屋面薄壁z型檁條安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工安裝方法，更具體的說，是涉及一種屋面薄壁Z型檁條安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼結(jié)構(gòu)屋面施工中，經(jīng)常遇到為增加屋面彩瓦的支撐強(qiáng)度，在每兩屋面梁間垂直等距設(shè)置Z型檁條。Z型檁條通常固定在屋面梁留設(shè)的檁條座上并通過螺栓使兩者連接牢固，彩瓦敷設(shè)固定在Z型檁條上，并用鉚釘或螺栓進(jìn)行固定，通常檁條間距為1500_，整個屋面系統(tǒng)配置的Z型檁條數(shù)量多，由于檁條壁薄(通常壁厚在2_左右)很難實(shí)現(xiàn)與屋面梁在地面組裝后，再分片吊裝就位。而常規(guī)工程做法是采用逐根安裝的方法進(jìn)行就位，因檁條安裝屬高空作業(yè)，且施工人員每移位一次安全繩均需解開重新設(shè)置，造成施工效率較低，施工工期延長，施工成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種降低施工成本，節(jié)約工程施工工期，提高施工效率的屋面薄壁Z型檁條安裝方法。
[0004]本發(fā)明的屋面薄壁Z型檁條安裝方法，包括以下施工步驟:
步驟I可移動安全保障裝置設(shè)置:
在屋面梁I和屋面梁II低端的端頭，采用固定鋼絲繩各牢固設(shè)置一個防墜器I和防墜器II ；
步驟2屋面梁安裝:
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，安裝完畢屋面梁I和屋面梁II及其他屋面梁，確保屋面梁上檁條支座的安裝精度符合設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求；
步驟3檁條的屋面運(yùn)輸及安裝:
屋面檁條采用逐一行列線進(jìn)行施工，檁條I和檁條II在運(yùn)輸和安裝前，在屋面梁I和屋面梁II的低端處安裝防墜器I和防墜器II，安排兩名施工人員在的屋面梁I和屋面梁II的低端處，并且佩戴事先設(shè)置的防墜器I和防墜器II，然后按一行列線內(nèi)屋面檁條II的根數(shù)，多次采用起重機(jī)械將檁條吊裝至屋面上，兩名施工人員先從低端開始，共同抬起一根檁條I分別沿屋面梁I和屋面梁II行走至最低端檁條II的安裝處，同時將檁條II沿寬度方向立起并與屋面梁I和屋面梁II上預(yù)先設(shè)置的檁條支座的安裝孔對應(yīng)，再用連接螺栓進(jìn)行緊固固定，防墜器I和防墜器II可實(shí)現(xiàn)施工人員無需解開安全帶的前提下完成檁條I的水平運(yùn)輸和安全保障工作；當(dāng)隨著檁條II敷設(shè)根數(shù)的逐步增加，施工人員離防墜器1、防墜器II本身的水平距離越來越遠(yuǎn)，此時施工人員安全保障工作，轉(zhuǎn)換為防墜器1、防墜器II和已逐步安裝的檁條II共同實(shí)施，以此類推直至整個屋面檁條全部安全的安裝結(jié)束，實(shí)現(xiàn)薄壁Z型檁條安全快速的安裝工作。
[0005]所述檁條I和檁條II以及其他檁條的長寬厚為8660X200X2mm，質(zhì)量為45_55kg0
[0006]所述檁條的質(zhì)量為50kg。
[0007]所述檁條之間的間距為1500mm。
[0008]所述步驟3中如施工人員發(fā)生意外情況，因檁條II隨檁條I運(yùn)輸方向逐步跟進(jìn)安裝，所以雖然防墜器I和防墜器II不能實(shí)施水平防墜保護(hù)，但由于跟進(jìn)安裝就位的檁條II可提供橫向攔截，將施工人員水平防墜繩的長度改變?yōu)槎叹嚯x的垂直下墜高度，可繼續(xù)有效實(shí)現(xiàn)施工人員在安全保障并完成一行列線內(nèi)的檁條I運(yùn)輸和檁條II安裝工作，同時可實(shí)現(xiàn)施工人員在屋面梁I和屋面梁II的安全保障的行走，
本發(fā)明的有益效果是:(1)提高類似鋼結(jié)構(gòu)屋面檁條施工的安全控制及施工速度；(2)節(jié)約工程施工工期，提高施工效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的屋面系統(tǒng)屋面梁及檁條座端面示意圖；
圖2是本發(fā)明的屋面系統(tǒng)屋面梁及檁條座俯視示意圖；
圖3是本發(fā)明的安全保障裝置設(shè)置及檁條臨時分布示意圖；
圖4是本發(fā)明的屋面檁條安裝俯視示意圖；
圖5是本發(fā)明的安全保障裝置保護(hù)示意圖；
圖6是本發(fā)明的就位后屋面檁條端面示意圖。
[0010]圖中:屋面梁I 1、屋面梁II 2、固定鋼絲繩3、防墜器I 4、防墜器II 5、檁條I 6、檁條II 7、檁條支座8。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012]在圖中，本發(fā)明的屋面薄壁Z型檁條安裝方法，包括以下施工步驟:
步驟I可移動安全保障裝置設(shè)置:
在屋面梁I I和屋面梁II 2低端的端頭，采用固定鋼絲繩3各牢固設(shè)置一個防墜器I 4和防墜器II 5 ;
步驟2屋面梁安裝:
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，安裝完畢屋面梁I I和屋面梁II 2及其他屋面梁，確保屋面梁上檁條支座8的安裝精度符合設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求；
步驟3檁條的屋面運(yùn)輸及安裝:
屋面檁條采用逐一行列線進(jìn)行施工，檁條I 6和檁條II 7在運(yùn)輸和安裝前，在屋面梁I I和屋面梁II 2的低端處安裝防墜器I 4和防墜器II 5，安排兩名施工人員在的屋面梁
II和屋面梁II 2的低端處，并且佩戴事先設(shè)置的防墜器I 4和防墜器II 5，然后按一行列線內(nèi)屋面檁條II 7的根數(shù)，多次采用起重機(jī)械將檁條吊裝至屋面上，兩名施工人員先從低端開始，共同抬起一根檁條I 6分別沿屋面梁I I和屋面梁II 2行走至最低端檁條II 7的安裝處，同時將檁條II 7沿寬度方向立起并與屋面梁I I和屋面梁II 2上預(yù)先設(shè)置的檁條支座8的安裝孔對應(yīng)，再用連接螺栓進(jìn)行固定緊固，防墜器I 4和防墜器II 5可實(shí)現(xiàn)施工人員無需解開安全帶的前提下完成檁條I 6的水平運(yùn)輸和安全保障工作；當(dāng)隨著檁條II 7敷設(shè)根數(shù)的逐步增加，施工人員離防墜器I 4、防墜器II 5本身的水平距離越來越遠(yuǎn)，此時施工人員安全保障工作，轉(zhuǎn)換為防墜器I 4、防墜器II 5和已逐步安裝的檁條II 7共同實(shí)施，以此類推直至整個屋面檁條全部安全的安裝結(jié)束，實(shí)現(xiàn)薄壁Z型檁條安全快速的安裝工作。
[0013]所述檁條I 6和檁條II 7以及其他檁條的長寬厚為8660X200X2mm，質(zhì)量為50kg。所述檁條之間的間距為1500mm。
[0014]所述步驟3中如施工人員發(fā)生意外情況，因檁條II 7隨檁條I 6運(yùn)輸方向逐步跟進(jìn)安裝，所以雖然防墜器I 4和防墜器II 5不能實(shí)施水平防墜保護(hù)，但由于跟進(jìn)安裝就位的檁條II 7可提供橫向攔截，將施工人員水平防墜繩的長度改變?yōu)槎叹嚯x的垂直下墜高度，可繼續(xù)有效實(shí)現(xiàn)施工人員在安全保障并完成一行列線內(nèi)的檁條I 6運(yùn)輸和檁條II 7安裝工作，同時可實(shí)現(xiàn)施工人員在屋面梁I I和屋面梁II 2的安全保障的行走。
[0015]本發(fā)明的屋面薄壁Z型檁條安裝方法在連云港某聯(lián)體廠房工程應(yīng)用。廠房為單層五跨門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，每跨30m，柱距7.5m，檐口高度為15.00m，屋面結(jié)構(gòu)為有檁體系輕型屋面，屋面坡度為1/10 ;廠房總廠400m，寬150m，建筑面積為約60000 Hl2 ;屋面梁為焊接H型鋼屋面梁，規(guī)格800 X 200 X 750，件數(shù)110件；焊接H型鋼屋面梁，規(guī)格800 X 200 X 15000，件數(shù)495件，屋面梁間距均為7500mm ;工程中使用的屋面Z型檁條，規(guī)格200X2X8660，件數(shù)5779件，單重50kg，間距1500mm。采用此方法實(shí)現(xiàn)了檁條的安全安裝，使用效果良好，節(jié)約了工程施工工期，提高了施工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種屋面薄壁Z型檁條安裝方法，其特征在于，包括以下施工步驟: 步驟I可移動安全保障裝置設(shè)置: 在屋面梁I(I)和屋面梁II (2 )低端的端頭，采用固定鋼絲繩(3 )各牢固設(shè)置一個防墜器I (4)和防墜器II (5); 步驟2屋面梁安裝: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，安裝完畢屋面梁I (I)和屋面梁II (2)及其他屋面梁，確保屋面梁上檁條支座(8)的安裝精度符合設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求； 步驟3檁條的屋面運(yùn)輸及安裝: 屋面檁條采用逐一行列線進(jìn)行施工，檁條I (6)和檁條II (7)在運(yùn)輸和安裝前，在屋面梁I (I)和屋面梁II (2)的低端處安裝防墜器I (4)和防墜器II (5)，安排兩名施工人員在的屋面梁I (I)和屋面梁II (2)的低端處，并且佩戴事先設(shè)置的防墜器I (4)和防墜器II(5)，然后按一行列線內(nèi)屋面檁條II (7)的根數(shù)，多次采用起重機(jī)械將檁條吊裝至屋面上，兩名施工人員先從低端開始，共同抬起一根檁條I (6)分別沿屋面梁I (I)和屋面梁II (2)行走至最低端檁條II (7)的安裝處，同時將檁條II (7)沿寬度方向立起并與屋面梁I (I)和屋面梁II (2)上預(yù)先設(shè)置的檁條支座(8)的安裝孔對應(yīng)，再用連接螺栓進(jìn)行緊固固定，防墜器I (4)和防墜器II (5)可實(shí)現(xiàn)施工人員無需解開安全帶的前提下完成檁條I (6)的水平運(yùn)輸和安全保障工作；當(dāng)隨著檁條II (7)敷設(shè)根數(shù)的逐步增加，施工人員離防墜器I (4)、防墜器II (5)本身的水平距離越來越遠(yuǎn)，此時施工人員安全保障工作，轉(zhuǎn)換為防墜器I (4)、防墜器II (5)和已逐步安裝的檁條II (7)共同實(shí)施，以此類推直至整個屋面檁條全部安全的安裝結(jié)束，實(shí)現(xiàn)薄壁Z型檁條安全快速的安裝工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面薄壁Z型檁條安裝方法，其特征在于，所述檁條I(6)和檁條II (7)以及其他檁條的長寬厚為8660X200X2mm，質(zhì)量為45_55kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屋面薄壁Z型檁條安裝方法，其特征在于，所述檁條的質(zhì)量為50kgo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面薄壁Z型檁條安裝方法，其特征在于，所述檁條之間的間距為 1500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面薄壁Z型檁條安裝方法，其特征在于，所述步驟3中如施工人員發(fā)生意外情況，因檁條II (7)隨檁條I (6)運(yùn)輸方向逐步跟進(jìn)安裝，所以雖然防墜器I (4)和防墜器II (5)不能實(shí)施水平防墜保護(hù)，但由于跟進(jìn)安裝就位的檁條II (7)可提供橫向攔截，將施工人員水平防墜繩的長度改變?yōu)槎叹嚯x的垂直下墜高度，可繼續(xù)有效實(shí)現(xiàn)施工人員在安全保障并完成一行列線內(nèi)的檁條I (6)運(yùn)輸和檁條II (7)安裝工作，同時可實(shí)現(xiàn)施工人員在屋面梁I (I)和屋面梁II (2)的安全保障的行走。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屋面薄壁Z型檁條安裝方法，包括以下施工步驟：步驟1,可移動安全保障裝置設(shè)置；步驟2,屋面梁安裝；步驟3,檁條的屋面運(yùn)輸及安裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高類似鋼結(jié)構(gòu)屋面檁條施工的安全控制及施工速度；節(jié)約了工程的施工工期，提高施工效率。
【IPC分類】E04G21-14
【公開號】CN104818856
【申請?zhí)枴緾N201510187259
【發(fā)明人】朱道付, 程玉洲
【申請人】中國十七冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月21日