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      復(fù)合材料側(cè)墻平模的制作方法

      文檔序號(hào):8524174閱讀:271來源:國知局
      復(fù)合材料側(cè)墻平模的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明屬于圍護(hù)建筑用澆筑混凝土?xí)r的模板。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前,圍護(hù)建筑用澆筑混凝土模板,尤其是在洞庫開挖時(shí)澆筑混凝土用模板通常 使用鋼模板,重量大,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,危險(xiǎn)系數(shù)高,施工經(jīng)濟(jì)性和成型表面質(zhì)量也不盡如 人意。而采用塑料模板,也存在強(qiáng)度不足,特別是彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度不足,周轉(zhuǎn)率低,需 要輔材如鐵釘、鐵絲、方木等輔料,而釘釘子容易造成破裂的問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 針對(duì)現(xiàn)有建筑用澆筑混凝土模板的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料側(cè) 墻平模。
      [0004] 一種復(fù)合材料側(cè)墻平模,所述復(fù)合材料模板具有壓入式鋼骨架,可壓入到所述復(fù) 合材料模板的凹槽中;
      [0005] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模還包括掛鉤,所述復(fù)合材料模板通過掛鉤與鋼框架組合;
      [0006] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模側(cè)面具有異型通孔和上下通孔;
      [0007] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模采用整體壓塑,一次成型的成型方式;
      [0008] 所述壓入式鋼骨架為三條平行的矩形鋼管;
      [0009] 所述復(fù)合材料模板為平板狀,尺寸為1200 X 1000 X 80毫米,重量為25. 76公斤,其 中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤;
      [0010] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模為帶窗平模,所述帶窗平模在中部具有窗口;
      [0011] 所述帶窗平模還包括活動(dòng)鋼窗片,所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口的一圈凹 槽,所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口形狀相適應(yīng)的部分并壓入凹槽內(nèi),壓板通過螺母、墊 片固定在所述壓入式鋼骨架上,所述壓板同時(shí)固定活動(dòng)鋼窗片,使所述壓入式鋼骨架與所 述帶窗平模本體及所述活動(dòng)鋼窗片固定在一起;
      [0012] 所述帶窗平模還包括掛鉤,所述帶窗平模通過掛鉤與鋼框架組合;
      [0013] 所述帶窗平模的外部尺寸為1200X1000X80毫米,窗口尺寸為500X500毫米;
      [0014] 所述復(fù)合材料模板表面具有井字形網(wǎng)格。
      [0015] 復(fù)合材料側(cè)墻平?,F(xiàn)場施工工藝方法與傳統(tǒng)鋼模板支模方法大體相同,主要應(yīng)遵 循下列操作過程:
      [0016] -、檢查洞庫開挖端面是否達(dá)到被復(fù)尺寸要求;
      [0017] 二、準(zhǔn)備毛基基礎(chǔ):兩邊毛基標(biāo)高為30公分,要求平整度誤差小于1公分;
      [0018] 三、安裝側(cè)墻模板:將復(fù)合材料側(cè)墻平模與鋼框組合,左右兩側(cè)模板通過可調(diào)節(jié)長 度的平撐連接,模板跨度通過平撐調(diào)節(jié)長度來保證,檢查模板外側(cè)面平整度,誤差小于1%。。
      [0019] 壓塑模板采用的施工工藝全程:長纖維增強(qiáng)熱塑模壓成型工藝。
      [0020] 模板主料采用熱塑材料(PP),含有25~35%的長玻纖,抗沖擊能力強(qiáng)。具有良好 的力學(xué)結(jié)構(gòu),配套內(nèi)部支撐構(gòu)件后,材料密度為鋼材的1/7。
      [0021] 采用PP為主料,添加30%長玻璃纖維,并添加阻燃劑和其它輔助添加劑的壓塑成 型工藝。成品中保留主筋(玻纖)的最終長度,并保證玻纖在成品中的均勻分布。主要特 點(diǎn)是:當(dāng)PP主料融化后,將長玻纖與PP料密煉混合,一起進(jìn)入壓塑模具,高壓快速壓模成 型,冷卻脫模。主要特點(diǎn)是:壓塑工藝很好地保留了玻纖的長度,使玻纖起到主筋增強(qiáng)作用。 同時(shí),在PP料和玻纖密煉過程中,兩種材料得到很好的混合,從而保證了玻纖在PP料中的 均勻分布。成品中含有30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的長玻璃纖維,玻纖平均長度可達(dá)到15~20毫 米,并可均勻分布到主材之中。
      [0022] 成品拉伸強(qiáng)度達(dá)到了 65MPa~90MPa,彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 70MPa~120MPa,彎曲模量 達(dá)到3000MPa~4500MPa,耐熱溫度達(dá)到135°C~145°C。我們?cè)赑P主料中加入加入適量的 滑石粉(比例1% )以增加表面硬度。
      [0023] 成型工藝特點(diǎn):
      [0024] (1)、玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是耐高溫材料,因此,增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以 如提尚很多。
      [0025] (2)、玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng),因 此,增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。
      [0026] (3)、玻纖增強(qiáng)以后,PP塑料不會(huì)應(yīng)力開裂,同時(shí),PP的抗沖性能提高很多。
      [0027] (4)、玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是高強(qiáng)度材料,從而也大提了 PP的強(qiáng)度,如:拉伸強(qiáng)度, 壓縮強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,提高很多。
      [0028] (5)、玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖和其它助劑的加入,PP塑料的燃燒性能下降。
      [0029] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是:
      [0030] 采用復(fù)合材料側(cè)墻平模,相較于鋼模板可以大大減輕重量,降低工作強(qiáng)度和危險(xiǎn) 系數(shù),且模板屬熱塑性產(chǎn)品,可回收破碎后重新壓制,循環(huán)利用;而采用壓入式鋼骨架,可以 提高模板的強(qiáng)度,特別是彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度,具有良好的力學(xué)結(jié)構(gòu),配套內(nèi)部支撐構(gòu)件 后,材料密度為鋼材的1/7 ;鋼骨架與模板本體結(jié)合緊密,整體性更好,而采用壓入式,也可 以方便的拆裝,利于施工,模板損壞時(shí),鋼骨架仍然可以使用;模板還包括掛鉤,屬于本發(fā)明 獨(dú)創(chuàng)技術(shù),通過掛鉤模板可以和鋼框架方便的快速結(jié)合;通過模板側(cè)面的異型通孔,模板 之間用手柄連接,少去鐵釘、電鋸等存在安全隱患的物品,還省去鐵釘、鐵絲、方木等輔料: 采用帶窗平模,可以方便的通過窗口來澆筑混凝土,而活動(dòng)鋼窗片與壓入式鋼骨架的結(jié)合, 可以大大提高帶窗平模的整體強(qiáng)度,滿足施工要求;普通模板與帶窗平模采用統(tǒng)一的尺寸 1200 X 1000 X 80毫米,可以標(biāo)準(zhǔn)化模板,方便生產(chǎn)、運(yùn)輸,存貯等。采用該模板施工時(shí),通過 可調(diào)節(jié)長度的平撐,可以方便并精確調(diào)整長度從而調(diào)整模板跨度。
      【附圖說明】
      [0031] 圖1是本發(fā)明復(fù)合材料側(cè)墻平模結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0032] 圖2是本發(fā)明復(fù)合材料側(cè)墻平模帶窗平模的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0033] 圖3是本發(fā)明復(fù)合材料側(cè)墻平模與鋼框組合結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0034] 圖4、圖5是模板受力分析圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0035] 附圖標(biāo)記說明:壓入式鋼骨架1,掛鉤2,鋼框架3,活動(dòng)窗片4,第一凹槽5A,第二 凹槽5B,壓板6,螺母7,墊片8,異型通孔9,上下通孔10。
      [0036] 如圖1所示,一種復(fù)合材料側(cè)墻平模,所述復(fù)合材料側(cè)墻平模具有壓入式鋼骨架 1,可壓入到所述復(fù)合材料側(cè)墻平模的第一凹槽5A中;
      [0037] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模還包括掛鉤2,所述復(fù)合材料側(cè)墻平模通過掛鉤2與鋼框 架3組合;
      [0038] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模一側(cè)表面具有井字形網(wǎng)格;
      [0039] 所述壓入式鋼骨架1為三條平行的矩形鋼管;
      [0040] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模為平板狀,尺寸為1200 X 1000X80毫米,重量為25. 76公 斤,其中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤;
      [0041] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模為帶窗平模,所述帶窗平模在中部具有窗口;
      [0042] 所述帶窗平模還包括活動(dòng)窗片4,所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口一圈的第二 凹槽5B,所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口形狀相適應(yīng)的部分并壓入第二凹槽5B內(nèi),壓板 6通過螺母7、墊片8固定在所述壓入式鋼骨架上,所述壓板同時(shí)固定活動(dòng)鋼窗片,使所述壓 入式鋼骨架與所述帶窗平模本體及所述活動(dòng)鋼窗片固定在一起;
      [0043] 所述帶窗平模還包括掛鉤2,所述帶窗平模通過掛鉤與鋼框架3組合;
      [0044] 所述帶窗平模的外部尺寸為1200X1000X80毫米,窗口尺寸為500X500毫米。
      [0045] 圖3所示為兩塊側(cè)墻平模通過掛鉤2掛在鋼框架3上時(shí)的情形,模板與模板之間 通過快速連接桿利用異型通孔來進(jìn)行連接(圖中未示出)。
      [0046] 模板的性能參數(shù)值如下:
      [0047]
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種復(fù)合材料側(cè)墻平模,所述復(fù)合材料側(cè)墻平模具有壓入式鋼骨架,可壓入到所述 復(fù)合材料模板的凹槽中。
      2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模,其特征在于:所述復(fù)合材料側(cè)墻平模還包 括掛鉤,所述復(fù)合材料側(cè)墻平模通過掛鉤與鋼框架組合。
      3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模,其特征在于:所述復(fù)合材料側(cè)墻平模側(cè)面 具有異型孔和上下通孔。
      4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模,其特征在于:所述復(fù)合材料側(cè)墻平模采用 整體壓塑,一次成型的成型方式。
      5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模,其特征在于:所述壓入式鋼骨架為三條平 行的矩形鋼管。
      6. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模,其特征在于:所述復(fù)合材料模板為平板狀, 尺寸為1200X1000X80毫米,重量為25. 76公斤,其中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤。
      7.如權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模,其特征在于:所述復(fù)合材料側(cè)墻平 模為帶窗平模,所述帶窗平模在中部具有窗口。
      8. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模,其特征在于:所述帶窗平模還包括活動(dòng)鋼 窗片,所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口的一圈凹槽,所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口 形狀相適應(yīng)的部分并壓入凹槽內(nèi),壓板通過螺母、墊片固定在所述壓入式鋼骨架上,所述壓 板同時(shí)固定活動(dòng)鋼窗片,使所述壓入式鋼骨架與所述帶窗平模本體及所述活動(dòng)鋼窗片固定 在一起。
      9.如權(quán)利要求7的所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模,其特征在于:所述帶窗平模的外部尺寸 為1200X1000X80毫米,窗口尺寸為500X500毫米。
      10. -種采用如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模的支模方法,步驟如下: 一、 檢查洞庫開挖端面是否達(dá)到被復(fù)尺寸要求; 二、準(zhǔn)備毛基基礎(chǔ):兩邊毛基標(biāo)高為30公分,要求平整度誤差小于1公分; 三、 安裝側(cè)墻模板:將復(fù)合材料側(cè)墻平模與鋼框組合,左右兩側(cè)模板通過可調(diào)節(jié)長度的 平撐連接,模板跨度通過平撐調(diào)節(jié)長度來保證,檢查模板外側(cè)面平整度,誤差小于1%。。
      【專利摘要】一種復(fù)合材料側(cè)墻平模,所述復(fù)合材料側(cè)墻平模具有壓入式鋼骨架,可壓入到所述復(fù)合材料側(cè)墻平模的凹槽中。通過壓入式鋼骨架提高模板整體強(qiáng)度,也可方便拆裝,循環(huán)利用。進(jìn)一步,模板還包括掛鉤可與鋼框架方便的快速結(jié)合,省去鐵釘、鐵絲、方木等輔料。采用該模板可大大減輕重量,降低工作強(qiáng)度和危險(xiǎn)系數(shù),提高工效,節(jié)約輔材。
      【IPC分類】E04G11-08, E04G9-05
      【公開號(hào)】CN104847107
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510119556
      【發(fā)明人】任慶成, 張向東, 李德平, 黃增強(qiáng), 李曉真, 杜海榮, 鄭軍林, 韓金斌, 趙全軍, 孫中林, 王軍, 雷淇而
      【申請(qǐng)人】蔡舒廷
      【公開日】2015年8月19日
      【申請(qǐng)日】2015年3月19日
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