一種新型高強度金剛石鋸片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金剛石鋸片制造領域，具體地說，是一種新型高強度金剛石鋸片，包括圓盤形基體以及均勻附著于基體外周的若干刀頭，基體與刀頭之間采用激光焊接在一起，基體用鋼的化學成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化學成分wt％為：C≤0.80％、Sn≤0.20％、Zn≤0.35％、Ni≤0.20％、Co≤0.05％、W≤0.15％、Ti≤0.05％、Pb≤0.60％，其余為Fe及雜質(zhì)，基體的中間位置設置有安裝孔，基體的邊緣設置有若干排屑孔，刀頭之間形成的扇形中空區(qū)域為排屑槽，排屑孔與排屑槽相連，與現(xiàn)有金剛石鋸片相比，具有強度高、硬度大、耐腐蝕等優(yōu)點，使用壽命長。
【專利說明】
一種新型高強度金剛石鋸片
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及金剛石鋸片制造領域，具體地說，是一種新型高強度金剛石鋸片。
【背景技術】
[0002]金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成:基體與刀頭，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
[0003]隨著現(xiàn)代集成技術的問世，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求。金剛石鋸片制造方法隨著汽車、航空和航天技術的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。作為金剛石鋸片基體用鋼的牌號和性能，既要求具有熱處理工藝穩(wěn)定、抗回火軟化能力強等特點，又要保持良好的彈性和不出裂紋，只有這樣才能達到對鋸片基體的剛性好、張力恢復性能好的要求。
[0004]按材料分類，目前國內(nèi)生產(chǎn)金剛石鋸片基體用鋼的材料主要有65Mη、7 5Cr 1、50Mn2V三種材質(zhì)，一些低端市場也有用45#鋼的。這些鋼均屬于高碳工具鋼和高碳低合金工具鋼類，其特點是強度較高且塑、韌性較低，正因如此，該鋼亦存在著由自身材質(zhì)決定的特定缺陷，主要是生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)裂紋，而且鋼的淬透性低，焊接性能較差，從而嚴重影響了金剛石鋸片基體用鋼的質(zhì)量合格率和乳制成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術問題，為市場提供一種高強度金鋼石鋸片，本發(fā)明公開了一種新型高強度耐磨金剛石鋸片，包括圓盤形基體以及均勻附著于基體外周的若干刀頭，基體與刀頭之間采用激光焊接在一起，基體用鋼的化學成分包括?6、(:、511、211、附、(:0、￥、1^、？13，其中，各化學成分< 0.80%、Sn < 0.20% ^Zn < 0.35% ^Ni < 0.20% Xo <
0.05%,ff <0.15%,Ti <0.05%,Pb <0.60%,其余為Fe及雜質(zhì)，基體的中間位置設置有安裝孔，基體的邊緣設置有若干排肩孔，刀頭之間形成的扇形中空區(qū)域為排肩槽，排肩孔與排肩槽相連。
[0006]在本技術方案中，基體與刀頭之間采用激光焊接在一起，使得基體與刀頭之間的連接更加牢固，由于基體用鋼的化學成分包括Fe、C、Sn、Zn、N1、Co、W、T1、Pb，其中，較高的含C量保證了基體用鋼的硬度、強度與韌性，Sn、Zn與Pb的含量提高了基體用鋼的強度、硬度和耐腐蝕性，N1、Co的含量提高了淬透度，強化了鐵素體，W、Ti細化了晶粒，進一步提高了淬透度，提高了基體用鋼的高度強度和熱疲勞抗力，使得金剛石鋸片在工作時處于較高溫度下保持相當高的硬度，能保持性能穩(wěn)定。同時，在生產(chǎn)過程中，通過加入以上元素，可以提高基體用鋼的強度，明顯改善鋼的塑、韌性，生產(chǎn)過程中不易出現(xiàn)裂紋和鋼板變形?；w的中間位置設置有安裝孔方便將金剛石鋸片固定安裝到切割機上，基體的邊緣設置有若干排肩孔用來排除切割材料的肩料，使得切割工作更加順利，刀頭之間形成的扇形中空區(qū)域為排肩槽，排肩孔與排肩槽相連。
[0007]本發(fā)明的進一步改進，基體用鋼的化學成分的％為<為0.50%、Sn為0.20%、Zn為0.30%、Ni為0.20% 'Co為0.03% 為0.15%、Ti為0.05%、Pb為0.60% ,其余為Fe及雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明的進一步改進，安裝孔與排肩孔皆為圓形，基體直徑、安裝孔直徑、排肩孔直徑的比例:25:5:1，這樣的設計使得整個鋸片結構更加合理，在切割工作過程中不易才生裂紋損毀。
[0009]本發(fā)明的進一步改進，刀頭的數(shù)量為9個，基體表面設置有保護層，可以將基體本體與空氣隔絕開來，進一步起到防腐蝕作用。
[0010]在本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明一種新型高強度金剛石鋸片，與現(xiàn)有金剛石鋸片相比，具有強度高、硬度大、耐腐蝕等優(yōu)點，使用壽命長。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖中，卜基體，2-刀頭，3-安裝孔，4-排肩孔，5-排肩槽。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0014]如圖1所示，實施例，一種新型高強度耐磨金剛石鋸片，包括圓盤形基體I以及均勻附著于基體I外周的若干刀頭2，基體I與刀頭2之間采用激光焊接在一起，基體I用鋼的化學成分包括Fe、C、Sn、Zn、N1、Co、W、T1、Pb，其中，各化學成分 wt % 為:C < 0.80 %、Sn <
0.20%、Zn<0.35%、Ni < 0.20%、Co< 0.05%、W< 0.15%、Ti <0.05%、Pb< 0.60%，其余為Fe及雜質(zhì)，基體I的中間位置設置有安裝孔3，基體I的邊緣設置有若干排肩孔4，刀頭2之間形成的扇形中空區(qū)域為排肩槽5，排肩孔4與排肩槽5相連。
[0015]基體I的中間位置設置有安裝孔3方便將金剛石鋸片固定安裝到切割機上，基體I的邊緣設置有若干排肩孔4用來排除切割材料的肩料，使得切割工作更加順利，刀頭2之間形成的扇形中空區(qū)域為排肩槽5，排肩孔4與排肩槽5相連。
[0016]在本實施例中，基體I用鋼的化學成分wt%S:C為0.50%、Sn為0.20%、Zn為
0.30%、附為0.20%、0)為0.03%、￥為0.15%、11為0.05%、？13為0.60%，其余為？6及雜質(zhì)。
[0017]在本實施例中，安裝孔3與排肩孔4皆為圓形，基體I直徑、安裝孔3直徑、排肩孔4直徑的比例:25:5:1，這樣的設計使得整個鋸片結構更加合理，在切割工作過程中不易才生裂紋損毀，刀頭2的數(shù)量為9個，基體I表面設置有保護層，可以將基體I本體與空氣隔絕開來，進一步起到防腐蝕作用。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界ο ■*!>/
【主權項】
1.一種新型高強度金剛石鋸片，其特征在于:包括圓盤形基體以及均勻附著于基體外周的若干刀頭，所述基體與刀頭之間采用激光焊接在一起，所述基體用鋼的化學成分包括Fe、C、Sn、Zn、N1、Co、W、T1、Pb，其中，各化學成分 wt % 為:C < 0.80 %、Sn < 0.20%、Ζη<0.35%、祖5 0.20%、(:0<0.05%、'\^0.15%、1^<0.05%、？1^0.60%，其余為卩6及雜質(zhì)，所述基體中間位置設置有安裝孔，所述基體的邊緣位置設置有若干排肩孔，所述刀頭之間形成的扇形中空區(qū)域為排肩槽，所述排肩孔與所述排肩槽相連。2.根據(jù)權利要求1所述的新型高強度金剛石鋸片，其特征在于:所述基體用鋼的化學成分為0.50%、Sn為 0.20%、Ζη為0.30%、Ni為0.20%、Co為0.03%、W為0.15%、Ti為0.05%、Pb為0.60%，其余為Fe及雜質(zhì)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型高強度金剛石鋸片，其特征在于:所述安裝孔與所述排肩孔皆為圓形，所述基體直徑、安裝孔直徑、排肩孔直徑的比例:25:5:1。4.根據(jù)權利要求3所述的新型高強度金剛石鋸片，其特征在于:所述刀頭的數(shù)量為9個。5.根據(jù)權利要求4所述的新型高強度金剛石鋸片，其特征在于:所述基體表面設置有保護層。
【文檔編號】B28D1/04GK105835232SQ201610324739
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】陳銀福, 陳超
【申請人】江蘇超峰工具有限公司