一種復(fù)合隔音材料及基于該材料的隔音墻體結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種降噪綜合結(jié)構(gòu)，具體涉及一種復(fù)合隔音材料及基于該材料的隔音 墻體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 風(fēng)機作為一種通用機械設(shè)備種類很多，不同種類和型號的風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲強度和 頻率特性也不同，但常見的風(fēng)機機組向外輻射噪聲的部位具有共同之處。
[0003] 羅茨鼓風(fēng)機安裝在機房，當(dāng)機房內(nèi)設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲主要有：進氣口和出氣 口福射的空氣動力性噪聲、電機福射的噪聲、機殼、管壁以及電機軸承等福射的機械噪聲、 基礎(chǔ)振動福射的固體聲。其中，以進氣口、出氣口部位福射的空氣動力性噪聲為最強，一般 情況下空氣動力性噪聲比其它部位輻射的噪聲值高10-15dB。羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的寬頻帶噪 聲，不可避免地會對廠區(qū)內(nèi)的工作人員和附近的居民及環(huán)境產(chǎn)生影響。
[0004] 目前，隔音主要采用各種材質(zhì)的多孔性吸聲材料（如玻璃棉、巖棉、礦渣棉、棉麻 和人造纖維棉、特制的金屬纖維棉等，以及空隙連通的泡沫塑料）和一般性平板狀隔音材 料，從而進行吸音、隔音處理。但是這些方式對中低頻聲波的吸收能力較差，難以減輕或消 除由中低頻聲波導(dǎo)致的振動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合隔音材料及基于該材料的隔音墻體結(jié)構(gòu)。該復(fù)合 隔音材料可避免吻合谷的產(chǎn)生，使由該復(fù)合隔音材料構(gòu)成的隔音墻體結(jié)構(gòu)的吸、隔聲量增 加。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的第一方面的技術(shù)方案是一種隔音材料，所述 隔音材料是層狀結(jié)構(gòu)，包括，外層板、中間層板、內(nèi)層板；所述各層板所占厚度的百分比為：
[0007] 內(nèi)層板：15%-25%;
[0008] 中間層板：45% -65% ;
[0009] 外層板：20%-30%;
[0010] 所述外層板采用吸聲孔板，所述中間層板是高分子復(fù)合吸聲層結(jié)構(gòu)，該吸聲層結(jié) 構(gòu)是空腔結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層板是隔聲層；
[0011] 所述中間層板與外層板之間還設(shè)置有間隔層，該間隔層包括貼附于外層板下面的 吸震材料層及貼附于中間層板上面的吸聲材料層；
[0012] 所述中間層板的高分子復(fù)合吸聲層其空腔內(nèi)填充阻燃性能好、耐高溫、防水的吸 聲材料。
[0013] 優(yōu)選的，所述吸聲孔板上設(shè)置有吸聲孔，該吸聲孔的孔徑大小為：3-10mm。
[0014] 優(yōu)選的，所述吸聲孔板的穿孔率蘭23%。
[0015] 優(yōu)選的，所述吸震材料層采用橡膠和塑料阻尼板。
[0016] 優(yōu)選的，所述高分子吸聲層采用聚氨酯材料，且該吸聲層的空腔填充氣泡性材料 和鋁粉。
[0017] 優(yōu)選的，所述貼附于中間層板上面的吸聲材料層采用玻纖布。
[0018] 本發(fā)明提供的第二方面的技術(shù)方案是基于上述隔音材料的隔音墻體結(jié)構(gòu)，所述隔 音墻體結(jié)構(gòu)包括磚混墻體本體，隔音墻，墻體支撐架；其中，隔音墻由上述隔音材料制成，墻 體支撐架設(shè)置在磚混墻體本體與隔音墻之間并固定在磚混墻體本體上，支撐架與隔音墻之 間填充無紡布包裹的高分子吸聲材料，且隔音墻朝向室內(nèi)的一面為吸聲板孔結(jié)構(gòu)。
[0019] 優(yōu)選的，所述墻體支撐架的寬度為隔音墻體厚度的1. 5-2倍。
[0020] 優(yōu)選的，所述隔音墻安裝時朝向室內(nèi)的一面的距離是房間磚混墻體本體安裝時朝 向室內(nèi)的一面的距離的1/3-1/2。
[0021] 優(yōu)選的，所述隔音墻與地面的連接處采用橡膠墊密封
[0022] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請隔音材料采用高分子吸聲材料，基于該隔音材料 制成的隔音墻吸、隔音量增加，且該隔音墻實際應(yīng)用中避免吻合谷的產(chǎn)生，增加了中低頻的 隔聲效果。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本申請復(fù)合隔音材料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本申請縫合隔音材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3是基于本申請復(fù)合隔音材料的隔音墻體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對 本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0027] 實施例一
[0028] 如圖1、2所示，一種復(fù)合隔音材料，該隔音材料是層狀結(jié)構(gòu)，包括外層板1其厚度 占這個層狀結(jié)構(gòu)的20% -30%、中間層板2其厚度占這個層狀結(jié)構(gòu)的45% -65%、內(nèi)層板3 其厚度占這個層狀結(jié)構(gòu)的15% -25%。
[0029] 其中，外層板1是吸聲孔板，該吸聲孔板上的吸聲孔的孔徑大小為3-10mm，其穿孔 率不小于23% ;內(nèi)層板3是隔聲層采用吸音棉；中間層板2是高分子復(fù)合吸聲層4,該吸聲 層4是空腔結(jié)構(gòu)采用聚氨酯材料所制，其空腔內(nèi)填充阻燃性能好、耐高溫、防水的吸聲材料 如金屬泡沫吸聲板。
[0030] 中間層板2與外層板1之間還設(shè)置有間隔層，該間隔層包括貼附于外層板1下面 的吸震材料層6及貼附于中間層板2上面的吸聲材料層5,該吸震材料層6采用橡膠和塑料 阻尼板，吸聲材料層5采用玻纖布。
[0031] 實施例二
[0032] 如圖3所示，基于本申請復(fù)合隔音材料的隔音墻體結(jié)構(gòu)，該隔音墻體結(jié)構(gòu)包括，隔 音墻7、墻體支撐架8、磚混墻體本體9。其中，隔音墻7由上述隔音材料制成，墻體支撐架8 設(shè)置在磚混墻體本體9與隔音墻7之間并固定在磚混墻體本體9上，支撐架8與隔音墻7 之間填充無紡布包裹的高分子吸聲材料，且隔音墻7朝向室內(nèi)的一面為吸聲板孔結(jié)構(gòu)。墻 體支撐架8的寬度為隔音墻體7厚度的1. 5-2倍，安裝時隔音墻7朝向室內(nèi)的一面的距離 是房間磚混墻體本體9朝向室內(nèi)的一面的距離的1/3-1/2,且隔音墻7與地面的連接處采用 橡膠墊軟連接并密封。
[0033] 具體實施中，以本申請所述復(fù)合隔音材料制成的隔音墻體結(jié)構(gòu)并做實驗，具體如 下：
[0034] 對照組1-無高分子復(fù)合吸聲層隔音材料制成的隔音墻
[0035] 選用本申請復(fù)合隔音材料中除了高分子復(fù)合吸聲層的其余材料制備的隔音材料， 且外層板厚度份為25份、中間層板厚度份為45份、內(nèi)層板厚度份為20份，制成的富惡化隔 音材料厚度為50mm，采用該隔音材料制成本申請中的隔音墻，制作時采用的墻體支撐架的 寬度為75_，安裝該隔音墻時隔音墻與地面不密封。
[0036] 對照組2-本申請隔音材料制成的隔音墻（非本申請隔音墻）
[0037] 選用本申請復(fù)合隔音材料中的材料制備的隔音材料，且外層板厚度份為45份、中 間層板厚度份為30份、內(nèi)層板厚度份為25份，制成的富惡化隔音材料厚度為50mm，采用該 隔音材料制成本申請中的隔音墻，制作時采用的墻體支撐架的寬度為75mm，按照本申請所 述方式安裝該隔音墻。
[0038] 實驗組-本申請隔音材料制成的本申請隔音墻
[0039] 選用本申請復(fù)合隔音材料中的材料制備的隔音材料，且外層板厚度份為25份、中 間層板厚度份為45份、內(nèi)層板厚度份為20份，制成的富惡化隔音材料厚度為50mm，采用該 隔音材料制成本申請中的隔音墻，制作時采用的墻體支撐架的寬度為75mm，按照本申請所 述方式安裝該隔音墻。
[0040] 分別對對照組和實驗組所述在實際廠房中應(yīng)用，廠房內(nèi)設(shè)置羅茨鼓風(fēng)機，并運行， 測試現(xiàn)場環(huán)境的噪音量，可以得出每組隔音墻的吸引系數(shù)和隔音量，如表1:
[0041] 表1 一實驗結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合隔音材料，其特征在于：所述隔音材料是層狀結(jié)構(gòu)，包括，外層板、中間層 板、內(nèi)層板；所述各層板所占厚度的百分比為： 內(nèi)層板：15% -25% ; 中間層板：45% -65% ; 外層板：20% -30% ; 所述外層板采用吸聲孔板，所述中間層板是高分子復(fù)合吸聲層結(jié)構(gòu)，該吸聲層結(jié)構(gòu)是 空腔結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層板是隔聲層； 所述中間層板與外層板之間還設(shè)置有間隔層，該間隔層包括貼附于外層板下面的吸震 材料層及貼附于中間層板上面的吸聲材料層； 所述中間層板的高分子復(fù)合吸聲層其空腔內(nèi)填充阻燃性能好、耐高溫、防水的吸聲材 料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔音材料，其特征在于：所述吸聲孔板上設(shè)置有吸聲孔， 該吸聲孔的孔徑大小為：3_10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合隔音材料，其特征在于：所述吸聲孔板的穿孔率3 23%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔音材料，其特征在于：所述吸震材料層采用橡膠和塑 料阻尼板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔音材料，其特征在于：所述高分子吸聲層采用聚氨酯 材料，且該吸聲層的空腔填充氣泡性材料和鋁粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔音材料，其特征在于：所述貼附于中間層板上面的吸 聲材料層采用玻纖布。
7. 基于權(quán)利1-6所述復(fù)合隔音材料的隔音墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔音墻體結(jié)構(gòu) 包括磚混墻體本體，隔音墻，墻體支撐架；其中，隔音墻由上述隔音材料制成，墻體支撐架設(shè) 置在磚混墻體本體與隔音墻之間并固定在磚混墻體本體上，支撐架與隔音墻之間填充無紡 布包裹的高分子吸聲材料，且隔音墻朝向室內(nèi)的一面為吸聲板孔結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔音墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述墻體支撐架的寬度為隔音 墻體厚度的1. 5-2倍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔音墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔音墻安裝時朝向室內(nèi)的 一面的距離是房間磚混墻體本體安裝時朝向室內(nèi)的一面的距離的1/3-1/2。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔音墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔音墻與地面的連接處采 用橡膠墊密封。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復(fù)合隔音材料及基于該材料的隔音墻體結(jié)構(gòu)，該隔音材料是層狀結(jié)構(gòu)，包括外層板、中間層板、內(nèi)層板。其中，外層板是吸聲孔板，內(nèi)層板是隔聲層；中間層板是高分子復(fù)合吸聲層，該吸聲層是空腔結(jié)構(gòu)采用聚氨酯材料所制，其空腔內(nèi)填充阻燃性能好、耐高溫、防水的吸聲材料如金屬泡沫吸聲板。中間層板與外層板之間還包括貼附于外層板下面的橡膠和塑料阻尼板及貼附于中間層板上面的玻纖布。在現(xiàn)有廠房磚混墻體結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)高分子復(fù)合吸聲體，可使整個結(jié)構(gòu)的吸、隔聲量增加且這種復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了吻合谷的產(chǎn)生，從而增加了中低頻的隔聲效果。
【IPC分類】B32B17-02, B32B3-24, E04B2-00, B32B27-40, B32B3-20, B32B17-06, B32B1-06, E04B1-86
【公開號】CN104727452
【申請?zhí)枴緾N201510072732
【發(fā)明人】文小兵, 黃光柱, 徐進, 張紅映, 歐陽龍, 趙楓, 周輝, 劉輝
【申請人】甕福達州化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月11日