大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法及組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法及組合結(jié)構(gòu)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法及組合結(jié)構(gòu)，屬于建筑機(jī)電安裝模塊化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]大型場(chǎng)館建筑作為一個(gè)國(guó)家或城市精神文化的象征，往往力求展現(xiàn)區(qū)域文化與藝術(shù)的內(nèi)涵，是一個(gè)多功能綜合的建筑綜合體，樣式紛繁，變化萬(wàn)千。建筑大師們的匠心獨(dú)運(yùn)，往往使得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)具匠心，特別是大型場(chǎng)館建筑中的管桁架和螺旋風(fēng)管的安裝等大大增加了建筑機(jī)電安裝施工的難題。由于鋼結(jié)構(gòu)高度高、跨度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給安裝在桁架內(nèi)的機(jī)電系統(tǒng)造成了極大的困難，施工危險(xiǎn)性大，尤其是大口徑螺旋風(fēng)管的安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法及組合結(jié)構(gòu)，將桁架結(jié)構(gòu)與螺旋風(fēng)管依據(jù)設(shè)計(jì)模型，在地面模塊化組裝，桁架與風(fēng)管同步吊裝，從而將機(jī)電安裝施工工序與鋼結(jié)構(gòu)施工工序合二為一，極大的節(jié)省了工期，減少了高空作業(yè)和輔助設(shè)施的搭設(shè)，在提高技術(shù)水平和效率的同時(shí)，縮短了安裝工期，保障了施工人員的安全。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法，包括如下步驟:
(1)管桁架與螺旋風(fēng)管的模塊劃分:依據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙，通過(guò)對(duì)管桁架及螺旋風(fēng)管進(jìn)行安裝模擬，確認(rèn)螺旋風(fēng)管相對(duì)安裝位置，將每榀管桁架分解成若干榀片式的管桁架模塊；同時(shí)將螺旋風(fēng)管分解成與管桁架模塊相對(duì)應(yīng)的螺旋風(fēng)管模塊；
(2)管桁架模塊單元與螺旋風(fēng)管模塊單元工廠制作；根據(jù)步驟(I)的分解，在將整體管桁架分解為可連接安裝的管桁架模塊單元；根據(jù)步驟(I)的分解，將螺旋風(fēng)管制作為若干螺旋風(fēng)管模塊單元；
(3)管桁架與螺旋風(fēng)管模塊施工現(xiàn)場(chǎng)組裝:現(xiàn)場(chǎng)將螺旋風(fēng)管模塊單元安裝于相應(yīng)的管桁架模塊單元內(nèi)，以同步吊裝的方式進(jìn)行拼接安裝。
[0006]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述步驟(I)中還包括對(duì)分解后的各管桁架模塊與螺旋風(fēng)管模塊進(jìn)行對(duì)應(yīng)編號(hào)。
[0007]對(duì)應(yīng)地，所述步驟(2)中包括對(duì)制作完成的各管桁架模塊單元和螺旋風(fēng)管模塊單元粘貼標(biāo)貼，所述標(biāo)貼包括構(gòu)件的規(guī)格和編號(hào)。
[0008]進(jìn)一步，所述步驟(2)中還包括有管桁架工廠預(yù)拼裝，管桁架模塊單元制作完畢后，在出廠之前進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝過(guò)程中做好測(cè)量記錄，并對(duì)有誤差的接口進(jìn)行處理。
[0009]一種用于上述大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝的組合結(jié)構(gòu)，包括管桁架模塊單元和對(duì)應(yīng)的螺旋風(fēng)管模塊單元，所述管桁架模塊單元的截面呈倒三角形，由兩根上弦架、一根下弦架和若干腹桿構(gòu)成，所述螺旋風(fēng)管模塊單元通過(guò)若干固定單元貫設(shè)于管桁架模塊單元中。
[0010]進(jìn)一步地:所述固定單元包括沿兩根上弦架長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)設(shè)立的管卡、絲桿和抱箍，所述管卡的底面固定有內(nèi)螺紋絲扣，所述絲扣與絲桿的頂端連接，對(duì)應(yīng)兩絲桿的末端固定于抱箍的兩側(cè)，所述螺旋風(fēng)管模塊單元固定于抱箍?jī)?nèi)。
[0011]進(jìn)一步:所述抱箍與螺旋風(fēng)管模塊單元之間設(shè)有墊片。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
(I)本發(fā)明將桁架結(jié)構(gòu)與螺旋風(fēng)管依據(jù)設(shè)計(jì)模型，在地面模塊化組裝，桁架與風(fēng)管同步吊裝，從而將機(jī)電安裝施工工序與鋼結(jié)構(gòu)施工工序合二為一，實(shí)現(xiàn)了安裝的模塊化進(jìn)程，是機(jī)電安裝作業(yè)的原始創(chuàng)新。
[0013](2)極大的節(jié)省了工期，減少了大量的高空作業(yè)和輔助設(shè)施的搭設(shè)。
[0014](3)在提高技術(shù)水平和效率的同時(shí)，縮短了安裝工期，極大保障了施工人員的安全。
[0015]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、原始創(chuàng)新性強(qiáng)，便于在大型展覽館、會(huì)議中心、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館等管桁架和螺旋風(fēng)管安裝高度高、難度大的場(chǎng)合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣，具有較好的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的截面示意圖。
[0018]圖中:1-管桁架模塊單元，2-螺旋風(fēng)管模塊，3-上弦架，4-腹桿，5-管卡，6_絲扣，7-絲桿、8-抱箍。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1:某會(huì)展中心A展廳桁架上螺旋風(fēng)管為圓形風(fēng)管，主要規(guī)格有Φ 1400mm、Φ 1200 mm、Φ 1000 mm> Φ900 mm> Φ 700 mm> Φ 500 mm，風(fēng)管面積約 8400m2?？紤]螺旋風(fēng)管口徑較大，且A展廳桁架高43m、凈高在27m左右，從施工安全及合理角度出發(fā)，桁架上風(fēng)管采用地面組裝、與桁架同步吊裝、最后用吊籃、升降機(jī)等機(jī)具局部安裝的方式進(jìn)行安裝，包括如下步驟:
(I)管桁架與螺旋風(fēng)管的模塊劃分:依據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙，通過(guò)BIM技術(shù)對(duì)管桁架及螺旋風(fēng)管進(jìn)行安裝模擬，確認(rèn)螺旋風(fēng)管相對(duì)安裝位置，將每榀管桁架分解成若干榀片式的管桁架模塊；同時(shí)將螺旋風(fēng)管分解成與管桁架模塊相對(duì)應(yīng)的螺旋風(fēng)管模塊，最后對(duì)分解后的各管桁架模塊與螺旋風(fēng)管模塊進(jìn)行對(duì)應(yīng)RIFD射頻編號(hào)，確保螺旋風(fēng)管模塊產(chǎn)品與相對(duì)應(yīng)的管桁架單元匹配安裝，實(shí)現(xiàn)機(jī)電安裝的高效精確性。
[0021](2)管桁架模塊單元與螺旋風(fēng)管模塊單元工廠制作；根據(jù)步驟(I)的分解，在將整體管桁架分解為可連接安裝的管桁架模塊單元；模塊單元多為變形三維構(gòu)件，采用相應(yīng)的變形三維構(gòu)件放樣技術(shù)進(jìn)行三維建模，并標(biāo)注多面體上各點(diǎn)的坐標(biāo)。在焊接過(guò)程中，采用全站儀進(jìn)行跟蹤來(lái)測(cè)定其變化情況并以此指導(dǎo)焊接。
[0022]根據(jù)步驟(I)的分解，將螺旋風(fēng)管制作為若干螺旋風(fēng)管模塊單元；所有螺旋風(fēng)管模塊單元均由電腦放樣，由電腦自動(dòng)取料，以保證圓弧周長(zhǎng)過(guò)渡平滑，提高效率；所有彎頭均按標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑制作。其中，空調(diào)風(fēng)管選擇采用雙層螺旋保溫風(fēng)管，由內(nèi)層螺旋風(fēng)管層、中間保溫層、外層螺旋風(fēng)管層構(gòu)成，內(nèi)層螺旋風(fēng)管層用具有互換性的法蘭連接，外層螺旋風(fēng)管層用寬度大于200_的壓筋鍍鋅鋼板包邊。
[0023]最后，對(duì)制作完成的各管桁架模塊單元和螺旋風(fēng)管模塊單元粘貼標(biāo)貼，所述標(biāo)貼包括構(gòu)件的規(guī)格和編號(hào)。
[0024](3)管桁架工廠預(yù)拼裝，管桁架模塊單元制作完畢后，在出廠之前進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝過(guò)程中做好測(cè)量記錄，并對(duì)有誤差的接口進(jìn)行處理，所有管桁架構(gòu)件均為空間彎扭結(jié)構(gòu)，構(gòu)件位置環(huán)環(huán)相扣，一個(gè)構(gòu)件的制作誤差很有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體無(wú)法閉合。
[0025](4)管桁架與螺旋風(fēng)管模塊施工現(xiàn)場(chǎng)組裝:現(xiàn)場(chǎng)安裝人員通過(guò)RIFD射頻掃描相關(guān)信息，將螺旋風(fēng)管模塊單元安裝于相應(yīng)的管桁架模塊單元內(nèi)，然后以同步吊裝的方式進(jìn)行拼接安裝。螺旋風(fēng)管與管桁架模塊的拼接安裝采用裝配式支吊架，對(duì)安裝人員的技術(shù)要求降低，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，安裝時(shí)緊跟桁架拼裝節(jié)奏，做到備料及時(shí)、安裝及時(shí)、驗(yàn)收及時(shí)，絕不耽擱鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度。
[0026]一種用于上述大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝的組合結(jié)構(gòu)，包括管桁架模塊單元I和對(duì)應(yīng)的螺旋風(fēng)管模塊單元2，所述管桁架模塊單I元的截面呈倒三角形，由兩根上弦架3、一根下弦架和若干腹桿4構(gòu)成，所述螺旋風(fēng)管模塊單元2通過(guò)若干固定單元貫設(shè)于管桁架模塊單元I中。
[0027]所述固定單元包括沿兩根上弦架長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)設(shè)立的管卡5、絲桿7和抱箍8，所述管卡5的底面固定有內(nèi)螺紋絲扣6，所述絲扣6與絲桿7的頂端連接，對(duì)應(yīng)兩絲桿7的末端固定于抱箍8的兩側(cè)，所述螺旋風(fēng)管模塊單元2固定于抱箍8內(nèi)，所述抱箍與螺旋風(fēng)管模塊單元之間設(shè)有墊片。
[0028]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)管桁架與螺旋風(fēng)管的模塊劃分:依據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙，通過(guò)對(duì)管桁架及螺旋風(fēng)管進(jìn)行安裝模擬，確認(rèn)螺旋風(fēng)管相對(duì)安裝位置，將每榀管桁架分解成若干榀片式的管桁架模塊；同時(shí)將螺旋風(fēng)管分解成與管桁架模塊相對(duì)應(yīng)的螺旋風(fēng)管模塊； (2)管桁架模塊單元與螺旋風(fēng)管模塊單元工廠制作；根據(jù)步驟(I)的分解，在將整體管桁架分解為可連接安裝的管桁架模塊單元；根據(jù)步驟(I)的分解，將螺旋風(fēng)管制作為若干螺旋風(fēng)管模塊單元； (3)管桁架與螺旋風(fēng)管模塊施工現(xiàn)場(chǎng)組裝:現(xiàn)場(chǎng)將螺旋風(fēng)管模塊單元安裝于相應(yīng)的管桁架模塊單元內(nèi)，以同步吊裝的方式進(jìn)行拼接安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法，其特征在于，所述步驟(I)中還包括對(duì)分解后的各管桁架模塊與螺旋風(fēng)管模塊進(jìn)行對(duì)應(yīng)編號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法，其特征在于，所述步驟(2)中包括對(duì)制作完成的各管桁架模塊單元和螺旋風(fēng)管模塊單元粘貼標(biāo)貼，所述標(biāo)貼包括構(gòu)件的規(guī)格和編號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法，其特征在于，所述步驟(2)中還包括有管桁架工廠預(yù)拼裝，管桁架模塊單元制作完畢后，在出廠之前進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝過(guò)程中做好測(cè)量記錄，并對(duì)有誤差的接口進(jìn)行處理。
5.一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括管桁架模塊單元和對(duì)應(yīng)的螺旋風(fēng)管模塊單元，所述管桁架模塊單元的截面呈倒三角形，由兩根上弦架、一根下弦架和若干腹桿構(gòu)成，所述螺旋風(fēng)管模塊單元通過(guò)若干固定單元貫設(shè)于管桁架模塊單元中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定單元包括沿兩根上弦架長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)設(shè)立的管卡、絲桿和抱箍，所述管卡的底面固定有內(nèi)螺紋絲扣，所述絲扣與絲桿的頂端連接，對(duì)應(yīng)兩絲桿的末端固定于抱箍的兩側(cè)，所述螺旋風(fēng)管模塊單元固定于抱箍?jī)?nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述抱箍與螺旋風(fēng)管模塊單元之間設(shè)有墊片。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種大型場(chǎng)館管桁架與螺旋風(fēng)管模塊化安裝方法及組合結(jié)構(gòu)，所述安裝方法包括管桁架與螺旋風(fēng)管的模塊劃分；管桁架模塊單元與螺旋風(fēng)管模塊單元工廠制作及管桁架與螺旋風(fēng)管模塊施工現(xiàn)場(chǎng)組裝等步驟，所述組合結(jié)構(gòu)為所述螺旋風(fēng)管模塊單元通過(guò)若干固定單元貫設(shè)于管桁架模塊單元中。本發(fā)明將桁架結(jié)構(gòu)與螺旋風(fēng)管依據(jù)設(shè)計(jì)模型，在地面模塊化組裝，桁架與風(fēng)管同步吊裝，從而將機(jī)電安裝施工工序與鋼結(jié)構(gòu)施工工序合二為一，極大的節(jié)省了工期，減少了高空作業(yè)和輔助設(shè)施的搭設(shè)，在提高技術(shù)水平和效率的同時(shí)，縮短了安裝工期，保障了施工人員的安全。
【IPC分類(lèi)】E04G21-14, E04F17-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104763157
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510175003
【發(fā)明人】黃益平, 朱季, 陸曉詠, 張雷, 徐義明
【申請(qǐng)人】中建安裝工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日