一種智能砂漿攪拌機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能砂漿攪拌機，包括底座，砂漿攪拌槽，和攪拌機電機，還包括設置在底座上的儲料分隔槽和上料口，所述上料口通過電機和傳送裝置將原料運輸至所述儲料分隔槽；所述儲料分隔槽包括與所述砂漿攪拌機相連接的至少一個料槽和水槽，所述水槽的出水口和料槽的出料口均設置有電磁開關；所述儲料分隔槽的支架上設置有壓力傳感器和智能模塊，所述智能模塊包括單片機控制器，所述單片機控制器的信號輸入端與所述壓力傳感器相連接，所述單片機控制器的信號輸出端與所述攪拌機電機相連接，并且與分別設置在所述料槽出料口和水槽出水口的電磁開關相連接。本發(fā)明可依據(jù)設定砂漿配合比、稠度自動進行投料、攪拌，提高了砂漿可靠性。
【專利說明】
一種智能砂漿攪拌機
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及砂漿攪拌機，特別涉及一種智能砂漿攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上應用較為廣泛的小型砂漿攪拌機主要功能比較單一且生產(chǎn)效率不高。投料基本依靠工人經(jīng)驗以及感覺可靠度不高，一般需要多人操作并經(jīng)過稱重、投料、攪拌、加水拌合、出料等幾個步驟，過程較為繁瑣，投入產(chǎn)出比較為低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種省時省力、可提高施工效率和投入產(chǎn)出比，并具備自動沖洗功能的智能砂漿攪拌機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種智能砂漿攪拌機，包括底座，設置在底座上的砂漿攪拌槽，和與所述砂漿攪拌槽相連接的攪拌機電機，還包括通過支架設置在底座上的儲料分隔槽和上料口，所述上料口通過電機和傳送裝置將原料運輸至所述儲料分隔槽；
[0005]所述儲料分隔槽包括至少一個料槽和外接供水管的水槽，所述水槽和料槽分別通過出水管和出料管與所述砂漿攪拌機相連接，所述水槽的出水口和料槽的出料口均設置有電磁開關；
[0006]所述儲料分隔槽的支架上設置有壓力傳感器和智能模塊，所述智能模塊包括單片機控制器，所述單片機控制器的信號輸入端連接有按鍵輸入鍵盤，并且與所述壓力傳感器相連接，所述單片機控制器的信號輸出端連接有LED顯示模塊，并且與分別設置在所述料槽出料口和水槽出水口的電磁開關相連接，所述單片機控制器的信號輸出端還通過繼電器連接有所述攪拌機電機。
[0007]所述單片機控制器的信號輸出端還連接有加料超時報警器。
[0008]所述傳送裝置的末端設置有可調(diào)節(jié)方向和角度的送料槽。
[0009]所述底座設置有車輪。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、本發(fā)明在傳統(tǒng)機械裝置基礎上增加智能模塊，通過本模塊可實現(xiàn)依據(jù)設定砂漿配合比、稠度自動進行投料、攪拌功能，提高了砂漿可靠性，配合比精度及稠度控制精確到kg；
[0012]2、本發(fā)明設置有壓力傳感器，將壓力變化經(jīng)過一定比例轉(zhuǎn)化為質(zhì)量變化，當投料達到設定值即關閉當前投料口的電磁開關，進行下一材料投放，可準確控制原料用量；
[0013]3、本發(fā)明僅需一人對智能模塊進行操作，節(jié)約了兩個人工；
[0014]4、本發(fā)明省略了人工稱重、投料過程，很大程度上解決了人工操作誤差，大大縮短了砂漿攪拌時間，并提高了施工效率及投入產(chǎn)出比。
【附圖說明】
[0015]圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2:本發(fā)明智能模塊控制連接示意圖。
[0017]附圖標注:1、底座;2、砂漿攪拌槽;3、攪拌機電機;4、上料口；5、儲料分隔槽;6、電機;7、傳送裝置;8、送料槽;9、出水管；10、出料管；11、支架；12、壓力傳感器；13、智能模塊；14、車輪。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0019]如附圖1和2所示，一種智能砂漿攪拌機，包括底座I，本實施例中，所述底座I采用方鋼焊接，并設置有車輪14實現(xiàn)移動功能;所述底座I上設置有砂漿攪拌槽2，和與所述砂漿攪拌槽2相連接的攪拌機電機3。
[0020]本發(fā)明中，所述底座I上還通過支架設置有儲料分隔槽5和上料口4，所述上料口 4通過電機6和傳送裝置7將原料運輸至所述儲料分隔槽5，其中，所述傳送裝置7的末端設置有可調(diào)節(jié)方向和角度的送料槽8，可將原料準確輸送至所述儲料分隔槽5的不同分隔中；所述儲料分隔槽5包括至少一個料槽和外接供水管的水槽，所述水槽和料槽分別通過出水管9和出料管10與所述砂漿攪拌機相連接，所述水槽的出水口和料槽的出料口均設置有電磁開關;所述儲料分隔槽5的支架11上設置有壓力傳感器12和智能模塊13，所述智能模塊13包括單片機控制器，本實施例中，所述單片機控制器采用型號為STC89C52的單片機;所述單片機控制器的信號輸入端連接有按鍵輸入鍵盤，并且通過A/D轉(zhuǎn)換器與所述壓力傳感器12相連接，所述單片機控制器的信號輸出端連接有LED顯示模塊、加料超時報警器，并且與分別設置在所述料槽出料口和水槽出水口的電磁開關相連接，此外，所述單片機控制器的信號輸出端還通過繼電器連接有所述攪拌機電機3。
[0021]所述上料口4、電機6、傳送裝置7和送料槽8等組成本發(fā)明的填料系統(tǒng)，由人工向上料口 4調(diào)料，經(jīng)電機6帶動的傳送裝置7結(jié)合可調(diào)節(jié)送料槽8向所述儲料分隔槽5的不同分隔內(nèi)填料。
[0022]所述儲料分隔槽5、智能模塊13、壓力傳感器12、出料管10和出水管9等組成本發(fā)明的出料系統(tǒng)，在所述智能模塊13上輸入所需砂漿質(zhì)量、配合比、稠度，所述智能模塊13的單片機控制器接受到指令依次進行水泥、砂及水的投料;投料過程中壓力傳感器12壓力產(chǎn)生變化經(jīng)過一定比例轉(zhuǎn)化為質(zhì)量變化，當投料達到設定值即關閉當前投料口的電磁開關，進行下一材料投放，依次進行。
[0023]所述砂漿攪拌槽2和攪拌機電機3等組成本發(fā)明的攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)為市場上現(xiàn)有立式攪拌機改裝而成，將開關控制與所述智能模塊13的單片機控制器相連接，由單片機控制器通過繼電器對攪拌機的開關進行控制。
[0024]本發(fā)明智能砂漿攪拌機通過智能模塊13，依據(jù)預設定的各種材料配合比、砂漿設計稠度及使用量，自動控制帶有壓力傳感功能的儲料分隔槽5進行自動化投料，同時攪拌機開始攪拌，投料完畢進行自動加水，全部原料添加完成繼續(xù)進行攪拌至設定時間停止。所用工作除向所述儲料分隔槽5內(nèi)添加原料外，只需在所述智能模塊13的LED顯示模塊和按鍵輸入鍵盤處進行操作即可，大大縮短了操作工序，節(jié)約了大量工時的同時提高了砂漿攪拌的可靠度。本發(fā)明還具備自動沖洗功能，在砂漿攪拌機使用完畢后，通過智能模塊13控制儲料分隔槽5水槽的出水口向砂漿攪拌槽2內(nèi)自動加水，攪拌后排放污水完成沖洗。
【主權(quán)項】
1.一種智能砂漿攪拌機，包括底座，設置在底座上的砂漿攪拌槽，和與所述砂漿攪拌槽相連接的攪拌機電機，其特征在于，還包括通過支架設置在底座上的儲料分隔槽和上料口，所述上料口通過電機和傳送裝置將原料運輸至所述儲料分隔槽； 所述儲料分隔槽包括至少一個料槽和外接供水管的水槽，所述水槽和料槽分別通過出水管和出料管與所述砂漿攪拌機相連接，所述水槽的出水口和料槽的出料口均設置有電磁開關； 所述儲料分隔槽的支架上設置有壓力傳感器和智能模塊，所述智能模塊包括單片機控制器，所述單片機控制器的信號輸入端連接有按鍵輸入鍵盤，并且與所述壓力傳感器相連接，所述單片機控制器的信號輸出端連接有LED顯示模塊，并且與分別設置在所述料槽出料口和水槽出水口的電磁開關相連接，所述單片機控制器的信號輸出端還通過繼電器連接有所述攪拌機電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能砂漿攪拌機，其特征在于，所述單片機控制器的信號輸出端還連接有加料超時報警器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能砂漿攪拌機，其特征在于，所述傳送裝置的末端設置有可調(diào)節(jié)方向和角度的送料槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能砂漿攪拌機，其特征在于，所述底座設置有車輪。
【文檔編號】B28C5/08GK105835229SQ201610343941
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】陳奪, 陳超, 楊婷婷, 劉超, 吳晨昊, 王歡, 徐薔
【申請人】中冶天工集團天津有限公司