帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具及使用該模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具及使用該模具的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于傳統(tǒng)施工，現(xiàn)有的建筑樓板造型面無法與主體施工一同澆筑成型，一般是主體完工后，再進(jìn)行后期加工；對(duì)于樓板造型面制作，傳統(tǒng)采用木制或者鋼制加工。采用木材模具做造型，加工簡單，重量小，易于組裝，但木材模具易腐蝕，使用壽命短，針對(duì)建筑預(yù)制板大批量生產(chǎn)成本較大，不環(huán)保；木制加工工序復(fù)雜繁瑣，且需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間。采用鋼材模具做造型，穩(wěn)固性好，產(chǎn)品表面質(zhì)量佳，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)建筑預(yù)制板大批量生產(chǎn)，但鋼材模具加工復(fù)雜，加工周期長，重量大，組裝不方便，存在安全隱患，不利于提高生產(chǎn)率，鋼制模具加工昂貴且無法成型復(fù)雜造型邊，即使有些能做，也需要很長時(shí)間，通常存在費(fèi)時(shí)、耗材、重量差、價(jià)格貴，效率低等問題。
[0003]總之，在預(yù)制樓板的生產(chǎn)中，造型面的成型是個(gè)很棘手的難題。大部分造型模具采用木材或鋼材。木模強(qiáng)度較低，使用壽命短，生產(chǎn)質(zhì)量也不高。鋼模太過笨重，安裝不方便，制作周期太長。使用這類模具即浪費(fèi)材料也耽誤人工及生產(chǎn)進(jìn)度，不適合批量生產(chǎn)。所以推出一種更適合造型樓板的模具勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具及使用該模具的制作方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
所述帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具包括鋁型材模具本體，所述鋁型材模具本體固定在鋼臺(tái)車面上，所述鋼臺(tái)車面上設(shè)有A螺母，所述A螺母上裝有螺桿，所述螺桿通過鋁型材模具本體底部的螺孔伸入鋁型材模具本體內(nèi)部并穿過鋁型材模具本體內(nèi)部的加強(qiáng)筋板，通過B螺母鎖緊穿過加強(qiáng)筋板的螺桿。
[0006]優(yōu)選地，所述B螺母與加強(qiáng)筋板之間設(shè)有墊片。所述鋁型材模具本體包括鋁型材外殼和設(shè)于鋁型材外殼內(nèi)部的至少一層加強(qiáng)筋板。所述鋁型材模具本體包括配合擋邊部分和與配合擋邊分體的造型擋邊部分，所述造型擋邊部分通過A螺母和螺桿固定在鋼臺(tái)車面上，螺桿穿過配合擋邊部分底部的螺孔伸入配合擋邊部分內(nèi)部并穿過配合擋邊部分內(nèi)部的加強(qiáng)筋板，通過B螺母鎖緊穿過加強(qiáng)筋板的螺桿。所述造型擋邊部分一面為垂直面，另一面為樓板邊造型面，所述墻板造型面與樓板邊造型吻合。所述配合擋邊部分內(nèi)部設(shè)有至少一層加強(qiáng)筋板，所述造型擋邊部分內(nèi)部設(shè)有至少一層加強(qiáng)筋板。
[0007]—種使用帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具制作預(yù)制樓板的方法包括如下步驟:
(1)將上述鋁型材模具通過螺母和螺桿固定在鋼臺(tái)車面上，形成樓板模具；
(2)澆筑； (3)拔模。
[0008]其中，步驟(3)所述拔模是松開螺母及螺桿，將鋁型材模具直接拔出?；蛘撸襟E
(3)所述拔模是松開螺母及螺桿，先將配合擋邊部分拔出，然后再將造型擋邊部分拔出。
[0009]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
本發(fā)明是一種造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具，由鋁材擠壓成特定的造型面，鋁板厚度4mm,并且在型材之間放置加強(qiáng)筋板提高模具強(qiáng)度，防止?jié)仓冃?，從而達(dá)到良好的澆筑質(zhì)量。鋁型材重量較輕，可人工進(jìn)行搬運(yùn)，方便生產(chǎn)，提高生了生產(chǎn)效率。它有較高的強(qiáng)度，即使多次使用后仍然不會(huì)變形，質(zhì)量可靠，可重復(fù)使用，所以適用于預(yù)制樓板的批量生產(chǎn)。
[0010]本發(fā)明利用造型鋁模將帶有造型面的樓板進(jìn)行一次澆筑成型，不采用后期處理的方式制作出樓板造型面，制作出來的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量更可靠，效果更好。沒有多余的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工藝更加簡單。在人工和材料都有較大的節(jié)省，即防止了環(huán)境的污染，也實(shí)現(xiàn)了預(yù)制樓板的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于預(yù)制樓板的生產(chǎn)是一次實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。
[0011]鋁型材模具輕巧，在使用時(shí)，可直接人工調(diào)整型材在鋼臺(tái)車上的位置。在鋼臺(tái)車上焊緊螺母，并在鋁型材相應(yīng)位置開孔處理，利用螺栓將型材固定在鋼臺(tái)車上。為防止?jié)仓^程中跑模，鋁型材開孔間距應(yīng)保持在800mm — 1000mm。造型邊與普通樓板模具組裝固定在臺(tái)車上后澆搗出預(yù)制的樓板。由于鋁型材可以擠壓成型，所以使得建筑預(yù)制板的異型邊得到更好的實(shí)現(xiàn)。通過鋁型材制作出來的模具，表面光潔，尺寸和形位精度高，可以獲得低的表面粗糙度。由此，使用鋁型材模具澆筑出來的預(yù)制板，外觀平面度，光澤度，尺寸精度都更好。
[0012]本發(fā)明解決了木制加工造型邊加工復(fù)雜及耗人工和多時(shí)間等缺陷；解決鋼制造型邊價(jià)格昂貴，加工時(shí)間長等缺陷。有益效果是鋁型材結(jié)構(gòu)簡單，其構(gòu)成材料易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化加工制造，且加工方法簡易，減少人力和時(shí)間的耗費(fèi)，有利于預(yù)制樓板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明鋁型材模具一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明鋁型材模具另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、鋁型材模具本體；2、鋼臺(tái)車面；3、A螺母；4、螺桿；5、加強(qiáng)筋板；6、B螺母；7、墊片；8、配合擋邊部分；9、造型擋邊部分。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
參見圖1、圖2，所述帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具包括鋁型材模具本體1，所述鋁型材模具本體I固定在鋼臺(tái)車面2上，所述鋼臺(tái)車面2上設(shè)有A螺母3，所述A螺母3上裝有螺桿4，所述螺桿4通過鋁型材模具本體I底部的螺孔伸入鋁型材模具本體I內(nèi)部并穿過鋁型材模具本體I內(nèi)部的加強(qiáng)筋板5，通過B螺母6鎖緊穿過加強(qiáng)筋板5的螺桿4。所述B螺母6與加強(qiáng)筋板5之間設(shè)有墊片7。所述鋁型材模具本體I包括鋁型材外殼和設(shè)于鋁型材外殼內(nèi)部的至少一層加強(qiáng)筋板5。
[0016]實(shí)施例2
參見圖1、圖2，所述帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具包括鋁型材模具本體1，所述鋁型材模具本體I固定在鋼臺(tái)車面2上，所述鋼臺(tái)車面2上設(shè)有A螺母3，所述A螺母3上裝有螺桿4，所述螺桿4通過鋁型材模具本體I底部的螺孔伸入鋁型材模具本體I內(nèi)部并穿過鋁型材模具本體I內(nèi)部的加強(qiáng)筋板5，通過B螺母6鎖緊穿過加強(qiáng)筋板5的螺桿4。所述B螺母6與加強(qiáng)筋板5之間設(shè)有墊片7。所述鋁型材模具本體I包括鋁型材外殼和設(shè)于鋁型材外殼內(nèi)部的至少一層加強(qiáng)筋板5。所述鋁型材模具本體I包括配合擋邊部分8和與配合擋邊8分體的造型擋邊部分9，所述造型擋邊部分9通過A螺母3和螺桿4固定在鋼臺(tái)車面2上，螺桿4穿過配合擋邊部分8底部的螺孔伸入配合擋邊部分8內(nèi)部并穿過配合擋邊部分8內(nèi)部的加強(qiáng)筋板5，通過B螺母6鎖緊穿過加強(qiáng)筋板5的螺桿4。所述造型擋邊部分9 一面為垂直面，另一面為樓板邊造型面，所述墻板造型面與樓板邊造型吻合。所述配合擋邊部分8內(nèi)部設(shè)有至少一層加強(qiáng)筋板5，所述造型擋邊部分9內(nèi)部設(shè)有至少一層加強(qiáng)筋板5。
[0017]實(shí)施例3
所述使用帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具制作預(yù)制樓板的方法包括如下步驟:
(1)根據(jù)建筑預(yù)制板設(shè)計(jì)出模具圖紙，然后根據(jù)模具圖紙選擇最優(yōu)工藝加工出實(shí)施例1所述的模具，并且在相應(yīng)位置加工出螺桿過孔，以供后續(xù)緊固模具使用；將實(shí)施例1所述的鋁型材模具通過螺母和螺桿固定在鋼臺(tái)車面上，形成樓板模具；所述螺母為M16螺母，螺桿為M16X220螺桿，墊片為2mm墊片；
(2)澆筑；
(3)拔模:松開螺母及螺桿，將鋁型材模具直接拔出。
[0018]實(shí)施例4
(1)根據(jù)建筑預(yù)制板設(shè)計(jì)出模具圖紙，然后根據(jù)模具圖紙選擇最優(yōu)工藝加工出實(shí)施例2所述的模具，并且在相應(yīng)位置加工出螺桿過孔，以供后續(xù)緊固模具使用；將實(shí)施例1所述的鋁型材模具通過螺母和螺桿固定在鋼臺(tái)車面上，形成樓板模具；所述螺母為M16螺母，螺桿為M16X220螺桿，墊片為2mm墊片；
(2)澆筑；
(3)拔模:松開螺母及螺桿，先將配合擋邊部分拔出，然后再將造型擋邊部分拔出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具，其特征在于，所述鋁型材模具包括鋁型材模具本體(I)，所述鋁型材模具本體(I)固定在鋼臺(tái)車面(2)上，所述鋼臺(tái)車面(2 )上設(shè)有A螺母(3 )，所述A螺母(3 )上裝有螺桿(4 )，所述螺桿(4 )通過鋁型材模具本體(I)底部的螺孔伸入鋁型材模具本體(I)內(nèi)部并穿過鋁型材模具本體(I)內(nèi)部的加強(qiáng)筋板(5)，通過B螺母(6)鎖緊穿過加強(qiáng)筋板(5)的螺桿(4)。2.如權(quán)利要求1所述的專用模具，其特征在于，所述B螺母(6)與加強(qiáng)筋板(5)之間設(shè)有墊片(7)。3.如權(quán)利要求1所述的專用模具，其特征在于，所述鋁型材模具本體(I)包括鋁型材外殼和設(shè)于鋁型材外殼內(nèi)部的至少一層加強(qiáng)筋板(5)。4.如權(quán)利要求1所述的專用模具，其特征在于，所述鋁型材模具本體(I)包括配合擋邊部分(8)和與配合擋邊(8)分體的造型擋邊部分(9)，所述造型擋邊部分(9)通過A螺母(3)和螺桿(4)固定在鋼臺(tái)車面(2)上，螺桿(4)穿過配合擋邊部分(8)底部的螺孔伸入配合擋邊部分(8)內(nèi)部并穿過配合擋邊部分(8)內(nèi)部的加強(qiáng)筋板(5)，通過B螺母(6)鎖緊穿過加強(qiáng)筋板(5)的螺桿(4)。5.如權(quán)利要求4所述的專用模具，其特征在于，所述造型擋邊部分(9)一面為垂直面，另一面為樓板邊造型面，所述墻板造型面與樓板邊造型吻合。6.如權(quán)利要求4所述的專用模具，其特征在于，所述配合擋邊部分(8)內(nèi)部設(shè)有至少一層加強(qiáng)筋板(5)，所述造型擋邊部分(9)內(nèi)部設(shè)有至少一層加強(qiáng)筋板(5)。7.一種使用如權(quán)利要求1所述專用模具制作預(yù)制樓的方法，包括如下步驟: 將權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述鋁型材模具通過螺母和螺桿固定在鋼臺(tái)車面上，形成樓板模具； 饒筑; 拔模。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述拔模是松開螺母及螺桿，將鋁型材模具直接拔出。9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(I)是將權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述專用模具通過螺母和螺桿固定在鋼臺(tái)車面上，形成樓板模具；步驟(3)所述拔模是松開螺母及螺桿，先將配合擋邊部分拔出，然后再將造型擋邊部分拔出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶造型輪廓預(yù)制樓板的專用模具及使用該模具的制作方法，它包括鋁型材模具本體，所述鋁型材模具本體固定在鋼臺(tái)車面上，所述鋼臺(tái)車面上設(shè)有A螺母，所述A螺母上裝有螺桿，所述螺桿通過鋁型材模具本體底部的螺孔伸入鋁型材模具本體內(nèi)部并穿過鋁型材模具本體（1）內(nèi)部的加強(qiáng)筋板，通過B螺母鎖緊穿過加強(qiáng)筋板的螺桿。本發(fā)明解決了木制加工造型邊加工復(fù)雜及耗人工和多時(shí)間等缺陷；解決鋼制造型邊價(jià)格昂貴，加工時(shí)間長等缺陷。有益效果是鋁型材結(jié)構(gòu)簡單，其構(gòu)成材料易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化加工制造，且加工方法簡易，減少人力和時(shí)間的耗費(fèi)，有利于預(yù)制樓板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【IPC分類】B28B7/00
【公開號(hào)】CN105150361
【申請?zhí)枴緾N201510634777
【發(fā)明人】張劍, 譚永華, 王新, 張德軍, 李昭
【申請人】長沙遠(yuǎn)大住宅工業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月30日