泡水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥發(fā)泡機(jī)混料器。
【背景技術(shù)】
[0002]本單位的發(fā)明專利，專利號(hào)為ZL 201320156977.3，名稱為一種生產(chǎn)發(fā)泡水泥的設(shè)備，該設(shè)備在后期試驗(yàn)中，生產(chǎn)的發(fā)泡水泥經(jīng)專家檢測存在發(fā)泡水泥密度大和單位重量超重的問題，其原因在于發(fā)泡劑與水泥漿料沒有充分混合，致使水泥溶液在凝固前沒有達(dá)到最大的發(fā)泡體積，經(jīng)過切開觀察，發(fā)現(xiàn)水泥中有的部分發(fā)泡氣孔很小，甚至出現(xiàn)硬塊，而有的部分發(fā)泡效果較好，氣孔大而均勻，出現(xiàn)上述情況的原因在于水泥澆灌前發(fā)出的氣泡沒有和水泥混合液充分?jǐn)嚢杈鶆颍绻軌蛴行У乇苊膺@種情況，就能有效避免上述情況的發(fā)生，因此有必要研制一種水泥發(fā)泡機(jī)混料器來有效解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種混料均勻且方便拆裝的水泥發(fā)泡機(jī)混料器。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，水泥發(fā)泡機(jī)混料器，其特征在于:混料器殼體的末端設(shè)有端蓋，混料器殼體的前端設(shè)有錐形出料口，混料器殼體的內(nèi)側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有錐形止退臺(tái)階，錐形止退臺(tái)階的錐度為2° 12' -5° 52'，在錐形止退臺(tái)階處設(shè)有與錐形止退臺(tái)階相配的圓錐面擋板，并通過該圓錐面擋板將混料器殼體的內(nèi)腔分為混料腔和進(jìn)料腔，進(jìn)料腔一側(cè)的圓錐面擋板上設(shè)有氣管，該氣管的另一端由混料器殼體末端的側(cè)壁引出并且與發(fā)泡劑氣泵螺紋連接，氣管與混料器殼體之間設(shè)有密封墊圈，水平方向的氣管上均布有孔徑為l_5mm的氣孔，氣管外側(cè)的圓錐面擋板上設(shè)有連通進(jìn)料腔和混料腔的孔徑為8-19_的排料孔，混料腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)分料擋板，該分料擋板上均布有分料孔，并且相鄰分料擋板上的分料孔錯(cuò)位排列。
[0005]本發(fā)明利用氣泵使水泥與發(fā)泡劑充分混合，達(dá)到了較好的發(fā)泡效果，生產(chǎn)的發(fā)泡水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在混料器殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置錐形止退臺(tái)階，使圓錐面擋料板與混料器殼體活動(dòng)連接，便于更換、拆卸和改進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，錐度配合在上述的范圍內(nèi)，保證安裝時(shí)可以自動(dòng)鎖緊，在水泥和發(fā)泡劑的流動(dòng)沖擊作用下，不會(huì)移位，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，同時(shí)在拆卸清洗維修時(shí)，只需朝相反方向輕輕敲動(dòng)，就可拿下圓錐面擋板，安裝使用方便。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是本發(fā)明中分料擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖面說明:1、混料器殼體，2、端蓋，3、錐形出料口，4、錐形止退臺(tái)階，5、圓錐面擋板，6、混料腔，7、進(jìn)料腔，8、氣管，9、氣孔，10、排料孔，11、分料擋板，12、分料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合附圖詳細(xì)描述實(shí)施例。水泥發(fā)泡機(jī)混料器，混料器殼體I的末端設(shè)有端蓋2，混料器殼體I的前端設(shè)有錐形出料口 3，混料器殼體I的內(nèi)側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有錐形止退臺(tái)階4，錐形止退臺(tái)階4的錐度為2° 12' -5° 52'，在錐形止退臺(tái)階4處設(shè)有與錐形止退臺(tái)階4相配的圓錐面擋板5，并通過該圓錐面擋板5將混料器殼體I的內(nèi)腔分為混料腔6和進(jìn)料腔7，進(jìn)料腔7 —側(cè)的圓錐面擋板5上設(shè)有氣管8，該氣管8的另一端由混料器殼體I末端的側(cè)壁引出并且與發(fā)泡劑氣泵螺紋連接，氣管8與混料器殼體I之間設(shè)有密封墊圈，水平方向的氣管8上均布有孔徑為l_5mm的氣孔9，氣管8外側(cè)的圓錐面擋板5上設(shè)有連通進(jìn)料腔7和混料腔6的孔徑為8-19_的排料孔10，混料腔6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)分料擋板11，該分料擋板11上均布有分料孔12，并且相鄰分料擋板11上的分料孔12錯(cuò)位排列。
[0009]本發(fā)明生產(chǎn)試驗(yàn)后，生產(chǎn)的發(fā)泡水泥達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。這次改進(jìn)的混料器，最大的亮點(diǎn)是把以前的機(jī)械攪拌結(jié)構(gòu)省去，利用氣泵和水泥泵的力量通過設(shè)計(jì)出料口的方向和擋板的數(shù)量以及多個(gè)擋板上面的分料孔開孔的位置，使水泥和發(fā)泡劑混合混勻，節(jié)省了能源。在混料器細(xì)節(jié)上增加了很多改進(jìn)，把以往焊接式結(jié)構(gòu)改成了組裝式結(jié)構(gòu)，這樣便于更換、拆卸或改進(jìn)試驗(yàn)設(shè)備，利于實(shí)驗(yàn)，從而設(shè)計(jì)出更好的產(chǎn)品，錐度配合在上述的范圍內(nèi)，保證安裝時(shí)可以自動(dòng)鎖緊，在水泥和發(fā)泡劑的流動(dòng)沖擊作用下，不會(huì)移位，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，同時(shí)在拆卸清洗維修時(shí)，只需朝相反方向輕輕敲動(dòng)，就可拿下圓錐面擋板，安裝使用方便。
[0010]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水泥發(fā)泡機(jī)混料器，其特征在于:混料器殼體的末端設(shè)有端蓋，混料器殼體的前端設(shè)有錐形出料口，混料器殼體的內(nèi)側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有錐形止退臺(tái)階，錐形止退臺(tái)階的錐度為2° 12' -5° 52'，在錐形止退臺(tái)階處設(shè)有與錐形止退臺(tái)階相配的圓錐面擋板，并通過該圓錐面擋板將混料器殼體的內(nèi)腔分為混料腔和進(jìn)料腔，進(jìn)料腔一側(cè)的圓錐面擋板上設(shè)有氣管，該氣管的另一端由混料器殼體末端的側(cè)壁引出并且與發(fā)泡劑氣泵螺紋連接，氣管與混料器殼體之間設(shè)有密封墊圈，水平方向的氣管上均布有孔徑為1_5_的氣孔，氣管外側(cè)的圓錐面擋板上設(shè)有連通進(jìn)料腔和混料腔的孔徑為8-19_的排料孔，混料腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)分料擋板，該分料擋板上均布有分料孔，并且相鄰分料擋板上的分料孔錯(cuò)位排列。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥發(fā)泡機(jī)混料器，混料器殼體的末端設(shè)有端蓋，混料器殼體的前端設(shè)有錐形出料口，混料器殼體的內(nèi)側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有錐形止退臺(tái)階，在錐形止退臺(tái)階處設(shè)有圓錐面擋板，并通過該圓錐面擋板將混料器殼體的內(nèi)腔分為混料腔和進(jìn)料腔，進(jìn)料腔一側(cè)的圓錐面擋板上設(shè)有氣管，該氣管的另一端由混料器殼體末端的側(cè)壁引出并與發(fā)泡劑氣泵螺紋連接，水平方向的氣管上均布有氣孔，氣管外側(cè)的圓錐面擋板上設(shè)有連通進(jìn)料腔和混料腔的排料孔，混料腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)分料擋板，該分料擋板上均布有分料孔，并且相鄰分料擋板上的分料孔錯(cuò)位排列。本發(fā)明利用氣泵使水泥與發(fā)泡劑充分混合，達(dá)到了較好的發(fā)泡效果，制得的發(fā)泡水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】B28C5-06
【公開號(hào)】CN104723460
【申請?zhí)枴緾N201510096904
【發(fā)明人】苗晉濤, 張會(huì)芳, 徐凱, 寧龍舉, 裴建軍
【申請人】新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月5日