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      采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法及其傳輸孔模具的制作方法

      文檔序號:8408437閱讀:404來源:國知局
      采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法及其傳輸孔模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法及其傳輸孔模具,屬于建筑施工領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著建筑業(yè)的發(fā)展,建設(shè)單位對成本控制以及施工質(zhì)量的要求越來越高,而鋁合金模板體系不僅對質(zhì)量、安全,甚至在成本控制上都能發(fā)揮重要的作用,同時,作為一種回收使用率很高的模板體系,它將在今后的建筑業(yè)發(fā)展中發(fā)揮越來越重要的作用。
      [0003]在傳統(tǒng)的模板體系當(dāng)中,我們采用搭設(shè)懸挑平臺,用塔吊等大型機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)材料的方法來進(jìn)行生產(chǎn)。但在鋁合金模板體系中,所有的模型版塊都是由鋁合金模板拼裝而成,且鋁合金模板自身的體積及重量都較小,人工完全能夠滿足鋁合金模板安裝和傳遞工作,因此,根據(jù)在鋁合金模板體系的特點(diǎn),亟需一種能夠擺脫傳統(tǒng)塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)材料的方法。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于,提供一種能有效提高施工效率、節(jié)約建設(shè)成本的采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法及其傳輸孔模具,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      [0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
      一種采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法,包括采用現(xiàn)有的鋁合金模板澆筑混凝土樓板,在采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板時,預(yù)先在鋁合金模板的樓板上制作一個預(yù)留孔,用于放置傳輸孔模具;傳輸孔模具放置好后,便可在該層鋁合金模板的樓板上澆筑混凝土,待該層混凝土澆筑工作完成后,且混凝土硬化達(dá)到拆模要求時,則可以將傳輸孔模具和鋁合金模板拆除,傳輸孔便制作完成;拆除后的鋁合金模板,便可人工將其穿過傳輸孔輸送到該層混凝土樓板之上,當(dāng)輸送工作完成后,則可將傳輸孔封堵上,然后再在該層混凝土樓板上拼裝傳輸上來的鋁合金模板,用于澆筑上一層混凝土樓板;如此循環(huán),即可完成整個樓房的混凝土樓板燒筑。
      [0006]所述的傳輸孔為上端大、下端小的方形通孔或圓錐形通孔,其大小必須能保證鋁合金模板順利穿過。
      [0007]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的并用于上述方法的本發(fā)明的一種傳輸孔模具為,該傳輸孔模具是一個由4?6mm厚的鋼板焊接而成,且上端大、下端小的中空梯形殼體結(jié)構(gòu)或中空圓錐形殼體結(jié)構(gòu)。
      [0008]在上述的傳輸孔模具內(nèi),焊接有兩根垂直相交的橫桿,以用于增加中空梯形殼體結(jié)構(gòu)或中空圓錐形殼體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
      [0009]上述的傳輸孔模具外的四周上分別焊接有四個把手。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本發(fā)明的設(shè)有預(yù)留孔的鋁合金模板的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)意圖;
      圖3是采用本發(fā)明的傳輸孔模具進(jìn)行實(shí)施時的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)意圖;
      圖5是本發(fā)明的傳輸孔的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)意圖。
      [0011]附圖標(biāo)記說明:1_傳輸孔模具、2-把手、3-混凝土樓板、4-鋁合金模板、5-橫桿、6-預(yù)留孔、7-傳輸孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
      [0013]本發(fā)明的一種采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法,可以在現(xiàn)有的采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的施工工藝中進(jìn)行實(shí)施,該方法包括以下步驟:
      步驟1、在已安裝好的鋁合金模板的樓板上,對預(yù)留孔6進(jìn)行施工放樣,預(yù)留孔6的孔形可根據(jù)使用的需要制作成圓形孔或矩形孔,在本實(shí)施例中將預(yù)留孔6制作成矩形孔;
      步驟2、如圖1所示,按照放樣尺寸,在鋁合金模板體系的樓板上制作預(yù)留孔6,預(yù)留孔6最大尺寸B要大于鋁合金模板4最短尺寸A,即保證鋁合金模板4能順利穿過預(yù)留孔6 ;步驟3、如圖2所示,將事先制作好的傳輸孔模具I放置在預(yù)留孔6上,并澆筑混凝土
      3 ;
      步驟4、待混凝土 3硬化后,將鋁合金模板4及模具I拆除,如圖3所示,傳輸孔7便制作完成;
      步驟5、將拆除的鋁合金模板4通過傳輸孔7人工輸送到該層混凝土樓板3之上,待所有傳遞工作完成后,便可將傳輸孔7封堵上;
      步驟6、然后再在該層混凝土樓板3上架設(shè)傳輸上來的鋁合金模板4,用于澆筑上一層混凝土樓板,如此循環(huán),即可完成整個樓房的混凝土樓板澆筑。
      [0014]根據(jù)上述方法構(gòu)建的并用于上述方法中的本發(fā)明的一種傳輸孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3和圖4所示,該傳輸孔模具I是一個上端大、下端小且中空的梯形殼體結(jié)構(gòu),即D> C,F(xiàn) > E ;該傳輸孔模具I的高度H為250mm?300mm即可;該梯形殼體結(jié)構(gòu)由4?6mm鋼板焊接而成,其內(nèi)部焊接有兩根垂直相交的橫桿5,用于增加梯形殼體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,并在梯形殼體結(jié)構(gòu)外的四周上分別焊接有四個把手2,以便于梯形模具I的拆除。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法,包括采用現(xiàn)有的鋁合金模板澆筑混凝土樓板,其特征在于:在采用鋁合金模板(4)澆筑每層混凝土樓板(3)時,預(yù)先在鋁合金模板(4)上制作一個預(yù)留孔(6),用于放置傳輸孔模具(1),待傳輸孔模具(I)放置好后,再進(jìn)行混凝土樓板(3)的澆筑,待該層混凝土樓板(3)澆筑完畢,并將鋁合金模板(4)和傳輸孔模具(I)拆除后,便形成傳輸孔(7),然后人工將拆除后的鋁合金模板(4)通過傳輸孔(7)輸送到該層混凝土樓板(3)之上,當(dāng)輸送工作完成后,則可將傳輸孔(7)封堵上,然后在該層混凝土樓板(3)上拼裝傳輸上來的鋁合金模板(4),用于澆筑上一層混凝土樓板;如此循環(huán),即可完成整個樓房的混凝土樓板澆筑。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法,其特征在于:所述的傳輸孔(7 )為上端大、下端小的矩形通孔或圓錐形通孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法,其特征在于:所述的傳輸孔(7)的大小必須能保證鋁合金模板(4)順利穿過。
      4.一種用于權(quán)利要求1?3任一所述方法的傳輸孔模具,其特征在于:該傳輸孔模具(I)是一個由4?6mm厚的鋼板焊接而成的、且上端大、下端小的中空梯形殼體結(jié)構(gòu)或中空圓錐形殼體結(jié)構(gòu)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳輸孔模具,其特征在于:在所述的傳輸孔模具(I)內(nèi),焊接有兩根用于增加中空梯形殼體結(jié)構(gòu)或中空圓錐形殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的垂直相交的橫桿(5)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳輸孔模具,其特征在于:在所述的傳輸孔模具(I)外的四周上分別焊接有四個把手(2)。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用鋁合金模板澆筑混凝土樓板的方法及其傳輸孔模具,屬于建筑施工領(lǐng)域。在傳統(tǒng)的模板體系當(dāng)中,我們采用搭設(shè)懸挑平臺,用塔吊等大型機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)材料的方法來進(jìn)行生產(chǎn)。但在鋁合金模板體系中,所有的模型版塊都是由標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板拼裝而成,且標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板自身的體積及重量都較小,人工完全能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板安裝和傳遞工作。根據(jù)鋁合金模板體系的上述特點(diǎn),采用本發(fā)明所述的方法及其傳輸孔模具,所有鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板僅依靠人工便可往上一層傳遞,不需要依靠傳統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)材料的塔吊機(jī)械,因此,采用本發(fā)明能有效提高施工效率,節(jié)約建設(shè)成本。
      【IPC分類】E04G15-00, E04G11-38
      【公開號】CN104727546
      【申請?zhí)枴緾N201310709283
      【發(fā)明人】楊廣海, 吳坤
      【申請人】中建四局第三建筑工程有限公司
      【公開日】2015年6月24日
      【申請日】2013年12月21日
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