剪力墻模板支護的制作方法
【專利摘要】一種剪力墻模板支護，包括相對設置的兩個側(cè)面模板以及位于兩個側(cè)面模板之間的端面模板，端面模板垂直于側(cè)面模板，端面模板上安裝有加固組件，每個側(cè)面模板的外側(cè)安裝有金屬材料制成的支撐組件；剪力墻模板支護還包括連接組件，支撐組件通過連接組件固定于側(cè)面模板上，加固組件通過連接組件連接固定于端面模板上。該剪力墻模板支護搭建時模板的定位準確，模板的碰角處不易出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，墻體的澆筑質(zhì)量高。
【專利說明】
剪力墻模板支護
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑建造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種剪力墻模板支護。
【背景技術(shù)】
[0002]90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系有了很大發(fā)展。高層建筑和超高層建筑大量興建，大規(guī)?；A設施和城市交通、高速公路飛速發(fā)展。這些現(xiàn)代化的大型建筑體系，工程質(zhì)量要求高，施工技術(shù)復雜。因此，建筑施工技術(shù)必須有很大改進，同樣，對模板技術(shù)也提出了新要求，必須采用先進的模板技術(shù)，才能滿足現(xiàn)代建筑工程施工的要求。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的剪力墻模板在建筑過程中至少存在如下缺點:
[0004]傳統(tǒng)的剪力墻的端部的模板搭建時固定結(jié)構(gòu)單一，固定效果差，同時，模板的碰角處易出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，不便于模板的定位和固定，澆筑質(zhì)量差，澆筑過程中易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，澆筑完畢后墻體易出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象，墻體的受力效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種剪力墻模板支護，其安裝方便快捷，模板的定位準確，模板安裝后在碰角處不易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，澆筑質(zhì)量高、墻體質(zhì)量高。
[0006]本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0007]基于上述目的，本發(fā)明提供了一種，其包括相對設置的兩個側(cè)面模板以及位于兩個所述側(cè)面模板之間的端面模板，所述端面模板垂直于所述側(cè)面模板，所述端面模板上安裝有加固組件，每個所述側(cè)面模板的外側(cè)安裝有金屬材料制成的支撐組件；
[0008]所述剪力墻模板支護還包括連接組件，所述支撐組件通過所述連接組件固定于所述側(cè)面模板上，所述加固組件通過所述連接組件連接固定于所述端面模板上。
[0009]在本發(fā)明較佳的實施例中，所述加固組件包括固定件和相對設置的兩個木方，所述木方豎向設置，所述兩個木方位于所述端面模板的寬度方向的兩側(cè)，且所述木方沿所述端面模板的寬度方向不凸出所述端面模板的相應的側(cè)邊，兩個所述木方通過多個所述固定件相連接，多個所述固定件沿木方的長度方向間隔排布。
[0010]在本發(fā)明較佳的實施例中，每個所述支撐組件包括多根平行設置的外徑相等的第一鋼管，所述第一鋼管平行于所述木方，所述端面模板與所述側(cè)面模板的交接處設置有一根所述第一鋼管，每根所述第一鋼管的外周面貼合于所述側(cè)面模板的外側(cè)面。
[0011]在本發(fā)明較佳的實施例中，所述連接組件設置有多組，多組所述連接組件沿所述端面模板的長度方向間隔排布，每組所述連接組件包括兩個相對設置的定位件以及連接兩個所述定位件的連接件，所述定位件包括平行設置的兩根第二鋼管，所述支撐組件位于同一所述連接組件的兩個所述定位件之間，同一所述定位件的兩根所述第二鋼管貼合在同一所述側(cè)面模板上的多根所述第一鋼管上。
[0012]在本發(fā)明較佳的實施例中，所述連接件包括兩個扣環(huán)以及一個鎖緊螺栓，每個所述扣環(huán)包括連接部以及兩個弧形部，所述兩個弧形部位于所述連接部的兩端，且兩個所述弧形部的凹陷方向相同，同一所述扣環(huán)的兩個所述弧形部分別一一對應卡接于同一所述定位件的兩根所述第二鋼管上，所述鎖緊螺栓螺接于同一所述連接件的兩個所述連接部。
[0013]在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第二鋼管的外周面設置有多個第一凹陷部，所述多個第一凹陷部沿所述第二鋼管的軸線方向間隔設置，每個所述第一凹陷部的凹陷方向沿所述第二鋼管的徑向向內(nèi)。
[0014]在本發(fā)明較佳的實施例中，所述端面模板的兩個相對的側(cè)面分別設置有第一凹凸結(jié)構(gòu)，每個所述側(cè)面模板的一側(cè)面設置有第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述端面模板的兩個相對的側(cè)面分別與兩個所述側(cè)面模板的對應的所述側(cè)面通過所述第一凹凸結(jié)構(gòu)和所述第二凹凸結(jié)構(gòu)卡緊連接。
[0015]在本發(fā)明較佳的實施例中，所述端面模板的相對的兩個側(cè)面分別設置為斜面，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)設置于所述端面模板的斜面上，所述側(cè)面模板的對應的側(cè)面設置為斜面，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設置于所述側(cè)面模板的斜面上。
[0016]在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)包括多個第二凹陷部，多個所述第二凹陷部間隔分布在所述端面模板的側(cè)面上，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)包括多個凸起，多個所述凸起間隔分布在所述側(cè)面模板的側(cè)面上，多個所述第二凹陷部和多個所述凸起分別一一對應卡接。
[0017]在本發(fā)明較佳的實施例中，所述端面模板的斜面與所述端面模板的內(nèi)側(cè)板面之間通過第一圓弧面連接，所述第一圓弧面的軸線方向平行于所述端面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，所述第一圓弧面的徑向方向垂直于所述端面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向；所述側(cè)面模板的斜面與所述側(cè)面模板的內(nèi)側(cè)板面之間通過第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的軸線方向平行于所述側(cè)面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，所述第二圓弧面的徑向方向垂直于所述側(cè)面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向，所述第一圓弧面與所述第二圓弧面拼接形成圓心角為90度的圓弧面。
[0018]本發(fā)明實施例的有益效果是:
[0019]綜上所述，本發(fā)明提供了一種剪力墻模板支護，其結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低，安裝與拆卸方便，同時，該剪力墻模板支護搭建時模板的定位準確，模板的碰角處不易出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，墻體的澆筑質(zhì)量高。具體如下:
[0020]該剪力墻模板支護包括兩個側(cè)面模板和位于兩個側(cè)面模板的端面模板，兩個側(cè)面模板平行設置，將端面模板設置在兩個側(cè)面模板之間，端面模板垂直于側(cè)面模板，端面模板即為墻體的厚度，且在定位過程中起到了支撐兩個側(cè)面模板的作用，保證澆筑后墻體的厚度更加均勻，墻體的垂直度好;端面模板與側(cè)面模板搭建好后，端面模板處設置有加固組件，加固組件安裝于端面模板的外板面，通過連接組件固定，同時，位于端面模板的兩側(cè)的側(cè)面模板通過連接組件固定，端面模板和側(cè)面模板相配合，安裝時固定方便，固定后，端面模板與側(cè)面模板的碰角處不易出現(xiàn)錯位的情況，澆筑后墻體的質(zhì)量高，即具有墻體的陽角線順直、墻體的平整度高、以及墻體的垂直度好等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例剪力墻模板支護的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例剪力墻模板支護的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例剪力墻模板支護的端面模板與側(cè)面模板的拼接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例剪力墻模板支護的端面模板的截面圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例剪力墻模板支護的側(cè)面模板的截面圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實施例剪力墻模板支護的第二鋼管的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實施例剪力墻模板支護的連接件的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖中:
[0030]側(cè)面模板100，端面模板200，加固組件300，支撐組件400，連接組件500，
[0031]木方101，固定件102，第一鋼管103，連接件104，
[0032]第二鋼管201，扣環(huán)202，鎖緊螺栓203，第一凹陷部204，連接縫205，
[0033]第一凹凸結(jié)構(gòu)301，第二凹凸結(jié)構(gòu)302，第一圓弧面303，第二圓弧面304，連接部305，弧形部306。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0035]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0036]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎向”、“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]此外，術(shù)語“豎向”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0039]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040] 實施例
[0041 ]請參照圖1-7，本實施例提供一種剪力墻模板支護，用于剪力墻端部的模板架設，包括加固組件300、支撐組件400、連接組件500、相對設置的兩個側(cè)面模板100以及位于兩個所述側(cè)面模板100之間的端面模板200，實際架設時，側(cè)面模板100與端面模板200架設在樓板上或者地基平面上，側(cè)面模板100與端面模板200拼接形成帶澆筑腔，與端面模板200相對的一端與已澆筑好的墻體相連通或者其他待澆筑腔相連通。澆筑時，模板承受混凝土的沖擊力，澆筑完畢后，待混凝土凝固后達到強度要求，拆除模板即可。傳統(tǒng)的模板支護，在進行澆筑時，模板碰角處易出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，即兩個相互垂直的模板的交接處易出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，澆筑質(zhì)量差，易漏漿，墻體的質(zhì)量差，為后續(xù)的處理增加了成本。
[0042]請參與圖1和圖2，加固組件300起到輔助固定端面模板200的作用，將加固組件300安裝在端面末模板的外板面，然后將連接組件500安裝在模板上，進而實現(xiàn)了加固組件300與端面模板200的固定，端面模板200固定后，位置準確，不易移動，澆筑的質(zhì)量高。具體的，加固組件300包括相對設置的兩個木方101，木方101呈為橫截面為矩形狀的條形木條，具有四個光滑的側(cè)面以及兩個端面，使用時，將木方101的光滑的側(cè)面貼合在端面模板200的外板面上，配合關(guān)系好，將兩個木方101分別貼合在端面模板200的寬度方向的兩側(cè)，即為墻體的厚度方向的兩側(cè)，且木方101不凸出端面模板200的相應的側(cè)邊，木方101沒有凸出端面模板200的部分，便于在側(cè)面模板100上設置支撐組件400，同時，便于支撐組件400的安裝于固定;兩個木方101之間的距離設置好后，利用固定件102將兩個木方101相連接，兩個木方101的位置不易變動，便于后續(xù)的安裝，固定件102設置有多個，多個固定件102沿木方101的長度方向排布，連接結(jié)構(gòu)牢固可靠。同時，固定件102將木方101抵緊在端面模板200上，能夠承受混凝土作用在端面模板200上的力，保證澆筑的順利進行。加固件安裝好后，利用連接組件500將木方101的位置進一步定位。加固組件300的固定方式簡單可靠，且便于安裝。優(yōu)選的，木方101的邊側(cè)面與端面模板200的邊側(cè)面位于同一平面內(nèi)，澆筑時，端面模板200的兩側(cè)寬度方向的側(cè)面受到的沖擊力大，易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，易漏漿，導致澆筑的質(zhì)量下降，墻體的質(zhì)量差。兩個木方101抵緊在端面模板200的兩側(cè)，端面模板200的兩側(cè)面能夠承受的力更大，即端面模板200與側(cè)面模板100的交接處不易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，澆筑質(zhì)量高。
[0043]支撐組件400包括多根平行設置的外徑相等的第一鋼管103，鋼管為圓管，加工制造方便，強度高，受力不易變形。第一鋼管103與木方101平行設置，每個側(cè)面模板100的外側(cè)設置有多根第一鋼管103，每根鋼管的外徑相同，第一鋼管103的外周面貼合在側(cè)面模板100上，多根第一鋼管103沿墻體的寬度方向間隔排布，混凝土澆筑時，混凝土作用力通過模板作用在第一鋼管103上，位于墻體兩側(cè)的第一鋼管103通過連接組件500連接，保證側(cè)面模板100受力均勻，不易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象。同時，在側(cè)面模板100的與端面模板200的相接處的邊側(cè)設置有一根第一鋼管103，側(cè)面模板100的邊側(cè)受到混凝土沖擊力時，不易于端面模板200之間出現(xiàn)縫隙，不易出現(xiàn)漏漿的情況，澆筑質(zhì)量高，墻體的成型面的質(zhì)量高，墻體的陽角線順直，便于后續(xù)處理。
[0044]端面模板200與側(cè)面模板100安裝后，需要通過連接組件500相固定連接，連接組件500受到主要的混凝土沖擊力，因此，連接組件500連接越牢固，更加便于提高澆筑的質(zhì)量。該實施例的優(yōu)選方案中，連接組件500設置有多組，每組連接組件500沿端面模板200的長度方向間隔排布，端面模板200的長度方向即為墻體的厚度方向，通過設置多組連接組件500，連接結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。請參閱圖1，每組連接組件500包括相對設置的兩個定位件以及連接兩個定位件的連接件104，定位件包括平行設置的兩根第二鋼管201，同一定位件的兩根第二鋼管201分別貼合在同一側(cè)面模板100上的多根第一鋼管103上，定位件通過連接件104固定后，端面模板200、側(cè)面模板100加緊在同一組定位件之間，固定方式簡單可靠，安裝方便。請參閱圖6，第二鋼管201與第一鋼管103相抵緊，為了便于第二鋼管201與第一鋼管103的固定連接，在第二鋼管201上設置多個第一凹陷部204，每個第一凹陷部204的凹陷方向沿第二鋼管201的徑向向內(nèi)，便于加工，多個第一凹陷部204沿第二鋼管201的長度方向間隔排布，滿足與不同的第一鋼管103的配合安裝。第一凹陷部204優(yōu)選設置為凹陷的弧面，與第一鋼管103的外圓周面相配合，第一鋼管103卡緊在對應的第一凹陷部204內(nèi)，固定效果更好，多個第一鋼管103的受力均勻，側(cè)面模板100的受力均勻，澆筑時側(cè)面模板100的變形均勻，墻體的厚度均勻，澆筑的質(zhì)量高。
[0045]位于不同側(cè)面模板100上的第二鋼管201通過連接件104固定連接，每個定位件包括兩個第二鋼管201，便于連接件104的安裝，安裝后，連接件104的受力更加均勻，連接件104的受力沿其軸線方向，連接件104不易變形，固定效果好，模板的位置不易變動，墻體的厚度均勻。請參閱圖7，優(yōu)選的，連接件104包括兩個扣環(huán)202以及鎖緊螺栓203，每個扣環(huán)202包括連接部305以及兩個弧形部306，兩個弧形部306位于連接部305的兩端，兩個弧形部306的凹陷方向相同，同一扣環(huán)202的兩個弧形部306—一對應卡接于同一定位件的兩根第二鋼管201上，連接件104與第二鋼管201的配合緊密，整個模板支護的受力穩(wěn)定可靠，澆筑過程中不易出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，澆筑質(zhì)量高。
[0046]請參閱圖3-圖5，端面模板200與邊側(cè)模板相交接處在澆筑時易出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，澆筑完成后的墻體的陽角質(zhì)量差，提高了后續(xù)加工的成本，本實施例中，端面模板200的兩個相對的側(cè)面分別設置有第一凹凸結(jié)構(gòu)301，每個側(cè)面模板100的一側(cè)面設置有第二凹凸結(jié)構(gòu)302，端面模板200上的兩個相對的側(cè)面與兩個側(cè)面模板100的對應的側(cè)面通過第一凹凸結(jié)構(gòu)301和第二凹凸結(jié)構(gòu)302卡接，端面模板200與側(cè)面模板100交接處(即碰角處)通過第一凹凸結(jié)構(gòu)301和第二凹凸結(jié)構(gòu)302相卡接，端面模板200與側(cè)面模板100的配合更加緊密，端面模板200與側(cè)面模板100連接處的縫隙呈非直線延伸，混凝土沿縫隙處朝向外部流動時受到的阻力大，不易流出，進而不易出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，提高了墻體成型的質(zhì)量，便于后續(xù)的加工。第一凸起結(jié)構(gòu)優(yōu)選設置為包括多個第二凹陷部，多個第二凹陷部間隔分布在端面模板200的側(cè)面上，第二凹凸結(jié)構(gòu)302包括多個凸起，多個凸起間隔分布在側(cè)面模板100的側(cè)面上，多個第二凹陷部和多個凸起分別一一對應卡接，第二凹陷部與凸起配合結(jié)構(gòu)緊密可靠，凸起與第二凹陷部的連接縫205呈非直線延伸，不易出現(xiàn)漏漿的情況，提高了澆筑的質(zhì)量。
[0047]為了進一步提高端面模板200和側(cè)面模板100相配合的緊密性，減小縫隙，端面模板200的設置有第一凹凸結(jié)構(gòu)301的側(cè)面設置為斜面，側(cè)面模板100的設置有第二凹凸結(jié)構(gòu)302的側(cè)面設置為斜面，端面模板200與側(cè)面模板100拼接時，兩個斜面緊密貼合，增加了端面模板200與側(cè)面模板100的配合度，也便于第一凹凸結(jié)構(gòu)301和第二凹凸結(jié)構(gòu)302的卡緊配合，防漏漿效果更好。
[0048]為了進一步提高墻體的陽角的成型質(zhì)量，減少后續(xù)的加工工序，該實施例的優(yōu)選方案中，端面模板200的斜面與端面模板200的內(nèi)側(cè)板面之間通過第一圓弧面303連接，第一圓弧面303的軸線方向平行于端面模板200的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，第一圓弧面303的徑向方向垂直于端面模板200的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向；側(cè)面模板100的斜面與側(cè)面模板100的內(nèi)側(cè)板面之間通過第二圓弧面304連接，第二圓弧面304的軸線方向平行于側(cè)面模板100的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，第二圓弧面304的徑向方向垂直于側(cè)面模板100的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向第一圓弧面303與第二圓弧面304拼接形成圓心角為90度的圓弧面，端面模板200與側(cè)面模板100拼接后，連接處呈90度圓角，澆筑完成后，墻體的陽角呈圓角狀，成型效果好，減少了后續(xù)的加工，同時，端面模板200與側(cè)面模板100的交接處呈圓角，混凝土澆筑時，混凝土沿著圓弧面流動，沿著圓弧面流動的混凝土的流動方向不是直接沿端面模板200與側(cè)面模板100的連接縫205向外，進一步減少了從連接縫205處流出的混凝土，減少了漏漿的現(xiàn)象，即混凝土在圓弧面上流動的方向是沿圓弧面的周向，在連接縫205處為沿圓弧面的切向，而連接縫205的縫隙是沿著圓弧面的徑向方向，混凝土的流動方向與連接縫205相垂直于，流入到連接縫205處的混凝土少，同時，流入到連接縫205后，又受到了第一凹凸結(jié)構(gòu)301和第二凹凸結(jié)構(gòu)302的阻擋作用，不易流出模板，不易出現(xiàn)漲模的現(xiàn)象，墻體的澆筑質(zhì)量高。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種剪力墻模板支護，其特征在于，包括相對設置的兩個側(cè)面模板以及位于兩個所述側(cè)面模板之間的端面模板，所述端面模板垂直于所述側(cè)面模板，所述端面模板上安裝有加固組件，每個所述側(cè)面模板的外側(cè)安裝有金屬材料制成的支撐組件； 所述剪力墻模板支護還包括連接組件，所述支撐組件通過所述連接組件固定于所述側(cè)面模板上，所述加固組件通過所述連接組件連接固定于所述端面模板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻模板支護，其特征在于，所述加固組件包括固定件和相對設置的兩個木方，所述木方豎向設置，所述兩個木方位于所述端面模板的寬度方向的兩側(cè)，且所述木方沿所述端面模板的寬度方向不凸出所述端面模板的相應的側(cè)邊，兩個所述木方通過多個所述固定件相連接，多個所述固定件沿木方的長度方向間隔排布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪力墻模板支護，其特征在于，每個所述支撐組件包括多根平行設置的外徑相等的第一鋼管，所述第一鋼管平行于所述木方，所述端面模板與所述側(cè)面模板的交接處設置有一根所述第一鋼管，每根所述第一鋼管的外周面貼合于所述側(cè)面模板的外側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪力墻模板支護，其特征在于，所述連接組件設置有多組，多組所述連接組件沿所述端面模板的長度方向間隔排布，每組所述連接組件包括兩個相對設置的定位件以及連接兩個所述定位件的連接件，所述定位件包括平行設置的兩根第二鋼管，所述支撐組件位于同一所述連接組件的兩個所述定位件之間，同一所述定位件的兩根所述第二鋼管貼合在同一所述側(cè)面模板上的多根所述第一鋼管上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪力墻模板支護，其特征在于，所述連接件包括兩個扣環(huán)以及一個鎖緊螺栓，每個所述扣環(huán)包括連接部以及兩個弧形部，所述兩個弧形部位于所述連接部的兩端，且兩個所述弧形部的凹陷方向相同，同一所述扣環(huán)的兩個所述弧形部分別一一對應卡接于同一所述定位件的兩根所述第二鋼管上，所述鎖緊螺栓螺接于同一所述連接件的兩個所述連接部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪力墻模板支護，其特征在于，所述第二鋼管的外周面設置有多個第一凹陷部，所述多個第一凹陷部沿所述第二鋼管的軸線方向間隔設置，每個所述第一凹陷部的凹陷方向沿所述第二鋼管的徑向向內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的剪力墻模板支護，其特征在于，所述端面模板的兩個相對的側(cè)面分別設置有第一凹凸結(jié)構(gòu)，每個所述側(cè)面模板的一側(cè)面設置有第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述端面模板的兩個相對的側(cè)面分別與兩個所述側(cè)面模板的對應的所述側(cè)面通過所述第一凹凸結(jié)構(gòu)和所述第二凹凸結(jié)構(gòu)卡緊連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪力墻模板支護，其特征在于，所述端面模板的相對的兩個側(cè)面分別設置為斜面，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)設置于所述端面模板的斜面上，所述側(cè)面模板的對應的側(cè)面設置為斜面，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)設置于所述側(cè)面模板的斜面上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪力墻模板支護，其特征在于，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)包括多個第二凹陷部，多個所述第二凹陷部間隔分布在所述端面模板的側(cè)面上，所述第二凹凸結(jié)構(gòu)包括多個凸起，多個所述凸起間隔分布在所述側(cè)面模板的側(cè)面上，多個所述第二凹陷部和多個所述凸起分別一一對應卡接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的剪力墻模板支護，其特征在于，所述端面模板的斜面與所述端面模板的內(nèi)側(cè)板面之間通過第一圓弧面連接，所述第一圓弧面的軸線方向平行于所述端面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，所述第一圓弧面的徑向方向垂直于所述端面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向；所述側(cè)面模板的斜面與所述側(cè)面模板的內(nèi)側(cè)板面之間通過第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的軸線方向平行于所述側(cè)面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線，所述第二圓弧面的徑向方向垂直于所述側(cè)面模板的斜面與其內(nèi)側(cè)板面的交線方向，所述第一圓弧面與所述第二圓弧面拼接形成圓心角為90度的圓弧面。
【文檔編號】E04G11/06GK105822056SQ201610173340
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】白松, 郭東升, 謝琿, 李昌銳, 覃國兵
【申請人】中國五冶集團有限公司