預(yù)制梁鋼筋施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋施工工藝，具體地說(shuō)是預(yù)制梁鋼筋施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在預(yù)制T梁鋼筋施工中，人工生產(chǎn)效率低，一片30米T梁鋼筋施工需6.5h?7h。普遍存在鋼筋保護(hù)層合格率偏低、鋼筋間距不勻稱，預(yù)埋鋼筋線型不順直等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制梁鋼筋施工工藝。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):預(yù)制梁鋼筋施工工藝，先按圖紙尺寸配料，由固定人員調(diào)試數(shù)控彎曲中心，質(zhì)檢員驗(yàn)收第一個(gè)制作的半成品鋼筋尺寸，符合要求進(jìn)行大批量的生產(chǎn)；將馬蹄底主筋放置在臺(tái)座上，固定腹板模型架，根據(jù)梁板類型變化，在腹板鋼筋模型架上準(zhǔn)確放樣橫隔梁鋼筋骨架位置；綁扎T梁腹板鋼筋，箍筋按順序放入模架內(nèi)，先對(duì)箍筋底部進(jìn)行固定；其次綁扎水平筋，移除模型架進(jìn)行加密。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:T梁頂板鋼筋施工中，由下往上施工，先在模型架上綁扎負(fù)彎矩齒板位置鋼筋，放置頂板濕接縫預(yù)埋環(huán)形鋼筋緊靠模型架上的定位角鋼，保證線性順直，最后穿負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位。用吊裝扁擔(dān)吊裝T梁頂板鋼筋，模板上的梳子板凹槽與胎膜上的凹槽刻度相吻合，T梁模板制作時(shí)豎肋工字鋼的位置，設(shè)置在頂板預(yù)埋鋼筋以外，保證頂板鋼筋整體吊裝時(shí)不會(huì)有干擾；頂板鋼筋整體吊裝為保證起吊時(shí)鋼筋不會(huì)發(fā)生變形，三角扁擔(dān)上吊鉤間距為90cm且配置滑輪，保證鋼筋不會(huì)發(fā)生傾斜。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中，采用胎膜化作業(yè)，保證了鋼筋保護(hù)層合格率，經(jīng)鋼筋保護(hù)層儀器檢測(cè)，梁板平均合格率為95%另外還保證了 T梁箍筋、水平筋間距均勻，位置準(zhǔn)確，亦能精確定位出波紋管的位置，使T梁鋼筋籠整體線性順直、美觀。該工法便于施工組織，可使T梁腹板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎同步施工，形成流水面作業(yè)，另外還方便了負(fù)彎矩齒板位置鋼筋的綁扎，提高了施工效率。采用本工法制作T梁鋼筋，有助于實(shí)現(xiàn)模板工和鋼筋工的平行作業(yè)，有利于工作面的展開，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是半成品鋼筋加工示意圖；圖2是綁扎豎向箍筋和馬蹄鋼筋示意圖；圖3是綁扎T梁腹板鋼筋示意圖之一；圖4綁扎T梁腹板鋼筋示意圖之二 ；圖5是綁扎T梁頂板鋼筋示意圖；圖6是吊裝T梁頂板鋼筋示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]預(yù)制梁鋼筋施工工藝，先按圖紙尺寸配料，由固定人員調(diào)試數(shù)控彎曲中心，質(zhì)檢員驗(yàn)收第一個(gè)制作的半成品鋼筋尺寸，符合要求進(jìn)行大批量的生產(chǎn)；將馬蹄底主筋放置在臺(tái)座上，固定腹板模型架，根據(jù)梁板類型變化，在腹板鋼筋模型架上準(zhǔn)確放樣橫隔梁鋼筋骨架位置；綁扎T梁腹板鋼筋，箍筋按順序放入模架內(nèi)，先對(duì)箍筋底部進(jìn)行固定；其次綁扎水平筋，移除模型架進(jìn)行加密。
[0009]T梁頂板鋼筋施工中，由下往上施工，先在模型架上綁扎負(fù)彎矩齒板位置鋼筋，放置頂板濕接縫預(yù)埋環(huán)形鋼筋緊靠模型架上的定位角鋼，保證線性順直，最后穿負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位。
[0010]用吊裝扁擔(dān)吊裝T梁頂板鋼筋，模板上的梳子板凹槽與胎膜上的凹槽刻度相吻合，T梁模板制作時(shí)豎肋工字鋼的位置，設(shè)置在頂板預(yù)埋鋼筋以外，保證頂板鋼筋整體吊裝時(shí)不會(huì)有干擾；頂板鋼筋整體吊裝為保證起吊時(shí)鋼筋不會(huì)發(fā)生變形，三角扁擔(dān)上吊鉤間距為90cm且配置滑輪，保證鋼筋不會(huì)發(fā)生傾斜。
[0011]目前在預(yù)制T梁鋼筋施工中，普遍存在鋼筋保護(hù)層合格率偏低、鋼筋間距不勻稱，預(yù)埋鋼筋線型不順直等問題。T梁鋼筋胎膜化加工技術(shù)，可以很好地解決此類問題。該技術(shù)通過(guò)實(shí)際工程的應(yīng)用實(shí)踐，取得了良好的效果，具體表現(xiàn)為:
1、質(zhì)量穩(wěn)定
T梁鋼筋采用胎膜化作業(yè)，保證了鋼筋保護(hù)層合格率，經(jīng)鋼筋保護(hù)層儀器檢測(cè)，梁板平均合格率為95%另外還保證了 T梁箍筋、水平筋間距均勻，位置準(zhǔn)確，亦能精確定位出波紋管的位置，是T梁鋼筋籠整體線性順直、美觀。
[0012]2、施工效率高
該工法便于施工組織，可使T梁腹板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎同步施工，形成流水面作業(yè)，另外還方便了負(fù)彎矩齒板位置鋼筋的綁扎，提高了施工效率。
[0013]效益分析 1、進(jìn)度
采用本工法制作T梁鋼筋，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，成型時(shí)間短，在相同一個(gè)20人鋼筋班組的條件下，一片30米T梁鋼筋施工僅需3.5h?4h。而之前，人工生產(chǎn)效率低，一片30米T梁鋼筋施工需6.5h?7h。
[0014]2、質(zhì)量
本工法制作的T梁鋼筋，主筋、箍筋的間距均勻、鋼筋保護(hù)層合格率高，制作質(zhì)量明顯優(yōu)于普通方法，可一次通過(guò)驗(yàn)收。
[0015]3、成本
采用本工法制作T梁鋼筋，有助于實(shí)現(xiàn)模板工和鋼筋工的平行作業(yè)，有利于工作面的展開，節(jié)約成本。
[0016]綜上所述:
采用胎膜化制作加工T梁鋼筋質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均都十分顯著，符合國(guó)家環(huán)保節(jié)能的建設(shè)理念。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.預(yù)制梁鋼筋施工工藝，其特征在于:先按圖紙尺寸配料，由固定人員調(diào)試數(shù)控彎曲中心，質(zhì)檢員驗(yàn)收第一個(gè)制作的半成品鋼筋尺寸，符合要求進(jìn)行大批量的生產(chǎn)；將馬蹄底主筋放置在臺(tái)座上，固定腹板模型架，根據(jù)梁板類型變化，在腹板鋼筋模型架上準(zhǔn)確放樣橫隔梁鋼筋骨架位置；綁扎T梁腹板鋼筋，箍筋按順序放入模架內(nèi)，先對(duì)箍筋底部進(jìn)行固定；其次綁扎水平筋，移除模型架進(jìn)行加密。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁鋼筋施工工藝，其特征在于:T梁頂板鋼筋施工中，由下往上施工，先在模型架上綁扎負(fù)彎矩齒板位置鋼筋，放置頂板濕接縫預(yù)埋環(huán)形鋼筋緊靠模型架上的定位角鋼，保證線性順直，最后穿負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁鋼筋施工工藝，其特征在于:用吊裝扁擔(dān)吊裝T梁頂板鋼筋，模板上的梳子板凹槽與胎膜上的凹槽刻度相吻合，T梁模板制作時(shí)豎肋工字鋼的位置，設(shè)置在頂板預(yù)埋鋼筋以外，保證頂板鋼筋整體吊裝時(shí)不會(huì)有干擾；頂板鋼筋整體吊裝為保證起吊時(shí)鋼筋不會(huì)發(fā)生變形，三角扁擔(dān)上吊鉤間距為90cm且配置滑輪，保證鋼筋不會(huì)發(fā)生傾斜。
【專利摘要】預(yù)制梁鋼筋施工工藝，先按圖紙尺寸配料，由固定人員調(diào)試數(shù)控彎曲中心，質(zhì)檢員驗(yàn)收第一個(gè)制作的半成品鋼筋尺寸，符合要求進(jìn)行大批量的生產(chǎn)；將馬蹄底主筋放置在臺(tái)座上，固定腹板模型架，根據(jù)梁板類型變化，在腹板鋼筋模型架上準(zhǔn)確放樣橫隔梁鋼筋骨架位置；綁扎T梁腹板鋼筋，箍筋按順序放入模架內(nèi)，先對(duì)箍筋底部進(jìn)行固定；其次綁扎水平筋，移除模型架進(jìn)行加密。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中，采用胎膜化作業(yè)，保證了鋼筋保護(hù)層合格率，經(jīng)鋼筋保護(hù)層儀器檢測(cè)，梁板平均合格率為95%另外還保證了T梁箍筋、水平筋間距均勻，位置準(zhǔn)確，亦能精確定位出波紋管的位置，使T梁鋼筋籠整體線性順直、美觀。
【IPC分類】B28B23/02
【公開號(hào)】CN105619595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410580315
【發(fā)明人】朱興禮, 李志鵬, 翟鵬, 李紅衛(wèi)
【申請(qǐng)人】中鐵十四局集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月27日