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      一種承重輕質(zhì)保溫一體板的制作方法

      文檔序號(hào):9683391閱讀:490來源:國(guó)知局
      一種承重輕質(zhì)保溫一體板的制作方法
      【專利說明】
      [0001 ](一)
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于裝配式建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種承重輕質(zhì)保溫一體板。
      [0002](二)
      【背景技術(shù)】
      在傳統(tǒng)建筑施工工藝中,樓板和屋面板多采用現(xiàn)場(chǎng)支模澆筑的工藝,后砌墻體多采用粘土磚、氣塊磚等現(xiàn)場(chǎng)砌筑的方法。上述現(xiàn)饒工藝需現(xiàn)場(chǎng)制作模板、鋪設(shè)鋼筋、饒筑混凝土,用人多、工期長(zhǎng)、易受天氣影響、需要較大的施工場(chǎng)地、大量模板鋼架支撐,同時(shí)產(chǎn)生大量建筑垃圾。后砌墻工藝則技術(shù)要求高、施工難度大、墻體抗震能力差、整體性差,坍塌時(shí)碎塊較大,易對(duì)人體造成傷害。
      [0003]大跨度預(yù)應(yīng)力樓板或預(yù)應(yīng)力空心樓板,其重量大、運(yùn)輸?shù)跹b困難、不便于橫向連接,抗震性能差。
      [0004]保溫彩鋼板夾芯復(fù)合板則剛度小、需檁條支撐、易顫震、易傳音、仍需二次裝修吊頂,需粘合地板磚。
      [0005]目前的裝配式建筑體系中,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系造價(jià)高,PC結(jié)構(gòu)體系則工藝施工復(fù)雜、裝配率低。
      [0006]現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)板(樓板、屋面板、墻板)技術(shù),有的是采用金屬模板網(wǎng)和金屬結(jié)合進(jìn)行混凝土澆筑完成的,有的采用鋼板壓制成型鉆孔,也只解決了樓板的縱向受力,沒有解決橫向受力。由于采用鋼板壓制鉆孔成本較高,同時(shí)易傳音、保溫效果不好,仍需二次吊頂裝修;有的采用壓型鋼板每層制作中間夾芯,工藝復(fù)雜、用鋼量大、成本高。
      [0007](三)

      【發(fā)明內(nèi)容】

      本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種施工簡(jiǎn)單、造價(jià)低、不受天氣因素影響、整體性強(qiáng)、承重能力強(qiáng)、可實(shí)現(xiàn)裝修一體化的承重輕質(zhì)保溫一體板。
      [0008]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      一種承重輕質(zhì)保溫一體板,其特征是:包括鋼筋骨架,所述鋼筋骨架底部連接有鋼筋網(wǎng),鋼筋骨架上間隔澆筑有高強(qiáng)混凝土,高強(qiáng)混凝土之間的間隔內(nèi)澆筑有泡沫混凝土。
      [0009]所述泡沫混凝土上方設(shè)有水泥砂漿。
      [0010]所述水泥砂漿上方粘結(jié)有面磚。
      [0011]本發(fā)明的有益效果是:可進(jìn)行工廠預(yù)制、規(guī)?;a(chǎn),預(yù)制時(shí)可同步鋪裝地面磚、墻面磚、屋面磚,一步到位,實(shí)現(xiàn)了裝修一體化;減輕了樓板、屋面板和墻板的重量,同時(shí)大大增強(qiáng)了其承重力和整體性。
      [0012](四)
      【附圖說明】
      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
      [0013]附圖1為本發(fā)明的軸測(cè)圖;
      附圖2為附圖1的透視圖;
      附圖3為附圖1的1-1剖視圖;
      附圖4為I部放大圖;
      圖中,1鋼筋骨架,2鋼筋網(wǎng),3高強(qiáng)混凝土,4泡沫混凝土,5水泥砂漿,6面磚。
      [0014](五)
      【具體實(shí)施方式】
      附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括鋼筋骨架1,鋼筋骨架1底部連接有鋼筋網(wǎng)2,鋼筋骨架1上間隔澆筑有高強(qiáng)混凝土 3,高強(qiáng)混凝土 3之間的間隔內(nèi)澆筑有泡沫混凝土 4。泡沫混凝土 4上方設(shè)有水泥砂漿5。水泥砂漿5上方粘結(jié)有面磚6。
      [0015]采用本發(fā)明的一種承重輕質(zhì)保溫一體板,鋼筋骨架1由鋼筋焊接成截面三角形,也可做成梯形、長(zhǎng)方形、正方形等;側(cè)面箍筋也呈三角形連接;鋼筋骨架1是按縱、橫交錯(cuò)布局呈田字格形狀。鋼筋骨架1的底部與鋼筋網(wǎng)2連接,保證了鋼筋骨架1的整體性,進(jìn)一步增強(qiáng)了樓板輕質(zhì)材料混凝土的承載力。先用高強(qiáng)混凝土 3澆筑與鋼筋骨架1形成梯形鋼筋混凝土骨架,梯型鋼筋混凝土骨架之間形成方形、三角形漏斗狀空格。澆筑鋼筋混凝土完成后經(jīng)短暫初凝在鋼筋混凝土骨架之間的空格中澆筑輕質(zhì)保溫材料混凝土或泡沫混凝土 4,使其和鋼筋網(wǎng)2及周邊鋼筋混凝土骨架成為一體。在澆筑泡沫混凝土4后,可在結(jié)構(gòu)板上部粘結(jié)面磚6。作為墻體時(shí)貼墻面磚,作為屋面板時(shí)粘貼屋面磚,作為樓(地)面板時(shí)貼地面磚。作為墻板時(shí),鋼筋骨架1可做成長(zhǎng)方形,澆注高強(qiáng)混凝土 3后形成長(zhǎng)方型鋼筋混凝土骨架。
      [0016]采用本發(fā)明的一種承重輕質(zhì)保溫一體板,作為樓板和屋面板時(shí)鋼筋骨架1為三角形,澆筑混凝土后形成梯形鋼筋混凝土骨架網(wǎng)。作為承重墻板時(shí),鋼筋骨架1截面為長(zhǎng)方形,澆注混凝土后形成長(zhǎng)方形鋼筋混凝土骨架網(wǎng)。鋼筋骨架1可由多根鋼筋焊接而成,也可為型鋼代替。
      [0017]采用本發(fā)明的一種承重輕質(zhì)保溫一體板,作為樓板時(shí),樓板預(yù)留連接件。樓板與樓板、樓板與梁的連接處通過連接件連接,并以現(xiàn)澆帶的方法結(jié)合在一起。
      [0018]采用本發(fā)明的一種承重輕質(zhì)保溫一體板,作為屋面板時(shí),樓板預(yù)留連接件。樓板與樓板、樓板與梁的連接處通過連接件連接,并以現(xiàn)澆帶的方法結(jié)合在一起。
      [0019]采用本發(fā)明的一種承重輕質(zhì)保溫一體板,鋼筋混凝土骨架縱橫交叉布局,形成鋼筋混凝土承重骨架,通過不同連接方式與四面的梁,樓板,墻板結(jié)合成一體,增強(qiáng)了樓板(屋面板、墻板)的整體性和承重能力。
      [0020]采用本發(fā)明的一種承重輕質(zhì)保溫一體板,克服了傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)有裝配式技術(shù)存在的施工難度大、模具損耗大、造價(jià)高、易受天氣因素影響、承重點(diǎn)分散、需二次裝修等缺點(diǎn),不僅承重、輕質(zhì)、保溫、耐火,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易工廠化生產(chǎn)、安裝方便,節(jié)能環(huán)保;實(shí)現(xiàn)了鋼筋混凝土樓板、墻板、屋面板以承重、保溫為前提的輕質(zhì)化,減輕了整體結(jié)構(gòu)荷載,進(jìn)而達(dá)到降低項(xiàng)目建造成本的目的,具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種承重輕質(zhì)保溫一體板,其特征是:包括鋼筋骨架(I),所述鋼筋骨架(I)底部連接有鋼筋網(wǎng)(2),鋼筋骨架(I)上間隔澆筑有高強(qiáng)混凝土 (3),高強(qiáng)混凝土 (3)之間的間隔內(nèi)澆筑有泡沫混凝土 (4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承重輕質(zhì)保溫一體板,其特征是:所述泡沫混凝土(4)上方設(shè)有水泥砂漿(5 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承重輕質(zhì)保溫一體板,其特征是:所述水泥砂漿(5)上方粘結(jié)有面磚(6)。
      【專利摘要】本發(fā)明屬于裝配式建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種承重輕質(zhì)保溫一體板。該承重輕質(zhì)保溫一體板,其特征是:包括鋼筋骨架,所述鋼筋骨架底部連接有鋼筋網(wǎng),鋼筋骨架上間隔澆筑有高強(qiáng)混凝土,高強(qiáng)混凝土之間的間隔內(nèi)澆筑有泡沫混凝土。本發(fā)明的有益效果是:可進(jìn)行工廠預(yù)制、規(guī)?;a(chǎn),預(yù)制時(shí)可同步鋪裝地面磚、墻面磚、屋面磚,一步到位,實(shí)現(xiàn)了裝修一體化;減輕了樓板、屋面板和墻板的重量,同時(shí)大大增強(qiáng)了其承重力和整體性。
      【IPC分類】E04C2/284, E04C2/30, E04B1/80
      【公開號(hào)】CN105442715
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511004345
      【發(fā)明人】孟憲斌
      【申請(qǐng)人】山東遠(yuǎn)博建筑科技有限公司
      【公開日】2016年3月30日
      【申請(qǐng)日】2015年12月29日
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