一種預(yù)制鋼筋籠的合成技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，涉及一種建筑用的預(yù)制鋼筋籠的合成技術(shù)，適用于我公司的預(yù)制夾心鋼筋混凝土板裝配式住房。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)建筑物施工時(shí)，建筑物中的柱、梁內(nèi)部均設(shè)置有鋼筋籠，然后對(duì)其進(jìn)行灌漿，從而起到建筑物內(nèi)部的支撐作用。鋼筋籠一般由數(shù)支主鋼筋、箍筋及系筋組成，數(shù)支主鋼筋為縱向貫穿的鋼筋；箍筋為橫向圍束主鋼筋外周的鋼筋，可強(qiáng)化增加預(yù)制構(gòu)件的抗剪力，并可達(dá)到圍束功效；數(shù)系筋為橫向圍束部分主鋼筋的鋼筋，其分別有X方向及Y方向，可具有加強(qiáng)箍筋功效。
[0003]預(yù)制夾心鋼筋混凝土板主要由混凝土、鋼筋、發(fā)泡水泥等材料合成，合成的預(yù)制混凝土板采用吊裝、板與板連接等方式組成裝配式住房。其中的混凝土主要是為抗壓，鋼筋是為可抗拉及承受剪力，使預(yù)制混凝土構(gòu)件可承受地震力及載重。因此，鋼筋籠的合成尤為重要，預(yù)制鋼筋籠節(jié)約了混凝土板生產(chǎn)線的時(shí)間，提高了整個(gè)生產(chǎn)效率，使部件達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明目的是提供一種預(yù)制鋼筋籠的合成技術(shù)，主要用于我公司預(yù)制夾心鋼筋混凝土板的合成，代替原有建筑施工費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題，取締了鋼筋籠人工綁扎，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述的一種預(yù)制鋼筋籠的合成技術(shù)，通過鋼筋點(diǎn)焊機(jī)將鋼筋條焊接形成鋼筋上網(wǎng)片和鋼筋下網(wǎng)片，在鋼筋籠合成模具中布置好鋼筋下網(wǎng)片，在鋼筋下網(wǎng)片的四周焊接預(yù)制箍筋邊框，最后把鋼筋上網(wǎng)片焊接到預(yù)制箍筋邊框上，即可得到預(yù)制鋼筋籠。
[0006]所述的鋼筋條，采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)將環(huán)狀鋼筋調(diào)直并切斷，鋼筋直徑為Φ 6mm。
[0007]所述的鋼筋上網(wǎng)片和鋼筋下網(wǎng)片，網(wǎng)格呈四邊形形狀，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整鋼筋網(wǎng)片大小，中心網(wǎng)格間距為200mm。
[0008]所述的鋼筋籠合成模具，由鋼筋籠模具平臺(tái)和鋼筋籠合成區(qū)組成，鋼筋籠合成區(qū)主要由角鐵和鋼鐵片圍束組成。
[0009]所述的預(yù)制箍筋邊框，由數(shù)箍筋和鋼鐵片以焊接的方式連接形成，箍筋間距為200mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，采用不同形狀的箍筋。
[0010]所述的不同形狀的箍筋，主要有凸箍筋、凹箍筋和環(huán)形箍筋。
[0011]本發(fā)明提供的一種預(yù)制鋼筋籠的合成技術(shù)，節(jié)約了預(yù)制夾心鋼筋混凝土板生產(chǎn)線的時(shí)間，提高了整個(gè)生產(chǎn)效率，使部件達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。鋼筋電焊機(jī)取締了人工綁扎；鋼筋籠合成模具可做流水線生產(chǎn)，循環(huán)利用率高；解決了原有建筑施工費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題?！靖綀D說明】:
[0012]圖1為鋼筋籠合成模具示意圖。
[0013]圖2為鋼筋上(下)網(wǎng)片示意圖。
[0014]圖3為鋼筋合成模具中鋼筋下網(wǎng)片的布置圖。
[0015]圖4為預(yù)制凸箍筋邊框示意圖，邊框一邊(長(zhǎng)邊)為間距200mm的凸箍筋，其余三邊為間距200mm的環(huán)形箍筋。
[0016]圖5為預(yù)制凹箍筋邊框示意圖，邊框一邊(長(zhǎng)邊)為間距200mm的凹箍筋，其余三邊為間距200mm的環(huán)形箍筋。
[0017]圖6為預(yù)制環(huán)形箍筋邊框示意圖，鋼鐵片邊框四周為間距200mm的環(huán)形鋼筋。
[0018]圖7為鋼筋合成模具中鋼筋下網(wǎng)片和預(yù)制凸箍筋邊框的布置圖。
[0019]圖8為鋼筋合成模具中鋼筋下網(wǎng)片和預(yù)制凹箍筋邊框的布置圖。
[0020]圖9為鋼筋合成模具中鋼筋下網(wǎng)片和預(yù)制環(huán)形箍筋邊框的布置圖。
[0021]圖10為鋼筋合成模具中鋼筋下網(wǎng)片、預(yù)制凸箍筋邊框和鋼筋上網(wǎng)片的布置圖。
[0022]圖11為鋼筋合成模具中鋼筋下網(wǎng)片、預(yù)制凹箍筋邊框和鋼筋上網(wǎng)片的布置圖。
[0023]圖12為鋼筋合成模具中鋼筋下網(wǎng)片、預(yù)制環(huán)形箍筋邊框和鋼筋上網(wǎng)片的布置圖。
[0024]圖13為預(yù)制鋼筋籠I示意圖，主要用于帶有凸企口的預(yù)制夾心鋼筋混凝土板的合成。
[0025]圖14為預(yù)制鋼筋籠2示意圖，主要用于帶有凹企口的預(yù)制夾心鋼筋混凝土板的合成。
[0026]圖15為預(yù)制鋼筋籠3示意圖，主要用于普通預(yù)制夾心鋼筋混凝土板的合成。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]1、角鐵 140X HOXlOmm ;2、角鐵 195X195X 1mm ;3、中心有 Φ 36mm 圓孔的角鐵195X195X10mm;4、鋼筋合成模具鋼鐵片邊框；5、鋼筋籠模具平臺(tái)；6、凸箍筋；7、環(huán)形箍筋；8、鋼鐵片；9、凹箍筋。
【具體實(shí)施方式】
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[0029]實(shí)施例1:
[0030]采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)將成卷的環(huán)形鋼筋調(diào)直，并切成設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，得到尺寸大小不同的鋼筋條。通過鋼筋點(diǎn)焊機(jī)將鋼筋條焊接形成鋼筋上網(wǎng)片(見圖2)和鋼筋下網(wǎng)片(見圖2)。先在鋼筋籠合成模具(見圖1)中布置好鋼筋下網(wǎng)片(見圖2)，如圖3所示。在寬度為260mm的鋼鐵片一側(cè)焊接上已彎曲好的凸箍筋和環(huán)形箍筋，制成凸箍筋邊框(見圖7)，其中箍筋間距為200mm。在鋼筋下網(wǎng)片的四邊焊接上預(yù)制好的凸箍筋邊框(見圖7)，最后把鋼筋上網(wǎng)片焊接到預(yù)制凸箍筋邊框上(見圖10)，即可得到成型的預(yù)制鋼筋籠I (見圖13)，送去合成帶有凸企口的預(yù)制夾心鋼筋混凝土板。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)將成卷的環(huán)形鋼筋調(diào)直，并切成設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，得到尺寸大小不同的鋼筋條。通過鋼筋點(diǎn)焊機(jī)將鋼筋條焊接形成鋼筋上網(wǎng)片(見圖2)和鋼筋下網(wǎng)片(見圖2)。先在鋼筋籠合成模具(見圖1)中布置好鋼筋下網(wǎng)片(見圖2)，如圖3所示。在寬度為260mm的鋼鐵片一側(cè)焊接上已彎曲好的凹箍筋和環(huán)形箍筋，制成凹箍筋邊框(見圖8)，其中箍筋間距為200mm。在鋼筋下網(wǎng)片的四邊焊接上預(yù)制好的凹箍筋邊框(見圖8)，最后把鋼筋上網(wǎng)片焊接到預(yù)制凹箍筋邊框上(見圖11)，即可得到成型的預(yù)制鋼筋籠2(見圖14)，送去合成帶有凹企口的預(yù)制夾心鋼筋混凝土板。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)將成卷的環(huán)形鋼筋調(diào)直，并切成設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，得到尺寸大小不同的鋼筋條。通過鋼筋點(diǎn)焊機(jī)將鋼筋條焊接形成鋼筋上網(wǎng)片(見圖2)和鋼筋下網(wǎng)片(見圖2)。先在鋼筋籠合成模具(見圖1)中布置好鋼筋下網(wǎng)片(見圖2)，如圖3所示。在寬度為260mm的鋼鐵片一側(cè)焊接上已彎曲好的環(huán)形箍筋，制成環(huán)形箍筋邊框(見圖9)，其中箍筋間距為200mm。在鋼筋下網(wǎng)片的四邊焊接上預(yù)制好的環(huán)形箍筋邊框(見圖9)，最后把鋼筋上網(wǎng)片焊接到預(yù)制環(huán)形箍筋邊框上(見圖12)，即可得到成型的預(yù)制鋼筋籠3 (見圖15)，送去合成普通的預(yù)制夾心鋼筋混凝土板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制鋼筋籠的合成技術(shù)，其特征在于，通過鋼筋點(diǎn)焊機(jī)將鋼筋條焊接形成鋼筋上網(wǎng)片和鋼筋下網(wǎng)片，在鋼筋籠合成模具中布置好鋼筋下網(wǎng)片，在鋼筋下網(wǎng)片的四周焊接上預(yù)制箍筋邊框，最后把鋼筋上網(wǎng)片焊接到預(yù)制箍筋邊框上，即可得到預(yù)制鋼筋籠。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋條，其特征在于，采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)將環(huán)狀鋼筋調(diào)直并切斷，鋼筋直徑為Φ6πιπι。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋上網(wǎng)片和鋼筋下網(wǎng)片，其特征在于，網(wǎng)格呈四邊形形狀，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整鋼筋網(wǎng)片大小，中心網(wǎng)格間距為200_。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼筋籠合成模具，其特征在于，由鋼筋籠模具平臺(tái)和鋼筋籠合成區(qū)組成，鋼筋籠合成區(qū)主要由角鐵和鋼鐵片圍束組成。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箍筋邊框，其特征在于，由數(shù)箍筋和鋼鐵片以焊接的方式連接形成，箍筋間距為200mm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，采用不同形狀的箍筋。
6.如權(quán)利要求5所述的不同形狀的箍筋，其特征在于，主要有凸箍筋、凹箍筋和環(huán)形箍筋。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑用的預(yù)制鋼筋籠合成技術(shù)，通過鋼筋點(diǎn)焊機(jī)將鋼筋條焊接形成鋼筋上網(wǎng)片和鋼筋下網(wǎng)片，在鋼筋籠合成模具中布置好鋼筋下網(wǎng)片，在鋼筋下網(wǎng)片的四周焊接上預(yù)制箍筋邊框，最后把鋼筋上網(wǎng)片焊接到預(yù)制箍筋邊框上，得到預(yù)制鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，可制作不同的鋼筋籠，制作好的鋼筋籠即可送去合成預(yù)制夾心鋼筋混凝土板。該發(fā)明節(jié)約了預(yù)制夾心鋼筋混凝土板生產(chǎn)線的時(shí)間，提高了整個(gè)生產(chǎn)效率，使部件達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。鋼筋電焊機(jī)取締了人工綁扎；鋼筋籠合成模具可做流水線生產(chǎn)，循環(huán)利用率高；解決了原有建筑施工費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題。
【IPC分類】B28B23-02, E04C5-06
【公開號(hào)】CN104727486
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310717926
【發(fā)明人】朱連吉, 熊春燕
【申請(qǐng)人】任丘市永基建筑安裝工程有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月24日