一種懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板及施工方法，屬于建筑模板施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金模板的推廣使用中，搭配整體式爬升外架往往能夠較好的配合建筑外墻穿插施工，但由于整體式爬升外架的租賃費用高，施工現(xiàn)場通常采用鋼管外架配合鋁合金模板施工。當采用鋼管外架施工至外架懸挑層時，必須在外墻剪力墻底部預(yù)留槽鋼放置的孔洞。傳統(tǒng)的施工方法中，采用的是在外墻剪力墻底部用泡沫進行預(yù)埋，待外墻拆模后再掏空孔洞。一方面，由于泡沫的質(zhì)量輕且強度不足，往往在墻柱砼振搗施工的過程中產(chǎn)生偏移、變形等現(xiàn)象，不能滿足預(yù)留洞口尺寸及定位要求，而且后期需要對尺寸偏小的洞口進行鑿打，且預(yù)埋的泡沫需要掏空，會在樓層產(chǎn)生大量零碎的泡沫肩難以清理；另一方面，因施工工序的要求，遇到懸挑架層施工則需要停留對外架進行返搭，這不僅增加了外架施工返搭的工作量，而且對施工的進度產(chǎn)生了影響。由此，傳統(tǒng)施工方法的改進已迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、綠色環(huán)保、節(jié)約施工成本，并且能夠保證預(yù)留孔尺寸滿足施工要求的懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板及施工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板，包括并排設(shè)置的上模板，在上模板的下端可拆卸連接有小拼板或/和設(shè)置有木盒。
[0005]進一步，在上模板及小拼板的連接端均設(shè)置有對接臺，錐形銷穿過對接臺上的通孔后，錐形銷片插入錐形銷下端的錐形槽內(nèi)，使上模板與小拼板可拆卸連接。
[0006]前述的上模板及小拼板均為鋁合金結(jié)構(gòu)。
[0007]前述的小拼板的大小與木盒的橫截面一致。
[0008]一種采用上述的懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板制作懸挑層外墻預(yù)留孔的施工方法，包括現(xiàn)有的鋁合金模板施工方法，首先將上模板與小拼板組裝成可拆分鋁合金模板，然后將可拆分鋁合金模板并排支設(shè)在懸挑層外墻兩側(cè)，然后將設(shè)置在懸挑層外墻預(yù)留孔處的小拼板拆除，同時將木盒填塞在小拼板拆除后留下的空隙中，此時便可向支設(shè)好的模板內(nèi)澆筑混凝土并進行振搗，待混凝土達到設(shè)計強度后，將模板及木盒拆除，這樣即可在木盒拆除的位置得到預(yù)留孔。
[0009]上述方法中，所述木盒的橫截面與預(yù)留孔的大小一致。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明按照預(yù)留孔的尺寸大小將鋁合金模板分割成上模板與小拼板，在標準層施工時，將上模板與小拼板組裝成可拆分鋁合金模板并正常施工；當遇到需要預(yù)埋槽鋼的懸挑層外墻時，將需要開設(shè)預(yù)留孔處的小拼板拆除，同時將木盒填塞在小拼板拆除后留下的空隙中，這樣在外墻混凝土達到設(shè)計強度后再將木盒拆除，即可在木盒拆除的位置得到預(yù)留孔。因此，本發(fā)明的模板即可作為標準模板使用，又便于預(yù)留孔施工，具有一物兩用的功能，而且本發(fā)明采用木盒填塞預(yù)留孔，從而代替了傳統(tǒng)方法中的泡沫預(yù)埋，從而解決了傳統(tǒng)施工方法中預(yù)留孔產(chǎn)生偏移、變形及樓層泡沫污染等問題，保證預(yù)留孔尺寸能夠滿足施工要求。此外，采用本發(fā)明的方法進行施工時，無需進行外架返搭，不僅降低了工人的勞動強度，加快了施工進度，而且節(jié)約施工成本，提高了施工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的B-B剖視圖；
圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0012]附圖標記說明:1-上模板，2-小拼板，3-對接臺，4-錐形銷，5-錐形銷片，6_木盒，7-懸挑層外墻。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0014]本發(fā)明的一種懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括并排設(shè)置的上模板I，在上模板I的下端與小拼板2可拆卸連接，即在上模板I及小拼板2的連接端均設(shè)置有對接臺3，錐形銷4穿過對接臺3上的通孔后，錐形銷片5插入錐形銷4下端的錐形槽內(nèi)，使上模板I與小拼板2可拆卸連接。同時，在上模板I的下端需要開設(shè)預(yù)留孔的位置設(shè)置有木盒6。所述的上模板I及小拼板2均為鋁合金結(jié)構(gòu)，且小拼板2的大小與木盒6的橫截面一致。
[0015]采用本發(fā)明的施工模板制作懸挑層外墻預(yù)留孔時，首先將上模板I與小拼板2組裝成可拆分鋁合金模板，然后將可拆分鋁合金模板并排支設(shè)在懸挑層外墻7兩側(cè)，也可以將可拆分鋁合金模板配合標準鋁合金模板進行施工，但可拆分鋁合金模板需設(shè)置在預(yù)留孔開設(shè)處。將設(shè)置在懸挑層外墻7預(yù)留孔處的小拼板2拆除，同時將木盒6填塞在小拼板2拆除后留下的空隙中，所述木盒6的橫截面與預(yù)留孔的大小一致。此時便可向支設(shè)好的模板內(nèi)澆筑混凝土并進行振搗，待混凝土達到設(shè)計強度后，將模板及木盒6拆除，這樣即可在木盒6拆除的位置得到預(yù)留孔。
【主權(quán)項】
1.一種懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板，包括并排設(shè)置的上模板(1)，其特征在于:在上模板(I)的下端可拆卸連接有小拼板(2)或/和設(shè)置有木盒(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板，其特征在于:在上模板(I)及小拼板(2)的連接端均設(shè)置有對接臺(3)，錐形銷(4)穿過對接臺(3)上的通孔后，錐形銷片(5 )插入錐形銷(4 )下端的錐形槽內(nèi)，使上模板(I)與小拼板(2 )可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板，其特征在于:所述的上模板(I)及小拼板(2 )均為鋁合金結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板，其特征在于:所述的小拼板(2)的大小與木盒(6)的橫截面一致。5.一種采用權(quán)利要求1?4任意一項所述的懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板制作懸挑層外墻預(yù)留孔的施工方法，包括現(xiàn)有的鋁合金模板施工方法，其特征在于:首先將上模板(I)與小拼板(2)組裝成可拆分鋁合金模板，然后將可拆分鋁合金模板并排支設(shè)在懸挑層外墻(7)兩側(cè)，然后將設(shè)置在懸挑層外墻(7)預(yù)留孔處的小拼板(2)拆除，同時將木盒(6)填塞在小拼板(2)拆除后留下的空隙中，此時便可向支設(shè)好的模板內(nèi)澆筑混凝土并進行振搗，待混凝土達到設(shè)計強度后，將模板及木盒(6)拆除，這樣即可在木盒(6)拆除的位置得到預(yù)留孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸挑層外墻預(yù)留孔的施工方法，其特征在于:所述木盒(6)的橫截面與預(yù)留孔的大小一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種懸挑層外墻預(yù)留孔的施工模板及施工方法，該施工模板包括并排設(shè)置的上模板，在上模板的下端與小拼板2可拆卸連接，所述的上模板及小拼板的連接端均設(shè)置有對接臺，錐形銷穿過對接臺上的通孔后，錐形銷片插入錐形銷下端的錐形槽內(nèi)，使上模板與小拼板可拆卸連接。同時，在上模板的下端需要開設(shè)預(yù)留孔的位置設(shè)置有木盒。本發(fā)明的模板即可作為標準模板使用，又便于預(yù)留孔施工，具有一物兩用的功能，而且本發(fā)明采用木盒填塞預(yù)留孔，從而代替了傳統(tǒng)方法中的泡沫預(yù)埋，從而解決了傳統(tǒng)施工方法中預(yù)留孔產(chǎn)生偏移、變形及樓層泡沫污染等問題，保證預(yù)留孔尺寸能夠滿足施工要求。
【IPC分類】E04G15/06
【公開號】CN105569333
【申請?zhí)枴緾N201510199143
【發(fā)明人】林華湘, 周志輝, 洪建偉
【申請人】中建四局第一建筑工程有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年4月24日