雙磨筒松繩器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸電線路工程物體吊裝過程中的控制大繩松放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輸電線路工程組立鐵塔時(shí)，需要對(duì)整基鐵塔進(jìn)行分段吊裝，重復(fù)地進(jìn)行塔料吊裝，直至整基鐵塔組裝完成。塔料吊裝過程中除幫扎起吊繩外，還需要幫扎控制大繩，控制塔料在起吊過程中的空中位置，便于塔料就位，避免塔料不碰撞塔身，防止塔料在空中打轉(zhuǎn)。被吊裝的塔料起吊高度越高，控制大繩松放程度越大，就越難以用傳統(tǒng)的手工方法控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供雙磨筒松繩器，以有效實(shí)現(xiàn)輸電線路工程吊裝過程中控制大繩松放為目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。
[0004]雙磨筒松繩器，包括耳板掛孔、墻板、內(nèi)部通孔的第一磨筒、第一擋繩圓板，內(nèi)部通孔的第二磨筒、中間設(shè)有通孔的第二擋繩圓板，所述的耳板掛孔為通孔，設(shè)置于墻板長(zhǎng)度方向位于第一磨筒一側(cè)的端部，所述的第一磨筒和第二磨筒排列于墻板的同側(cè)平面長(zhǎng)度方向上，第一磨筒和第二磨筒之間設(shè)有間距，所述的第一磨筒和第二磨筒與墻板相對(duì)的端面分別固接有第一擋繩板和第二擋繩板，所述的第一擋繩板、第二擋繩板的直徑大于第一磨筒和第二磨筒的直徑，所述的墻板寬度大于第一磨筒和第二磨筒的直徑，所述的墻板與第二磨筒固接區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個(gè)通孔。墻板前端耳板掛孔可以錨固在錨粧上，控制大繩從墻板后端磨筒由里向外順時(shí)針在雙磨筒纏繞多圈，或從墻板后端由里向外8字形在雙磨筒纏繞多圈，都可以增加摩擦控制力，第二磨筒中可穿過長(zhǎng)鋼管或其他棒料，進(jìn)行止轉(zhuǎn)支撐，方便實(shí)現(xiàn)對(duì)控制大繩進(jìn)行松放。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。
[0006]所述的第一擋繩板和第二擋繩板之間設(shè)有鎖緊桿，鎖緊桿的兩端通過螺栓固接在第一擋繩板和第二擋繩板之上，所述的鎖緊桿的一端設(shè)有開口螺桿槽。加強(qiáng)第一磨筒和第二磨筒的連接支持強(qiáng)度，開口螺桿槽能夠方便的讓鎖緊桿打開和關(guān)閉，便于在控制大繩進(jìn)行8字纏繞時(shí)的操作。
[0007]所述的墻板位于耳板掛孔處的兩側(cè)各固接有一個(gè)中間通孔的圓形掛孔圈。增加耳板掛孔處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0008]所述的墻板位于第二磨筒一側(cè)的端部為全圓角過渡，所述的墻板的兩側(cè)直邊與圓形掛孔圈為相切斜邊過渡，墻板直邊與相切斜邊的相交處圓弧過渡，所述的第一擋繩板和第二擋繩板的直徑等于墻板的寬度尺寸，所述的鎖緊桿的兩端均位全圓角端部。結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于節(jié)約材料，增加安全性。
[0009]所述的墻板第一磨筒和第二磨筒之間、墻板與圓形掛孔圈之間、第一磨筒和第二磨筒與第一擋繩板和第二擋繩板之間的固接方式均為焊接。焊接方式成本低，操作便捷。
[0010]有益效果:方便實(shí)現(xiàn)控制大繩的松放作用，控制塔料在起吊過程中的空中位置，便于塔料就位，避免塔料不碰撞塔身，墻板后端磨筒可穿過木棒或鋼管，防止松繩器在松繩過程中自身打轉(zhuǎn)，防止塔料在空中打轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_耳板掛孔；2-墻板；3_第一磨筒；4_第一擋繩圓板；5_鎖緊桿；6_第二擋繩圓板；7-螺栓；8_第二磨筒；9_圓形掛孔圈；10_開口螺桿槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，雙磨筒松繩器，包括耳板掛孔1、墻板2、內(nèi)部通孔的第一磨筒3、第一擋繩圓板4，內(nèi)部通孔的第二磨筒8、中間設(shè)有通孔的第二擋繩圓板6。
[0015]為了解決輸電線路工程吊裝過程中控制大繩松放，控制被吊裝物體在空間的位置，并且不碰撞其他物體，同時(shí)控制被吊裝物體不在空中打轉(zhuǎn)，所述的耳板掛孔1為通孔，設(shè)置于墻板2長(zhǎng)度方向位于第一磨筒3 —側(cè)的前端部，所述的第一磨筒3和第二磨筒8焊接排列于墻板2的同側(cè)平面長(zhǎng)度方向上的中間和后端，第一磨筒3和第二磨筒8均為通孔筒，第一磨筒3和第二磨筒8之間設(shè)有間距，所述的第一磨筒3和第二磨筒8與墻板2相對(duì)的端面分別焊接有第一擋繩板4和第二擋繩板6，所述的第一擋繩板4、第二擋繩板6的直徑大于第一磨筒3和第二磨筒8的直徑，所述的墻板2寬度大于第一磨筒3和第二磨筒8的直徑，所述的墻板2位于第二磨筒8 一側(cè)的后端為全圓角過渡，所述的墻板2的兩側(cè)直邊與圓形掛孔圈9為相切斜邊過渡，墻板2直邊與相切斜邊的相交處圓弧過渡，所述的第一擋繩板4和第二擋繩板6的直徑等于墻板2的寬度尺寸，所述的墻板2與第二磨筒8焊接區(qū)域內(nèi)為通孔，本實(shí)例中，所述的第二擋繩圓板6、第二磨筒8、及與位于第二磨筒8處的墻板2通孔的直徑為65mm。
[0016]為了加強(qiáng)第一磨筒3和第二磨筒8的支撐強(qiáng)度，所述的第一擋繩板4和第二擋繩板6之間設(shè)有鎖緊桿5，鎖緊桿5的兩端通過螺栓7固接在第一擋繩板4和第二擋繩板6之上，所述的鎖緊桿5的一端設(shè)有開口螺桿槽10，能夠方便的讓鎖緊桿打開和關(guān)閉，便于在控制大繩進(jìn)行8字纏繞時(shí)的操作，所述的鎖緊桿5的兩端均位全圓角端部。
[0017]為了增加耳板掛孔1處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述的墻板2位于耳板掛孔1處的正反兩側(cè)各焊接有一個(gè)中間通孔的圓形掛孔圈9。
[0018]在輸電線路工程組立鐵塔進(jìn)行吊裝時(shí)，把墻板2前端耳板掛孔1錨固在錨粧上，控制大繩從墻板后端第二磨筒8由里向外順時(shí)針在雙磨筒纏繞5圈，或打開鎖緊桿5，控制大繩從墻板2后端由里向外8字形在雙磨筒纏繞5圈，并把鎖緊桿5復(fù)位，擰緊螺栓7，就可對(duì)控制大繩進(jìn)行松放，第二磨筒8通孔可穿過直徑60 mm的木棒或鋼管，可防止松繩器在松繩過程中自身打轉(zhuǎn)。
[0019]以上圖1所示的雙磨筒松繩器是本發(fā)明的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本發(fā)明的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙磨筒松繩器，其特征在于:包括耳板掛孔(1)、墻板(2)、內(nèi)部通孔的第一磨筒(3)、第一擋繩圓板(4)，內(nèi)部通孔的第二磨筒(8)、中間設(shè)有通孔的第二擋繩圓板(6)，所述的耳板掛孔(1)為通孔，設(shè)置于墻板(2)長(zhǎng)度方向位于第一磨筒(3) —側(cè)的端部，所述的第一磨筒(3)和第二磨筒(8)排列于墻板(2)的同側(cè)平面長(zhǎng)度方向上，第一磨筒(3)和第二磨筒(8)之間設(shè)有間距，所述的第一磨筒(3)和第二磨筒(8)與墻板(2)相對(duì)的端面分別固接有第一擋繩板(4)和第二擋繩板(6)，所述的第一擋繩板(4)、第二擋繩板(6)的直徑大于第一磨筒(3)和第二磨筒(8)的直徑，所述的墻板(2)寬度大于第一磨筒(3)和第二磨筒(8)的直徑，所述的墻板(2)與第二磨筒(8)固接區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個(gè)通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙磨筒松繩器，其特征在于:所述的第一擋繩板(4)和第二擋繩板(6)之間設(shè)有鎖緊桿(5)，鎖緊桿(5)的兩端通過螺栓(7)固接在第一擋繩板(4)和第二擋繩板(6)之上，所述的鎖緊桿(5)的一端設(shè)有開口螺桿槽(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙磨筒松繩器，其特征在于:所述的墻板(2)位于耳板掛孔(1)處的兩側(cè)各固接有一個(gè)中間通孔的圓形掛孔圈(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙磨筒松繩器，其特征在于:所述的墻板(2)位于第二磨筒(8)—側(cè)的端部為全圓角過渡，所述的墻板(2)的兩側(cè)直邊與圓形掛孔圈(9)為相切斜邊過渡，墻板(2)直邊與相切斜邊的相交處圓弧過渡，所述的第一擋繩板(4)和第二擋繩板(6)的直徑等于墻板(2)的寬度尺寸，所述的鎖緊桿(5)的兩端均位全圓角端部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙磨筒松繩器，其特征在于:所述的墻板(2)第一磨筒(3)和第二磨筒(8)之間、墻板(2)與圓形掛孔圈(9)之間、第一磨筒(3)和第二磨筒(8)與第一擋繩板(4 )和第二擋繩板(6 )之間的固接方式均為焊接。
【專利摘要】雙磨筒松繩器，涉及一種松繩器。對(duì)整基鐵塔進(jìn)行分段吊裝時(shí)，越往上難度越大。本發(fā)明包括耳板掛孔、墻板、內(nèi)部通孔的第一磨筒、第一擋繩圓板，內(nèi)部通孔的第二磨筒、中間設(shè)有通孔的第二擋繩圓板，耳板掛孔為通孔，設(shè)置于墻板長(zhǎng)度方向位于第一磨筒一側(cè)的端部，第一磨筒和第二磨筒排列于墻板的同側(cè)平面長(zhǎng)度方向上，第一磨筒和第二磨筒之間設(shè)有間距，第一磨筒和第二磨筒與墻板相對(duì)的端面分別固接有第一擋繩板和第二擋繩板，第一擋繩板、第二擋繩板的直徑大于第一磨筒和第二磨筒的直徑，墻板寬度大于第一磨筒和第二磨筒的直徑，墻板與第二磨筒固接區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個(gè)通孔。本技術(shù)方案使用方便，且防止松繩器在松繩過程中自身打轉(zhuǎn)和塔料在空中打轉(zhuǎn)。
【IPC分類】E04H12/34
【公開號(hào)】CN105401781
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510858940
【發(fā)明人】劉金富, 方孔承, 陳國(guó)偉
【申請(qǐng)人】浙江省送變電工程公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)浙江省電力公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日