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      一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):9407480閱讀:354來源:國知局
      一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種混凝土噴射裝置,尤其是涉及一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]混凝土噴射機(jī)是對(duì)礦山巷道、隧道等場(chǎng)所進(jìn)行混凝土噴射的主要設(shè)備,主要是利用壓縮空氣將混凝度噴射到施工面上,現(xiàn)有的噴射機(jī)主要分為干料噴射機(jī)和濕料噴射機(jī),然而兩種噴射機(jī)均存在很大問題,干料噴射機(jī)在噴射過程中容易形成大量的粉塵污染環(huán)境,濕料噴射機(jī)在噴射過程中容易凝固堵塞管路,而現(xiàn)有的干濕結(jié)合的噴射機(jī)由于管路太長依然容易造成管路堵塞的問題,同時(shí)容易造成混合不均勻,影響施工效果。
      [0003]同時(shí)噴射機(jī)的攪拌設(shè)備,由于要不斷加料,現(xiàn)有的攪拌設(shè)備加料只能從單方向加料比較麻煩,而且容易有雜物落入攪拌筒內(nèi)干涉攪拌筒工作,甚至堵塞整個(gè)噴射機(jī)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的噴射機(jī)用的攪拌設(shè)備加料不方便以及雜物容易落入攪拌筒的問題,提供一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī)。
      [0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足,所采用的技術(shù)方案是:
      一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī),包括攪拌筒、動(dòng)力軸、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于提供攪拌漿料用水的供水管和蓋設(shè)在攪拌筒開口上的筒蓋,供水管安裝在筒蓋上,攪拌筒為從上至下依次設(shè)有的攪拌腔、動(dòng)力腔和儲(chǔ)料腔的筒體,攪拌腔和儲(chǔ)料腔均與動(dòng)力腔隔絕,攪拌腔和儲(chǔ)料腔連通以便于將攪拌腔攪拌過的漿料儲(chǔ)存在儲(chǔ)料腔內(nèi),動(dòng)力軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在筒蓋上,另一端依次穿過攪拌腔和動(dòng)力腔后伸入儲(chǔ)料腔內(nèi),位于攪拌腔內(nèi)的動(dòng)力軸上安裝有復(fù)數(shù)個(gè)用于將干料與水混合的上攪拌葉片,位于動(dòng)力腔內(nèi)的攪拌軸通過傳動(dòng)輪帶連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上,攪拌筒上開設(shè)有與儲(chǔ)料腔連通的出料口,位于儲(chǔ)料腔內(nèi)的攪拌軸上安裝有復(fù)數(shù)個(gè)便于漿料排出的下攪拌葉片,出料口通過出料管與出料栗連通以便于輸送漿料。
      [0006]所述的筒蓋包括圓環(huán)狀蓋沿、固定在蓋沿內(nèi)的篩網(wǎng)和卡設(shè)在篩網(wǎng)上的開袋器,開袋器的一側(cè)卡設(shè)在篩網(wǎng)上,其另一側(cè)上設(shè)置有便于劃開料袋的鋸齒,蓋沿上還設(shè)置有便于將筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在攪拌筒上的連接塊。
      [0007]所述的連接塊內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸以便于將筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌筒上。
      [0008]所述的傳動(dòng)輪帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間安裝有減速器。
      [0009]所述的上攪拌葉片為一個(gè)攪拌鏟,且固定在動(dòng)力軸的攪拌鏟所在平面與動(dòng)力軸的夾角為30-50° ο
      [0010]所述的下攪拌葉片為攪拌桿,且攪拌桿均勻分布在動(dòng)力軸。
      [0011]所述的攪拌桿為U型攪拌桿。
      [0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中的攪拌機(jī)設(shè)置有三個(gè)腔室,將料的混合和儲(chǔ)存分開,這樣就保證了漿料的連續(xù)傳送也可以減緩漿料的凝固,同時(shí)設(shè)置有上下兩個(gè)攪拌葉片,也可以使?jié){料一直處于攪拌狀態(tài),避免凝固,同時(shí)設(shè)置有動(dòng)力腔,動(dòng)力腔內(nèi)采用中部對(duì)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行傳動(dòng),避免動(dòng)力軸的傳動(dòng)不均勻,影響其使用壽命,同時(shí)在頂部設(shè)置有濾網(wǎng),可以避免雜物落入攪拌筒內(nèi),同時(shí)設(shè)置有鋸齒便于料袋的打開,且采用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)使得整個(gè)筒的上方均可以加料,同時(shí)料袋未被鋸齒劃開的一面還可以起到遮擋作用避免料亂發(fā),改變了傳統(tǒng)加料被限制位置的問題。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為本發(fā)明中漿料攪拌輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖2為本發(fā)明中筒蓋的側(cè)視圖。
      [0015]圖3為本發(fā)明中圖2所示筒蓋的立體示意圖。
      [0016]圖示標(biāo)記:1、出料栗;2、出料管;3、驅(qū)動(dòng)電機(jī);4、減速器;5、下攪拌葉片;6、上攪拌葉片;7、動(dòng)力軸;8、筒蓋;8-1、蓋沿;8-2、鋸齒;8-3、開袋器;8_4、連接塊;8_5、篩網(wǎng);9、攪拌腔;10、動(dòng)力腔;11、儲(chǔ)料腔;12、傳動(dòng)輪帶。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]圖1-3所示,【具體實(shí)施方式】如下:
      一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī),包括攪拌筒、動(dòng)力軸7、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、用于提供攪拌漿料用水的供水管和蓋設(shè)在攪拌筒開口上的筒蓋8,供水管安裝在筒蓋8上,攪拌筒為從上至下依次設(shè)有的攪拌腔9、動(dòng)力腔10和儲(chǔ)料腔11的筒體,攪拌腔9和儲(chǔ)料腔11均與動(dòng)力腔10隔絕,攪拌腔9和儲(chǔ)料腔11連通以便于將攪拌腔9攪拌過的漿料儲(chǔ)存在儲(chǔ)料腔11內(nèi),動(dòng)力軸7的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在筒蓋8上,另一端依次穿過攪拌腔9和動(dòng)力腔10后伸入儲(chǔ)料腔11內(nèi),位于攪拌腔9內(nèi)的動(dòng)力軸7上安裝有復(fù)數(shù)個(gè)用于將干料與水混合的上攪拌葉片6,位于動(dòng)力腔10內(nèi)的攪拌軸7通過傳動(dòng)輪帶12連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)3上,攪拌筒上開設(shè)有與儲(chǔ)料腔11連通的出料口,位于儲(chǔ)料腔11內(nèi)的攪拌軸7上安裝有復(fù)數(shù)個(gè)便于漿料排出的下攪拌葉片5,出料口通過出料管2與出料栗I連通以便于輸送漿料。
      [0018]所述的筒蓋8包括圓環(huán)狀蓋沿8-1、固定在蓋沿8-1內(nèi)的篩網(wǎng)8-5、和卡設(shè)在篩網(wǎng)8-5上的開袋器8-3,開袋器8-3的一側(cè)卡設(shè)在篩網(wǎng)8-5上,其另一側(cè)上設(shè)置有便于劃開料袋的鋸齒8-2,蓋沿8-1上還設(shè)置有便于將筒蓋8轉(zhuǎn)動(dòng)連接在攪拌筒上的連接塊8-4。
      [0019]所述的連接塊8-4內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸以便于將筒蓋8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌筒上。
      [0020]所述的傳動(dòng)輪帶12和驅(qū)動(dòng)電機(jī)3之間安裝有減速器4。
      [0021]所述的上攪拌葉片6為一個(gè)攪拌鏟,且固定在動(dòng)力軸7的攪拌鏟所在平面與動(dòng)力軸7的夾角為30-50° ο
      [0022]所述的下攪拌葉片5為攪拌桿,且攪拌桿均勻分布在動(dòng)力軸7。
      [0023]所述的攪拌桿為U型攪拌桿。
      [0024]本發(fā)明在使用時(shí),需要配合干料輸送機(jī),現(xiàn)將現(xiàn)有技術(shù)中的干料攪拌機(jī)和本申請(qǐng)中的漿料攪拌機(jī)推到合適位置,然后驅(qū)動(dòng)兩者工作,將干料和漿料混合后均送往環(huán)狀混漿器,通過在混漿器里邊進(jìn)行混合后噴出。
      [0025]本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制,與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī),其特征在于:包括攪拌筒、動(dòng)力軸(7)、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、用于提供攪拌漿料用水的供水管和蓋設(shè)在攪拌筒開口上的筒蓋(8),供水管安裝在筒蓋(8)上,攪拌筒為從上至下依次設(shè)有的攪拌腔(9)、動(dòng)力腔(10)和儲(chǔ)料腔(11)的筒體,攪拌腔(9)和儲(chǔ)料腔(11)均與動(dòng)力腔(10)隔絕,攪拌腔(9 )和儲(chǔ)料腔(11)連通以便于將攪拌腔(9 )攪拌過的漿料儲(chǔ)存在儲(chǔ)料腔(11)內(nèi),動(dòng)力軸(7)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在筒蓋(8)上,另一端依次穿過攪拌腔(9)和動(dòng)力腔(10)后伸入儲(chǔ)料腔(11)內(nèi),位于攪拌腔(9)內(nèi)的動(dòng)力軸(7)上安裝有復(fù)數(shù)個(gè)用于將干料與水混合的上攪拌葉片(6 ),位于動(dòng)力腔(10 )內(nèi)的攪拌軸(7 )通過傳動(dòng)輪帶(12 )連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3 )上,攪拌筒上開設(shè)有與儲(chǔ)料腔(11)連通的出料口,位于儲(chǔ)料腔(11)內(nèi)的攪拌軸(7 )上安裝有復(fù)數(shù)個(gè)便于漿料排出的下攪拌葉片(5),出料口通過出料管(2)與出料栗(I)連通以便于輸送漿料,所述的傳動(dòng)輪帶(12)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)之間安裝有減速器(4),所述的上攪拌葉片(6)為一個(gè)攪拌鏟,且固定在動(dòng)力軸(7)的攪拌鏟所在平面與動(dòng)力軸(7)的夾角為30-50°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī),其特征在于:所述的筒蓋(8)包括圓環(huán)狀蓋沿(8-1)、固定在蓋沿(8-1)內(nèi)的篩網(wǎng)(8-5)、和卡設(shè)在篩網(wǎng)(8-5)上的開袋器(8-3),開袋器(8-3)的一側(cè)卡設(shè)在篩網(wǎng)(8-5)上,其另一側(cè)上設(shè)置有便于劃開料袋的鋸齒(8-2 ),蓋沿(8-1)上還設(shè)置有便于將筒蓋(8 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接在攪拌筒上的連接塊(8-4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī),其特征在于:所述的連接塊(8-4)內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸以便于將筒蓋(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌筒上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī),其特征在于:所述的下攪拌葉片(5)為攪拌桿,且攪拌桿均勾分布在動(dòng)力軸(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī),其特征在于:所述的攪拌桿為U型攪拌桿。
      【專利摘要】一種組合式濕式混凝土噴射機(jī)用的漿料攪拌輸送機(jī),包括攪拌筒、動(dòng)力軸、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于提供攪拌漿料用水的供水管和蓋設(shè)在攪拌筒開口上的筒蓋,供水管安裝在筒蓋上,攪拌筒為從上至下依次設(shè)有的攪拌腔、動(dòng)力腔和儲(chǔ)料腔的筒體,攪拌腔和儲(chǔ)料腔均與動(dòng)力腔隔絕,攪拌腔和儲(chǔ)料腔連通以便于將攪拌腔攪拌過的漿料儲(chǔ)存在儲(chǔ)料腔內(nèi)。本發(fā)明中的攪拌機(jī)設(shè)置有三個(gè)腔室,將料的混合和儲(chǔ)存分開,這樣就保證了漿料的連續(xù)傳送也可以減緩漿料的凝固,同時(shí)設(shè)置有上下兩個(gè)攪拌葉片,也可以使?jié){料一直處于攪拌狀態(tài),避免凝固,同時(shí)設(shè)置有動(dòng)力腔,動(dòng)力腔內(nèi)采用中部對(duì)驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行傳動(dòng),避免動(dòng)力軸的傳動(dòng)不均勻。
      【IPC分類】B28C5/08, E21D11/10, B28C5/16
      【公開號(hào)】CN105128147
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510537808
      【發(fā)明人】朱親, 郭春峰
      【申請(qǐng)人】平頂山市安泰華礦用安全設(shè)備制造有限公司
      【公開日】2015年12月9日
      【申請(qǐng)日】2015年8月28日
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