預制填充墻板及其安裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑墻板技術領域，具體涉及一種預制填充墻板及其安裝方法。
【背景技術】
[0002]目前的建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化中，填充墻在主體結構施工完成后進行。預制的填充墻板通過人貨電梯、人力運輸?shù)礁鞴ぷ髅妫惭b拼接形成填充墻體。因為受到運輸方式和安裝方式的限制，填充墻體的施工成本和施工質(zhì)量很難得到控制。主要存在以下幾個問題:①填充墻板需經(jīng)過多次倒運，才能運輸至作業(yè)面，運輸成本較高，預制墻板在運輸過程中容易造成損傷；②填充墻板的尺寸受到限制，完全依靠人力進行安裝，安裝成本非常高；③填充墻板與主體結構之間的接縫無法可靠處理，存在嚴重質(zhì)量隱患填充墻板的尺寸有限，導致大量預制墻板之間的拼縫需要處理，安裝成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有填充墻板安裝成本高，安裝后填充墻板與主體結構之間的接縫無法可靠處理等問題，本發(fā)明提出一種預制填充墻板，該預制墻板通過在墻體內(nèi)預設埋件，方便了墻板通過吊裝方式將預制墻板運輸至需要安裝的位置，再通過預制墻板上面的下安裝孔可以很方便地將該墻板支撐在結構樓板上面。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種預制填充墻板，所述墻板的墻體內(nèi)設置有若干孔洞，所述孔洞的邊緣距離所述墻板邊緣至少20mm，所述墻體內(nèi)還設置有埋件，所述埋件距離所述孔洞的邊緣至少30mm，所述墻板沿長度方向的兩外側(cè)分別設置有凸塊以及與所述凸塊相配合的凹槽；所述孔洞的長度均沿所述墻板的高度方向延伸；所述墻體內(nèi)還設置有上安裝孔與下安裝孔，所述上安裝孔與所述下安裝孔均沿所述墻板的寬度方向穿過所述墻體。
[0006]進一步，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出一排，所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設置。
[0007]進一步，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出兩排，分別為第一排孔洞與第二排孔洞；所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設有鋼絲網(wǎng)，所述第一排孔洞與所述第二排孔洞之間也設置有所述鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設置。
[0008]本發(fā)明的另一個目的是提供一種預制填充板的安裝方法，包括以下步驟:
[0009]1)首先通過吊裝預制填充墻板上的埋件，將預制填充墻板吊裝至結構樓板上需要安裝的位置，并在預制填充墻板的底部與結構樓板接觸部位設置有木楔，調(diào)整預制填充墻板至標高位置并檢查確保垂直度符合要求；
[0010]2)然后通過螺栓將槽鋼固定在所述預制填充墻板的下安裝孔上，在所述結構樓板上設置有結構樓板埋件，并在所述結構樓板埋件上對應位置定位劃線，焊接全螺紋螺桿，通過斜撐將所述預制填充板與所述結構樓板連接，所述斜撐的一端與所述槽鋼連接，其另一端與所述全螺紋螺桿連接；
[0011]3)在所述預制填充板與所述結構樓板連接處填充水泥砂漿，使所述預制填充墻板底部座漿充實，待水泥砂漿強度滿足要求后，再去除所述木楔，即完成所述預制填充板的安裝。
[0012]進一步，還包括在所述預制填充墻板的頂部進行鋼筋捆扎與建筑模板安裝。
[0013]進一步，將所述埋件的外露墻體的部分與鋼筋綁扎一起，在所述預制填充墻板的上安裝孔上設置有對拉螺桿，通過所述對拉螺桿將所述建筑模板安裝上所述預制墻板的頂部。
[0014]本發(fā)明的預制墻板通過在墻體內(nèi)預設埋件，方便了墻板通過吊裝方式將預制墻板運輸至需要安裝的位置，再通過預制墻板上面的下安裝孔可以很方便地將該墻板支撐在結構樓板上面。進一步，本發(fā)明的預制墻板的下安裝孔上面固定設置的槽鋼可以起到擋板的作用，當?shù)谝粋€預制填充墻板安裝后之后，緊隨其后的第二個預制填充墻板在安裝時只需通過埋件將第二預制填充墻板吊至所述安裝部位，由于有第一預制填充墻板的支撐作用，此時不再需要斜撐與結構樓板支撐。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為實施例1預制填充墻板的俯視圖；
[0017]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0018]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0019]圖4為實施例2預制填充墻板的俯視圖；
[0020]圖5為預制填充板安裝示意圖。
[0021]附圖標示:1、墻體，2、孔洞，3、埋件，4、鋼絲網(wǎng)，5、上安裝孔，6、下安裝孔，7、凸塊，
8、凹槽，101、結構樓板，102、木楔，103、槽鋼，104、結構樓板埋件，105、全螺紋螺桿，106、斜撐，107、對拉螺桿，108、建筑模板。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]實施例1
[0024]參照圖1至3，一種預制填充墻板，墻板的墻體1內(nèi)設置有5個孔洞2。該5個孔洞2沿墻板的長度方向排出一排，孔洞2的邊緣距離墻板邊緣為25mm-35mm?？锥?的長度均沿墻板的高度方向延伸?？锥?與墻板邊緣之間的墻體1內(nèi)埋設有鋼絲網(wǎng)4，該鋼絲網(wǎng)4沿墻板的長度方向設置。墻體1內(nèi)還設置有埋件3，埋件3距離孔洞2的邊緣為35mm-40mm。墻板沿長度方向的兩外側(cè)分別設置有凸塊7以及與凸塊7相配合的凹槽8。墻體1內(nèi)還設置有上安裝孔5與下安裝孔6。上安裝孔5與下安裝孔6均沿墻板的寬度方向穿過墻體1。
[0025]實施例2
[0026]參照圖4，與實施例1的預制填充墻板結構相同，不同之處在于:孔洞2的數(shù)量為14個，并且分成2排排列，分別為第一排孔洞與第二排孔洞。第一排孔洞與第二排孔洞之間也設置有所述鋼絲網(wǎng)4。
[0027]預制填充墻板的安裝方法:
[0028]參照圖5，包括以下步驟:
[0029]1)首先通過吊裝預制填充墻板上的埋件3，將預制填充墻板吊裝至結構樓板101上需要安裝的位置，并在預制填充墻板的底部與結構樓板101接觸部位設置有木楔102，調(diào)整預制填充墻板至標高位置并檢查確保垂直度符合要求；
[0030]2)然后通過螺栓將槽鋼103固定在預制填充墻板的下安裝孔6上，在結構樓板101上設置有結構樓板埋件104，并在結構樓板埋件104上對應位置定位劃線，焊接全螺紋螺桿105，通過斜撐106將預制填充板與結構樓板101連接，斜撐106的一端與槽鋼103連接，其另一端與全螺紋螺桿105連接；
[0031]3)在預制填充板與結構樓板101連接處填充水泥砂漿，使預制填充墻板底部座漿充實，待水泥砂漿強度滿足要求后，再去除木楔102，即完成預制填充板的安裝。
[0032]進一步，將埋件3的外露墻體的部分與鋼筋綁扎一起，在預制填充墻板的上安裝孔5上設置有對拉螺桿107，通過對拉螺桿107將建筑模板108安裝上預制墻板的頂部。待建筑模板108安裝完成后，進行混凝土的澆筑，并及時進行養(yǎng)護。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種預制填充墻板，其特征在于，所述墻板的墻體內(nèi)設置有若干孔洞，所述孔洞的邊緣距離所述墻板邊緣至少20mm，所述墻體內(nèi)還設置有埋件，所述埋件距離所述孔洞的邊緣至少30mm，所述墻板沿長度方向的兩外側(cè)分別設置有凸塊以及與所述凸塊相配合的凹槽；所述孔洞的長度均沿所述墻板的高度方向延伸；所述墻體內(nèi)還設置有上安裝孔與下安裝孔，所述上安裝孔與所述下安裝孔均沿所述墻板的寬度方向穿過所述墻體。2.根據(jù)權利要求1所述的預制填充墻板，其特征在于，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出一排，所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設置。3.根據(jù)權利要求1所述的預制填充墻板，其特征在于，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出兩排，分別為第一排孔洞與第二排孔洞；所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設有鋼絲網(wǎng)，所述第一排孔洞與所述第二排孔洞之間也設置有所述鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設置。4.如權利要求1至3所述的預制填充墻板的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)首先通過吊裝預制填充墻板上的埋件，將預制填充墻板吊裝至結構樓板上需要安裝的位置，并在預制填充墻板的底部與結構樓板接觸部位設置有木楔，調(diào)整預制填充墻板至標高位置并檢查確保垂直度符合要求； 2)然后通過螺栓將槽鋼固定在所述預制填充墻板的下安裝孔上，在所述結構樓板上設置有結構樓板埋件，并在所述結構樓板埋件上對應位置定位劃線，焊接全螺紋螺桿，通過斜撐將所述預制填充板與所述結構樓板連接，所述斜撐的一端與所述槽鋼連接，其另一端與所述全螺紋螺桿連接； 3)在所述預制填充板與所述結構樓板連接處填充水泥砂漿，使所述預制填充墻板底部座漿充實，待水泥砂漿強度滿足要求后，再去除所述木楔，即完成所述預制填充板的安裝。5.根據(jù)權利要求4所述的預制填充墻板的安裝方法，其特征在于，還包括在所述預制填充墻板的頂部進行鋼筋捆扎與建筑模板安裝。6.根據(jù)權利要求5所述的預制填充墻板的安裝方法，其特征在于，將所述埋件的外露墻體的部分與鋼筋綁扎一起，在所述預制填充墻板的上安裝孔上設置有對拉螺桿，通過所述對拉螺桿將所述建筑模板安裝上所述預制墻板的頂部。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種預制填充墻板及其安裝方法，墻板的墻體內(nèi)設置有若干孔洞，孔洞的邊緣距離墻板邊緣至少20mm，墻體內(nèi)還設置有埋件，埋件距離孔洞的邊緣至少30mm，墻板沿長度方向的兩外側(cè)分別設置有凸塊以及與凸塊相配合的凹槽。首先通過吊裝預制填充墻板上的埋件，吊裝預制填充墻板至結構樓板的安裝位置，并在兩者接觸部位設置有木楔；然后通過斜撐將預制填充板與結構樓板連接；在預制填充板與結構樓板連接處填充水泥砂漿，使預制填充墻板底部座漿充實，待水泥砂漿強度滿足要求后，再去除木楔，即完成預制填充板的安裝。該預制填充墻板解決現(xiàn)有填充墻板安裝成本高，安裝后填充墻板與主體結構之間的接縫無法可靠處理等問題。
【IPC分類】E04B2/86, E04G21/14
【公開號】CN105297957
【申請?zhí)枴緾N201510652109
【發(fā)明人】吳曉東, 趙業(yè)榮, 丁二虎, 葉慶德, 劉云鵬
【申請人】安徽同濟建設集團有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月8日