壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓磚機(jī)模具排灰裝置，特別是一種壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓磚機(jī)標(biāo)磚模具包括上模1、中框2、下模3，根據(jù)壓制磚的數(shù)量相應(yīng)的上模I和下模2各有復(fù)數(shù)個(gè)上模芯、下模芯，該復(fù)數(shù)個(gè)上模芯、下模芯整齊排列為若干排、若干列。壓磚時(shí)上模、中框、下模構(gòu)成模腔，壓磚機(jī)通過(guò)上模對(duì)模腔內(nèi)的粉料8加壓，實(shí)現(xiàn)磚坯的壓制成型。對(duì)于空心磚模具而言也是同樣的，但結(jié)構(gòu)上更復(fù)雜些，中框2還固定安裝芯桿部件4，下模芯30頂部有與芯桿41相對(duì)應(yīng)的孔，芯桿41伸出下模芯頂部，下模芯30內(nèi)的空腔容納芯桿部件其余部分，下模芯30與中框2以及上模I構(gòu)成模腔，空心磚壓制過(guò)程中，下模3保持不動(dòng)，壓磚機(jī)通過(guò)上模I對(duì)模腔內(nèi)的粉料8加壓，芯桿部件4跟隨中框2向下移動(dòng)，直至實(shí)現(xiàn)磚坯的壓制成型。
[0003]由于下模芯與中框之間留有必要的間隙，在布料以及其他生產(chǎn)過(guò)程不可避免的有粉料通過(guò)此間隙掉落至各下模芯相互之間的間隔中，這些落料長(zhǎng)期沒(méi)有清理則會(huì)堆積，進(jìn)而結(jié)塊，對(duì)生產(chǎn)極其不利。對(duì)于空心磚模具來(lái)說(shuō)，不僅有下模芯之間的落料，而且由于芯桿端部采用了子彈頭形狀的以減少壓制過(guò)程中的阻力，在壓制空心磚的初期下模芯頂部與芯桿之間的間隙更大，下模芯內(nèi)的落料數(shù)量更多。
[0004]由于各下模芯相互之間的間隔位置空間小，難以安裝清料裝置，現(xiàn)有技術(shù)中多使用人工清料的方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種能及時(shí)排灰，不會(huì)產(chǎn)生堆積，且排灰過(guò)程方便省事的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，復(fù)數(shù)個(gè)下模芯方陣排列組成復(fù)數(shù)排下模芯和復(fù)數(shù)列下模芯，相鄰兩排下模芯之間具有間隔，相鄰兩列下模芯之間也具有間隔，其組成要點(diǎn)在于，每排下模芯以及每列下模芯設(shè)置分別對(duì)應(yīng)設(shè)置粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置低端位于粉料的集中收集處。
[0008]這樣，掉落在模芯之間的粉料將依靠設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)作為動(dòng)力通過(guò)這些斜面的組合排出下模芯方陣外，收集清理方便。
[0009]所述壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，還包括一種振動(dòng)激發(fā)裝置。
[0010]所述振動(dòng)激發(fā)裝置是振動(dòng)電機(jī)、超聲波振動(dòng)裝置中的一種。
[0011]所述壓磚機(jī)模具是一種空心磚模具，流動(dòng)導(dǎo)向裝置包括相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導(dǎo)向斜面，每個(gè)下模芯內(nèi)設(shè)置第二排灰導(dǎo)向斜面，以及相鄰兩列下模芯之間的第三排灰導(dǎo)向斜面。
[0012]所述壓磚機(jī)模具是一種標(biāo)磚模具，流動(dòng)導(dǎo)向裝置包括相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導(dǎo)向斜面以及相鄰兩列下模芯之間的第三排灰導(dǎo)向斜面。
[0013]本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0014]該粉料的集中收集處或者是下模芯方陣的側(cè)邊或者沿此側(cè)邊延伸至該側(cè)邊外?；蛘呤?
與其十字交叉的另一粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置。
[0015]這樣，列之間的粉料先通過(guò)列之間的粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置再落到排之間的粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置，最后被收集；反之亦然，即:排之間的粉料先通過(guò)排之間的粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置再落到列之間的粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置，最后被收集。
[0016]第一排灰導(dǎo)向斜面或第二排灰導(dǎo)向斜面或第三排灰導(dǎo)向斜面的高端或者位于方陣中央，兩個(gè)斜面成對(duì)設(shè)置呈人字形；或者位于方陣的另一邊緣，單一斜面從方陣一側(cè)向下延伸至方陣另一側(cè)。
[0017]第一排灰導(dǎo)向斜面由兩塊相同的排灰導(dǎo)向板成對(duì)安裝而構(gòu)成，該兩塊排灰導(dǎo)向板之間預(yù)留間隙。
[0018]這樣，每對(duì)排灰導(dǎo)向板之間預(yù)留間隙，避免排灰導(dǎo)向板與下模芯在工作過(guò)程中由于應(yīng)力超標(biāo)而變形，同時(shí)由于大部分落料主要在下模芯邊緣，而預(yù)留間隙則是位于相鄰兩下模芯間隔的中間，對(duì)自動(dòng)排灰基本沒(méi)有影響。
[0019]有益效果:
本發(fā)明通過(guò)使用排灰導(dǎo)向斜面，使得制磚過(guò)程中掉落至模具下模粉料的在壓磚過(guò)程中的振動(dòng)作用下，由于重力的作用，自動(dòng)排出至模具外，便于清理；使原先需要花大量時(shí)間人工進(jìn)行清理的模具下模的堆積粉料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清理，提高整機(jī)的自動(dòng)化程度。進(jìn)一步的使用專門的振動(dòng)激發(fā)裝置提高清理粉料的效率。并且在每對(duì)排灰導(dǎo)向板之間預(yù)留間隙，避免排灰導(dǎo)向板與下模芯在工作過(guò)程中由于應(yīng)力超標(biāo)而變形，同時(shí)由于大部分落料主要在下模芯邊緣，預(yù)留間隙對(duì)自動(dòng)排灰基本沒(méi)有影響。
[0020]
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例所述壓磚機(jī)空心磚模具下模斜面排灰裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0022]圖2為壓磚機(jī)標(biāo)磚模具下模斜面排灰裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明最佳實(shí)施例所述空心磚壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置的結(jié)構(gòu)示意立體圖。
[0024]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
1.上模2.中框3.下模
30.下模芯31.模芯32.左支撐板33.右支撐板
4.芯桿部件5.第一排灰導(dǎo)向板 6.第二排灰導(dǎo)向板
7.第三排灰導(dǎo)向板 8.粉料9.振動(dòng)激發(fā)裝置
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1和圖3，壓磚機(jī)空心磚模具下模排灰裝置，復(fù)數(shù)個(gè)下模芯方陣排列組成復(fù)數(shù)排下模芯和復(fù)數(shù)列下模芯，相鄰兩排下模芯30之間具有間隔，相鄰兩列下模芯30之間也具有間隔，下模芯30內(nèi)左支撐板32和右支撐板33之間具有間隔，每排下模芯以及每列下模芯設(shè)置分別對(duì)應(yīng)設(shè)置粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置低端位于粉料的集中收集處，流動(dòng)導(dǎo)向裝置包括:相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導(dǎo)向板7，每個(gè)下模芯內(nèi)的第二排灰導(dǎo)向板6，相鄰兩列下模芯之間的第三排灰導(dǎo)向板5。排向的第一排灰導(dǎo)向板7的斜面高端位于方陣中央，低端位于下模芯方陣的側(cè)邊，共有兩塊排向的第一排灰導(dǎo)向板7成對(duì)設(shè)置呈人字形。本實(shí)施例中只有兩排下模芯30，這樣，相鄰兩列下模芯之間的流動(dòng)導(dǎo)向裝置由被排向的第一排灰導(dǎo)向板7間斷的兩段列向的第三排灰導(dǎo)向板5組成，下模芯30內(nèi)列向的流動(dòng)導(dǎo)向裝置同樣由被排向的第一排灰導(dǎo)向板7間斷的兩段列向第二排灰導(dǎo)向板6組成，列向的第三排灰導(dǎo)向板5和第二排灰導(dǎo)向板6的斜面高端均位于與排向的第一排灰導(dǎo)向板7的接合處，而斜面低端均位于下模芯方陣的側(cè)邊。每段列向的第三排灰導(dǎo)向板5均由兩塊相同的排灰導(dǎo)向板成對(duì)安裝而構(gòu)成，該兩塊排灰導(dǎo)向板之間預(yù)留間隙。
[0026]可選擇的，還可以按照一種采用振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)激發(fā)裝置，提高清理粉料的效率。
[0027]實(shí)施例2
參照?qǐng)D2，壓磚機(jī)標(biāo)磚模具下模排灰裝置，與實(shí)施例1不同的地方在于，標(biāo)磚模具的下模芯30是一種實(shí)心的結(jié)構(gòu)，因此不存在下模芯內(nèi)的第二排灰導(dǎo)向板6，其余技術(shù)特征與實(shí)施例I相同。
[0028]本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，復(fù)數(shù)個(gè)下模芯方陣排列組成復(fù)數(shù)排下模芯和復(fù)數(shù)列下模芯，相鄰兩排下模芯之間具有間隔，相鄰兩列下模芯之間也具有間隔，其特征在于，每排下模芯以及每列下模芯設(shè)置分別對(duì)應(yīng)設(shè)置粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置低端位于粉料的集中收集處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，其特征在于，還包括一種振動(dòng)激發(fā)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，其特征在于，所述振動(dòng)激發(fā)裝置是振動(dòng)電機(jī)、超聲波振動(dòng)裝置中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，其特征在于，所述壓磚機(jī)模具是一種空心磚模具，流動(dòng)導(dǎo)向裝置包括相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導(dǎo)向斜面，每個(gè)下模芯內(nèi)設(shè)置第二排灰導(dǎo)向斜面，以及相鄰兩列下模芯之間的第三排灰導(dǎo)向斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，其特征在于，所述壓磚機(jī)模具是一種標(biāo)磚模具，流動(dòng)導(dǎo)向裝置包括相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導(dǎo)向斜面以及相鄰兩列下模芯之間的第三排灰導(dǎo)向斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，其特征在于，該粉料的集中收集處或者是下模芯方陣的側(cè)邊或者沿此側(cè)邊延伸至該側(cè)邊外，或者是與其十字交叉的另一粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，其特征在于，第一排灰導(dǎo)向斜面或第二排灰導(dǎo)向斜面或第三排灰導(dǎo)向斜面的高端或者位于方陣中央，兩個(gè)斜面成對(duì)設(shè)置呈人字形；或者位于方陣的另一邊緣，單一斜面從方陣一側(cè)向下延伸至方陣另一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，其特征在于，第一排灰導(dǎo)向斜面或第二排灰導(dǎo)向斜面的高端或者位于方陣中央，兩個(gè)斜面成對(duì)設(shè)置呈人字形；或者位于方陣的另一邊緣，單一斜面從方陣一側(cè)向下延伸至方陣另一側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置，其特征在于，排灰導(dǎo)向斜面由兩塊相同的排灰導(dǎo)向板成對(duì)安裝而構(gòu)成，該兩塊排灰導(dǎo)向板之間預(yù)留間隙。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓磚機(jī)模具排灰裝置，特別是一種壓磚機(jī)模具下模斜面排灰裝置。復(fù)數(shù)個(gè)下模芯方陣排列組成復(fù)數(shù)排下模芯和復(fù)數(shù)列下模芯，相鄰兩排下模芯之間具有間隔，相鄰兩列下模芯之間也具有間隔，其特征在于，每排下模芯以及每列下模芯設(shè)置分別對(duì)應(yīng)設(shè)置粉料流動(dòng)導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置低端位于粉料的集中收集處。本發(fā)明制磚過(guò)程中掉落至模具下模粉料自動(dòng)排出至模具外，便于清理；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清理，提高整機(jī)的自動(dòng)化程度。
【IPC分類】B28B7/38
【公開(kāi)號(hào)】CN105108893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510575759
【發(fā)明人】孫杰輝, 林偉, 王琳
【申請(qǐng)人】福建海源自動(dòng)化機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日