一種耐火磚模具的自動(dòng)加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)加料裝置，具體的說是一種耐火磚模具的自動(dòng)加料裝置，屬于耐火磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包用耐火磚成品對(duì)體積密度及密度均勻、重量、尺寸等參數(shù)都有較高的要求，因受制于壓制前原料比重的不穩(wěn)定及配方的多樣化，采用稱重法加料壓制工藝是保證耐火磚質(zhì)量的可靠方法。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)主要還是采用人工稱重、人工加料和掃料方法壓制耐火磚，工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加料時(shí)工人需要用手伸入壓機(jī)作業(yè)，安全因素低。
[0004]本自動(dòng)加料裝置主要用于替代人工加料和掃料工序，可配套于自動(dòng)定量稱或電子稱，以達(dá)到提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高安全因素和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種耐火磚模具的自動(dòng)加料裝置，用于替代人工進(jìn)行耐火磚生產(chǎn)中原料的加料和掃料工作，生產(chǎn)環(huán)境得到改善，生產(chǎn)安全大大提高，配套自動(dòng)定量稱或電子稱，生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種耐火磚模具的自動(dòng)加料裝置包括主機(jī)架、放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、放料支架、放料倉(cāng)、掃料機(jī)構(gòu)和控制柜，其特征是:主機(jī)架上設(shè)有放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前端連接放料支架，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠推動(dòng)放料支架前后運(yùn)動(dòng)，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制柜電連接，由控制柜控制放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作，放料支架下端設(shè)有位移傳感器；放料支架上固定放料倉(cāng)，放料倉(cāng)下部設(shè)有放料閥門，放料倉(cāng)上部設(shè)有重力傳感器，放料閥門和重力傳感器與控制柜電連接；放料支架前端設(shè)有掃料機(jī)構(gòu)，掃料機(jī)構(gòu)與控制柜電連接，由控制柜控制掃料機(jī)構(gòu)的工作。
[0007]進(jìn)一步的，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿和伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端連接滾珠絲桿，滾珠絲桿上連接放料支架。
[0008]進(jìn)一步的，掃料機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置的垂直電機(jī)，垂直電機(jī)的輸出端連接垂直絲桿，垂直絲桿上連接垂直滑塊，垂直電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)垂直滑塊沿著垂直絲桿上下運(yùn)動(dòng)，垂直滑塊上水平設(shè)置的水平絲桿，水平絲桿一端連接水平電機(jī)，水平絲桿上連接水平滑塊，水平電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)水平滑塊沿著水平絲桿前后運(yùn)動(dòng)，水平滑塊前端設(shè)有掃桿。
[0009]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，用于替代人工進(jìn)行耐火磚生產(chǎn)中原料的加料和掃料工作，生產(chǎn)環(huán)境得到改善，生產(chǎn)安全大大提高，；配套自動(dòng)定量稱或電子稱，按工藝要求將稱重后的原料精確自動(dòng)加入模具及完成模內(nèi)掃料，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高；雙通道后退式加料方法，可使加料快速均勻，提高工作效率；掃料機(jī)構(gòu)避免模具內(nèi)加料后角部有缺料現(xiàn)象，提高了模具加料的質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明工作示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1-主機(jī)架、2-放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、2.1-滾珠絲桿、2.2-伺服電機(jī)、3-放料支架、4-位移傳感器、5-放料倉(cāng)、6-重力傳感器、7-放料閥門、8-掃料機(jī)構(gòu)、8.1-垂直電機(jī)、8.2-垂直滑塊、8.3-水平滑塊、8.4-水平絲桿、8.5-掃桿、8.6-垂直絲桿、9-控制柜、A-本發(fā)明、B-耐火磚模具、C-預(yù)成型壓機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括主機(jī)架1、放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、放料支架3、放料倉(cāng)5、掃料機(jī)構(gòu)8和控制柜9，主機(jī)架I上設(shè)有放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2前端連接放料支架3，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2能夠推動(dòng)放料支架3前后運(yùn)動(dòng)。放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2與控制柜9電連接，由控制柜9控制放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2的工作。
[0014]所述放料支架3下端設(shè)有位移傳感器4，在工作時(shí)，通過位移傳感器4使放料倉(cāng)9精確定位到預(yù)成型壓機(jī)C中耐火磚模具B的上方。
[0015]所述放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括滾珠絲桿2.1和伺服電機(jī)2.2，伺服電機(jī)2.2的輸出端連接滾珠絲桿2.1，滾珠絲桿2.1上連接放料支架3。
[0016]放料支架3上固定放料倉(cāng)5，放料倉(cāng)5下部設(shè)有放料閥門7，放料倉(cāng)5上部設(shè)有重力傳感器6。放料閥門7和重力傳感器6與控制柜9電連接，重力傳感器6將測(cè)得的重量數(shù)據(jù)傳輸給與控制柜9，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后，控制柜9控制放料閥門7關(guān)閉。
[0017]放料支架3前端設(shè)有掃料機(jī)構(gòu)8，掃料機(jī)構(gòu)8與控制柜9電連接，由控制柜9控制掃料機(jī)構(gòu)8的工作。掃料機(jī)構(gòu)8包括垂直設(shè)置的垂直電機(jī)8.1，垂直電機(jī)8.1的輸出端連接垂直絲桿8.6，垂直絲桿8.6上連接垂直滑塊8.2，垂直電機(jī)8.1的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)垂直滑塊8.2沿著垂直絲桿8.6上下運(yùn)動(dòng)。垂直滑塊8.2上水平設(shè)置的水平絲桿8.4，水平絲桿8.4 一端連接水平電機(jī)，水平絲桿8.4上連接水平滑塊8.3，水平電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)水平滑塊8.3沿著水平絲桿8.4前后運(yùn)動(dòng)。所述水平滑塊8.3前端設(shè)有掃桿8.5。
[0018]本發(fā)明的工作原理是:如圖2所示，在工作時(shí)，放料倉(cāng)中裝入經(jīng)稱重的原料，控制柜控制放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使放料支架及放料倉(cāng)由起始工位向耐火磚模具運(yùn)行，通過位移傳感器使放料倉(cāng)精確定位到預(yù)成型壓機(jī)中耐火磚模具的上方，由控制柜控制放料倉(cāng)的放料閥門開啟，放料倉(cāng)開始向耐火磚模具放料，放料過程由重力傳感器反饋信號(hào)到控制柜，待放料倉(cāng)的重量數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值后，控制柜控制放料倉(cāng)的放料閥門關(guān)閉，放料工序結(jié)束?？刂乒窨刂品帕现Ъ茯?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使放料支架后退，使掃桿運(yùn)行至耐火磚模具的上方，開啟掃料機(jī)構(gòu)將掃桿伸入耐火磚模具，通過掃料機(jī)構(gòu)的控制，使掃桿將耐火磚模具內(nèi)的原材料掃至符合工藝要求，結(jié)束后掃桿復(fù)位?？刂乒窨刂品帕现Ъ茯?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使放料支架及放料倉(cāng)退回至起始工位，整個(gè)放料、掃料過程完畢，等待放料倉(cāng)裝入原料后進(jìn)行下次循環(huán)。，
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，用于替代人工進(jìn)行耐火磚生產(chǎn)中原料的加料和掃料工作，生產(chǎn)環(huán)境得到改善，生產(chǎn)安全大大提高，；配套自動(dòng)定量稱或電子稱，按工藝要求將稱重后的原料精確自動(dòng)加入模具及完成模內(nèi)掃料，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高；雙通道后退式加料方法，可使加料快速均勻，提高工作效率；掃料機(jī)構(gòu)避免模具內(nèi)加料后角部有缺料現(xiàn)象，提高了模具加料的質(zhì)量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火磚模具的自動(dòng)加料裝置，包括主機(jī)架(I)、放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、放料支架(3)、放料倉(cāng)(5)、掃料機(jī)構(gòu)(8)和控制柜(9)，其特征是:主機(jī)架(I)上設(shè)有放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )前端連接放料支架(3 )，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )能夠推動(dòng)放料支架(3)前后運(yùn)動(dòng)，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)與控制柜(9)電連接，由控制柜(9)控制放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的工作，放料支架(3)下端設(shè)有位移傳感器(4);放料支架(3)上固定放料倉(cāng)(5)，放料倉(cāng)(5)下部設(shè)有放料閥門(7)，放料倉(cāng)(5)上部設(shè)有重力傳感器(6)，放料閥門(7 )和重力傳感器(6 )與控制柜(9 )電連接；放料支架(3 )前端設(shè)有掃料機(jī)構(gòu)(8 )，掃料機(jī)構(gòu)(8)與控制柜(9)電連接，由控制柜(9)控制掃料機(jī)構(gòu)(8)的工作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐火磚模具的自動(dòng)加料裝置，其特征是:所述放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括滾珠絲桿(2.1)和伺服電機(jī)(2.2)，伺服電機(jī)(2.2)的輸出端連接滾珠絲桿(2.1)，滾珠絲桿(2.1)上連接放料支架(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐火磚模具的自動(dòng)加料裝置，其特征是:所述掃料機(jī)構(gòu)(8)包括垂直設(shè)置的垂直電機(jī)(8.1)，垂直電機(jī)(8.1)的輸出端連接垂直絲桿(8.6)，垂直絲桿(8.6)上連接垂直滑塊(8.2)，垂直電機(jī)(8.1)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)垂直滑塊(8.2)沿著垂直絲桿(8.6)上下運(yùn)動(dòng)，垂直滑塊(8.2)上水平設(shè)置的水平絲桿(8.4)，水平絲桿(8.4)—端連接水平電機(jī)，水平絲桿(8.4)上連接水平滑塊(8.3)，水平電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)水平滑塊(8.3)沿著水平絲桿(8.4)前后運(yùn)動(dòng)，水平滑塊(8.3)前端設(shè)有掃桿(8.5)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)加料裝置，具體的說是一種耐火磚模具的自動(dòng)加料裝置，屬于耐火磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其包括主機(jī)架、放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、放料支架、放料倉(cāng)、掃料機(jī)構(gòu)和控制柜，主機(jī)架上設(shè)有放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前端連接放料支架，放料支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠推動(dòng)放料支架前后運(yùn)動(dòng)，放料支架下端設(shè)有位移傳感器。放料支架上固定放料倉(cāng)，放料倉(cāng)下部設(shè)有放料閥門，放料倉(cāng)上部設(shè)有重力傳感器，放料閥門和重力傳感器與控制柜電連接。本發(fā)明用于替代人工進(jìn)行耐火磚生產(chǎn)中原料的加料和掃料工作，生產(chǎn)環(huán)境得到改善，生產(chǎn)安全大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高。
【IPC分類】B28B13-02
【公開號(hào)】CN104827556
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510239895
【發(fā)明人】龔海濤
【申請(qǐng)人】無錫蘇嘉宇正自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日