套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，它包括柱身本體及柱身套管，柱身本體內(nèi)設(shè)有金屬支撐架，柱身套管套接在柱身本體外，柱身套管外側(cè)壁表面光滑；以重量份計(jì)，柱身套管由以下成分構(gòu)成：50?90份聚氯乙烯、10?50份碳酸鈣、5?15份耐火材料；其生產(chǎn)方法包括以下步驟：A、制作擠出模具，B、稱取復(fù)合材料，C、熱塑化擠壓成型柱身套管，D、搭建金屬支撐架，混凝土澆筑柱身本體，即得到套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品如大理石柱或瑪瑙石柱一樣美觀，且堅(jiān)固結(jié)實(shí)、抗壓能力強(qiáng)、不裂縫、不脫色、不脫層、防酸、防鹽堿、防凍、防火、不燃燒彎曲、抗擊力強(qiáng)、彈性好、不易老化，本發(fā)明方法投入成本低、操作簡單方便，適宜施工。
【專利說明】
套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種羅馬柱及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羅馬柱一般分為柱礎(chǔ)、柱身、柱頭(柱帽)三部分，由于各部分尺寸、比例、形狀的不同，加上柱身處理和裝飾花紋的各異，可以形成各不相同的柱子樣式。
[0003]羅馬柱柱身使用的材質(zhì)通常為自然石材(如大理石、玉石、瑪瑙、人造石、花崗石等)或者水泥材料。
[0004]采用自然石材制作的羅馬柱柱身一般需要先采用機(jī)器雕啄大概輪廓，再進(jìn)行手工精心打磨，雖然生產(chǎn)制造出來的羅馬柱柱身外觀漂亮、外表光滑、結(jié)實(shí)耐用，但是生產(chǎn)方法復(fù)雜，生產(chǎn)加工難度大、進(jìn)度慢，人力成本過高，尤其是采用大理石、瑪瑙石、玉石生產(chǎn)制作羅馬柱柱身，還會(huì)大大增加材料成本。
[0005]采用水泥材料生產(chǎn)制作羅馬柱柱身，雖然生產(chǎn)方法簡單，容易操作，生產(chǎn)加工難度不大，進(jìn)度也快，但是得到的水泥羅馬柱柱身外表面不光滑，不但不美觀，而且非常容易開裂，嚴(yán)重影響羅馬柱柱身的使用壽命。
[0006]目前也有在水泥羅馬柱柱身上刷漆或噴膜的加工工藝，雖然可以使羅馬柱的外觀漂亮一些，但是漆、膜的使用壽命有限，非常容易脫落或被刮掉，效果并不是很明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種投入成本低、生產(chǎn)加工簡單、外表面光滑美觀、不裂縫、不脫層、不脫色、防酸、防鹽堿、防凍、防火、不燃燒彎曲、坑擊力強(qiáng)、彈性好、不易老化、使用壽命長的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0009]—種套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，它包括由混凝土澆筑而成的柱身本體以及由復(fù)合材料熱塑化擠出成型的柱身套管，所述柱身本體的內(nèi)部設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的起支撐連接作用的金屬支撐架，所述金屬支撐架與所述柱身本體固定連接成一體，所述柱身套管為與所述柱身本體對(duì)應(yīng)的管狀體，且套接在所述柱身本體外，所述柱身套管的內(nèi)側(cè)壁與所述柱身本體的外側(cè)壁緊密貼合，且固定連接在成一體，所述柱身套管的外側(cè)壁表面光滑，以重量份計(jì)，所述柱身套管由以下組成成分構(gòu)成:50-90份聚氯乙烯、10-50份碳酸鈣、5-15份耐火材料。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]本發(fā)明產(chǎn)品中的柱身本體采用混凝土加金屬支撐架結(jié)構(gòu)，不但堅(jiān)固結(jié)實(shí)、抗壓能力強(qiáng)，而且投入成本低、生產(chǎn)加工簡單，采用柱身套管套接在柱身本體外，不但能夠起到很好的裝飾作用，使羅馬柱柱身如同大理石柱或瑪瑙石柱一樣美觀，而且能夠很好的保護(hù)柱身本體，有效避免柱身本體如普通水泥柱一樣產(chǎn)生裂縫、脫層、脫色的現(xiàn)象，使得羅馬柱柱身的使用壽命更長，而柱身套管由聚氯乙烯、碳酸鈣、耐火材料等復(fù)合材料按一定比例混合均勻后，經(jīng)熱塑化擠出成型工藝制成，不但外表面無縫、光滑、沒有不平整現(xiàn)象，更加美觀，而且防酸、防鹽堿、防凍、防火、不燃燒彎曲、抗擊力強(qiáng)、彈性好、不易老化、適宜施工、安裝更加簡便。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬支撐架由多個(gè)豎向設(shè)置的第一金屬筋以及多層水平設(shè)置的金屬筋網(wǎng)搭建而成，所述第一金屬筋分別與全部所述金屬筋網(wǎng)垂直相交且固定連接。
[0014]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:這樣的金屬支撐架搭建起來更加簡單、更加牢靠，安裝更加容易，更加適宜施工。
[0015]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述金屬筋網(wǎng)包括多個(gè)相互平行的第二金屬筋和多個(gè)相互平行的第三金屬筋，所述第二金屬筋均與所述第三金屬筋相交且固定連接。
[0016]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:這樣的金屬筋網(wǎng)生產(chǎn)加工更加方便，連接更加牢靠，更加適宜施工，利用它搭建的金屬支撐架更加牢靠，可有效提高金屬支撐架的抗壓能力。
[0017]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一金屬筋豎向貫穿所述柱身本體的上下兩端，所述第二金屬筋、所述第三金屬筋分別橫向貫穿所述柱身本體的四周。
[0018]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:能夠更好的提高柱身本體的抗壓能力。
[0019]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述柱身本體呈圓柱狀或棱柱狀。
[0020]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:更加方便生產(chǎn)，抗壓能力更好。
[0021]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述耐火材料為不定形耐火材料中的可塑料。
[0022]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:更加方便對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行熱塑化擠出成型工藝，既能夠避免熱塑化過程中溫度過高，引起燃燒，又能夠提高柱身套管成品的防火性能。
[0023]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述柱身套管的外側(cè)壁四周均勻設(shè)置有多條豎槽，所述豎槽均貫穿所述柱身套管的上下兩端。
[0024]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:不但可以使羅馬柱柱身更加美觀，而且能夠在保證柱身套管抗壓性能不變的情況下盡可能的節(jié)省材料。
[0025]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述豎槽由所述柱身套管的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷而形成，所述柱身套管的內(nèi)側(cè)壁四周均勻設(shè)置有與所述豎槽一一對(duì)應(yīng)的凸起條，所述柱身套管四周側(cè)壁的壁厚相等。
[0026]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:豎槽與凸起條的存在，不但可以保證柱身套管四周側(cè)壁的壁厚相等，在使用同樣多制造材料的情況下，盡可能的增加外界壓力與柱身套管的接觸面積，提高柱身套管的抗壓性能，而且在澆筑混凝土后，柱身套管通過凸起條的輔助連接作用能夠與柱身本體連接的更加緊固、牢靠。
[0027]—種如上所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟:
[0028]A、制作擠出模具
[0029]依照所述柱身套管的形狀制作擠出模具，所述擠出模具包括呈柱狀的內(nèi)模和呈管狀的外模，所述外模套接在所述內(nèi)模外周，且與所述內(nèi)模之間形成與所述柱身套管對(duì)應(yīng)的管狀空腔，再將所述擠出模具安裝于擠出機(jī)的對(duì)應(yīng)位置；
[0030]B、稱取復(fù)合材料
[0031]以重量份計(jì)，稱取50-90份顆粒狀的聚氯乙烯、10-50份顆粒狀的碳酸鈣、5-15份顆粒狀的耐火材料，并混合攪拌均勻，即得到復(fù)合材料；
[0032]C、熱塑化擠壓成型
[0033]將所述復(fù)合材料添加至所述擠出機(jī)中，并通過熱塑化擠出成型工藝制備出所述柱身套管；
[0034]D、制備羅馬柱柱身
[0035]先在所述柱身套管的內(nèi)腔中搭建所述金屬支撐架，再堵住所述柱身套管的一端，然后從所述柱身套管的另一端向所述柱身套管的內(nèi)腔中澆注混凝土，直至填充滿所述柱身套管的內(nèi)腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0037]本發(fā)明方法投入成本低、操作簡單方便，更加宜于施工，生產(chǎn)的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品如同大理石柱或瑪瑙石柱一樣美觀，外表面光滑、不裂縫、不脫層、不脫色、防酸、防鹽堿、防凍、防火、不燃燒彎曲、坑擊力強(qiáng)、彈性好、不易老化、使用壽命長。
[0038]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟C中，所述熱塑化擠出成型工藝采用電阻加熱或感應(yīng)加熱。
[0039]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:生產(chǎn)工藝更加簡單方便，投入成本低。
[0040]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述:
[0041]—種套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，它包括由混凝土澆筑而成的柱身本體以及由復(fù)合材料熱塑化擠出成型的柱身套管，所述柱身本體的內(nèi)部設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的起支撐連接作用的金屬支撐架，所述金屬支撐架與所述柱身本體固定連接成一體，所述柱身本體最好呈圓柱狀或棱柱狀；
[0042]所述金屬支撐架最好由多個(gè)豎向設(shè)置的第一金屬筋以及多層水平設(shè)置的金屬筋網(wǎng)搭建而成，所述第一金屬筋分別與全部所述金屬筋網(wǎng)垂直相交且固定連接，所述金屬筋網(wǎng)最好包括多個(gè)相互平行的第二金屬筋和多個(gè)相互平行的第三金屬筋，所述第二金屬筋均與所述第三金屬筋相交且固定連接，所述第一金屬筋最好豎向貫穿所述柱身本體的上下兩端，所述第二金屬筋、所述第三金屬筋最好分別橫向貫穿所述柱身本體的四周；
[0043]所述柱身套管為與所述柱身本體對(duì)應(yīng)的管狀體，且套接在所述柱身本體外，所述柱身套管的內(nèi)側(cè)壁與所述柱身本體的外側(cè)壁緊密貼合，且固定連接在成一體；
[0044]所述柱身套管的外側(cè)壁四周最好均勻設(shè)置多條豎槽，所述豎槽均貫穿所述柱身套管的上下兩端，所述豎槽一般由所述柱身套管的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷而形成，所述柱身套管的內(nèi)側(cè)壁四周最好均勻設(shè)置與所述豎槽一一對(duì)應(yīng)的凸起條，保證所述柱身套管四周側(cè)壁的壁厚相等；
[0045]所述柱身套管的外側(cè)壁表面光滑，以重量份計(jì)，所述柱身套管由以下組成成分構(gòu)成:50-90份聚氯乙烯、10-50份碳酸鈣、5-15份耐火材料，其中，所述耐火材料為不定形耐火材料中的可塑料。
[0046]—種如上所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟:
[0047]A、制作擠出模具
[0048]依照所述柱身套管的形狀制作擠出模具，所述擠出模具包括呈柱狀的內(nèi)模和呈管狀的外模，所述外模套接在所述內(nèi)模外周，且與所述內(nèi)模之間形成與所述柱身套管對(duì)應(yīng)的管狀空腔，再將所述擠出模具安裝于擠出機(jī)的對(duì)應(yīng)位置；
[0049]B、稱取復(fù)合材料
[0050]以重量份計(jì)，稱取50-90份顆粒狀的聚氯乙烯、10-50份顆粒狀的碳酸鈣、5-15份顆粒狀的耐火材料，并混合攪拌均勻，即得到復(fù)合材料；
[0051]C、熱塑化擠壓成型
[0052]將所述復(fù)合材料添加至所述擠出機(jī)中，并通過熱塑化擠出成型工藝制備出所述柱身套管，所述熱塑化擠出成型工藝可以采用電阻加熱或感應(yīng)加熱；
[0053]D、制備羅馬柱柱身
[0054]先在所述柱身套管的內(nèi)腔中搭建所述金屬支撐架，再堵住所述柱身套管的一端，然后從所述柱身套管的另一端向所述柱身套管的內(nèi)腔中澆注混凝土，直至填充滿所述柱身套管的內(nèi)腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0055]圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的俯剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖2為本發(fā)明廣品的外部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0057]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0058]1、柱身本體，2、柱身套管，3、第一金屬筋，4、金屬筋網(wǎng)，5、豎槽，6、凸起條，7、柱礎(chǔ)，
8、柱頭。
【具體實(shí)施方式】
[0059]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0060]實(shí)施例1
[0061]如圖1、圖2所示，一種套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，它包括由混凝土澆筑而成的柱身本體I以及由復(fù)合材料熱塑化擠出成型的柱身套管2，所述柱身本體I的內(nèi)部設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的起支撐連接作用的金屬支撐架，所述金屬支撐架與所述柱身本體I固定連接成一體，所述柱身本體I最好呈圓柱狀或棱柱狀；
[0062]所述金屬支撐架最好由多個(gè)豎向設(shè)置的第一金屬筋3以及多層水平設(shè)置的金屬筋網(wǎng)4搭建而成，所述第一金屬筋3分別與全部所述金屬筋網(wǎng)4垂直相交且固定連接，所述金屬筋網(wǎng)4最好包括多個(gè)相互平行的第二金屬筋和多個(gè)相互平行的第三金屬筋，所述第二金屬筋均與所述第三金屬筋相交且固定連接，所述第一金屬筋3最好豎向貫穿所述柱身本體I的上下兩端，所述第二金屬筋、所述第三金屬筋最好分別橫向貫穿所述柱身本體I的四周；
[0063]所述柱身套管2為與所述柱身本體I對(duì)應(yīng)的管狀體，且套接在所述柱身本體I外，所述柱身套管2的內(nèi)側(cè)壁與所述柱身本體I的外側(cè)壁緊密貼合，且固定連接在成一體；
[0064]所述柱身套管2的外側(cè)壁四周最好均勻設(shè)置多條豎槽5，所述豎槽5均貫穿所述柱身套管2的上下兩端，所述豎槽5—般由所述柱身套管2的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷而形成，所述柱身套管2的內(nèi)側(cè)壁四周最好均勻設(shè)置與所述豎槽5—一對(duì)應(yīng)的凸起條6，保證所述柱身套管2四周側(cè)壁的壁厚相等；
[0065]所述柱身套管2的外側(cè)壁表面光滑，以重量份計(jì)，所述柱身套管2由以下組成成分構(gòu)成:90份聚氯乙烯、10份碳酸鈣、15份耐火材料，其中，所述耐火材料為不定形耐火材料中的可塑料。
[0066]—種如上所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟:
[0067]A、制作擠出模具
[0068]依照所述柱身套管2的形狀制作擠出模具，所述擠出模具包括呈柱狀的內(nèi)模和呈管狀的外模，所述外模套接在所述內(nèi)模外周，且與所述內(nèi)模之間形成與所述柱身套管2對(duì)應(yīng)的管狀空腔，再將所述擠出模具安裝于擠出機(jī)的對(duì)應(yīng)位置；
[0069]B、稱取復(fù)合材料
[0070]以重量份計(jì)，稱取90份顆粒狀的聚氯乙烯、10份顆粒狀的碳酸鈣、15份顆粒狀的耐火材料，并混合攪拌均勻，即得到復(fù)合材料；
[0071]C、熱塑化擠壓成型
[0072]將所述復(fù)合材料添加至所述擠出機(jī)中，并通過熱塑化擠出成型工藝制備出所述柱身套管2，所述熱塑化擠出成型工藝可以采用電阻加熱或感應(yīng)加熱；
[0073]D、制備羅馬柱柱身
[0074]先在所述柱身套管2的內(nèi)腔中搭建所述金屬支撐架，再堵住所述柱身套管2的一端，然后從所述柱身套管2的另一端向所述柱身套管2的內(nèi)腔中澆注混凝土，直至填充滿所述柱身套管2的內(nèi)腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品。
[0075]實(shí)施例2
[0076]如圖1、圖2所示，一種套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，它包括由混凝土澆筑而成的柱身本體I以及由復(fù)合材料熱塑化擠出成型的柱身套管2，所述柱身本體I的內(nèi)部設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的起支撐連接作用的金屬支撐架，所述金屬支撐架與所述柱身本體I固定連接成一體，所述柱身本體I最好呈圓柱狀或棱柱狀；
[0077]所述金屬支撐架最好由多個(gè)豎向設(shè)置的第一金屬筋3以及多層水平設(shè)置的金屬筋網(wǎng)4搭建而成，所述第一金屬筋3分別與全部所述金屬筋網(wǎng)4垂直相交且固定連接，所述金屬筋網(wǎng)4最好包括多個(gè)相互平行的第二金屬筋和多個(gè)相互平行的第三金屬筋，所述第二金屬筋均與所述第三金屬筋相交且固定連接，所述第一金屬筋3最好豎向貫穿所述柱身本體I的上下兩端，所述第二金屬筋、所述第三金屬筋最好分別橫向貫穿所述柱身本體I的四周；
[0078]所述柱身套管2為與所述柱身本體I對(duì)應(yīng)的管狀體，且套接在所述柱身本體I外，所述柱身套管2的內(nèi)側(cè)壁與所述柱身本體I的外側(cè)壁緊密貼合，且固定連接在成一體；
[0079]所述柱身套管2的外側(cè)壁四周最好均勻設(shè)置多條豎槽5，所述豎槽5均貫穿所述柱身套管2的上下兩端，所述豎槽5—般由所述柱身套管2的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷而形成，所述柱身套管2的內(nèi)側(cè)壁四周最好均勻設(shè)置與所述豎槽5—一對(duì)應(yīng)的凸起條6，保證所述柱身套管2四周側(cè)壁的壁厚相等；
[0080]所述柱身套管2的外側(cè)壁表面光滑，以重量份計(jì)，所述柱身套管2由以下組成成分構(gòu)成:50份聚氯乙烯、50份碳酸鈣、5份耐火材料，其中，所述耐火材料為不定形耐火材料中的可塑料。
[0081]—種如上所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟:
[0082]A、制作擠出模具
[0083]依照所述柱身套管2的形狀制作擠出模具，所述擠出模具包括呈柱狀的內(nèi)模和呈管狀的外模，所述外模套接在所述內(nèi)模外周，且與所述內(nèi)模之間形成與所述柱身套管2對(duì)應(yīng)的管狀空腔，再將所述擠出模具安裝于擠出機(jī)的對(duì)應(yīng)位置；
[0084]B、稱取復(fù)合材料
[0085]以重量份計(jì)，稱取50份顆粒狀的聚氯乙烯、50份顆粒狀的碳酸鈣、5份顆粒狀的耐火材料，并混合攪拌均勻，即得到復(fù)合材料；
[0086]C、熱塑化擠壓成型
[0087]將所述復(fù)合材料添加至所述擠出機(jī)中，并通過熱塑化擠出成型工藝制備出所述柱身套管2，所述熱塑化擠出成型工藝可以采用電阻加熱或感應(yīng)加熱；
[0088]D、制備羅馬柱柱身
[0089]先在所述柱身套管2的內(nèi)腔中搭建所述金屬支撐架，再堵住所述柱身套管2的一端，然后從所述柱身套管2的另一端向所述柱身套管2的內(nèi)腔中澆注混凝土，直至填充滿所述柱身套管2的內(nèi)腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品。
[0090]實(shí)施例3
[0091]如圖1、圖2所示，一種套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，它包括由混凝土澆筑而成的柱身本體I以及由復(fù)合材料熱塑化擠出成型的柱身套管2，所述柱身本體I的內(nèi)部設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的起支撐連接作用的金屬支撐架，所述金屬支撐架與所述柱身本體I固定連接成一體，所述柱身本體I最好呈圓柱狀或棱柱狀；
[0092]所述金屬支撐架最好由多個(gè)豎向設(shè)置的第一金屬筋3以及多層水平設(shè)置的金屬筋網(wǎng)4搭建而成，所述第一金屬筋3分別與全部所述金屬筋網(wǎng)4垂直相交且固定連接，所述金屬筋網(wǎng)4最好包括多個(gè)相互平行的第二金屬筋和多個(gè)相互平行的第三金屬筋，所述第二金屬筋均與所述第三金屬筋相交且固定連接，所述第一金屬筋3最好豎向貫穿所述柱身本體I的上下兩端，所述第二金屬筋、所述第三金屬筋最好分別橫向貫穿所述柱身本體I的四周；
[0093]所述柱身套管2為與所述柱身本體I對(duì)應(yīng)的管狀體，且套接在所述柱身本體I外，所述柱身套管2的內(nèi)側(cè)壁與所述柱身本體I的外側(cè)壁緊密貼合，且固定連接在成一體；
[0094]所述柱身套管2的外側(cè)壁四周最好均勻設(shè)置多條豎槽5，所述豎槽5均貫穿所述柱身套管2的上下兩端，所述豎槽5—般由所述柱身套管2的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷而形成，所述柱身套管2的內(nèi)側(cè)壁四周最好均勻設(shè)置與所述豎槽5—一對(duì)應(yīng)的凸起條6，保證所述柱身套管2四周側(cè)壁的壁厚相等；
[0095]所述柱身套管2的外側(cè)壁表面光滑，以重量份計(jì)，所述柱身套管2由以下組成成分構(gòu)成:70份聚氯乙烯、30份碳酸鈣、10份耐火材料，其中，所述耐火材料為不定形耐火材料中的可塑料。
[0096]—種如上所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟:
[0097]A、制作擠出模具
[0098]依照所述柱身套管2的形狀制作擠出模具，所述擠出模具包括呈柱狀的內(nèi)模和呈管狀的外模，所述外模套接在所述內(nèi)模外周，且與所述內(nèi)模之間形成與所述柱身套管2對(duì)應(yīng)的管狀空腔，再將所述擠出模具安裝于擠出機(jī)的對(duì)應(yīng)位置；
[0099]B、稱取復(fù)合材料
[0100]以重量份計(jì)，稱取70份顆粒狀的聚氯乙烯、30份顆粒狀的碳酸鈣、10份顆粒狀的耐火材料，并混合攪拌均勻，即得到復(fù)合材料；
[0101]C、熱塑化擠壓成型
[0102]將所述復(fù)合材料添加至所述擠出機(jī)中，并通過熱塑化擠出成型工藝制備出所述柱身套管2，所述熱塑化擠出成型工藝可以采用電阻加熱或感應(yīng)加熱；
[0103]D、制備羅馬柱柱身
[0104]先在所述柱身套管2的內(nèi)腔中搭建所述金屬支撐架，再堵住所述柱身套管2的一端，然后從所述柱身套管2的另一端向所述柱身套管2的內(nèi)腔中澆注混凝土，直至填充滿所述柱身套管2的內(nèi)腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品。
[0105]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，其特征在于，它包括由混凝土澆筑而成的柱身本體(I)以及由復(fù)合材料熱塑化擠出成型的柱身套管(2)，所述柱身本體(I)的內(nèi)部設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的起支撐連接作用的金屬支撐架，所述金屬支撐架與所述柱身本體(I)固定連接成一體，所述柱身套管(2)為與所述柱身本體(I)對(duì)應(yīng)的管狀體，且套接在所述柱身本體(I)外，所述柱身套管(2)的內(nèi)側(cè)壁與所述柱身本體(I)的外側(cè)壁緊密貼合，且固定連接在成一體，所述柱身套管(2)的外側(cè)壁表面光滑；以重量份計(jì)，所述柱身套管(2)由以下組成成分構(gòu)成:50-90份聚氯乙烯、10-50份碳酸鈣、5-15份耐火材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，其特征在于，所述金屬支撐架由多個(gè)豎向設(shè)置的第一金屬筋(3)以及多層水平設(shè)置的金屬筋網(wǎng)(4)搭建而成，所述第一金屬筋(3)分別與全部所述金屬筋網(wǎng)(4)垂直相交且固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，其特征在于，所述金屬筋網(wǎng)(4)包括多個(gè)相互平行的第二金屬筋和多個(gè)相互平行的第三金屬筋，所述第二金屬筋均與所述第三金屬筋相交且固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，其特征在于，所述第一金屬筋(3)豎向貫穿所述柱身本體(I)的上下兩端，所述第二金屬筋、所述第三金屬筋分別橫向貫穿所述柱身本體(I)的四周。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，其特征在于，所述柱身本體(I)呈圓柱狀或棱柱狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，其特征在于，所述耐火材料為不定形耐火材料中的可塑料。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，其特征在于，所述柱身套管(2)的外側(cè)壁四周均勻設(shè)置有多條豎槽(5)，所述豎槽(5)均貫穿所述柱身套管(2)的上下兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品，其特征在于，所述豎槽(5)由所述柱身套管(2)的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷而形成，所述柱身套管(2)的內(nèi)側(cè)壁四周均勻設(shè)置有與所述豎槽(5)—一對(duì)應(yīng)的凸起條(6)，所述柱身套管(2)四周側(cè)壁的壁厚相等。9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟: A、制作擠出模具 依照所述柱身套管(2)的形狀制作擠出模具，所述擠出模具包括呈柱狀的內(nèi)模和呈管狀的外模，所述外模套接在所述內(nèi)模外周，且與所述內(nèi)模之間形成與所述柱身套管(2)對(duì)應(yīng)的管狀空腔，再將所述擠出模具安裝于擠出機(jī)的對(duì)應(yīng)位置； B、稱取復(fù)合材料 以重量份計(jì)，稱取50-90份顆粒狀的聚氯乙烯、10-50份顆粒狀的碳酸鈣、5-15份顆粒狀的耐火材料，并混合攪拌均勻，即得到復(fù)合材料； C、熱塑化擠壓成型 將所述復(fù)合材料添加至所述擠出機(jī)中，并通過熱塑化擠出成型工藝制備出所述柱身套管⑵； D、制備羅馬柱柱身 先在所述柱身套管(2)的內(nèi)腔中搭建所述金屬支撐架，再堵住所述柱身套管(2)的一端，然后從所述柱身套管(2)的另一端向所述柱身套管(2)的內(nèi)腔中澆注混凝土，直至填充滿所述柱身套管(2)的內(nèi)腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的套管式羅馬柱柱身產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟C中，所述熱塑化擠出成型工藝采用電阻加熱或感應(yīng)加熱。
【文檔編號(hào)】B29C47/20GK105839849SQ201610170033
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】鄧仕相
【申請(qǐng)人】四川相哥建材有限責(zé)任公司