一種輕質(zhì)復(fù)合實心墻板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)復(fù)合實心墻板及其制造方法。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕質(zhì)、節(jié)省能源和資源、且具防震和阻燃隔熱的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板及其制造方法。本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，其特征在于：它是由側(cè)部對接在一起的第一主體和第二主體組成，所述第一主體和第二主體都包括位于中間砼料夾芯層和粘貼在該砼料夾芯層兩側(cè)的表面板層，所述表面板層為纖維水泥板層。本發(fā)明還提供一種上述質(zhì)輕復(fù)合實心墻板的制造方法，其采取的技術(shù)方案包括以下步驟：(1)清理鋁模；(2)噴灑脫模液；(3)硅酸鈣板安裝在鋁模內(nèi)；(4)緊固拉緊絲杠；(5)將EPS顆粒發(fā)泡；(6)將攪拌料打入裝好的模具；(7)提升成型速度；(8)模具車轉(zhuǎn)移至下一工序；(9)將達(dá)到時間的模具車絲杠松開；(10)脫模；(12)入庫。
【專利說明】
一種輕質(zhì)復(fù)合實心墻板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)復(fù)合實心墻板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建筑的快速發(fā)展，建筑功能的不斷完善，人們對墻體材料的環(huán)保、節(jié)能的要求越來越高，傳統(tǒng)的墻體材料主要為實芯粘土磚，也就是人們常說的“紅磚”，由于實芯粘土磚的生產(chǎn)要挖地取土，因此對土地，特別是對耕地造成了很大的破壞，燒制中需要大量的能源，并釋放出大量的二氧化碳及二氧化硫，使大氣污染，破壞生態(tài)環(huán)境，這種產(chǎn)品不但重，使用中需要大量的人工，占用空間大。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)墻體材料生產(chǎn)能耗和建筑采暖能耗煤，約占我國全年能耗總量15%左右。建材工業(yè)使用最多的資源是粘土、石灰石和砂石，目前的年均開采量超過50億噸，破壞耕地近6700公頃。這將造成大量的植被破壞和水土流失。另外，粘土磚生產(chǎn)中還要排放大量的煙氣和粉塵，每年僅C02排放量就達(dá)1.7億噸。污染環(huán)境。
[0003]目前同類產(chǎn)品的墻體材料的夾芯層多為中空或中間有層苯板，雖然此類產(chǎn)品有許多優(yōu)點，但夾芯層與面板黏結(jié)縫容易出現(xiàn)裂痕、脫落和豁口等現(xiàn)象，致使墻板的穩(wěn)固性低，使用周期短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕質(zhì)、節(jié)省能源和資源、且具防震和阻燃隔熱的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板及其制造方法。
[0005]為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，其特征在于:它是由側(cè)部對接在一起的第一主體和第二主體組成，所述第一主體和第二主體都包括位于中間砼料夾芯層和粘貼在該砼料夾芯層兩側(cè)的表面板層，所述表面板層為纖維水泥板層。
[0006]進(jìn)一步地，其中，所述第一主體后側(cè)的砼料夾芯層上設(shè)有子母銜接凹槽，所述第二主體前側(cè)的砼料夾芯層上設(shè)有所述子母銜接凹槽形狀和大小相適配的子母銜接突體，第一主體和第二主體通過子母銜接凹槽和子母銜接突體對接在一起。
[0007]進(jìn)一步地，其中，所述子母銜接凹槽隔閡子母銜接突體均分布在第一主體和第二主體的中部位置，
[0008]進(jìn)一步地，其中，所述纖維水泥板的厚度為4-6_。
[0009]更進(jìn)一步地，其中，所述纖維水泥板的厚度為5mm。
[0010]再進(jìn)一步地，其中，所述砼料夾芯層的厚度為40_70mm。
[0011]此外，本發(fā)明還提供一種上述質(zhì)輕復(fù)合實心墻板的制造方法，其采取的技術(shù)方案包括以下步驟:(I)清理掉鋁模表面的水泥及灰塵，同時清理掉模車拍子表面的水泥漿及模具車底部漏漿；(2)將鋁模按照裝模順序擺放好，并在鋁模表面用噴槍均勻噴灑脫模液并檢驗是否有鋁模未清理干凈；(3)將噴好脫模液的鋁模按照規(guī)定的順序裝在模具車上，并將高強度硅酸鈣板安裝在鋁模內(nèi)，并將絲杠拉緊；(4)將裝好的模具緊固拉緊絲杠，檢查鋁模和硅酸鈣板是否安裝到位，并在拉緊絲杠處涂抹少許機油；(5)將EPS顆粒通過鍋爐進(jìn)行發(fā)泡，I發(fā)使用3Mpa的壓力和98°的溫度進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡時間為120秒；2發(fā)使用6Mpa的壓力和95°的溫度進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間為140秒；(6)將水泥、粉煤灰、EPS顆粒按照配方比例進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后加入100g粘貼劑和500g添加料，按照30轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌3分鐘后加入300g外加劑，繼續(xù)攪拌5分鐘后，將攪拌料打入裝好的模具車內(nèi)；(7)清理掉模具車上端(板的上側(cè))，進(jìn)行底部震動及加熱，震動選擇減速機2檔進(jìn)行操作，加熱使用40°蒸汽加熱，提升成型速度；(8)震動10分鐘后停止，在室內(nèi)溫度恒溫20°，4小時后停止蒸汽輔助加熱，并將模具車轉(zhuǎn)移至下一工序；(9)將達(dá)到時間的模具車絲杠松開，從邊緣依次拆掉鋁模，拆模時注意板材的邊緣及棱角，輕拿輕放，極力保護(hù)好板材；(10)將脫模的板材放置于養(yǎng)生間內(nèi)，均勻灑水，防止陽光直射，養(yǎng)生頻率為3小時/次；(11)養(yǎng)護(hù)7日后轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品堆場，I日/次進(jìn)行二次養(yǎng)生，養(yǎng)生5日；(12)將養(yǎng)護(hù)好的板材進(jìn)行包裝操作，轉(zhuǎn)移入成品庫，以便日后使用。
[0012]進(jìn)一步地，其中，在所述步驟(6)中，水泥、粉煤灰、EPS顆粒等的配方比例為:水泥600公斤、礦渣微粉50公斤、粉煤灰120公斤、沙子120公斤、水380公斤、EPS(阻燃型聚苯乙烯顆粒)1.8立方、減水劑4千克、引氣劑450克、可再分散膠粉1500克、纖維素醚500克。
[0013]更進(jìn)一步地，其中，在所述步驟(3)中所述高強度硅酸鈣板是纖維水泥板，厚度為4-6mm。
[0014]通過本發(fā)明所述的制造方法能夠較方便地制造出輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，且通過本發(fā)明所述的方法制造的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板不但質(zhì)量超輕，具有安全性好，不含對人體有害物質(zhì)；阻燃性好，而且不散發(fā)有毒氣體；防水性強；抗震性好；隔音性好；施工性好，干式作業(yè)，施工效率高，可任意切割，進(jìn)行裝配式施工；吊掛性好；隔熱保溫性好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明質(zhì)輕復(fù)合實心墻板主體I的示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明質(zhì)輕復(fù)合實心墻板主體2的示意圖；
[0017]圖3是質(zhì)輕復(fù)合實心墻板主體I和主體2對接的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實施方式】。以實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，它是由側(cè)部對接在一起的第一主體I和第二主體2組成；第一主體I和第二主體2都包括位于中間砼料夾芯層3和粘貼在該砼料夾芯層3兩側(cè)的表面板層4，表面板層4為纖維水泥板，砼料夾芯層3是由水泥、固體顆粒物、苯顆粒以及粘結(jié)劑復(fù)合物種一種或多種混合而成；第一主體I后側(cè)的砼料夾芯層上設(shè)有字母銜接凹槽5，第二主體2前側(cè)的砼料層上設(shè)有與字母銜接凹槽5銜接突體6對接在一起，子母銜接凹槽5和子母銜接突體6均分布在第一主體I和第二主體2的中間位置；纖維水泥板的厚度為4-6mm,5mm效果最好,輪料夾芯層3厚度為40_70mm。
[0020]本輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，夾芯砼料層的砼料(水泥、固體顆粒物填充苯顆粒、粘結(jié)劑復(fù)合物)，通過不同比例數(shù)量配比在一起，發(fā)生凝聚、聚合、固化，一定時間在模具內(nèi)定型，出模后再經(jīng)過一定時間自然硬化，即可成產(chǎn)品，砼料充分粘合拌料均勻粘結(jié)劑牢固的將夾芯砼料層與纖維水泥板固定為一體，保證了整張板料面平整度、重量稱，克服了砼料與面板粘結(jié)縫有裂痕、脫膠、豁口等現(xiàn)象。由于夾芯砼料的材質(zhì)為水泥體顆粒填充物、苯顆粒和粘結(jié)劑的復(fù)合材質(zhì)，大大利用了城市生活、建筑固體顆粒物的工業(yè)礦渣，減少了城市垃圾填埋，利于環(huán)保，且重復(fù)使用率80 % -90 %，節(jié)約了資源。
[0021]此外，附圖4還還提供一種上述質(zhì)輕復(fù)合實心墻板的制造方法，其采取的技術(shù)方案包括以下步驟:(I)清理掉鋁模表面的水泥及灰塵，同時清理掉模車拍子表面的水泥漿及模具車底部漏漿；(2)將鋁模按照裝模順序擺放好，并在鋁模表面用噴槍均勻噴灑脫模液并檢驗是否有鋁模未清理干凈；(3)將噴好脫模液的鋁模按照規(guī)定的順序裝在模具車上，并將高強度硅酸鈣板安裝在鋁模內(nèi)，并將絲杠拉緊；(4)將裝好的模具緊固拉緊絲杠，檢查鋁模和硅酸鈣板是否安裝到位，并在拉緊絲杠處涂抹少許機油；(5)將EPS顆粒通過鍋爐進(jìn)行發(fā)泡，I發(fā)使用3Mpa的壓力和98°的溫度進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間為120秒；2發(fā)使用6Mpa的壓力和95°的溫度進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間為140秒；(6)將水泥、粉煤灰、EPS顆粒按照配方比例進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后加入100g粘貼劑和500g添加料，按照30轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌3分鐘后加入300g外加劑，繼續(xù)攪拌5分鐘后，將攪拌料打入裝好的模具車內(nèi)；
(7)清理掉模具車上端(板的上側(cè))，進(jìn)行底部震動及加熱，震動選擇減速機2檔進(jìn)行操作，加熱使用40°蒸汽加熱，提升成型速度；(8)震動10分鐘后停止，在室內(nèi)溫度恒溫20°，4小時后停止蒸汽輔助加熱，并將模具車轉(zhuǎn)移至下一工序；(9)將達(dá)到時間的模具車絲杠松開,從邊緣依次拆掉鋁模,拆模時注意板材的邊緣及棱角，輕拿輕放,極力保護(hù)好板材；(10)將脫模的板材放置于養(yǎng)生間內(nèi)，均勻灑水，防止陽光直射，養(yǎng)生頻率為3小時/次；(11)養(yǎng)護(hù)7日后轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品堆場，I日/次進(jìn)行二次養(yǎng)生，養(yǎng)生5日；(12)將養(yǎng)護(hù)好的板材進(jìn)行包裝操作，轉(zhuǎn)移入成品庫，以便日后使用。進(jìn)一步地，其中，在所述步驟出)中，水泥、粉煤灰、EPS顆粒等的配方比例為:水泥600公斤、礦渣微粉50公斤、粉煤灰120公斤、沙子120公斤、水380公斤、EPS (阻燃型聚苯乙烯顆粒)1.8立方米、減水劑4千克、引氣劑450克、可再分散膠粉1500克、纖維素醚500克。
[0022]更進(jìn)一步地，其中，在所述步驟(3)中所述高強度硅酸鈣板是纖維水泥板，厚度為4-6mm。
[0023]通過本發(fā)明所述的制造方法能夠較方便地制造出輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，且通過本發(fā)明所述的方法制造的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板不但質(zhì)量超輕，具有安全性好，不含對人體有害物質(zhì)；阻燃性好，而且不散發(fā)有毒氣體；防水性強；抗震性好；隔音性好；施工性好，干式作業(yè)，施工效率高，可任意切割，進(jìn)行裝配式施工；吊掛性好；隔熱保溫性好。
[0024]【具體實施方式】的內(nèi)容是為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解和使用本發(fā)明而描述的，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，可以對本發(fā)明進(jìn)行合適的修改。本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。在不脫離權(quán)利要求的實質(zhì)內(nèi)容和保護(hù)范圍的情況下，對本發(fā)明進(jìn)行的各種修改、變更和替換等都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，其特征在于:它是由側(cè)部對接在一起的第一主體(I)和第二主體⑵組成，所述第一主體⑴和第二主體⑵都包括位于中間砼料夾芯層⑶和粘貼在該砼料夾芯層(3)兩側(cè)的表面板層(4);所述第一主體(I)后側(cè)的砼料夾芯層上設(shè)有子母銜接凹槽(5)，所述第二主體(2)前側(cè)的砼料夾芯層上設(shè)有所述子母銜接凹槽(5)形狀和大小相適配的子母銜接突體(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，所述子母銜接凹槽(5)隔閡子母銜接突體(6)均分布在第一主體(I)和第二主體(2)的中部位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，其特征在于:所述表面板層(4)為纖維水泥板層。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，其特征在于:所述表面板層(4)厚度為5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板，其特征在于:所述砼料夾芯層(3)的厚度為 40_70mm。6.一種制造權(quán)利要求1的質(zhì)輕復(fù)合實心墻板的制造方法，其特征在于:其采取的技術(shù)方案包括以下步驟:(I)清理掉鋁模表面的水泥及灰塵，同時清理掉模車拍子表面的水泥漿及模具車底部漏漿；(2)將鋁模按照裝模順序擺放好，并在鋁模表面用噴槍均勻噴灑脫模液并檢驗是否有鋁模未清理干凈；(3)將噴好脫模液的鋁模按照規(guī)定的順序裝在模具車上，并將高強度硅酸鈣板安裝在鋁模內(nèi)，并將絲杠拉緊；(4)將裝好的模具緊固拉緊絲杠，檢查鋁模和硅酸鈣板是否安裝到位，并在拉緊絲杠處涂抹少許機油；(5)將EPS顆粒通過鍋爐進(jìn)行發(fā)泡，I發(fā)使用3Mpa的壓力和98°的溫度進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間為120秒；2發(fā)使用6Mpa的壓力和95°的溫度進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間為140秒；(6)將水泥、粉煤灰、EPS顆粒按照配方比例進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后加入100g粘貼劑和500g添加料，按照30轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌3分鐘后加入300g外加劑，繼續(xù)攪拌5分鐘后，將攪拌料打入裝好的模具車內(nèi)；(7)清理掉模具車上端(板的上側(cè))，進(jìn)行底部震動及加熱，震動選擇減速機2檔進(jìn)行操作，加熱使用40°蒸汽加熱，提升成型速度；(8)震動10分鐘后停止，在室內(nèi)溫度恒溫20°，4小時后停止蒸汽輔助加熱，并將模具車轉(zhuǎn)移至下一工序；(9)將達(dá)到時間的模具車絲杠松開,從邊緣依次拆掉鋁模,拆模時注意板材的邊緣及棱角，輕拿輕放,極力保護(hù)好板材；(10)將脫模的板材放置于養(yǎng)生間內(nèi)，均勻灑水，防止陽光直射，養(yǎng)生頻率為3小時/次；(11)養(yǎng)護(hù)7日后轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品堆場，I日/次進(jìn)行二次養(yǎng)生，養(yǎng)生5日；(12)將養(yǎng)護(hù)好的板材進(jìn)行包裝操作，轉(zhuǎn)移入成品庫，以便日后使用。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(6)中，配方比例為:水泥600公斤、礦渣微粉50公斤、粉煤灰120公斤、沙子120公斤、水380公斤、EPS (阻燃型聚苯乙烯顆粒)1.8立方米、減水劑4千克、引氣劑450克、可再分散膠粉1500克、纖維素醚500克。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)復(fù)合實心墻板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(3)中所述高強度硅酸鈣板是纖維水泥板，厚度為4-6mm。
【文檔編號】E04C2/30GK105888125SQ201410553642
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月11日
【發(fā)明人】劉衛(wèi)東
【申請人】劉衛(wèi)東