一種竹纖維條復(fù)合地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種地板，尤其涉及一種竹纖維條復(fù)合地板。它包括由第一熱固性樹(shù)脂和多根竹纖維條經(jīng)固化共同形成的地板表板；地板表板具有本體以及裸露以顯示竹節(jié)形狀的壓成表面、與芯板連接的連接表面、至少一個(gè)經(jīng)切割而成的表板側(cè)面以及表板端面；地板表板內(nèi)設(shè)置有橫穿多根竹纖維條并在竹纖維條的非平行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件，竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯(cuò)排列；橫穿包括水平穿過(guò)或與竹纖維條呈小于直角的角度傾斜穿過(guò)；地板表板為一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成的竹纖維條編織簾熱壓板；芯板下方還設(shè)置有地板底板。本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板的強(qiáng)度高，加工效率高，生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】
一種竹纖維條復(fù)合地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種地板，尤其涉及一種竹纖維條復(fù)合地板。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 我國(guó)是竹子大國(guó)，竹子產(chǎn)量大，且擁有悠久的竹材利用歷史，竹制品豐富。竹材具 有韌性好、強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，在市場(chǎng)上被制作成室內(nèi)地板、戶外地板和家具等的原材料。然而 竹材內(nèi)含有大量的糖分、蛋白質(zhì)，內(nèi)含物豐富，因此極易受到竹腐真菌的侵害與腐蝕;木質(zhì) 素、半纖維素和纖維素的存在，使重組竹材料的尺寸穩(wěn)定性差。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)方案CN204876310U(2015-12-16)中公開(kāi)了一種碳 化竹木纖維竹絲復(fù)合水泥板，然而該產(chǎn)品無(wú)論是從表觀上，還是從使用感受、加工時(shí)間上都 需要改進(jìn)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的之一是提供一種穩(wěn)定性好、加工時(shí)間短、成本低的竹纖維條復(fù)合地 板。
[0007] 本發(fā)明的目的之二是提供一種穩(wěn)定性好、加工時(shí)間短、成本低的竹纖維條復(fù)合地 板的制備方法。
[0008] 本發(fā)明的第一技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種竹纖維條復(fù)合地板，它包括由第一熱固性樹(shù)脂和多根竹纖維條經(jīng)固化共同形成的 地板表板以及設(shè)置在所述地板表板下方的芯板； 所述地板表板具有本體以及裸露以顯示竹節(jié)形狀的壓成表面、與所述芯板連接的連接 表面、至少一個(gè)經(jīng)切割而成的表板側(cè)面以及表板端面； 所述芯板具有與所述地板表板連接的芯板表面、與所述芯板表面相對(duì)設(shè)置的芯板底 面、與所述表板側(cè)面平行的芯板側(cè)面以及與所述表板端面平行的芯板端面； 所述地板表板內(nèi)設(shè)置有橫穿多根竹纖維條并在所述竹纖維條的非平行方向具有強(qiáng)度 的竹纖維條連接件，所述竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向 交錯(cuò)排列;所述橫穿包括水平穿過(guò)或與竹纖維條呈小于直角的角度傾斜穿過(guò)； 所述地板表板為一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成的竹纖維條編織簾熱壓 板； 所述芯板下方還設(shè)置有地板底板，所述地板底板為原木單板底板或由第一熱固性樹(shù)脂 和竹纖維條經(jīng)固化共同形成的地板底板。
[0009] 所述類平行方式包括平行方式和近似平行方式。因?yàn)槊扛窭w維條具有天然的形 狀，實(shí)際排列時(shí)可能難以完全平行。
[0010] 通過(guò)竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列成竹纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝 效率，同時(shí)使地板表板的強(qiáng)度增加，從而可以進(jìn)一步減小地板表板的厚度，因而提高加工效 率，且使成本大大降低。
[0011]本發(fā)明的竹纖維條復(fù)合地板具有至少一個(gè)側(cè)切面，又具有天然的竹子紋理并且顯 示有竹節(jié)形狀表面，竹纖維條復(fù)合地板的強(qiáng)度高，加工效率高。竹纖維條復(fù)合地板具有至少 一個(gè)側(cè)切面，因此省了現(xiàn)有技術(shù)橫切鋸切成板40%左右的鋸路損耗，降低了成本，整體生產(chǎn) 成本可以降低70%左右。
[0012] 作為優(yōu)選，所述地板表板的厚度為2_5mm。
[0013] 相對(duì)于現(xiàn)有竹纖維條復(fù)合地板的表層厚度，地板表板的厚度減小，可以使成本大 大降低。
[0014] 作為優(yōu)選，所述竹纖維條的厚度為l_4mm，寬度為l-99mm。
[0015] 本發(fā)明竹纖維條的寬度和厚度小，使最后制成的地板紋理更細(xì)膩，并且使后續(xù)浸 膠和熱壓時(shí)間縮短，從而提高加工效率，降低成本;并且使地板表板具有天然的竹子紋理并 且顯示有竹節(jié)形狀表面。
[0016] 作為優(yōu)選，所述地板表板和芯板之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂 層;或者所述地板表板、芯板和所述底板之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂 層。
[0017] 地板表板和芯板之間設(shè)置的熱固性樹(shù)脂可以與生物質(zhì)材料芯板和底板之間設(shè)置 的熱固性樹(shù)脂相同，也可以不同。當(dāng)不同時(shí)，應(yīng)選擇熱壓時(shí)相互融合性好的不同種類。
[0018] 作為優(yōu)選，所述第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層為酚醛樹(shù)脂膠、三聚氰胺 甲醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂。
[0019] 作為優(yōu)選，三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂(改性MUF膠黏劑)的制備方法為： A. 按重量份稱重質(zhì)量濃度為36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、質(zhì)量濃度為30-50wt% 的堿性物質(zhì)溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪 拌； B. 按重量份添加1 _4份六氯環(huán)三磷腈，升溫至50-55 °C，自行升溫至75-85 °C時(shí)，添加35-55份三聚氰胺，繼續(xù)升溫至90-95°C，反應(yīng)得初步縮聚物； C. 在上述初步縮聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份對(duì)甲苯磺酰胺，得到 第二縮聚物； D. 將第二縮聚物降溫至70-75°C時(shí)添加20-30份尿素，繼續(xù)反應(yīng)8-12min，降溫至30-50 °(：時(shí)出膠。
[0020] 本發(fā)明采用對(duì)甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分階段加入尿 素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制備過(guò)程中的改性MUF樹(shù)脂膠的中間體含量最大，從而可 以提高板材強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命;利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子內(nèi)的大量活性官 能團(tuán)和其結(jié)構(gòu)的高度支化特性來(lái)改性MUF樹(shù)脂，使樹(shù)脂的性能增強(qiáng)，穩(wěn)定性提高，游離甲醛 釋放量得到有效控制;采用本發(fā)明改性MUF膠黏劑處理的科技木甲醛釋放量小于0.2mg/L， 達(dá)到日本☆☆標(biāo)準(zhǔn)。
[0021] 作為優(yōu)選，所述芯板為生物質(zhì)材料芯板，選自纖維板、刨花板、科技木單板或者是 塊狀結(jié)構(gòu)的且具有一定厚度的杉木條編織簾或竹條編織簾。選擇生物質(zhì)材料芯板便于后續(xù) 熱壓制備。
[0022]作為優(yōu)選，所述生物質(zhì)材料芯板下方還設(shè)置有地板底板，所述地板底板為原木單 板底板或由第一熱固性樹(shù)脂和竹纖維條經(jīng)固化共同形成的地板底板。
[0023]若正反面都是用竹纖維條熱壓，可以進(jìn)一步提高竹纖維條復(fù)合地板的穩(wěn)定性。
[0024]作為優(yōu)選，所述地板底板為由第一熱固性樹(shù)脂和竹纖維條經(jīng)固化共同形成的竹纖 維條編織簾熱壓板，所述竹纖維條編織簾熱壓板上設(shè)置有在所述竹纖維條的非平行方向具 有強(qiáng)度的竹纖維條連接件，所述竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上 下方向交錯(cuò)排列。
[0025]通過(guò)竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列成竹纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝 效率，同時(shí)使地板表板的強(qiáng)度增加，從而可以進(jìn)一步減小地板表板的厚度，因而提高加工效 率，且使成本大大降低。
[0026] 作為優(yōu)選，所述竹纖維條連接件為竹絲、棉線或細(xì)鐵絲。
[0027] 作為優(yōu)選，所述地板表板通過(guò)一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成。
[0028] -種竹纖維條復(fù)合地板的制備方法，包括以下制備步驟： (1) 地板表板預(yù)制:將厚度l_4mm、寬度l-99mm的竹纖維條通過(guò)在所述竹纖維條的非平 行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件編織成竹纖維條編織簾，將竹纖維條編織簾浸漬第一熱 固性樹(shù)脂得到地板表板預(yù)制板； (2) 干燥:將所述地板表板預(yù)制板送入干燥至含水率6-10%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制備； (4) 熱壓:將所述地板表板干燥板放置在芯板的上方，在熱壓壓力3-6Mpa/cm2、熱壓溫 度120-170°C進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間10_20min，得到竹纖維條編織熱壓板； (5) 養(yǎng)身； (6) 側(cè)切:按照需要的竹纖維條復(fù)合地板寬度在竹纖維條編織熱壓板的側(cè)面進(jìn)行分切 定寬。
[0029] 本發(fā)明選擇厚度較小的竹纖維條，通過(guò)竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列成竹 纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝效率，同時(shí)使地板表板的強(qiáng)度增加，使最后制成的地板紋 理更細(xì)膩，并且使后續(xù)浸膠和熱壓時(shí)間縮短;本發(fā)明通過(guò)先浸膠再干燥再熱壓，并控制熱壓 參數(shù)，使熱壓固化整體時(shí)間較短;浸膠后再干燥，然后再熱壓，可以熱壓時(shí)熱進(jìn)熱出；而現(xiàn)有 技術(shù)通常是先干燥寬度較大的竹條、然后再浸膠、然后再熱壓，熱壓時(shí)間長(zhǎng)，而且熱壓時(shí)只 能冷進(jìn)冷出，熱壓后需要用冷水降溫，降溫過(guò)程中也會(huì)發(fā)生起泡分層;而且現(xiàn)有技術(shù)熱壓后 還要再次進(jìn)行干燥以控制含水率，因此整體效率低，生產(chǎn)成本高。本發(fā)明還通過(guò)設(shè)置側(cè)切 面，因此省了現(xiàn)有技術(shù)橫切鋸切成板40%左右的鋸路損耗降低了成本。因此，本發(fā)明能提高 加工效率，降低成本;并且使地板表板具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節(jié)形狀表面。
[0030] 熱壓完成后，地板表板厚度為2-5mm，芯板厚度為4-6mm，竹纖維條復(fù)合地板整體厚 度為 9_15mm。
[0031] 作為優(yōu)選，所述竹纖維條編織簾的寬度為〇.6-2m。
[0032] 現(xiàn)有工藝制備時(shí)，表層寬度一般為10cm左右，本發(fā)明竹纖維條編織簾相比現(xiàn)有技 術(shù)要寬至少6-12倍以上，并且可以高效率的熱壓完成，生產(chǎn)時(shí)間相比現(xiàn)有技術(shù)可以減少30% 以上，生廣效率大大提尚。
[0033] 作為優(yōu)選，所述步驟(4)熱壓速率1.2-1.6min/mm。
[0034] 熱壓時(shí)，控制熱壓速率，可以防止板材熱壓鼓泡。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，發(fā)明人還在 熱壓時(shí)采用排氣墊網(wǎng)排水蒸汽，進(jìn)一步防止板材起泡分層。
[0035] 作為優(yōu)選，芯板為生物質(zhì)材料芯板;生物質(zhì)材料芯板制備包括纖維板、刨花板或科 技木單板的制備;或者包括先編織制備塊狀結(jié)構(gòu)的且具有一定厚度的杉木條編織簾或竹條 編織簾，然后浸漬第二熱固性樹(shù)脂，再送入熱壓。
[0036] 作為優(yōu)選，將地板表板干燥板放置在生物質(zhì)材料芯板的上方進(jìn)行熱壓前，在地板 表板干燥板的底面或生物質(zhì)材料芯板的頂面涂覆第一熱固性樹(shù)脂或第二熱固性樹(shù)脂。 [0037]作為優(yōu)選，所述養(yǎng)身包括養(yǎng)身釋放熱應(yīng)力3-7天。
[0038] 作為優(yōu)選，所述開(kāi)榫口包括在竹纖維條復(fù)合地板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)加工出槽口結(jié) 構(gòu)。
[0039] 作為優(yōu)選，所述地板表板(1)和芯板(2)之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固 性樹(shù)脂層;或者所述地板表板(1)、芯板(2)和所述地板底板(4)之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂 層或第二熱固性樹(shù)脂層;所述第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層為酚醛樹(shù)脂膠、三聚 氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂； 所述三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂的制備方法為： A. 按重量份稱重質(zhì)量濃度為36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、質(zhì)量濃度為30-50wt% 的堿性物質(zhì)溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪 拌； B. 按重量份添加1 _4份六氯環(huán)三磷腈，升溫至50-55 °C，自行升溫至75-85 °C時(shí)，添加35-55份三聚氰胺，繼續(xù)升溫至90-95°C，反應(yīng)得初步縮聚物； C. 在上述初步縮聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份對(duì)甲苯磺酰胺，得到 第二縮聚物； D. 將第二縮聚物降溫至70-75°C時(shí)添加20-30份尿素，繼續(xù)反應(yīng)8-12min，降溫至30-50 °(：時(shí)出膠。
[0040] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明的竹纖維條復(fù)合地板具有至少一個(gè)側(cè)切面，又具有天然的竹子紋理并且顯示 有竹節(jié)形狀表面，竹纖維條復(fù)合地板的強(qiáng)度高，加工效率高。竹纖維條復(fù)合地板具有至少一 個(gè)側(cè)切面，因此省了現(xiàn)有技術(shù)橫切鋸切成板40%左右的鋸路損耗降低了成本，整體生產(chǎn)成本 可以降低70%左右； 2、 本發(fā)明選擇厚度和寬度較小的竹纖維條，通過(guò)竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列 成竹纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝效率，同時(shí)使地板表板的強(qiáng)度增加，使最后制成的地 板紋理更細(xì)膩，并且使后續(xù)浸膠和熱壓時(shí)間縮短;本發(fā)明通過(guò)先浸膠再干燥再熱壓，并控制 熱壓參數(shù)，使熱壓固化整體時(shí)間較短;浸膠后再干燥，然后再熱壓，并且可以熱壓時(shí)熱進(jìn)熱 出，因此整體效率高，生產(chǎn)成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0041 ]圖1是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板榫接示意圖。
[0042]
【具體實(shí)施方式】
[0043]如圖1-圖10所示，竹纖維條復(fù)合地板包括由第一熱固性樹(shù)脂和多根竹纖維條01經(jīng) 固化共同形成的地板表板1以及設(shè)置在地板表板下方的芯板2;地板表板具有本體10以及裸 露以顯示竹節(jié)110形狀的壓成表面11、與芯板連接的連接表面12、至少一個(gè)經(jīng)切割而成的表 板側(cè)面13以及表板端面14; 芯板2具有與地板表板連接的芯板表面21、與芯板表面21相對(duì)設(shè)置的芯板底面22、與 表板側(cè)面13平行的芯板側(cè)面23以及與表板端面14平行的芯板端面24;竹纖維條復(fù)合地板在 芯板側(cè)面23所在的位置或芯板側(cè)面23和表板側(cè)面13所在的位置具有沿竹纖維條復(fù)合地板 長(zhǎng)度方向的兩側(cè)加工出來(lái)的槽口結(jié)構(gòu)1 〇。
[0044] 如圖1-圖10所示，多根竹纖維條01類平行方式排列，地板表板1內(nèi)設(shè)置有橫穿多根 竹纖維條01并在竹纖維條01的非平行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件02,竹纖維條連接件 02在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條01的上下方向交錯(cuò)排列。橫穿包括水平穿過(guò)或與竹 纖維條呈小于直角的角度傾斜穿過(guò)。
[0045] 為了使最后制成的地板紋理更細(xì)膩，使后續(xù)浸膠和熱壓時(shí)間縮短，從而提高加工 效率，降低成本;并且使地板表板具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節(jié)形狀表面;減小竹纖 維條的寬度和厚度，控制竹纖維條的厚度為l_4mm，寬度為l-99mm。地板表板1的厚度為2-5mm 〇
[0046] 地板表板1為一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成的竹纖維條編織簾熱壓 板。芯板2為生物質(zhì)材料芯板，選自纖維板、刨花板、科技木單板或者是塊狀結(jié)構(gòu)的且具有厚 度的杉木條編織簾或竹條編織簾。
[0047] 如圖1-圖4所示，竹纖維條連接件水平穿過(guò)竹纖維條，竹纖維條連接件與竹纖維條 相垂直，并且竹纖維條連接件02在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條01的上下方向交錯(cuò)排 列，例如可以是每1根、兩根或三根編織，間隔一根、兩根或三根。
[0048] 如圖5-圖8所示，竹纖維條連接件傾斜穿過(guò)竹纖維條，竹纖維條連接件與竹纖維條 的夾角小于90度，并且竹纖維條連接件02在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條01的上下方 向交錯(cuò)排列，例如可以是每1根、兩根或三根編織，間隔一根、兩根或三根。竹纖維條連接件 01可以選自竹絲、棉線或細(xì)鐵絲。
[0049] 如圖9所示，芯板2下方還設(shè)置有地板底板4，地板底板4為原木單板底板或由第一 熱固性樹(shù)脂和竹纖維條經(jīng)固化共同形成的地板底板。發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若正反面都是 用竹纖維條熱壓，可以進(jìn)一步提高竹纖維條復(fù)合地板的穩(wěn)定性。地板底板為竹纖維條編織 熱壓板，竹纖維條編織熱壓板上設(shè)置有在竹纖維條的非平行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接 件，竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯(cuò)排列。
[0050] 為了提高地板的強(qiáng)度，還可以進(jìn)一步在地板表板1和芯板2之間設(shè)置有第一熱固性 樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層;或者地板表板1、芯板2和地板底板4之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù) 脂層或第二熱固性樹(shù)脂層。地板表板和芯板之間設(shè)置的熱固性樹(shù)脂可以與生物質(zhì)材料芯板 和底板之間設(shè)置的熱固性樹(shù)脂相同，也可以不同。當(dāng)不同時(shí)，應(yīng)選擇熱壓時(shí)相互融合性好的 不同種類。
[0051] 實(shí)施例一 竹纖維條復(fù)合地板的制備方法，包括以下制備步驟： (1) 地板表板預(yù)制:將在竹纖維條的非平行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件02橫穿厚 度1mm、寬度1mm的竹纖維條01編織成竹纖維條編織簾，將竹纖維條編織簾浸漬第一熱固性 樹(shù)脂得到地板表板預(yù)制板;竹纖維條編織簾的寬度為〇. 6-2m; (2) 干燥:將地板表板預(yù)制板送入干燥至含水率6%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制備； (4) 熱壓:將地板表板干燥板放置在芯板的上方，在熱壓壓力3Mpa/cm2、熱壓溫度170°C 進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間20min，得到竹纖維條編織熱壓板； (5) 養(yǎng)身； (6) 側(cè)切:按照需要的竹纖維條復(fù)合地板寬度在竹纖維條編織熱壓板的側(cè)面進(jìn)行分切 定寬； (7) 開(kāi)榫口。
[0052]本發(fā)明竹纖維條復(fù)合地板實(shí)際安裝使用時(shí)，按照?qǐng)D10所示進(jìn)行榫卯裝配。
[0053] 實(shí)施例二 竹纖維條復(fù)合地板的制備方法，包括以下制備步驟： (1)地板表板預(yù)制:將在竹纖維條的非平行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件02橫穿厚 度4mm、寬度10mm的竹纖維條01編織成竹纖維條編織簾，將竹纖維條編織簾浸漬第一熱固性 樹(shù)脂得到地板表板預(yù)制板;竹纖維條編織簾的寬度為2m; (2 )干燥:將地板表板預(yù)制板送入干燥至含水率10%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制備； (4) 熱壓:將地板表板干燥板放置在芯板的上方，在熱壓壓力6Mpa/cm2、熱壓溫度120°C 進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間lOmin，得到竹纖維條編織熱壓板； (5) 養(yǎng)身； (6) 側(cè)切:按照需要的竹纖維條復(fù)合地板寬度在竹纖維條編織熱壓板的側(cè)面進(jìn)行分切 定寬； (7) 開(kāi)榫口。
[0054] 實(shí)施例三 竹纖維條復(fù)合地板的制備方法，包括以下制備步驟： (1) 地板表板預(yù)制:將在竹纖維條的非平行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件02橫穿厚 度2mm、寬度15mm的竹纖維條01編織成竹纖維條編織簾，將竹纖維條編織簾浸漬第一熱固性 樹(shù)脂得到地板表板預(yù)制板;竹纖維條編織簾的寬度為1.5m; (2) 干燥:將地板表板預(yù)制板送入干燥至含水率8%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制備； (4) 熱壓:將地板表板干燥板放置在芯板的上方，在熱壓壓力5Mpa/cm2、熱壓溫度140°C 進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間15min，得到竹纖維條編織熱壓板； (5) 養(yǎng)身； (6) 側(cè)切:按照需要的竹纖維條復(fù)合地板寬度在竹纖維條編織熱壓板的側(cè)面進(jìn)行分切 定寬； (7) 開(kāi)榫口。
[0055] 實(shí)施例四 同實(shí)施例一，不同的是竹纖維條01的寬度為99mm，在地板表板1和芯板2之間設(shè)置有第 一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層;或者地板表板1、芯板2和地板底板4之間設(shè)置有第一 熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層。
[0056]第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層為酚醛樹(shù)脂膠、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛 樹(shù)脂或三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂。
[0057]三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂(改性MUF膠黏劑)的制備方法為： A. 將重量份稱重質(zhì)量濃度為36.5wt%的甲醛水溶液100份、質(zhì)量濃度為30wt%的堿性物 質(zhì)溶液〇. 1份和〇. 3份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪拌;堿性物質(zhì)為氫氧 化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇或氨水； B. 添加1份六氯環(huán)三磷腈，升溫至50°C，自行升溫至75°C時(shí)，添加35份三聚氰胺，繼續(xù)升 溫至90°C，反應(yīng)得初步縮聚物； C. 在上述初步縮聚物中添加40份三聚氰胺，并加入0.6份對(duì)甲苯磺酰胺，得到第二縮聚 物； D. 將第二縮聚物降溫至70°C時(shí)添加20份尿素，繼續(xù)反應(yīng)8min，降溫至30°C時(shí)出膠。
[0058] 本發(fā)明采用對(duì)甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分階段加入尿 素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制備過(guò)程中的改性MUF樹(shù)脂膠的中間體含量最大，從而可 以提高板材強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命;利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子內(nèi)的大量活性官 能團(tuán)和其結(jié)構(gòu)的高度支化特性來(lái)改性MUF樹(shù)脂，使樹(shù)脂的性能增強(qiáng)，穩(wěn)定性提高，游離甲醛 釋放量得到有效控制;采用本發(fā)明改性MUF膠黏劑處理的科技木甲醛釋放量小于0.2mg/L， 達(dá)到日本☆☆標(biāo)準(zhǔn)。
[0059] 實(shí)施例五 同實(shí)施例一，不同的是在地板表板1和芯板2之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固 性樹(shù)脂層;或者地板表板1、芯板2和地板底板4之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性 樹(shù)脂層。
[0060] 第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層為酚醛樹(shù)脂膠、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛 樹(shù)脂或三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂。
[0061] 三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂(改性MUF膠黏劑)的制備方法為： A. 將重量份稱重質(zhì)量濃度為37.4wt%的甲醛水溶液100份、質(zhì)量濃度為50wt%的堿性物 質(zhì)溶液〇. 5份和0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪拌;堿性物質(zhì)為氫氧 化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇或氨水； B. 添加1份六氯環(huán)三磷腈，升溫至55 °C，自行升溫至85 °C時(shí)，添加55份三聚氰胺，繼續(xù)升 溫至95 °C，反應(yīng)得初步縮聚物； C. 在上述初步縮聚物中添加45份三聚氰胺，并加入0.9份對(duì)甲苯磺酰胺，得到第二縮聚 物； D. 將第二縮聚物降溫至75°C時(shí)添加30份尿素，繼續(xù)反應(yīng)12min，降溫至50°C時(shí)出膠。
[0062] 實(shí)施例六 同實(shí)施例一，不同的是在地板表板1和芯板2之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固 性樹(shù)脂層;或者地板表板1、芯板2和地板底板4之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性 樹(shù)脂層。
[0063]第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層為酚醛樹(shù)脂膠、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛 樹(shù)脂或三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂。
[0064]三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂(改性MUF膠黏劑)的制備方法為： A. 將重量份稱重質(zhì)量濃度為36.9wt%的甲醛水溶液100份、質(zhì)量濃度為40wt%的堿性物 質(zhì)溶液〇. 4份和0.5份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪拌;堿性物質(zhì)為氫氧 化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇或氨水； B. 添加3份六氯環(huán)三磷腈，升溫至53°C，自行升溫至80°C時(shí)，添加45份三聚氰胺，繼續(xù)升 溫至92 °C，反應(yīng)得初步縮聚物； C. 在上述初步縮聚物中添加43份三聚氰胺，并加入0.8份對(duì)甲苯磺酰胺，得到第二縮聚 物； D. 將第二縮聚物降溫至72°C時(shí)添加20-30份尿素，繼續(xù)反應(yīng)9min，降溫至40°C時(shí)出膠。 [0065] 對(duì)比實(shí)施例 復(fù)合板的加工方法，包括如下步驟： 步驟一:選料 竹材加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛竹邊角料，分為細(xì)條狀的竹絲，和零碎的竹段，選料就是將竹 絲、竹段分選出來(lái)，然后對(duì)竹絲和竹段進(jìn)行水熱處理，所述水熱處理就是將竹絲和竹段在90 ~160°C溫度下蒸煮3~5小時(shí)，處理后的竹材含水率控制在40%~60%之間，其主要 作用是防蟲(chóng)、防霉處理，降低原料的硬度;增加原料的柔韌性，降低竹材表面臘質(zhì)，增加膠合 強(qiáng)度;水熱處理后，將竹絲選出，將竹段削片，加工成竹碎料； 步驟二:加工竹絲 將竹絲按長(zhǎng)短粗細(xì)分選出各種規(guī)格，扎捆成束，長(zhǎng)短粗細(xì)相近的用于加工相應(yīng)規(guī)格的 竹絲層;將扎捆成束的竹絲放到烘房進(jìn)行干燥，使其含水率為10~15%，此竹絲為本色； 將經(jīng)過(guò)上述干燥處理的竹絲放進(jìn)碳化爐內(nèi)進(jìn)行碳化，控制溫度與時(shí)間可以控制炭化的 不同程度，炭化后的竹絲為淺棕色或深棕色； 經(jīng)干燥、碳化后的竹絲用脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠進(jìn)行浸膠，再進(jìn)行干燥，含膠量占 原材料總重量的2%~6%，含水率為8%~15% ; 步驟三:加工竹碎料 將竹碎料放到烘房進(jìn)行干燥，使其含水率為10~15%，竹碎料采用噴霧施膠法，通過(guò) 拌膠機(jī)上蓋的噴膠孔將脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠液以霧狀形式噴灑到碎料的表面，通過(guò) 攪拌器的攪拌使膠液在碎料表面逐步趨于均勻分布，含膠量占竹碎料總重量的8%~15%， 施膠后的竹碎料放在常溫下半小時(shí)左右； 步驟四：加工竹絲復(fù)合板 根據(jù)待制竹絲復(fù)合板的體積和密度計(jì)算出每層竹絲層所需的竹絲重量和每層竹碎料 層所需的竹碎料重量并進(jìn)行稱重，制作可拆裝的盒式或框式坯模，將單層竹絲料裝入坯模 中，在單層竹絲料上鋪一層竹碎料，竹碎料上再鋪一層竹絲料，竹絲層與竹碎料層交錯(cuò)疊 置，稍微施加振動(dòng)使竹絲料和竹碎料在坯模中裝填密實(shí)形成竹絲復(fù)合板初坯，拆坯模，再對(duì) 竹絲復(fù)合板初還捆綁固定，捆綁所使用的束帶的厚度優(yōu)選為0.3~0.5mm ; 將竹絲復(fù)合板初坯放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓固化成型，溫度控制在85~180°C，時(shí)間6 ~20分鐘，竹絲復(fù)合板初坯越厚，所需時(shí)間越長(zhǎng)，反之竹絲復(fù)合板初坯越薄，所需時(shí)間越 短，拆除捆綁帶，將成型后的竹絲復(fù)合板移置于溫室內(nèi)進(jìn)行熱固化，溫度控制在150~200 °C，時(shí)間為3~8小時(shí)； 步驟五:鋸邊、砂光 熱壓后的毛邊竹絲復(fù)合板經(jīng)冷卻后，鋸成各種規(guī)格的竹絲復(fù)合板，再進(jìn)行砂光處理。 [0066]表1實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種竹纖維條復(fù)合地板，其特征在于： 它包括由第一熱固性樹(shù)脂和多根竹纖維條(Ol)經(jīng)固化共同形成的地板表板（1)以及設(shè) 置在所述地板表板下方的芯板(2);所述多根竹纖維條(01)類平行方式排列； 所述地板表板（1)包括本體（10)以及裸露以顯示竹節(jié)形狀的壓成表面（11)、與所述芯 板連接的連接表面(12)、至少一個(gè)經(jīng)切割而成的表板側(cè)面(13)以及表板端面(14); 所述芯板(2)具有與所述地板表板連接的芯板表面(21)、與所述芯板表面(21)相對(duì)設(shè) 置的芯板底面(22)、與所述表板側(cè)面（13)平行的芯板側(cè)面(23)以及與所述表板端面（14)平 行的芯板端面(24); 所述地板表板（1)內(nèi)設(shè)置有橫穿多根竹纖維條(01)并在所述竹纖維條(01)的非平行方 向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件(02)，所述竹纖維條連接件(02)在相鄰的一根或兩根以上的 竹纖維條(01)的上下方向交錯(cuò)排列;所述橫穿包括水平穿過(guò)或與竹纖維條呈小于直角的角 度傾斜穿過(guò)； 所述地板表板(1)為一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成的竹纖維條編織簾熱 壓板； 所述芯板(2)下方還設(shè)置有地板底板(4)，所述地板底板(4)為原木單板底板或由第一 熱固性樹(shù)脂和竹纖維條經(jīng)固化共同形成的地板底板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維條復(fù)合地板，其特征在于:所述芯板(2)為生物質(zhì) 材料芯板，選自纖維板、刨花板、科技木單板或者是塊狀結(jié)構(gòu)的且具有厚度的杉木條編織簾 或竹條編織簾。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維條復(fù)合地板，其特征在于:所述地板表板（1)的厚 度為2_5mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維條復(fù)合地板，其特征在于:所述地板底板為由第一 熱固性樹(shù)脂和竹纖維條經(jīng)固化共同形成的竹纖維條編織簾熱壓板，所述竹纖維條編織簾熱 壓板上設(shè)置有在所述竹纖維條的非平行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件，所述竹纖維條連 接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯(cuò)排列。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹纖維條復(fù)合地板，其特征在于:所述地板表板（1)和芯 板(2)之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層;或者所述地板表板(1)、芯板(2) 和所述地板底板(4)之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維條復(fù)合地板，其特征在于:所述地板表板（1)和芯 板(2)之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維條復(fù)合地板，其特征在于:所述地板表板（1 )、芯板 (2)和所述地板底板(4)之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層。8. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維條復(fù)合地板的制備方法，其特征在于包括以下制 備步驟： (1) 地板表板預(yù)制:將在所述竹纖維條的非平行方向具有強(qiáng)度的竹纖維條連接件(02) 橫穿厚度l_4mm、寬度l-99mm的竹纖維條(01)編織成竹纖維條編織簾，將竹纖維條編織簾浸 漬第一熱固性樹(shù)脂得到地板表板預(yù)制板； (2) 干燥:將所述地板表板預(yù)制板送入干燥至含水率6-10%，得到地板表板干燥板； (3) 芯板制備； (4) 熱壓:將所述地板表板干燥板放置在芯板的上方，在熱壓壓力3-6Mpa/cm2、熱壓溫度 120-170°C進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間10_20min，得到竹纖維條編織熱壓板； (5) 養(yǎng)身； (6) 側(cè)切:按照需要的竹纖維條復(fù)合地板寬度在竹纖維條編織熱壓板的側(cè)面進(jìn)行分切 定寬。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹纖維條復(fù)合地板的制備方法，其特征在于:所述步驟（1)中 的竹纖維條編織簾的寬度為0.6-2m。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹纖維條復(fù)合地板的制備方法，其特征在于:所述地板表板 (1)和芯板(2)之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層;或者所述地板表板(1)、 芯板(2)和所述地板底板(4)之間設(shè)置有第一熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層;所述第一 熱固性樹(shù)脂層或第二熱固性樹(shù)脂層為酚醛樹(shù)脂膠、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或三聚氰 胺改性的脲醛樹(shù)脂； 所述三聚氰胺改性的脲醛樹(shù)脂的制備方法為： 按重量份稱重質(zhì)量濃度為36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、質(zhì)量濃度為30-50wt%的 堿性物質(zhì)溶液〇. 1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪拌； 按重量份添加 1-4份六氯環(huán)三磷腈，升溫至50-55Γ，自行升溫至75-85Γ時(shí)，添加 35-55 份三聚氰胺，繼續(xù)升溫至90-95 °C，反應(yīng)得初步縮聚物； 在上述初步縮聚物中添加 40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份對(duì)甲苯磺酰胺，得到第 二縮聚物； 將第二縮聚物降溫至70_75°C時(shí)添加 20-30份尿素，繼續(xù)反應(yīng)8-12min，降溫至30-50°C 時(shí)出膠。
【文檔編號(hào)】E04F15/04GK105888194SQ201610413590
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】宋劍剛, 陳永興, 劉福清, 黃毅
【申請(qǐng)人】浙江永裕竹業(yè)股份有限公司