一種新型倒角鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉆頭領(lǐng)域，尤其涉及一種新型倒角鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆、鉆床、鉆探機(jī)上的刀具，可在工件或巖石上造成孔洞。徐遲《哥德巴赫猜想?石油頭》一九五六年吧，我國鉆井材料有點(diǎn)緊張，鉆頭不夠用。”工作過程挖坑作業(yè)時(shí)，鉆頭隨立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)脆硬非金屬材料完成鉆孔及倒角，一般是通過鉆孔后再倒角一次工序完成，在使用先鉆孔再倒角的方法時(shí)須經(jīng)過二次更換不同的工具及對(duì)位，常因中心對(duì)位不準(zhǔn)而導(dǎo)致偏心，一般米說，須先經(jīng)過熟練的技工以精確的校正及測試才能進(jìn)行，這種方法不僅浪費(fèi)測試物件，更因工序的增加而影響工效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為，無法將鉆孔和倒孔同時(shí)完成，排削不通暢。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種新型倒角鉆頭，其特征在于:所述新型倒角鉆頭，由鉆體和鉆柄兩部分組成，所述鉆體和鉆柄的連接方式為一體結(jié)構(gòu)，所述鉆體由鉆體前端和鉆體本體兩部分組成，所述鉆體前端和鉆體本體整體成形，所述鉆柄靠近末端處設(shè)有定位溝槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述鉆體前端的結(jié)構(gòu)為圓錐體，所述圓錐體的錐高為8?10cm，所述圓錐體鉆體前端表面開設(shè)有三個(gè)排削凹槽，所述三個(gè)排削凹槽均勻的分布在圓錐體表面，將圓錐體鉆體前端均勻的分為3部分，所述每個(gè)排削凹槽上設(shè)有2把切削刀，所述切削刀與水平軸線的角度為15?35°。
[0007]進(jìn)一步的，所述鉆體本體的結(jié)構(gòu)為圓柱體，所述鉆體本體的直徑與圓錐體鉆體前端的最大直徑一致。
[0008]進(jìn)一步的，所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為細(xì)長圓柱體，長為12?15cm,所述鉆柄的直徑與圓柱體本體的直徑比為1: 3，所述鉆柄的表面靠近末端的地方上下開設(shè)有兩個(gè)定位溝槽，所述定位溝槽的結(jié)構(gòu)為半圓球體。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
1，本發(fā)明的新型倒角鉆頭，將圓錐體鉆體前端、切削刀和排削凹槽有效的進(jìn)行了結(jié)合，達(dá)到了鉆孔、倒角同步進(jìn)行，節(jié)約了換鉆頭的時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)排削通暢的目的；
2，本發(fā)明的鉆柄處設(shè)有上下兩個(gè)定位溝槽，方便鉆頭與電鉆的鉆頭夾進(jìn)行固定，避免鉆頭工作狀態(tài)下的脫落；
3，本發(fā)明的設(shè)有三個(gè)排削凹槽，排削凹槽上設(shè)有切削刀，工作狀態(tài)下，將切削刀切削后產(chǎn)生的碎削進(jìn)行及時(shí)的排出，避免了碎削的堵塞，影響鉆頭的運(yùn)轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0010]如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]如圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]附圖標(biāo)號(hào):1、切削刀，2、鉆體，3、排削凹槽，4、鉆柄，5、定位溝槽
為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，一種新型倒角鉆頭，其特征在于:由鉆體2和鉆柄4兩部分組成，鉆體2和鉆柄4的連接方式為一體結(jié)構(gòu)，鉆體2由鉆體前端和鉆體本體兩部分組成，鉆體前端和鉆體本體整體成形，鉆柄4靠近末端處設(shè)有定位溝槽5。
[0014]鉆體本體的結(jié)構(gòu)為圓柱體，鉆體本體的直徑與圓錐體鉆體前端的最大直徑一致。鉆柄4的結(jié)構(gòu)為細(xì)長圓柱體，長為12?15cm,鉆柄4的直徑與圓柱體本體的直徑比為1: 3，鉆柄4的表面靠近末端的地方上下開設(shè)有兩個(gè)定位溝槽5，定位溝槽5的結(jié)構(gòu)為半圓球體。定位溝槽的結(jié)構(gòu)方便鉆頭與電鉆的鉆頭夾進(jìn)行固定，避免鉆頭工作狀態(tài)下的脫落。
[0015]如圖2所示，鉆體前端的結(jié)構(gòu)為圓錐體，圓錐體的錐高為8?10cm，圓錐體鉆體2前端表面開設(shè)有三個(gè)排削凹槽3，三個(gè)排削凹槽3均勻的分布在圓錐體表面，將圓錐體鉆體前端均勻的分為3部分，每個(gè)排削凹槽3上設(shè)有2把切削刀1，切削刀I與水平軸線的角度為15?35°，工作狀態(tài)下，將切削刀I切削后產(chǎn)生的碎削進(jìn)行及時(shí)的排出，避免了碎削的堵塞，影響鉆頭的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0016]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型倒角鉆頭，其特征在于:由鉆體和鉆柄兩部分組成，所述鉆體和鉆柄的連接方式為一體結(jié)構(gòu)，所述鉆體由鉆體前端和鉆體本體兩部分組成，所述鉆體前端和鉆體本體整體成形，所述鉆柄靠近末端處設(shè)有定位溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型倒角鉆頭，其特征在于:所述鉆體前端的結(jié)構(gòu)為圓錐體，所述圓錐體的錐高為8?10cm，所述圓錐體鉆體前端表面開設(shè)有三個(gè)排削凹槽，所述三個(gè)排削凹槽均勻的分布在圓錐體表面，將圓錐體鉆體前端均勻的分為3部分，所述每個(gè)排削凹槽上設(shè)有2把切削刀，所述切削刀與水平軸線的角度為15?35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型倒角鉆頭，其特征在于:所述鉆體本體的結(jié)構(gòu)為圓柱體，所述鉆體本體的直徑與圓錐體鉆體前端的最大直徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型倒角鉆頭，其特征在于:所述鉆柄的結(jié)構(gòu)為細(xì)長圓柱體，長為12?15cm,所述鉆柄的直徑與圓柱體本體的直徑比為1: 3，所述鉆柄的表面靠近末端的地方上下開設(shè)有兩個(gè)定位溝槽，所述定位溝槽的結(jié)構(gòu)為半圓球體。
【專利摘要】一種新型倒角鉆頭，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：由鉆體和鉆柄兩部分組成，所述鉆體和鉆柄的連接方式為一體結(jié)構(gòu)，所述鉆體由鉆體前端和鉆體本體兩部分組成，所述鉆體前端和鉆體本體整體成形，所述鉆柄靠近末端處設(shè)有定位溝槽。本發(fā)明的新型倒角鉆頭，將圓錐體鉆體前端、切削刀和排削凹槽有效的進(jìn)行了結(jié)合，達(dá)到了鉆孔、倒角同步進(jìn)行，節(jié)約了換鉆頭的時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)排削通暢的目的。
【IPC分類】B28D1-14, B23B51-00
【公開號(hào)】CN104842464
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510270133
【發(fā)明人】陳金美
【申請(qǐng)人】啟東市呂四科技創(chuàng)業(yè)中心有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日