薄壁鋼頂與梁頂梁連接件及連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄壁鋼結(jié)構(gòu)房屋組件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁鋼頂與梁頂梁連接件及連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)建筑體系由于其自重輕，抗震性能好，連接形式多樣，可適應(yīng)復(fù)雜建筑造型，較少或無濕法作業(yè)，適宜工廠化優(yōu)化設(shè)計及模塊化生產(chǎn)，施工周期短，房屋格局布置靈活，建筑垃圾少，構(gòu)件可重復(fù)使用，對環(huán)境的污染接近于零等的特點(diǎn)越來越受到人們的關(guān)注，并被列為底層和中高層建筑中的優(yōu)選項(xiàng)目。
[0003]目前，對新型高強(qiáng)冷彎型鋼尤其是薄壁冷彎型鋼的開發(fā)及應(yīng)用，成為冷彎型鋼領(lǐng)域的新前沿。然而，我國在冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品構(gòu)件的深加工不夠，尚未達(dá)到廣泛的零件化，模塊化生產(chǎn)。習(xí)慣于采用外國成型技術(shù)，所開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的結(jié)構(gòu)體系少之又少，缺少自主品牌。隨著近年來新農(nóng)村建設(shè)的迅速發(fā)展，對新型結(jié)構(gòu)的房屋需求不斷增長，逐漸也改變了傳統(tǒng)的觀念，鋼結(jié)構(gòu)住房也逐漸在農(nóng)村發(fā)展開來，現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)住房體系結(jié)構(gòu)比較笨重，施工周期比較長，成本較高，不利于其推廣應(yīng)用，發(fā)明人在去年申請了薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體內(nèi)翻邊C型鋼和組合內(nèi)翻邊C型鋼及其薄壁鋼結(jié)構(gòu)房的實(shí)用新型專利中提出了一種新型的鋼結(jié)構(gòu)住房體系，本專利申請就是為了配套解決上述專利的快速安裝的問題。
[0004]專利公布號CN102359191A提供了 “薄壁鋼結(jié)構(gòu)連接件及其連接結(jié)構(gòu)”的專利技術(shù)，在該專利技術(shù)中，采用了連接件與薄壁鋼內(nèi)翻邊C型鋼之間通過箍緊鋼帶進(jìn)行快速對接的方案。該方案適合短期快速組件薄壁鋼結(jié)構(gòu)房屋，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在無故障條件下強(qiáng)度較高。然而，上述專利技術(shù)在投入實(shí)施過程中存在內(nèi)翻邊C型鋼制造難度大的問題，不能很好地與現(xiàn)有內(nèi)翻邊C型鋼成型機(jī)相結(jié)合，需要專用成型設(shè)備，成本高。在該專利技術(shù)中，將管狀或槽狀內(nèi)翻邊C型鋼套裝于連接件外側(cè)，再利用連接件上的箍槽作為防脫落固定中心，用箍緊鋼帶將內(nèi)翻邊C型鋼強(qiáng)制壓縮在箍槽內(nèi)。但在實(shí)際使用過程中，由于箍槽兩側(cè)翼板的邊緣存在臺階和棱邊，而薄壁鋼內(nèi)翻邊C型鋼的厚度非常薄，通常在0.3_左右，被箍緊鋼帶壓縮變形后的薄壁鋼內(nèi)翻邊C型鋼很容易破損，破損后導(dǎo)致內(nèi)翻邊C型鋼強(qiáng)度明顯降低，甚至?xí)斐烧麄€內(nèi)翻邊C型鋼斷裂，而且破損后形成的空洞無法進(jìn)行防腐處理，雨水進(jìn)入破損縫隙后造成連接結(jié)構(gòu)受到腐蝕問題。所以以上專利技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在安全隱患，有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有薄壁鋼結(jié)構(gòu)連接件和連接結(jié)構(gòu)存在的問題和不足，提供一種薄壁鋼頂與梁頂梁連接件及連接結(jié)構(gòu)，可以避免連接結(jié)構(gòu)局部受壓力過大而受損問題，而且能夠適合不同型鋼連接需求以便降低加工難度和降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案:一種薄壁鋼頂與梁頂梁連接件，包括上、下貼合面和前、后腹板，其中，上貼合面與下貼合面存在傾斜夾角；上、下貼合面的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)邊，前、后腹板與所述側(cè)邊之間存在讓位槽；在上、下貼合面的兩邊表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽。
[0007]在所述上、下貼合面的兩側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽設(shè)置在與腹板對應(yīng)的位置。所述頂梁連接件的左、右貼合面和前、后腹板中部設(shè)有匹配的減重孔。
[0008]一種薄壁鋼頂與梁頂梁連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)翻邊C型鋼和頂梁連接件以及箍緊鋼帶，所述頂梁連接件包括上、下貼合面和前、后腹板，其中，上貼合面與下貼合面存在傾斜夾角；上、下貼合面的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)邊，前、后腹板與所述側(cè)邊之間存在讓位槽；所述內(nèi)翻邊C型鋼的兩側(cè)邊向內(nèi)設(shè)置有內(nèi)翻邊；上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼分別套裝在所述頂梁連接件的上、下貼合面外側(cè)，并且內(nèi)翻邊匹配套裝于讓位槽中；在上、下貼合面的兩邊表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽，在內(nèi)翻邊C型鋼表面設(shè)置后壓槽，后壓槽匹配套合于所述沖壓或沖孔的定位凹槽內(nèi)；所述上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼與頂梁連接件之間套固有箍緊鋼帶并將其壓縮固定。
[0009]在所述上、下貼合面的兩側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽設(shè)置在與腹板對應(yīng)的位置，鋼帶壓迫內(nèi)翻邊C型鋼局部凹陷進(jìn)入卡槽內(nèi)。
[0010]有益效果:本發(fā)明將上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼對扣固定在頂梁連接件外側(cè)形成薄壁鋼頂與梁頂梁連接件及連接結(jié)構(gòu)，并通過箍緊鋼帶固定形成加固型連接結(jié)構(gòu)。其中的頂梁連接件設(shè)置腹板和讓位孔，能與上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼兩側(cè)的內(nèi)翻邊相互扣合并被壓縮在一起，達(dá)到內(nèi)外嵌套效果。同時在連接件與內(nèi)翻邊C型鋼之間分別設(shè)置凸凹配合面并相互嵌套在一起，通過緊固鋼帶進(jìn)行壓縮固定后，不僅能使外掛鉤和內(nèi)翻邊緊密壓縮在一起，而且能使相鄰的凸凹配合面也被壓縮重疊在一起，從而達(dá)到固定也防滑脫效果。內(nèi)翻邊C型鋼為標(biāo)準(zhǔn)型鋼，根據(jù)尺寸標(biāo)準(zhǔn)有五種型號內(nèi)翻邊C型鋼，以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，不會出現(xiàn)局部受擠壓而破損問題，通過箍緊鋼帶可以達(dá)到簡便、高效施工的目的，不需要焊接或鉚接等工藝步驟，而且連接強(qiáng)度高，不易滑脫。連接件的部分腹板中部設(shè)有匹配的減重孔，能夠進(jìn)一步的減輕該連接件的自重，從而能夠減輕房屋的自重。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明組裝的薄壁鋼頂與梁頂梁連接件及連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的頂梁連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中的頂梁連接件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)號:1為內(nèi)翻邊C型鋼，2為內(nèi)翻邊，3為頂梁連接件，301為貼合面，302為腹板，303為側(cè)邊，304為讓位槽，305為沖壓定位槽或沖孔定位槽，306為減重孔，307為后壓槽，4為卡槽，5為鋼帶。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:參見圖2，薄壁鋼頂與梁頂梁連接件3包括上、下貼合面301和前、后腹板302，其中，上貼合面301與下貼合面301存在傾斜夾角，滿足屋頂與梁之間的配合角度，便于裝配。上、下貼合面301的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)邊303，上、下側(cè)邊303對應(yīng)但存在間隙。前、后腹板302與所述側(cè)邊303之間存在讓位槽304 ;在上、下貼合面301的兩邊表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽。
[0014]同時，在上、下貼合面301的兩側(cè)邊303的外側(cè)分別設(shè)置有前卡槽4和后卡槽4，前卡槽4與后卡槽4設(shè)置在與腹板302對應(yīng)的位置。所述頂梁連接件3的左、右貼合面301和前、后腹板302中部設(shè)有匹配的減重孔。
[0015]實(shí)施例2:—種薄壁鋼頂與梁頂梁連接結(jié)構(gòu)，參見圖1-圖3，由內(nèi)翻邊C型鋼I和頂梁連接件3以及箍緊鋼帶5等組件構(gòu)成。其中，頂梁連接件3如圖3所示，包括上、下貼合面301和前、后腹板302。上貼合面301與下貼合面301存在傾斜夾角，可使匹配安裝的上、下內(nèi)翻邊C型鋼I形成特定夾角。
[0016]上、下貼合面301的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)邊303，前、后腹板302與所述側(cè)邊303之間存在讓位槽304。
[0017]上、下內(nèi)翻邊C型鋼I的兩側(cè)邊303都向內(nèi)設(shè)置有內(nèi)翻邊2。
[0018]上內(nèi)翻邊C型鋼I和下內(nèi)翻邊C型鋼I分別套裝在所述頂梁連接件3的上、下貼合面301外側(cè)，并且內(nèi)翻邊2匹配套裝于讓位槽304中。
[0019]在上、下貼合面301的兩邊表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽，上內(nèi)翻邊C型鋼I和下內(nèi)翻邊C型鋼I分別套裝在頂梁連接件3的上、下貼合面301外側(cè)之后，采用齒狀擠壓工具在定位凹槽對應(yīng)位置，將上內(nèi)翻邊C型鋼I和下內(nèi)翻邊C型鋼I向內(nèi)擠壓出槽，即形成后壓槽307。后壓槽307匹配套合于所述沖壓或沖孔的定位凹槽內(nèi)。
[0020]上內(nèi)翻邊C型鋼I和下內(nèi)翻邊C型鋼I與頂梁連接件3之間套固有箍緊鋼帶5并將其壓縮固定。
[0021]在所述上、下貼合面301的兩側(cè)邊303的外側(cè)設(shè)置有前卡槽4和后卡槽4，前、后卡槽4設(shè)置在與腹板302對應(yīng)的位置，前、后鋼帶5壓迫內(nèi)翻邊C型鋼I局部凹陷進(jìn)入卡槽4內(nèi)。
[0022]內(nèi)翻邊C型鋼為標(biāo)準(zhǔn)型鋼，根據(jù)尺寸標(biāo)準(zhǔn)有五種型號內(nèi)翻邊C型鋼，以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。
[0023]實(shí)施例3:參見圖4，薄壁鋼頂與梁頂梁連接件3的另一種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例2基礎(chǔ)上，在上、下貼合面301的兩側(cè)邊303的外側(cè)設(shè)置有中心卡槽4，中心卡槽4設(shè)置在與腹板302對應(yīng)的位置，鋼帶5壓迫內(nèi)翻邊C型鋼I局部凹陷進(jìn)入卡槽4內(nèi)，箍緊鋼帶5纏繞在任一內(nèi)翻邊C型鋼I及頂梁連接件3的中孔一側(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁鋼頂與梁頂梁連接件，包括上、下貼合面和前、后腹板，其特征是:上貼合面與下貼合面存在傾斜夾角；上、下貼合面的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)邊，前、后腹板與所述側(cè)邊之間存在讓位槽；在上、下貼合面的兩邊表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽；在所述上、下貼合面的兩側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽設(shè)置在與腹板對應(yīng)的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鋼頂與梁頂梁連接件，其特征是:所述頂梁連接件的左、右貼合面和前、后腹板中部設(shè)有匹配的減重孔。3.—種超薄壁鋼頂與梁頂梁連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)翻邊C型鋼和頂梁連接件以及箍緊鋼帶，所述頂梁連接件包括上、下貼合面和前、后腹板，其中，上貼合面與下貼合面存在傾斜夾角；上、下貼合面的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)邊，前、后腹板與所述側(cè)邊之間存在讓位槽；所述內(nèi)翻邊C型鋼的兩側(cè)邊向內(nèi)設(shè)置有內(nèi)翻邊；上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼分別套裝在所述頂梁連接件的上、下貼合面外側(cè)，并且內(nèi)翻邊匹配套裝于讓位槽中；在上、下貼合面的兩邊表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽，在內(nèi)翻邊C型鋼表面設(shè)置后壓槽，后壓槽匹配套合于所述沖壓或沖孔的定位凹槽內(nèi)；所述上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼與頂梁連接件之間套固有箍緊鋼帶并將其壓縮固定；在所述上、下貼合面的兩側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽設(shè)置在與腹板對應(yīng)的位置，鋼帶壓迫內(nèi)翻邊C型鋼局部凹陷進(jìn)入卡槽內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁鋼頂與梁頂梁連接件及連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)翻邊C型鋼和頂梁連接件以及箍緊鋼帶，上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼分別套裝在所述頂梁連接件的上、下貼合面外側(cè)，并且內(nèi)翻邊匹配套裝于讓位槽中；后壓槽匹配套合于沖壓或沖孔的定位凹槽內(nèi)；上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼與頂梁連接件之間套固有箍緊鋼帶并將其壓縮固定。本發(fā)明將上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼對扣固定在頂梁連接件外側(cè)形成薄壁鋼頂與梁頂梁連接件及連接結(jié)構(gòu)，并通過箍緊鋼帶固定形成加固型連接結(jié)構(gòu)。其中的頂梁連接件設(shè)置腹板和讓位孔，能與上內(nèi)翻邊C型鋼和下內(nèi)翻邊C型鋼兩側(cè)的內(nèi)翻邊相互扣合并被壓縮在一起，達(dá)到內(nèi)外嵌套效果。其結(jié)構(gòu)簡單合理，不會出現(xiàn)局部受擠壓而破損問題，達(dá)到簡便、高效施工的目的，不需要焊接或鉚接等工藝步驟，而且連接強(qiáng)度高，不易滑脫。
【IPC分類】E04B1/58, E04B1/24
【公開號】CN104988986
【申請?zhí)枴緾N201510357889
【發(fā)明人】魏群
【申請人】河南奧斯派克科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月26日