一種高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭及其實施方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋機(jī)械連接的技術(shù)，尤其涉及高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭及其實施方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑業(yè)和加工制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，以及建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需求，我國加大高強(qiáng)鋼筋的技術(shù)開發(fā)和推廣應(yīng)用工作。高強(qiáng)鋼筋協(xié)調(diào)組于2012年I月16日正式對外發(fā)布《關(guān)于加快應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的指導(dǎo)意見》，這是工業(yè)和信息化部與住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部推動上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)減量化用鋼的重要舉措。
[0003]高強(qiáng)鋼筋是指抗拉屈服強(qiáng)度達(dá)到400MPa及以上的螺紋鋼筋，具有強(qiáng)度高、綜合性能優(yōu)等特點，用高強(qiáng)鋼筋替代目前大量使用的335MPa螺紋鋼筋，平均可節(jié)約鋼材12%以上。與高強(qiáng)鋼筋推廣應(yīng)用相對應(yīng)，高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接接頭技術(shù)的開發(fā)成為工程界急需解決的熱點問題。
[0004]目前，工程中最常用的鋼筋機(jī)械連接接頭形式有兩種:冷擠壓套管連接接頭和直螺紋連接接頭。由于高強(qiáng)鋼筋的承載力增大，對套管的承載力要求也相應(yīng)提高。繼續(xù)采用傳統(tǒng)的冷擠壓套管連接接頭，通過液壓夾具擠壓套管使其產(chǎn)生塑性變形，則有兩種可能:(I)若套管采用較低強(qiáng)度的鋼材，則套管尺寸會很大；(2)若套管采用高強(qiáng)度鋼材，冷擠壓產(chǎn)生塑性變形的操作困難且塑性變形后易存在質(zhì)量問題。采用直螺紋連接接頭，則存在剝肋、制作螺紋等繁瑣的操作工序，并且存在高強(qiáng)鋼筋截面削弱受損的情況，從而影響承載力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種適用于高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭及其實施方法。
[0006]為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭，包括帶肋鋼筋、錐楔形襯管和鋼套管，所述的錐楔形襯管設(shè)有槽口，帶肋鋼筋設(shè)于錐楔形襯管中，所述錐楔形襯管設(shè)于鋼套管中。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼套管對稱設(shè)有喇叭口，所述喇叭口內(nèi)壁設(shè)有階梯形倒齒，所述的錐楔形襯管內(nèi)壁與帶肋鋼筋貼合，所述的錐楔形襯管外壁與鋼套管的喇叭口和階梯形倒齒相適配。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的錐楔形襯管采用低強(qiáng)度鋼材制作。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼套管采用高強(qiáng)度鋼材制作。
[0010]本發(fā)明的實施方法包括以下步驟:步驟一:將錐楔形襯管套在帶肋鋼筋上，并用專用老虎鉗擠壓錐楔形襯管，產(chǎn)生環(huán)向變形，使其槽口變小，錐楔形襯管與帶肋鋼筋初步形成一體。
[0011]步驟二:對稱地安置錐楔形襯管到鋼套管的喇叭口中，并使得錐楔形襯管與階梯形倒齒接觸，進(jìn)行初步定位。
[0012]步驟三:對稱頂壓錐楔形襯管的端部，使錐楔形襯管發(fā)生足夠的折皺狀塑性變形，產(chǎn)生與階梯形倒齒相吻合的凸齒，同時在擠壓力的作用下，帶肋鋼筋上的肋條嵌入錐楔形襯管的內(nèi)壁，通過控制錐楔形襯管端部的頂壓力，完成機(jī)械連接鋼筋接頭的實施。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點。
[0014]1.本發(fā)明所采用的高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接接頭，套管采用高強(qiáng)度鋼材，結(jié)構(gòu)尺寸小，節(jié)約材料。
[0015]2.本發(fā)明的接頭無需對高強(qiáng)鋼筋的端頭進(jìn)行剝肋、制作螺紋等加工處理，也無需對鋼套管進(jìn)行冷擠壓而產(chǎn)生塑性變形，僅需對錐楔形襯管進(jìn)行軸向擠壓，操作簡便。
[0016]3.本發(fā)明的接頭采用高強(qiáng)度鋼材的鋼套管，在擠壓施工中僅發(fā)生彈性變形；低強(qiáng)度鋼材的錐楔形襯管發(fā)生折皺狀塑性變形，形成凸齒，與鋼套管內(nèi)的階梯形倒齒鎖緊，可產(chǎn)生足夠的握裹力和摩擦力，并且鋼套管沿環(huán)向均勻受力，使得高強(qiáng)鋼筋的機(jī)械連接接頭傳力性能優(yōu)良。
[0017]4.本發(fā)明中，鋼套管上的階梯形倒齒和錐楔形襯管上所形成的凸齒，皆具有齒根截面大的特點，從而能承受更大的軸向拉壓應(yīng)力。并且在拉壓作用下，階梯形倒齒皆能產(chǎn)生較大的斜向擠壓力，使錐楔形襯管緊緊握裹帶肋鋼筋，使機(jī)械連接接頭的連接狀態(tài)更為緊密，傳力性能優(yōu)良。
【附圖說明】
[0018]圖1本發(fā)明高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭的剖面示意圖。
[0019]圖2本發(fā)明高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭初步定位的示意圖。
[0020]圖3本發(fā)明高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭的高強(qiáng)鋼筋示意圖。
[0021]圖4本發(fā)明高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭的錐楔形襯管軸側(cè)示意圖。
[0022]圖5本發(fā)明高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭的鋼套管剖面示意圖。
[0023]圖中:1-帶肋鋼筋、2-錐楔形襯管、3-鋼套管、1-1-肋條、2-1-槽口、3-1-喇叭口、3-2-階梯形倒齒。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。
[0025]如圖1-圖5所示，一種高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭，包括帶肋鋼筋1、錐楔形襯管2和鋼套管3，的錐楔形襯管2設(shè)有槽口 2-1，帶肋鋼筋I(lǐng)設(shè)于錐楔形襯管2中，錐楔形襯管2設(shè)于鋼套管3中。鋼套管3對稱設(shè)有喇叭口 3-1，喇叭口內(nèi)壁設(shè)有階梯形倒齒3-2，的錐楔形襯管2內(nèi)壁與帶肋鋼筋I(lǐng)貼合，的錐楔形襯管2外壁與鋼套管3的喇叭口 3-1和階梯形倒齒3-2相適配。錐楔形襯管2采用低強(qiáng)度鋼材制作。鋼套管3采用高強(qiáng)度鋼材制作。
[0026]本發(fā)明的高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭的實施方法，包括以下步驟:步驟一:將錐楔形襯管2套在帶肋鋼筋I(lǐng)上，并用專用老虎鉗擠壓錐楔形襯管2，產(chǎn)生環(huán)向變形，使其槽口 2-1變小，錐楔形襯管2與帶肋鋼筋I(lǐng)初步形成一體。
[0027]步驟二:對稱地安置錐楔形襯管2到鋼套管3的喇叭口 3-1中，并使得錐楔形襯管2與階梯形倒齒3-2接觸，進(jìn)行初步定位。
[0028]步驟三:對稱頂壓錐楔形襯管2的端部，使錐楔形襯管2發(fā)生足夠的折皺狀塑性變形，產(chǎn)生與階梯形倒齒3-2相吻合的凸齒，同時在擠壓力的作用下，帶肋鋼筋I(lǐng)上的肋條1-1嵌入錐楔形襯管2的內(nèi)壁，通過控制錐楔形襯管2端部的頂壓力，完成機(jī)械連接鋼筋接頭的實施。
[0029]本申請內(nèi)容為本發(fā)明的示例及說明，但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點受此限制，凡是本發(fā)明實踐過程中可能對結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實施方式中實現(xiàn)的優(yōu)點的其中一個或多個均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭，包括帶肋鋼筋(I )、錐楔形襯管(2)和鋼套管(3)，所述的錐楔形襯管(2)設(shè)有槽口(2-1)，帶肋鋼筋(I)設(shè)于錐楔形襯管(2)中，所述錐楔形襯管(2 )設(shè)于鋼套管(3 )中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭，其特征在于:所述鋼套管(3)對稱設(shè)有喇叭口(3-1)，所述喇叭口內(nèi)壁設(shè)有階梯形倒齒(3-2)，所述的錐楔形襯管(2)內(nèi)壁與帶肋鋼筋(I)貼合，所述的錐楔形襯管(2)外壁與鋼套管(3)的喇叭口(3-1)和階梯形倒齒(3-2)相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭，其特征在于:所述的錐楔形襯管(2)采用低強(qiáng)度鋼材制作。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭，其特征在于:所述鋼套管(3 )采用高強(qiáng)度鋼材制作。5.如權(quán)利要求1-4中任意一種所述的高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭的實施方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:將錐楔形襯管(2 )套在帶肋鋼筋(I)上，并用專用老虎鉗擠壓錐楔形襯管(2 )，產(chǎn)生環(huán)向變形，使其槽口(2-1)變小，錐楔形襯管(2)與帶肋鋼筋(I)初步形成一體； 步驟二:對稱地安置錐楔形襯管(2)到鋼套管(3)的喇叭口(3-1)中，并使得錐楔形襯管(2)與階梯形倒齒(3-2)接觸，進(jìn)行初步定位； 步驟三:對稱頂壓錐楔形襯管(2)的端部，使錐楔形襯管(2)發(fā)生足夠的折皺狀塑性變形，產(chǎn)生與階梯形倒齒(3-2)相吻合的凸齒，同時在擠壓力的作用下，帶肋鋼筋(I)上的肋條(1-1)嵌入錐楔形襯管(2)的內(nèi)壁，通過控制錐楔形襯管(2)端部的頂壓力，完成機(jī)械連接鋼筋接頭的實施。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接的錐楔式套管接頭，所述的機(jī)械連接接頭設(shè)有帶肋鋼筋（1）、錐楔形襯管（2）和鋼套管（3）。所述的錐楔形襯管（2）設(shè)有槽口，且采用低強(qiáng)度鋼材制作；所述鋼套管（3）對稱設(shè)有喇叭口和階梯形倒齒，且采用高強(qiáng)度鋼材制作。所述的錐楔形襯管（2）受擠壓后，發(fā)生塑性變形，握裹帶肋鋼筋（1）并且與鋼套管（3）的階梯形倒齒鎖緊。本發(fā)明使得鋼套管（3）沿環(huán)向均勻受力，產(chǎn)生強(qiáng)大的握裹力，具有良好的承載力性能，并且結(jié)構(gòu)尺寸小，節(jié)約材料，操作簡便。
【IPC分類】E04C5/18, E04G21/12
【公開號】CN105220835
【申請?zhí)枴緾N201510706764
【發(fā)明人】周桂香
【申請人】周桂香
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月27日