一種人造石荒料的后處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及人造石技術領域，具體來說是一種人造石荒料的后處理工藝。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中，樹脂粘結劑類型人造石市場上的產品有兩大類，分別W石英石粉和 大理石粉作為主要填料，前者商品名為石英石，后者商品名為崗石；此外，實際上也存在 運兩種主要填料彼此適當滲混的產品，絕大多數(shù)場合下，是在崗石品種中滲入填料重量 10%~20%的石英砂。不論上述人造石的哪一品種，將填料粘結為一個整體結構的粘結劑 都是不飽和聚醋樹脂。
[0003] 由于傳統(tǒng)的作為粘結劑的不飽和聚醋樹脂具有熱轉變點偏低，膨脹系數(shù)較大的缺 陷，所W添加有此粘結劑形成的荒料，在經過壓制、養(yǎng)護、開介后，不飽和聚醋樹脂在人造石 內依然沒有得到充分的反應，使人造石荒料內所含的樹脂不穩(wěn)定，部分荒料還出現(xiàn)開裂現(xiàn) 象；開介后，由于樹脂沒有得到充分的反應，造成人造石大板易變形，鋪貼過程及鋪貼后地 板出現(xiàn)不同程度的翅曲、變形。
[0004] 由此可見，如何避免人造石的變形，運是本領域技術人員目前需要解決的技術問 題。

【發(fā)明內容】
陽〇化]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種人造石荒料的后處理工藝，能使得制得的人 造石不易變形。
[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
[0007] 一種人造石荒料的后處理工藝，將人造石荒料在壓制后、開介前用高于常溫的液 體介質進行浸泡固化處理，然后進行常溫養(yǎng)護。
[0008] 優(yōu)選地，所述浸泡固化處理時，液體介質的溫度為60°C~99°C。
[0009] 優(yōu)選地，所述浸泡固化處理的時間為3小時~48小時。
[0010] 優(yōu)選地，在壓制完成后，立刻將具有人造石荒料的模具放置在浸泡池內進行浸泡 固化處理。
[0011] 優(yōu)選地，所述液體介質為水或水溶液或油。
[0012] 優(yōu)選地，所述常溫養(yǎng)護的時間為3天~15天。
[0013] 優(yōu)選地，所述人造石荒料制備時所用的原料包括石料、作為粘結劑的不飽和聚醋 樹脂W及作為改性劑對不飽和聚醋樹脂實施改性的堿±金屬氧化物和/或堿±金屬氨氧 化物。
[0014] 優(yōu)選地，所述堿±金屬為Mg和/或化。
[0015] 優(yōu)選地，所述改性劑在所述原料中的含量為：占不飽和聚醋樹脂重量的0. 1%~ 18. 61%。
[0016] 優(yōu)選地，所述原料由主體基材及助劑組成，所述主體基材由重量百分比為75%~ 94. 5%的石料W及重量百分比為5. 5%~25%的不飽和聚醋樹脂組成；所述助劑包括占 所述不飽和聚醋樹脂重量百分比為0. 3%~3. 0%的固化劑、0. 03%~3. 0%的促進劑、 0. 1 %~18. 61 %的改性劑。
[0017] 優(yōu)選地，所述改性劑為氧化儀，占不飽和聚醋樹脂重量的0. 1 %~7%。 陽01引優(yōu)選地，所述改性劑為氨氧化儀，占不飽和聚醋樹脂重量的0. 14%~10. 13%。
[0019] 優(yōu)選地，所述改性劑為氧化巧，占不飽和聚醋樹脂重量的0. 14%~9. 74%。
[0020] 優(yōu)選地，所述改性劑為氨氧化巧，占不飽和聚醋樹脂重量的0. 27 %~18. 61 %。
[0021] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明由于對壓制后的人造石荒料進行后處理，改變了傳統(tǒng)的 常溫養(yǎng)護方式，而是通過先用高于常溫的液體介質浸泡進行加熱固化，再用常溫養(yǎng)護的方 式，經過運一浸泡加熱固化的后處理工藝，可W使作為粘結劑的不飽和聚醋樹脂反應較為 充分，在原有的基礎上達到相對比較穩(wěn)定的產品性能，使得荒料減少內部開裂、產品不易產 生變型、翅曲等質量問題；
[0022] 進一步地，對于采用不飽和聚醋樹脂添加改性劑制得的人造石荒料，采用本發(fā)明 的后處理工藝后，能夠達到更好的產品性能效果，使得人造石荒料不出現(xiàn)內部開裂、板材不 出現(xiàn)變形、翅曲等質量問題。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明人造石荒料的后處理工藝所用的浸泡結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例對 本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[00巧]參見圖1，本發(fā)明的人造石荒料的后處理工藝的流程如下：
[00%] 1、將人造石荒料在真空條件下壓制；
[0027] 2、壓制后的人造石荒料放置在浸泡池進行加熱固化；
[0028] 具體地：浸泡池1中盛放有熱水2,熱水2對置于模具3中的人造石荒料4進行浸 泡，時間為3小時~48小時，熱水的溫度為：60°C~99°C;在浸泡池1的內腔底部還設有用 于支撐模具3的支撐塊5。
[0029] 浸泡時，將從浸泡池1內溢出的溫水回收利用，浸泡池1設有恒溫加熱機構（圖中 未示出），能夠將浸泡池中的水液溫度保持在恒定的預設溫度；
[0030] 3、常溫狀態(tài)下再養(yǎng)護；
[0031] 將加熱固化后的人造石荒料繼續(xù)進行常溫養(yǎng)護，即常溫下靜置，時間為3天~15 天；
[0032] 4、然后將人造石荒料脫膜，脫膜后人造石荒料經排銀切割（開介）、打磨拋光、分 檢包裝即可。
[0033] 本發(fā)明的一種人造石荒料的后處理工藝，應用于傳統(tǒng)的人造石荒料，也可W使人 造石荒料中的不飽和聚醋樹脂反應較為充分，在原有的基礎上達到相對比較穩(wěn)定的產品性 能，比如：人造石荒料減少內部開裂、產品不易出現(xiàn)變形、翅曲等質量問題；
[0034] 本發(fā)明的一種人造石荒料的后處理工藝，也可應用于添加改性劑對不飽和聚醋樹 脂進行改性的人造石荒料，會達到更好的產品性能效果，比如：荒料不出現(xiàn)內部開裂、板材 不出現(xiàn)變形、翅曲等質量問題。
[00對具體地，運種添加改性劑對不飽和聚醋樹脂進行改性的人造石荒料，所用原料包 括石粉、作為粘結劑的不飽和聚醋樹脂，所用原料還包括作為改性劑對不飽和聚醋樹脂實 施改性W降低膨脹系數(shù)α、同時提高熱轉變點Tt的堿±金屬氧化物和/或堿±金屬氨氧化 物。
[0036] 其中，所述堿±金屬氧化物及堿±金屬氨氧化物中的改性作用是跟不飽和聚醋樹 脂的殘留簇酸根發(fā)生皂化反應，所述堿±金屬為Mg和/或Ca ;所述氧化物及其氨氧化物的 濃度范圍是：令不含固化劑和促進劑的純不飽和聚醋樹脂漿液重量為lOOg，W通過摩爾量 比例關系折算為氧化儀計的MgO重量為0.1 g~7g ;亦即，對于改性劑MgO、化0、化(0H)2和 Mg (0H) 2,不論哪一種，如上述折算后所對應的MgO重量均為0.1 g~7g。例如某場合配比為 Ca(0H)2:52. 6g/440g純不飽和聚醋樹脂漿液，如同上述方法折算后對應于Mg0:6. 5g/100g 純不飽和聚醋樹脂漿液。改性劑濃度再大已沒有意義，因為事實上不飽和聚醋樹脂的殘留 簇酸根濃度有限，上述的MgO 0.1 g~7g/100g純不飽和聚醋樹脂漿液的范圍內，相當大區(qū) 間的MgO所起作用在于，只是加快反應速度和促使所述的皂化反應盡量接近終點，亦即將 殘留簇酸根趨于完全地皂化消耗掉。
[0037] 如上所述，本發(fā)明改性的化學原理在于，所述殘留簇酸根被堿±金屬，亦即Mg和/ 或化的氧化物和/或氨氧化物皂化反應生成對應的鹽類；A) 1^堿±金屬Mg為例，MgO和/ 或Mg (0H) 2不論各自單獨還是二者混合使用都能發(fā)生所述皂化反應，于是結果也就都具有 使得所述不飽和聚醋樹脂最終獲得膨脹系數(shù)顯著降低同時熱轉變點Tt顯著升高的改性效 果；B)同理用堿±金屬化替代A)中所述的元素、氧化物和/或氨氧化物中的Mg，也仍舊能 發(fā)生所述皂化反應及至所述不飽和聚醋樹脂最終獲得膨脹系數(shù)α顯著降低同時熱轉變點 Tt顯著升高的改性效果；C)由于堿±金屬Mg和/或化各自的氧化物和/或氨氧化物堿性 很相似，于是上述Mg和/或化各自的氧化物和/或氨氧化物品種總計達到四種，運四種不 論各自單獨使用，還是互相組合成為含有兩種、Ξ種還是四種上述化合物的組合物來使用， 所述不飽和聚醋樹脂都能最終獲得膨脹系數(shù)α顯著降低同時熱轉變點Tt顯著升高的改性 效果，具體情況參見相關實施例。D)對于上述C)中講到的"含有兩種、Ξ種還是四種上述 化合物的組合物"，其中的每一種化合物均通過摩爾量折算為MgO,如此得到的折算后的各 個對應MgO的總加合量均在0.1 g~7g/100g不飽和聚醋樹脂的范圍內。
[0038] 前述的添加改性劑的人造石荒料的制備方法包括如下步驟：
[0039] 將作為粘結劑的不飽和聚醋樹脂與固化劑體系攬拌后再與石料混合，然后將得到 的人造石泥料置入模具中成型，所述人造石泥料中滲混有作為改性劑的堿±金屬氧化物和 /或堿±金屬氨氧化物。
[0040] 具體包括如下步驟：
[0041] 1)將不飽和聚醋樹脂與固化劑體系攬拌；
[0042] 2)級配填料石粉攬拌；
[0043] 3)將步驟1)、步驟2)各自得到的物質混合攬拌，形成人造石泥料；
[0044] 4)將步驟3)得到的人造石泥料布料到模具中；
[0045] 5)人造石泥料在模具中經過真空振動壓型，形成人造石荒料；
[0046] 其中，所述堿±金屬氧化物或氨氧化物形態(tài)的改性劑的添加方式有兩種，其一為： 在步驟1)中滲進到不飽和聚醋樹脂與固化劑體系攬拌后的攬拌混合漿液中，其二為：在步 驟2)中滲進到級配填料石粉攬拌物之中，二者中的每一個均能達到本發(fā)明的上述效果。