一種大跨度管廊管道的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大跨度管廊管道的施工方法。該方法包括以下步驟：S1、制作、安裝管道組焊防護(hù)棚；S2、在管廊桁架柱上安裝2個(gè)滑輪組，將管道1段在地面上進(jìn)行管道組對(duì)，管道段的長(zhǎng)度要大于相鄰兩根管道支撐桁架柱間距離；S3、卷?yè)P(yáng)機(jī)和全路面液壓起重機(jī)通過(guò)鋼絲繩分別與管道1段兩端連接；S4、卷?yè)P(yáng)機(jī)和全路面液壓起重機(jī)配合吊裝管道1段就位至管道托架上；S5、將管道2段就位至管道托架上；S6、焊工完成管道1段與管道2段的接口組焊工作。本發(fā)明所提出的大跨度管廊管道施工方法，減少了吊車的移位、增加了吊車的使用效率，不僅制作簡(jiǎn)單、操作方便、適用性強(qiáng)，而且降低了施工成本和不安全因素，保障了施工質(zhì)量和安全。
【專利說(shuō)明】
一種大跨度管廊管道的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于管道施工領(lǐng)域，尤其涉及一種大跨度管廊管道的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于管線管道安裝直線距離長(zhǎng)，在選擇的吊裝機(jī)械性能允許范圍內(nèi)，在施工區(qū)域內(nèi)需頻繁移位以滿足吊裝條件，從而降低了吊車的使用效率增加了機(jī)械使用成本;再貝IJ，有些區(qū)域受周邊環(huán)境影響，吊車作業(yè)面及空間受限，給人員操作帶來(lái)諸多不利和不安全因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種大跨度管廊管道的施工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種大跨度管廊管道的施工方法，包括以下步驟:
51、制作、安裝管道組焊防護(hù)棚，用槽鋼組裝、焊接成框架，在頂部用方鋼制作防護(hù)棚骨架，在骨架外用輕質(zhì)的三防布進(jìn)行覆蓋得到管道組焊防護(hù)棚；
52、在管廊桁架柱上安裝2個(gè)滑輪組，其中一個(gè)滑輪組高于待安裝管道段的位置高度，將管道I段在地面上進(jìn)行管道組對(duì)，管道段的長(zhǎng)度要大于相鄰兩根管道支撐桁架柱間距離；
53、將卷?yè)P(yáng)機(jī)輸出端連接鋼絲繩一端，該鋼絲繩另一端分別繞過(guò)兩組滑輪組后系在與地面上的管道I段一端，地面上管道I段另一端通過(guò)鋼絲繩吊裝在全路面液壓起重機(jī)下；
54、啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引管道I段，拖拽管道I段就位，全路面液壓起重機(jī)根據(jù)被牽引的管道I段的位置收放鋼絲繩，使管道I段就位至管道托架上，卸下在已就位的管道I段上的鋼絲繩；
55、將管道2段在地面上進(jìn)行管道組對(duì)，重復(fù)步驟S3和S4將管道2段就位至管道托架上，將管道組焊防護(hù)棚與就位的管道段焊接；
56、將高空焊接用操作平臺(tái)移至管道I段與管道2段的接口處的下方，焊工站在管道組焊防護(hù)棚內(nèi)且操作平臺(tái)上完成管道I段與管道2段的接口組焊工作。
[0005]優(yōu)選的，所述管道I段和管道2段的長(zhǎng)度分別大于相鄰兩根管道支撐桁架柱間距離2米。
[0006]優(yōu)選的，2個(gè)滑輪組安裝在同一根管廊桁架柱上，且位于管廊桁架柱的同一側(cè)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明所提出的大跨度管廊管道施工方法，減少了吊車的移位、增加了吊車的使用效率，不僅制作簡(jiǎn)單、操作方便、適用性強(qiáng)，而且降低了施工成本和不安全因素，保障了施工質(zhì)量和安全。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為大跨度管廊管道的施工方法步驟S5管道2段吊裝就位完成后的示意圖。
[0009]圖2為管道組焊防護(hù)棚、操作平臺(tái)以及管道2段之間位置關(guān)系的放大示意圖。
[0010]圖中標(biāo)號(hào):I為管道組焊防護(hù)棚;2為滑輪組;3為鋼絲繩;4為管道托架，5為管廊桁架柱;6為管道I段;7為卷?yè)P(yáng)機(jī);8為管道2段;9為操作平臺(tái)；10為全路面液壓起重機(jī)；11為框架;12為骨架。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0012]—種大跨度管廊管道的施工方法，包括以下步驟:
S1、制作、安裝管道組焊防護(hù)棚I，用槽鋼組裝、焊接成框架11，在頂部用方鋼制作防護(hù)棚骨架12，在骨架12外用輕質(zhì)的三防布進(jìn)行覆蓋得到管道組焊防護(hù)棚I。
[0013]S2、在管廊桁架柱上安裝2個(gè)滑輪組2，其中一個(gè)滑輪組2高于待安裝管道段的位置高度，2個(gè)滑輪組2安裝在同一根管廊桁架柱5上，且位于管廊桁架柱5的同一側(cè)，將管道I段6在地面上進(jìn)行管道組對(duì)，管道段的長(zhǎng)度要大于相鄰兩根管廊桁架柱5間距離2米。
[0014]S3、將卷?yè)P(yáng)機(jī)7輸出端連接鋼絲繩3—端，該鋼絲繩3另一端分別繞過(guò)兩組滑輪組2后系在與地面上的管道I段6—端，地面上管道I段6另一端通過(guò)鋼絲繩3吊裝在全路面液壓起重機(jī)10下。
[0015]S4、啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)7牽引管道I段6，拖拽管道I段6就位，全路面液壓起重機(jī)10根據(jù)被牽引的管道I段6的位置收放鋼絲繩3，使管道I段6就位至管道托架4上，卸下在已就位的管道I段6上的鋼絲繩3。
[0016]S5、如圖1所示，將管道2段8在地面上進(jìn)行管道組對(duì)，重復(fù)步驟S3和S4將管道2段8就位至管道托架4上，將管道組焊防護(hù)棚I與就位的管道段焊接。
[0017]S6、如圖2所示，將高空焊接用操作平臺(tái)9移至管道I段6與管道2段8的接口處的下方，焊工站在管道組焊防護(hù)棚I內(nèi)且操作平臺(tái)9上完成管道I段6與管道2段8的接口組焊工作。
[0018]本發(fā)明提出了一種大跨度管廊管道的施工方法，本方法是在現(xiàn)有的管廊桁架柱5上設(shè)置滑輪組2，將卷?yè)P(yáng)機(jī)7的鋼絲繩3頭引出，依次穿過(guò)滑輪組2，將鋼絲繩3固定至需吊裝的管道段上，由全路面液壓起重機(jī)10對(duì)管道段進(jìn)行垂直吊裝，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)7逐段水平牽引管道段就位，管道段接口組焊工作定點(diǎn)在操作平臺(tái)9上完成。
[0019]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大跨度管廊管道的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、制作、安裝管道組焊防護(hù)棚，用槽鋼組裝、焊接成框架，在頂部用方鋼制作防護(hù)棚骨架，在骨架外用輕質(zhì)的三防布進(jìn)行覆蓋得到管道組焊防護(hù)棚； 52、在管廊桁架柱上安裝2個(gè)滑輪組，其中一個(gè)滑輪組高于待安裝管道段的位置高度，將管道I段在地面上進(jìn)行管道組對(duì)，管道段的長(zhǎng)度要大于相鄰兩根管道支撐桁架柱間距離； 53、將卷?yè)P(yáng)機(jī)輸出端連接鋼絲繩一端，該鋼絲繩另一端分別繞過(guò)兩組滑輪組后系在與地面上的管道I段一端，地面上管道I段另一端通過(guò)鋼絲繩吊裝在全路面液壓起重機(jī)下； 54、啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引管道I段，拖拽管道I段就位，全路面液壓起重機(jī)根據(jù)被牽引的管道I段的位置收放鋼絲繩，使管道I段就位至管道托架上，卸下在已就位的管道I段上的鋼絲繩； 55、將管道2段在地面上進(jìn)行管道組對(duì)，重復(fù)步驟S3和S4將管道2段就位至管道托架上，將管道組焊防護(hù)棚與就位的管道段焊接； 56、將高空焊接用操作平臺(tái)移至管道I段與管道2段的接口處的下方，焊工站在管道組焊防護(hù)棚內(nèi)且操作平臺(tái)上完成管道I段與管道2段的接口組焊工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨度管廊管道的施工方法，其特征在于，所述管道I段和管道2段的長(zhǎng)度分別大于相鄰兩根管道支撐桁架柱間距離2米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨度管廊管道的施工方法，其特征在于，2個(gè)滑輪組安裝在同一根管廊桁架柱上，且位于管廊桁架柱的同一側(cè)。
【文檔編號(hào)】E04G21/14GK105888262SQ201610236800
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】胡巍
【申請(qǐng)人】中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司