国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種石材切割的冷卻系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:10524063閱讀:600來源:國知局
      一種石材切割的冷卻系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石材切割的冷卻系統(tǒng),包括油冷機構(gòu)和水冷機構(gòu),所述水冷機構(gòu)包括水泵和通向切割刀具的冷卻水路,水泵把冷卻水輸出至切割刀具進行冷卻;油冷機構(gòu)包括油泵和機油冷卻回路,機油冷卻回路與切割機的主軸油腔相連,油泵設(shè)于機油冷卻回路上;冷卻水路設(shè)置冷卻水罐,機油冷卻回路上設(shè)有散熱器,散熱器設(shè)于冷卻水罐內(nèi),當機油冷卻回路工作時,主軸油腔機油流經(jīng)散熱器,冷卻水罐的冷卻水經(jīng)機油散熱管管壁進行熱交換以改變機油油溫,油溫改變后的機油流回主軸油腔;本發(fā)明采用不間斷的流水對機油散熱器進行冷卻使冷卻機油溫度恒定,而且采用溫控技術(shù)控制機油冷卻回路內(nèi)的機油循環(huán),從而保障了冷卻系統(tǒng)中低溫機油的儲備量。
      【專利說明】
      一種石材切割的冷卻系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明涉及切割機械,尤其是一種石材切割的冷卻系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 石材切割是一種大切削力的切割作業(yè),大型石材切割機由于常切割大尺寸石材, 使得切割刀具的主軸負荷較重因此很容易發(fā)熱,需要機油對主軸進行冷卻,但石材的材質(zhì)復雜,大型石材切割機在切割作業(yè)時的切割力輸出有可能頻繁變動,使得主軸的發(fā)熱工況不易確定,要對發(fā)熱工況不確定的主軸進行油冷,需有足夠的恒定溫度的機油儲備為佳,盡管目前有采用水冷方式對機油進行散熱的方案,但這些方案多未考慮在熱交換過程中如何自動恒定水溫以控制油溫,也未考慮到恒溫機油的儲備量問題,在大型石材切割機的連續(xù)大負荷作業(yè)中有可能受到局限,如何解決這些問題,是一個研究方向。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明提出一種石材切割的冷卻系統(tǒng),采用不間斷的流水對機油散熱器進行冷卻使冷卻機油溫度恒定,而且采用溫控技術(shù)控制機油冷卻回路內(nèi)的機油循環(huán),從而保障了冷卻系統(tǒng)中低溫機油的儲備量。
      [0004] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
      [0005] —種石材切割的冷卻系統(tǒng),用于對石材切割機的刀片和主軸油腔機油進行冷卻, 所述冷卻系統(tǒng)包括油冷機構(gòu)和水冷機構(gòu),所述水冷機構(gòu)包括水栗和通向切割刀具的冷卻水路,所述水栗把外部水源提供的冷卻水輸出至切割刀具進行冷卻;所述油冷機構(gòu)包括油栗和機油冷卻回路,所述機油冷卻回路的輸入端和輸出端與切割機的主軸油腔相連,所述油栗設(shè)于機油冷卻回路上;所述冷卻水路上設(shè)置冷卻水罐,所述機油冷卻回路上設(shè)有裝置機油散熱管的散熱器,所述散熱器設(shè)于冷卻水罐內(nèi),當機油冷卻回路工作時,主軸油腔內(nèi)的機油在油栗的驅(qū)動下從油腔流出并流經(jīng)散熱器的機油散熱管,冷卻水罐的冷卻水經(jīng)機油散熱管管壁進行熱交換以改變機油油溫,油溫改變后的機油在油栗驅(qū)動下流回主軸油腔。
      [0006] 所述油冷機構(gòu)還包括對主軸油腔機油溫度進行探測的油溫探測儀,所述油溫探測儀與油栗相連,當油溫探測儀測得的機油溫度超出閾值范圍時,油栗啟動使機油冷卻回路工作。
      [0007] 所述散熱器內(nèi)的機油散熱管迂回交織呈網(wǎng)狀,迂回交織的機油散熱管間留有供水通過的間隙。
      [0008] 所述冷卻水罐的進水口設(shè)于底部,冷卻水罐的出水口設(shè)于頂部。
      [0009] 所述機油散熱管以金屬材料成型。
      [0010] 本發(fā)明中,所述冷卻水路上設(shè)置冷卻水罐,所述機油冷卻回路上設(shè)有裝置機油散熱管的散熱器,所述散熱器設(shè)于冷卻水罐內(nèi),當機油冷卻回路工作時,主軸油腔內(nèi)的機油在油栗的驅(qū)動下從油腔流出并流經(jīng)散熱器的機油散熱管,冷卻水罐的冷卻水經(jīng)機油散熱管管壁進行熱交換以改變機油油溫,油溫改變后的機油在油栗驅(qū)動下流回主軸油腔;該設(shè)計采用冷卻刀具的水來冷卻機油,由于大型石材切割機工作中,冷卻水的供應是不間斷的,因此冷卻水罐內(nèi)的水溫處于恒定狀態(tài),不會因機油散熱而改變,從而使得機油溫度不會因冷卻水溫的變化而變化,保證了冷卻機油的溫度恒定,有益于對主軸的油冷效果,而且該設(shè)計充分利用了切割刀具的冷卻水,不會造成水資源的浪費。
      [0011] 本發(fā)明中,機油散熱器置于大型的冷卻水罐中,由于大型冷卻水罐的自重很大,能在大型石材切割作業(yè)中保持穩(wěn)定,而且散熱器在大量的冷卻水中會受到水阻力的影響而不易震動,因此減少了石材切割震動對機油散熱器的影響,機油散熱器不易因震動破損。
      [0012] 本發(fā)明中,機油散熱器浸于冷卻水罐的流動冷卻水中,冷卻水的快速流動能去除散熱器表面的污跡,使得網(wǎng)狀的散熱管表面保持清潔,而且能強化水與散熱管網(wǎng)的熱交換效率,從而保證了散熱效果,而且即使出現(xiàn)漏油,油污也能被流水快速驅(qū)離散熱器,不會影響散熱。
      [0013] 本發(fā)明中,所述油冷機構(gòu)還包括對主軸油腔機油溫度進行探測的油溫探測儀,所述油溫探測儀與油栗相連,當油溫探測儀測得的機油溫度超出閾值范圍時,油栗啟動使機油冷卻回路工作;該設(shè)計使得機油冷卻回路只有在需要對主軸溫度進行干預時才進行工作,不僅降低了油栗的功耗,而且使得機油冷卻回路內(nèi)有足夠的恒溫機油儲備用于主軸調(diào)溫,由于大型石材切割機的切割功率輸出有時會因物料不同而大幅變化,當功率輸出猛增使得主軸溫度快速上升時,機油冷卻回路內(nèi)儲備的大量恒溫機油能快速進入油腔以降低主軸溫度,從而以足量的低溫機油儲備保障冷卻系統(tǒng)的響應效率。
      [0014] 本發(fā)明中,所述冷卻水罐的進水口設(shè)于底部,冷卻水罐的出水口設(shè)于頂部;該設(shè)計能保證冷卻水罐內(nèi)的儲水量,即使冷卻水的供應速度出現(xiàn)問題,也能保證冷卻水罐內(nèi)有足夠的儲水來浸泡冷卻機油散熱器。
      [0〇15]本發(fā)明中,由于以流動水來保證機油溫度的恒定,設(shè)置油溫探測儀來控制機油冷卻回路的油栗工作,當油溫探測儀測得的機油溫度超出閾值范圍時,油栗啟動使機油冷卻回路工作;這使得本發(fā)明不僅可用于機油冷卻,而且能在嚴寒環(huán)境下對機油進行升溫以保障設(shè)備的啟動,當設(shè)備處于嚴寒環(huán)境時,只需保證流動水路內(nèi)的水溫就能使機油升溫至可用狀態(tài),使得設(shè)備在嚴寒環(huán)境下也有足量的正常溫度機油用于機器啟動。
      [0016] 本發(fā)明中,由于設(shè)置了冷卻水罐以儲存冷卻水,使得切割刀具的冷卻水供應更有保障,即使外部水源供水出現(xiàn)波動,冷卻水罐內(nèi)的貯水仍能維持對切割刀具的冷卻。
      [0017] 本發(fā)明中,由于采用大型冷卻水罐安置機油散熱器,因此能使用較大尺寸的散熱器,使機油冷卻回路具備較好的機油儲存能力,在保障冷卻效果的同時,又能有效控制主軸油腔內(nèi)的機油量以防止主軸溫度異常。
      【附圖說明】
      [0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步詳細的說明:
      附圖1是本發(fā)明的示意圖;
      附圖2是本發(fā)明的主軸油腔處的局部放大示意圖;
      附圖3是本發(fā)明的散熱器處的局部放大示意圖;
      圖中:1-水罩;2-冷卻水路;3-主軸箱加油口;4-主軸;5-機油冷卻回路;6-機油冷卻回路的輸入端;7-主軸上的軸承;8-主軸箱油鏡;9-主軸傳動皮帶輪;10-油栗;11-機油冷卻回路;12-機油冷卻回路;13-冷卻水路;14-冷卻水罐;15-機油散熱管;16-冷卻水罐進水口; 17-冷卻水罐進水管;18-主軸油腔油封;19-切割刀具;20-機油冷卻回路的輸出端;21-水路上的控制閥;22-油溫探測儀;101-散熱器;102-主軸油腔。
      【具體實施方式】
      [0019] 如圖1、2、3所示;一種石材切割的冷卻系統(tǒng),用于對石材切割機的刀片和主軸油腔機油進行冷卻,所述冷卻系統(tǒng)包括油冷機構(gòu)和水冷機構(gòu),所述水冷機構(gòu)包括水栗和通向切割刀具的冷卻水路2、13,所述水栗把外部水源提供的冷卻水輸出至切割刀具19進行冷卻; 所述油冷機構(gòu)包括油栗10和機油冷卻回路11、12,所述機油冷卻回路的輸入端6和輸出端20 與切割機的主軸油腔102相連,所述油栗10設(shè)于機油冷卻回路上;所述冷卻水路上設(shè)置冷卻水罐14,所述機油冷卻回路5上設(shè)有裝置機油散熱管15的散熱器101,所述散熱器101設(shè)于冷卻水罐14內(nèi),當機油冷卻回路工作時,主軸油腔102內(nèi)的機油在油栗10的驅(qū)動下從油腔102 流出并流經(jīng)散熱器101的機油散熱管15,冷卻水罐14的冷卻水經(jīng)機油散熱管15管壁進行熱交換以改變機油油溫,油溫改變后的機油在油栗10驅(qū)動下流回主軸油腔102。
      [0020] 所述油冷機構(gòu)還包括對主軸油腔102機油溫度進行探測的油溫探測儀22,所述油溫探測儀22與油栗10相連,當油溫探測儀22測得的機油溫度超出閾值范圍時,油栗10啟動使機油冷卻回路工作。
      [0021] 所述散熱器101內(nèi)的機油散熱管15迂回交織呈網(wǎng)狀,迂回交織的機油散熱管15間留有供水通過的間隙。
      [〇〇22] 所述冷卻水罐14的進水口 16設(shè)于底部,冷卻水罐14的出水口設(shè)于頂部。
      [0023]所述機油散熱管15以金屬材料成型。
      [〇〇24] 實施例:
      石材切割機的主軸4位于主軸油腔102內(nèi),主軸4上設(shè)有軸承7,主軸油腔102上設(shè)有油封 18和觀察油位的主軸箱油鏡8,還設(shè)有主軸箱加油口 3,切割刀具19上罩以與冷卻水路2相連的水罩1。
      [0025] 當切割機工作時,水栗把外部水源提供的冷卻水輸出至水罩1,灑于切割刀具19進行冷卻,冷卻水量由水路上的控制閥21進行控制,冷卻水在輸送過程中經(jīng)冷卻水罐進水管向冷卻水罐進行補水。
      [0026] 當油溫探測儀22測得的機油溫度超出閾值范圍時,油栗10啟動使機油冷卻回路工作;當機油冷卻回路工作時,主軸油腔102內(nèi)的機油在油栗10的驅(qū)動下從油腔102流出并流經(jīng)散熱器101的機油散熱管15,冷卻水罐14的冷卻水經(jīng)機油散熱管15管壁進行熱交換以改變機油油溫,油溫改變后的機油在油栗10驅(qū)動下流回主軸油腔102。
      【主權(quán)項】
      1.一種石材切割的冷卻系統(tǒng),用于對石材切割機的刀片和主軸油腔機油進行冷卻,其 特征在于:所述冷卻系統(tǒng)包括油冷機構(gòu)和水冷機構(gòu),所述水冷機構(gòu)包括水栗和通向切割刀 具的冷卻水路,所述水栗把外部水源提供的冷卻水輸出至切割刀具進行冷卻;所述油冷機 構(gòu)包括油栗和機油冷卻回路,所述機油冷卻回路的輸入端和輸出端與切割機的主軸油腔相 連,所述油栗設(shè)于機油冷卻回路上;所述冷卻水路上設(shè)置冷卻水罐,所述機油冷卻回路上設(shè) 有裝置機油散熱管的散熱器,所述散熱器設(shè)于冷卻水罐內(nèi),當機油冷卻回路工作時,主軸油 腔內(nèi)的機油在油栗的驅(qū)動下從油腔流出并流經(jīng)散熱器的機油散熱管,冷卻水罐的冷卻水經(jīng) 機油散熱管管壁進行熱交換以改變機油油溫,油溫改變后的機油在油栗驅(qū)動下流回主軸油 腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材切割的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述油冷機構(gòu)還包括 對主軸油腔機油溫度進行探測的油溫探測儀,所述油溫探測儀與油栗相連,當油溫探測儀 測得的機油溫度超出閾值范圍時,油栗啟動使機油冷卻回路工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材切割的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述散熱器內(nèi)的機油 散熱管迂回交織呈網(wǎng)狀,迂回交織的機油散熱管間留有供水通過的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材切割的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述冷卻水罐的進水 口設(shè)于底部,冷卻水罐的出水口設(shè)于頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材切割的冷卻系統(tǒng),其特征在于:所述機油散熱管以金 屬材料成型。
      【文檔編號】B28D1/24GK105881759SQ201610443618
      【公開日】2016年8月24日
      【申請日】2016年6月21日
      【發(fā)明人】蘇友誼
      【申請人】蘇友誼
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1