一種螺紋連接的圓鋼管柱及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺紋連接的圓鋼管柱及施工方法，屬于建筑工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑工程中圓鋼管柱的拼接主要采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的方式。這種拼接方式對(duì)鋼柱的工廠制作和節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)拼接均有嚴(yán)格質(zhì)量要求。工廠制作時(shí)，需在上圓鋼管柱和下圓鋼管柱內(nèi)設(shè)置內(nèi)隔板，避免運(yùn)輸工程中鋼管的擠壓變形和現(xiàn)場(chǎng)焊接過程中的焊接變形。為確保現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，上圓鋼管柱和下圓鋼管柱需開坡口，并設(shè)置焊接墊板?，F(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)，需在上圓鋼管柱和下圓鋼管柱外側(cè)設(shè)置臨時(shí)連接耳板。上圓鋼管柱和下圓鋼管柱采用連接耳板臨時(shí)固定后，開始現(xiàn)場(chǎng)焊接。該焊縫位于柱側(cè)面，焊接效率低，焊接質(zhì)量不易保證；現(xiàn)場(chǎng)焊接還受天氣和氣候影響。另外，焊接完成后，還需切除臨時(shí)連接耳板，并除銹和補(bǔ)漆。對(duì)施工人員的技術(shù)水平要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺紋連接的圓鋼管柱及施工方法。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種螺紋連接的圓鋼管柱，包括若干圓鋼管柱單元，所述圓鋼管柱單元之間在拼接段處采用螺紋連接，其中位于上段的所述圓鋼管柱單元上設(shè)有使撬棍穿過的撬棍孔；當(dāng)上下相鄰的兩圓鋼管柱單元吊裝就位后，通過對(duì)插入所述撬棍孔的所述撬棍施力來(lái)旋緊上段圓鋼管柱單元，完成所述鋼管柱單元之間的螺紋連接。
[0006]由于鋼管柱的質(zhì)量很大，一般情況下，很難有適宜的具體操作來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼管柱之間的螺紋連接。本發(fā)明利用撬棍對(duì)鋼管柱的施力來(lái)旋轉(zhuǎn)鋼管柱單元，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼管柱之間的螺紋連接。圓鋼管柱使用螺紋連接替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接，施工方便，克服了現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接效率低，焊接質(zhì)量不易保證的弊端，且免受天氣和氣候的影響。
[0007]所述拼接段的相應(yīng)位置處設(shè)有用以拼接段高強(qiáng)螺栓穿過的螺栓預(yù)制孔，上下相鄰的所述圓鋼管柱單元螺紋咬合后，在所述螺栓預(yù)制孔處插入所述拼接段高強(qiáng)螺栓將相鄰的所述圓鋼管柱單元進(jìn)一步固定。
[0008]通過拼接段高強(qiáng)螺栓可以防止相鄰圓鋼管柱的螺紋松動(dòng)，限制上下鋼管的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]所述拼接段高強(qiáng)螺栓的螺桿采用沉頭內(nèi)六角螺桿，所述拼接段高強(qiáng)螺栓沿圓周布置的數(shù)量不少于3個(gè)，且呈中心對(duì)稱布置。
[0010]拼接段高強(qiáng)螺栓不少于3個(gè)，可以進(jìn)一步提高連接節(jié)點(diǎn)的承載力，螺紋布置呈中心對(duì)稱布置，受力均勻。
[0011 ] 所述撬棍孔沿管體的直徑方向成對(duì)布置。
[0012]所述撬棍孔至少開設(shè)2對(duì)，每對(duì)所述撬棍孔開設(shè)在不同的水平面處。
[0013]所述撬棍孔在所述撬棍抽出后，撬棍孔采用高強(qiáng)螺栓填孔。
[0014]所述拼接段與所述鋼管柱單元的鋼管采用焊接連接，且焊縫強(qiáng)度不低于所述鋼管的強(qiáng)度。
[0015]所述拼接段的外徑與所述鋼管的外徑相同，拼接段鋼管加工螺紋后的凈截面面積不小于所述鋼管的截面面積。
[0016]上段的所述圓鋼管柱單元的下部設(shè)有內(nèi)螺紋，下段的所述圓鋼管柱單元的上部設(shè)有外螺紋。
[0017]一種螺紋連接的圓鋼管柱的施工方法，包括以下步驟:
[0018]步驟1:將上段的鋼管柱單元吊裝就位，將一根或多根撬棍插入相應(yīng)的撬棍孔；
[0019]步驟2:對(duì)所述撬棍施力，旋緊上段圓鋼管柱單元，使拼接螺紋緊密咬合；
[0020]步驟3:將上下相鄰的所述圓鋼管柱通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)一步固定連接；
[0021]步驟4:抽出所述撬棍，并用高強(qiáng)螺栓添補(bǔ)所述撬棍孔。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]該螺紋連接節(jié)點(diǎn)克服了現(xiàn)場(chǎng)焊接節(jié)點(diǎn)的低效率，低質(zhì)量，受天氣和氣候影響等缺點(diǎn)。降低了對(duì)安裝工人技術(shù)水平的要求，通過簡(jiǎn)單操作，即可實(shí)現(xiàn)圓鋼管柱的拼接。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明節(jié)點(diǎn)外觀示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明節(jié)點(diǎn)剖面圖；
[0026]圖3是沉頭高強(qiáng)螺栓布置圖；
[0027]圖4是撬棍安裝圖；
[0028]圖中，I為上段圓鋼管柱，2為上段圓鋼管柱，3為上拼接段，4為下拼接段，5為高強(qiáng)螺栓，6為安裝撬棍，7為撬棍孔高強(qiáng)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]實(shí)施例:
[0031]包括待拼接的上段圓鋼管柱I和下段圓鋼管柱2，設(shè)有內(nèi)螺紋的上拼接段3，設(shè)有外螺紋的下拼接段4，防止螺紋松動(dòng)的高強(qiáng)螺栓5，臨時(shí)安裝用的撬棍6和填補(bǔ)撬棍孔的撬棍孔高強(qiáng)螺栓7。在工廠將待拼接的上段圓鋼管柱I和設(shè)有內(nèi)螺紋的上拼接段3焊接，將待拼接下段圓鋼管柱2與設(shè)有外螺紋的下拼接段4焊接。在施工現(xiàn)場(chǎng)，首先將上段圓鋼管柱I吊裝就位，然后將撬棍6插入上段圓鋼管柱I的預(yù)設(shè)孔并貫穿柱體，其中預(yù)設(shè)孔沿管體的直徑成對(duì)布置，以使撬棍6能穿過管體，更加符合受力特性。為了對(duì)上段圓鋼管柱I施加足夠的力以使其能旋轉(zhuǎn)就位，在上段圓鋼管柱I上可以設(shè)多對(duì)預(yù)設(shè)孔，每對(duì)預(yù)設(shè)孔開設(shè)在不同的水平面處，以便插入多根撬棍。如圖4所示。
[0032]值得一提的是，插入一根撬棍的預(yù)設(shè)孔并不一定成對(duì)布置，也可以在管體的一側(cè)設(shè)有一個(gè)預(yù)設(shè)孔，在管體的另一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)，設(shè)有撬棍限位部件，當(dāng)旋轉(zhuǎn)撬棍時(shí)，限位部件對(duì)撬棍起到阻擋和對(duì)管體傳遞作用力的作用。
[0033]旋轉(zhuǎn)上段圓鋼管柱1，使上拼接段3內(nèi)螺紋與下拼接段4外螺紋緊密咬合。上拼接段3旋轉(zhuǎn)就位后，使用高強(qiáng)螺栓5嵌入固定，限制上圓鋼管柱和下圓鋼管柱相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，固定高強(qiáng)螺栓還可提高連接節(jié)點(diǎn)的承載力。最后抽出撬棍，并采用撬棍孔高強(qiáng)螺栓7填補(bǔ)撬棍安裝孔。
[0034]優(yōu)選的，高強(qiáng)螺栓5的螺桿采用沉頭內(nèi)六角螺桿，數(shù)量大于等于3，并沿圓管柱中心對(duì)稱布置。固定用沉頭螺栓的螺栓孔和撬棍的安裝孔在工廠預(yù)先制作。
[0035]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說明的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:包括若干圓鋼管柱單元，所述圓鋼管柱單元之間在拼接段處采用螺紋連接，其中位于上段的所述圓鋼管柱單元上設(shè)有使撬棍穿過的撬棍孔；當(dāng)上下相鄰的兩圓鋼管柱單元吊裝就位后，通過對(duì)插入所述撬棍孔的所述撬棍施力來(lái)旋緊上段圓鋼管柱單元，完成所述鋼管柱單元之間的螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:所述拼接段的相應(yīng)位置處設(shè)有用以拼接段高強(qiáng)螺栓穿過的螺栓預(yù)制孔，上下相鄰的所述圓鋼管柱單元螺紋咬合后，在所述螺栓預(yù)制孔處插入所述拼接段高強(qiáng)螺栓將相鄰的所述圓鋼管柱單元進(jìn)一步固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:所述拼接段高強(qiáng)螺栓的螺桿采用沉頭內(nèi)六角螺桿，所述拼接段高強(qiáng)螺栓沿圓周布置的數(shù)量不少于3個(gè)，且呈中心對(duì)稱布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:所述撬棍孔沿管體的直徑方向成對(duì)布置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:所述撬棍孔至少開設(shè)2對(duì)，每對(duì)所述撬棍孔開設(shè)在不同的水平面處。6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5之一所述的一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:所述撬棍孔在所述撬棍抽出后，撬棍孔采用高強(qiáng)螺栓填孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:所述拼接段與所述鋼管柱單元的鋼管采用焊接連接，且焊縫強(qiáng)度不低于所述鋼管的強(qiáng)度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:所述拼接段的外徑與所述鋼管的外徑相同，拼接段鋼管加工螺紋后的凈截面面積不小于所述鋼管的截面面積。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋連接的圓鋼管柱，其特征在于:上段的所述圓鋼管柱單元的下部設(shè)有內(nèi)螺紋，下段的所述圓鋼管柱單元的上部設(shè)有外螺紋。10.一種螺紋連接的圓鋼管柱的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將上段的鋼管柱單元吊裝就位，將一根或多根撬棍插入相應(yīng)的撬棍孔； 步驟2:對(duì)所述撬棍施力，旋緊上段圓鋼管柱單元，使拼接螺紋緊密咬合； 步驟3:將上下相鄰的所述圓鋼管柱通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)一步固定連接； 步驟4:抽出所述撬棍，并用高強(qiáng)螺栓添補(bǔ)所述撬棍孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺紋連接的圓鋼管柱及施工方法，包括若干圓鋼管柱單元，所述圓鋼管柱單元之間在拼接段處螺紋連接，所述圓鋼管柱單元與所述拼接段采用焊接鏈接。其中位于上段的所述圓鋼管柱單元上設(shè)有使撬棍穿過的撬棍孔；當(dāng)上下相鄰的兩圓鋼管柱單元吊裝就位后，通過對(duì)插入所述撬棍孔的所述撬棍施力來(lái)旋緊上段圓鋼管柱單元，完成所述鋼管柱單元之間的螺紋連接。該螺紋連接節(jié)點(diǎn)克服了現(xiàn)場(chǎng)焊接節(jié)點(diǎn)的低效率，低質(zhì)量，受天氣和氣候影響等缺點(diǎn)。降低了對(duì)安裝工人技術(shù)水平的要求，通過簡(jiǎn)單操作，即可實(shí)現(xiàn)圓鋼管柱的拼接。
【IPC分類】E04C3/32, E04G21/14, E04B1/58
【公開號(hào)】CN105275095
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510808931
【發(fā)明人】王培軍, 張露露, 劉梅, 常熤存
【申請(qǐng)人】山東大學(xué)
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日