一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域，具體為一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]樓面混凝土次梁通常為鉸接連接形式，現(xiàn)場(chǎng)鉸接方式的缺點(diǎn)在于，跨中彎矩值，梁內(nèi)應(yīng)力分配不均，中間大，兩邊小，梁未充分發(fā)揮全截面的作用;鉸接連接的剛度值較小，跨中撓度較大；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力且工期長(zhǎng)，隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲，以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)為主的傳統(tǒng)粗放型建造工藝已嚴(yán)重阻礙了低碳、和諧社會(huì)的建設(shè)。
[0003]在結(jié)構(gòu)上，傳統(tǒng)的混凝土建筑結(jié)構(gòu)，當(dāng)跨度較大時(shí)，梁高和配筋會(huì)隨之增大；當(dāng)梁高受限制時(shí)，底部柱網(wǎng)通常不會(huì)很大，柱子較多的建筑室內(nèi)分隔與設(shè)備布置不靈活，可改造性與使用性比較差。
[0004]綜上所述，提供一種新的建造技術(shù)，同時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，用以解決上述傳統(tǒng)混凝土建筑結(jié)構(gòu)的弊端，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，顯得尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，其主要的技術(shù)方案如下:
[0006]—種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，其包括預(yù)先澆制的混凝土疊合梁(I)及工廠預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)梁(2)，所述混凝土疊合梁(I)安裝于相鄰的主梁之間，所述混凝土疊合梁
(I)延伸方向的本體上設(shè)有預(yù)埋件(3)，所述預(yù)埋件(3)成型有延伸至混凝土疊合梁(I)外部且供鋼結(jié)構(gòu)梁(2)固定就位的連接板1(31)、連接板Π (32)，連接板1(31)、連接板Π (32)于混凝土疊合梁(I)延伸方向的兩側(cè)對(duì)稱布置，于連接板1(31)、連接板Π (32)上分別成型有螺栓孔1(33)，于鋼結(jié)構(gòu)梁(2)延伸方向的兩端分別成型有與螺栓孔1(33)相適配的螺栓孔Π (21)，于螺栓孔1(33)、螺栓孔Π (21)之間連接的高強(qiáng)螺栓(5)將混凝土疊合梁(I)與鋼結(jié)構(gòu)梁(2)固定為十字交叉結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選的，更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述混凝土疊合梁(I)延伸方向的頂側(cè)均布有外露箍筋(U)，于外露箍筋(11)的底側(cè)均布有沿混凝土疊合梁(I)延伸的負(fù)彎矩鋼筋(4)，所述外露箍筋(11)與負(fù)彎矩鋼筋(4)通過(guò)捆扎或者焊接固定。
[0008]作為優(yōu)選的，更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼結(jié)構(gòu)梁(2)為工形鋼梁，所述螺栓孔I
(33)沿工形鋼梁的腹板高度方向等間距設(shè)置，所述工形鋼梁上、下翼緣的端部與預(yù)埋件(3)焊接固定。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010](I)在連接結(jié)構(gòu)上，于混凝土疊合梁的本體上預(yù)留有預(yù)埋件，與預(yù)埋件連為一體的連接板分別連接兩側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)梁，節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓緊固，鋼結(jié)構(gòu)梁翼緣端用焊縫連接，使預(yù)制鋼梁形成連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式，顯著提高了結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)的剛性；
[0011](2)連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)形式，大大減小了梁跨內(nèi)彎矩的絕對(duì)值，使梁內(nèi)應(yīng)力分配更加均勻合理，從而減少材料用量和結(jié)構(gòu)自重，降低恒載的內(nèi)力，使梁承擔(dān)的彎矩值進(jìn)一步減??；
[0012](3)通過(guò)預(yù)制梁極大的保證了構(gòu)件質(zhì)量，與傳統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)相比，工期可縮短，同時(shí)工程質(zhì)量得到了改善，安全性大幅提升，綜合效益極其顯著。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為實(shí)施例中一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為實(shí)施例中混凝土疊合梁的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3為混凝土疊合梁與鋼結(jié)構(gòu)梁固定就位后的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用。
[0017]參見圖1-3，一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，其包括預(yù)先澆制的混凝土疊合梁I及工廠預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)梁2，混凝土疊合梁I安裝于相鄰的主梁之間且端部通過(guò)節(jié)點(diǎn)連接件與主梁固定，于混凝土疊合梁I延伸方向的本體上設(shè)有預(yù)埋件3，預(yù)埋件3成型有延伸至混凝土疊合梁I外部且供鋼結(jié)構(gòu)梁I固定就位的連接板131、連接板Π 32，連接板131、連接板Π32于混凝土疊合梁I延伸方向的兩側(cè)對(duì)稱布置，于連接板131、連接板Π 31上分別成型有螺栓孔133，于鋼結(jié)構(gòu)梁2延伸方向的兩端分別成型有與螺栓孔133相適配的螺栓孔Π 21，連接板131、連接板Π 32分別與鋼結(jié)構(gòu)梁2端部對(duì)齊后，通過(guò)設(shè)于螺栓孔133、螺栓孔Π 21之間的高強(qiáng)螺栓5將混凝土疊合梁I與鋼結(jié)構(gòu)梁2固定為十字交叉結(jié)構(gòu)。
[0018]參見圖1，為了提高混凝土疊合梁I與鋼結(jié)構(gòu)梁2節(jié)點(diǎn)連接處的剛性，進(jìn)一步的改進(jìn)之處在于，混凝土疊合梁I延伸方向的頂側(cè)均布有外露箍筋11，于外露箍筋11的底側(cè)均布有沿混凝土疊合梁I延伸的負(fù)彎矩鋼筋4，外露箍筋11與負(fù)彎矩鋼筋4通過(guò)捆扎或者焊接固定，于外露箍筋11與負(fù)彎矩鋼筋4構(gòu)成的腔體內(nèi)填充混凝土漿后成型為整體結(jié)構(gòu)。
[0019]為了提高鋼結(jié)構(gòu)梁與工形鋼梁連接的剛性，作為優(yōu)選的，本發(fā)明中的鋼結(jié)構(gòu)梁I優(yōu)選工形鋼梁，螺栓孔121沿工形鋼梁的腹板高度延伸方向等間距設(shè)置，工形鋼梁上、下翼緣的端部與預(yù)埋件3通過(guò)焊接固定，預(yù)埋件3可為金屬塊件。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，其包括預(yù)先澆制的混凝土疊合梁(I)及工廠預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)梁(2)，所述混凝土疊合梁(I)安裝于相鄰的主梁之間，其特征在于，所述混凝土疊合梁(I)延伸方向的本體上設(shè)有預(yù)埋件(3)，所述預(yù)埋件(3)成型有延伸至混凝土疊合梁(I)外部且供鋼結(jié)構(gòu)梁(2)固定就位的連接板1(31)、連接板Π (32)，連接板1(31)、連接板Π (32)于混凝土疊合梁(I)延伸方向的兩側(cè)對(duì)稱布置，于連接板1(31)、連接板Π (32)上分別成型有螺栓孔1(33)，于鋼結(jié)構(gòu)梁(2)延伸方向的兩端分別成型有與螺栓孔1(33)相適配的螺栓孔Π (21)，于螺栓孔1(33)、螺栓孔Π (21)之間連接的高強(qiáng)螺栓(5)將混凝土疊合梁(I)與鋼結(jié)構(gòu)梁(2)固定為十字交叉結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混凝土疊合梁(I)延伸方向的頂側(cè)均布有外露箍筋(U)，于外露箍筋(11)的底側(cè)均布有沿混凝土疊合梁(I)延伸的負(fù)彎矩鋼筋(4)，所述外露箍筋(11)與負(fù)彎矩鋼筋(4)通過(guò)捆扎或者焊接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)梁(2)為工形鋼梁，所述螺栓孔1(33)沿工形鋼梁的腹板高度方向等間距設(shè)置，所述工形鋼梁上、下翼緣的端部與預(yù)埋件(3)焊接固定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土預(yù)制梁與鋼梁的連接結(jié)構(gòu)，其包括混凝土疊合梁及鋼結(jié)構(gòu)梁，混凝土疊合梁安裝于相鄰的主梁之間，于其延伸方向的本體上設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件成型有延伸至混凝土疊合梁外部且供鋼結(jié)構(gòu)梁固定就位的連接板，于連接板上成型有螺栓孔Ⅰ，于鋼結(jié)構(gòu)梁的兩端分別成型有螺栓孔Ⅱ，設(shè)于螺栓孔Ⅰ、螺栓孔Ⅱ之間的高強(qiáng)螺栓將混凝土疊合梁與鋼結(jié)構(gòu)梁固定為十字交叉結(jié)構(gòu)，有益效果是，節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓緊固，鋼結(jié)構(gòu)梁翼緣端用焊縫連接，使預(yù)制鋼梁形成連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式，顯著提高了結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)處的剛性，節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)完全的剛性連接。
【IPC分類】E04B1/58, E04B1/41
【公開號(hào)】CN105544736
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510874563
【發(fā)明人】陳明
【申請(qǐng)人】上海歐本鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日