基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，所施工高層建筑為框架結(jié)構(gòu)，對所施工高層建筑施工時，采用熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護，施工過程包括步驟：一、底樓層的承重結(jié)構(gòu)及樓板施工和承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護；二、第二樓層的承重結(jié)構(gòu)及樓板施工和承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護；三、第三樓層的承重結(jié)構(gòu)及樓板施工和承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護；四、上一樓層施工：承重結(jié)構(gòu)及樓板施工、樓層自動加溫養(yǎng)護裝置拆除和承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護；五、多次重復(fù)步驟四，直至完成所有樓層的施工過程。本發(fā)明方法步驟簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，能有效保證高層建筑冬期施工質(zhì)量，提高冬期施工效率。
【專利說明】
基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]框架結(jié)構(gòu)是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)，即由梁和柱組成框架共同抵抗使用過程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。框架剪力墻結(jié)構(gòu)也稱框剪結(jié)構(gòu)，是在框架結(jié)構(gòu)中布置一定數(shù)量的剪力墻，構(gòu)成靈活自由的使用空間，滿足不同建筑功能的要求，同樣又有足夠的剪力墻，有相當大的剛度，框剪結(jié)構(gòu)的受力特點是由框架和剪力墻結(jié)構(gòu)兩種不同的抗側(cè)力結(jié)構(gòu)組成的新的受力形式。
[0003]目前，冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護時，通常采用保溫法、蓄熱法等養(yǎng)護方法。對于鋼管混凝土框架、超高層建筑框架等新型建筑結(jié)構(gòu)而言，僅采用上述蓄熱保溫養(yǎng)護方法，難以在較低環(huán)境溫度下起到防止混凝土凍害發(fā)生的作用。并且，現(xiàn)如今高層建筑冬期施工過程中，沒有一個統(tǒng)一、規(guī)范的養(yǎng)護方法可供遵循，實際施工時不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、工效低、施工質(zhì)量不易保證等諸多問題，不僅勞動強度大，施工效率較低，影響施工工期，并且施工效果較差，對施工成型建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量造成較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其方法步驟簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，能有效保證高層建筑冬期施工質(zhì)量，提高冬期施工效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，所施工高層建筑為框架結(jié)構(gòu)，所施工高層建筑由上至下分為M個樓層且M個所述樓層的結(jié)構(gòu)均相同，上下相鄰兩個所述樓層之間通過一層樓板進行分隔，M層所述樓板均通過承重結(jié)構(gòu)進行支撐，M個所述樓層的樓板和承重結(jié)構(gòu)均澆筑為一體;所述框架結(jié)構(gòu)中的所述承重結(jié)構(gòu)為承重框架，所述承重框架由P道框架梁和Q個對P道所述框架梁進行支撐的框架柱組成，所述樓板支撐于P道所述框架梁上，所述樓板和框架梁均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述框架柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼管混凝土柱;其中，M、P和Q均為正整數(shù)，M多10，P多3，且3，其特征在于:對所施工高層建筑進行施工時，采用熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護；
[0006]所述熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)包括樓層自動加溫養(yǎng)護裝置和與所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的熱水供給裝置，所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的數(shù)量為三個且三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的結(jié)構(gòu)均相同；所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置包括P個框架梁加溫養(yǎng)護裝置、Q個框架柱加溫養(yǎng)護裝置和N個樓板加溫養(yǎng)護裝置，其中，N為正整數(shù)且2;每個所述框架柱加溫養(yǎng)護裝置均包括一個由上至下螺旋纏繞在框架柱上的柱體加熱盤管，所述柱體加熱盤管纏繞在框架柱的柱體成型模板外側(cè);每個所述框架梁加溫養(yǎng)護裝置均包括兩個分別布設(shè)在框架梁左右兩側(cè)的梁側(cè)加熱盤管，所述梁側(cè)加熱盤管布設(shè)在框架梁的梁體側(cè)模板外側(cè);每個所述樓板的底面均劃分為N個加熱養(yǎng)護區(qū)，N個所述加熱養(yǎng)護區(qū)均為矩形，每個所述加熱養(yǎng)護區(qū)均布設(shè)有一個所述樓板加溫養(yǎng)護裝置，每個所述樓板加溫養(yǎng)護裝置均包括一個由內(nèi)至外盤繞在樓板底面上的樓板加熱盤管，所述樓板加熱盤管盤繞在樓板的樓板底模板底部；
[0007]所述熱水供給裝置包括熱水鍋爐、熱水供給總管、熱水回水總管和安裝在熱水供給總管或熱水回水總管上的循環(huán)水栗;所述柱體加熱盤管、梁側(cè)加熱盤管和樓板加熱盤管的進水端均通過熱水供給總管與熱水鍋爐的供水口連接，所述柱體加熱盤管、梁側(cè)加熱盤管和樓板加熱盤管的出水端均通過熱水回水總管與熱水鍋爐的回水口連接;所述熱水鍋爐和循環(huán)水栗均由溫控裝置進行控制且二者均與所述溫控裝置連接；
[0008]對所施工高層建筑進行施工時，包括以下步驟:
[0009]步驟一、底樓層施工:對M個所述樓層中位于最底部的樓層進行施工，過程如下:
[0010]步驟101、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:先對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)進行施工，再對當前所施工樓層的樓板進行支模與混凝土澆筑施工;所述承重結(jié)構(gòu)和樓板的施工總時間為4天?6天;并且，在所述樓板的底面、所述承重結(jié)構(gòu)中每個所述框架柱的外側(cè)壁上和所述承重結(jié)構(gòu)中每個所述框架梁的左右兩側(cè)外側(cè)壁上均布設(shè)溫度檢測單元，所述溫度檢測單元與所述溫控裝置連接；
[0011 ]其中，對所述承重結(jié)構(gòu)進行施工時，先對所施工承重框架中的Q個所述框架柱分別進行施工，再對所施工承重框架中的P道所述框架梁分別進行支模與混凝土澆筑施工；
[0012]對框架柱進行施工時，當框架柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，對所施工框架柱進行支模與混凝土澆筑施工；當框架柱為鋼管混凝土柱時，先對框架柱的鋼管進行支立，再在所支立的鋼管內(nèi)饒筑混凝土 ；
[0013]步驟102、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:先在步驟101中當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置，再采用所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置對當前所施工樓層的所述承重結(jié)構(gòu)和樓板分別進行自動加溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天?10天；
[0014]自動加溫養(yǎng)護過程中，當前所施工樓層上布設(shè)的各溫度檢測單元將所檢測溫度信息同步傳送至所述溫控裝置，所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元所檢測溫度信息對熱水鍋爐和循環(huán)水栗分別進行控制，使樓板的底面溫度、每個所述框架柱的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于(TC ;
[0015]步驟二、第二樓層施工:步驟101中完成承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對位于所述底樓層上方的第二樓層進行施工，過程如下:
[0016]步驟201、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板分別進行施工；
[0017]步驟202、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:按照步驟102中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板分別進行自動加溫養(yǎng)護；
[0018]步驟三、第三樓層施工:步驟201中完成承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對位于所述第二樓層上方的第三樓層進行施工，過程如下:
[0019]步驟301、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板分別進行施工；
[0020]步驟302、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:按照步驟102中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板分別進行自動加溫養(yǎng)護；
[0021]本步驟中，在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置后，完成三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的安裝過程，三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置由上至下安裝在三個相鄰的樓層上；
[0022]步驟四、上一樓層施工:按照步驟101中所述的方法完成下一個樓層的承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對上一個樓層進行施工;所述上一個樓層為當前所施工樓層，所述下一個樓層為位于當前所施工樓層下方且與當前所施工樓層相鄰的樓層;對當前所施工樓層進行施工時，過程如下:
[0023]步驟401、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板分別進行施工；
[0024]步驟402、樓層自動加溫養(yǎng)護裝置拆除:將此時三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置中位于最下部的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置拆除；
[0025]步驟403、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:先將步驟402中拆除的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置安裝在當前所施工樓層上，再采用所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置且按照步驟102中所述的方法對當前所施工樓層的所述承重結(jié)構(gòu)和樓板分別進行自動加溫養(yǎng)護；
[0026]步驟五、多次重復(fù)步驟四，直至完成所施工建筑所有樓層的施工過程。
[0027]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:每個所述框架梁加溫養(yǎng)護裝置均還包括一個布設(shè)在框架梁底部的梁底加熱盤管，所述梁底加熱盤管布設(shè)在框架梁的梁體底模板底部；
[0028]所述梁底加熱盤管的進水端通過熱水供給總管與熱水鍋爐的供水口連接，所述梁底加熱盤管的出水端通過熱水回水總管與熱水鍋爐的回水口連接。
[0029]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:所述熱水供給裝置還包括集分水器，所述集分水器由一個集水器和一個分水器組合而成;所述熱水供給總管的出水端與所述分水器的進水口連接，所述分水器的每個出水口上均裝有一個熱水供給支管，所述熱水供給支管通過所述分水器與熱水供給總管連通;所述熱水回水總管的進水端與所述集水器的出水口連接，所述集水器的每個進水口上均裝有一個熱水回水支管，所述熱水回水支管通過所述集水器與熱水回水總管連通；
[0030]所述柱體加熱盤管、梁側(cè)加熱盤管和樓板加熱盤管的進水端均通過一個熱水供給支管與所述分水器連接，所述柱體加熱盤管、梁側(cè)加熱盤管和樓板加熱盤管的出水端均通過一個熱水回水支管與所述集水器連接。
[0031 ]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:每個所述柱體加熱盤管與所連接的熱水供給支管和熱水回水支管均組成一個柱體加熱循環(huán)管路，每個所述梁側(cè)加熱盤管與所連接的熱水供給支管和熱水回水支管均組成一個梁側(cè)加熱循環(huán)管路，每個所述樓板加熱盤管與所連接的熱水供給支管和熱水回水支管均組成一個樓板加熱循環(huán)管路，所述柱體加熱循環(huán)管路、所述梁側(cè)加熱循環(huán)管路和所述樓板加熱循環(huán)管路中的熱水供給支管或熱水回水支管上均裝有流量控制閥，所述流量控制閥由所述溫控裝置進行控制且其與所述溫控裝置連接；
[0032]步驟102中自動加溫養(yǎng)護過程中，所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元所檢測溫度信息對熱水鍋爐、循環(huán)水栗和各流量控制閥分別進行控制，使樓板的底面溫度、每個所述框架柱的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于(TC。
[0033]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:所述溫控裝置包括鍋爐控制器、水栗控制器和溫控器，所述熱水鍋爐由鍋爐控制器進行控制，所述循環(huán)水栗由水栗控制器進行控制，所述鍋爐控制器和水栗控制器均由溫控器進行控制且二者均與溫控器連接；
[0034]所述熱水供給裝置還包括對熱水供給支管內(nèi)水溫進行實時檢測的水溫檢測單元，所述水溫檢測單元和溫度檢測單元均與溫控器連接；
[0035]步驟102中自動加溫養(yǎng)護過程中，當前所施工樓層上布設(shè)的各溫度檢測單元將所檢測溫度信息同步傳送至溫控器，所述溫控器根據(jù)溫檢測單元和各溫度檢測單元所檢測溫度信息對鍋爐控制器、水栗控制器和各流量控制閥分別進行控制，并通過鍋爐控制器對熱水鍋爐進行控制，且通過水栗控制器對循環(huán)水栗進行控制，使樓板的底面溫度、每個所述框架柱的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于(TC。
[0036]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:步驟102中所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元所檢測溫度信息對熱水鍋爐和循環(huán)水栗分別進行控制，使樓板的底面溫度、每個所述框架柱的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均為2°C?5°C。
[0037]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置還包括一個樓板保溫層、P個框架梁保溫裝置和Q個框架柱保溫裝置;所述樓板保溫層平鋪在樓板底部，所述樓板加溫養(yǎng)護裝置位于樓板保溫層內(nèi)側(cè);每個所述框架梁保溫裝置均包括包覆在框架梁底部和左右兩側(cè)的梁體保溫層，所述梁側(cè)加熱盤管位于所述梁體保溫層內(nèi)側(cè);每個所述框架柱保溫裝置均包括包覆在柱體成型模板外側(cè)的柱體保溫層，所述柱體加熱盤管位于柱體保溫層內(nèi)。
[0038]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:所述熱水供給裝置還包括對熱水供給支管內(nèi)水溫進行實時檢測的水溫檢測單元，所述水溫檢測單元與所述溫控裝置連接;步驟101中所述承重結(jié)構(gòu)和樓板的施工總時間為5天。
[0039]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:所述熱水鍋爐為電加熱鍋爐且其工作溫度為40°C?50°C ;
[0040]所述柱體加熱盤管、梁側(cè)加熱盤管和樓板加熱盤管均為PE-RT管，所述PE-RT管的管徑為Φ 20mm?Φ 25mm ；
[0041]所述樓板加熱盤管的長度不大于120m，所述柱體加熱盤管的纏繞間距dl= 250mm?350mm，所述樓板加熱盤管的盤繞間距d2 = 250mm?350mm。
[0042]上述基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征是:所述熱水供給裝置的數(shù)量為兩個或三個；
[0043]當所述熱水供給裝置的數(shù)量為三個時，三個所述熱水供給裝置分別與三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接；
[0044]當所述熱水供給裝置的數(shù)量為兩個時，步驟102中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，將所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置與一個所述熱水供給裝置連接;步驟102中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，將所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置與另一個所述熱水供給裝置連接;步驟103中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，先斷開步驟102中所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的所述熱水供給裝置，并將斷開后的所述熱水供給裝置與此時所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接;步驟403中將拆除的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置安裝在當前所施工樓層上后，先斷開當前養(yǎng)護完成樓層上所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的所述熱水供給裝置，并將斷開后的所述熱水供給裝置與此時所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接；
[0045]所述當前養(yǎng)護完成樓層為位于步驟四中所述下一個樓層下方且與所述下一個樓層相鄰的樓層。
[0046]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0047]1、方法步驟簡單、設(shè)計合理且投入施工成本較低。
[0048]2、施工簡便，且勞動強度低。
[0049]3、所采用的熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、拆裝簡便且加溫養(yǎng)護效果好，能有效保證冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護質(zhì)量。
[0050]4、所采用的熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)包括樓層自動加溫養(yǎng)護裝置和與樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的熱水供給裝置，其中樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的數(shù)量為三個且其為移動式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)隨混凝土結(jié)構(gòu)施工部位進行移動的目的，并且方便周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約成本。所采用的熱水供給裝置采用遠程溫控裝置進行控制，能實現(xiàn)所養(yǎng)護樓層上承重結(jié)構(gòu)與樓板的同步養(yǎng)護過程，操控簡便且使用效果好。其中，對框架柱表面進行加溫養(yǎng)護的熱水盤管采用螺旋纏繞方式，對框架梁和樓板表面進行加溫養(yǎng)護的熱水盤管均采用盤繞方式。
[0051]5、所采用的熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)使用效果好且實用價值高，在冬期施工期間，采取主動供熱保溫方式，用熱水盤管布設(shè)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面，再包裹、覆蓋保溫層及防水薄膜，并通過熱水盤管自動循環(huán)供熱，實現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)的主動式加溫養(yǎng)護，并利用遠程溫控系統(tǒng)監(jiān)測混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度并實現(xiàn)供熱自動控制，達到實現(xiàn)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)自動化養(yǎng)護的目的。
[0052]6、施工方法設(shè)計合理，在對各樓層進行承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，再采用樓層自動加溫養(yǎng)護裝置進行自動加溫養(yǎng)護；并且，自動加溫養(yǎng)護過程不影響下一樓層的承重結(jié)構(gòu)及樓板施工，因而有效保證冬期高層建筑的施工工期，能有效提高冬期高層建筑的施工效率。同時，采用三個樓層自動加溫養(yǎng)護裝置交替使用實現(xiàn)對施工完成樓層的承重結(jié)構(gòu)及樓板進行同步自動加溫養(yǎng)護的目的，養(yǎng)護時間短、養(yǎng)護效果好且投入成本低，節(jié)能環(huán)保，提高了混凝土結(jié)構(gòu)防凍養(yǎng)護的可靠性，并降低了勞動強度，能有效解決冬期施工時的混凝土凍裂問題。
[0053]綜上所述，本發(fā)明方法步驟簡單、設(shè)計合理且施工簡便、使用效果好，能有效保證高層建筑冬期施工質(zhì)量，提高冬期施工效率。
[0054]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0055]圖1為本發(fā)明的施工方法流程框圖。
[0056]圖2為本發(fā)明熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)的電路原理框圖。
[0057]圖3為本發(fā)明框架梁加溫養(yǎng)護裝置和框架柱加溫養(yǎng)護裝置的使用狀態(tài)參考圖。
[0058]圖4為本發(fā)明樓板加溫養(yǎng)護裝置的使用狀態(tài)參考圖。
[0059]附圖標記說明:
[0060]I—樓板；2—框架梁；3—框架柱；
[0061]3-1一柱體成型模板；4一柱體加熱盤管；5—梁側(cè)加熱盤管；
[0062]6—樓板加熱盤管；7—熱水鍋爐；8—熱水供給總管；
[0063]9—熱水回水總管；10—溫度檢測單元；11一鍋爐控制器；
[0064]12 一循環(huán)水栗；13—水栗控制器；14 一溫控器；
[0065]15—樓板保溫層；16—柱體保溫層；17—集分水器；
[0066]18—熱水供給支管；19 一熱水回水支管；20—流量控制閥；
[0067]21—水溫檢測單元。
【具體實施方式】
[0068]如圖1所示的一種基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，所施工高層建筑為框架結(jié)構(gòu)，所施工高層建筑由上至下分為M個樓層且M個所述樓層的結(jié)構(gòu)均相同，上下相鄰兩個所述樓層之間通過一層樓板進行分隔，M層所述樓板均通過承重結(jié)構(gòu)進行支撐，M個所述樓層的樓板I和承重結(jié)構(gòu)均澆筑為一體;所述框架結(jié)構(gòu)中的所述承重結(jié)構(gòu)為承重框架，所述承重框架由P道框架梁2和Q個對P道所述框架梁2進行支撐的框架柱3組成，所述樓板I支撐于P道所述框架梁2上，所述樓板I和框架梁2均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述框架柱3為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼管混凝土柱;其中，M、P和Q均為正整數(shù)，M彡10，P彡3，且Q彡3;對所施工高層建筑進行施工時，采用熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護；
[0069]結(jié)合圖2、圖3和圖4，所述熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)包括樓層自動加溫養(yǎng)護裝置和與所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的熱水供給裝置，所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的數(shù)量為三個且三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的結(jié)構(gòu)均相同；所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置包括P個框架梁加溫養(yǎng)護裝置、Q個框架柱加溫養(yǎng)護裝置和N個樓板加溫養(yǎng)護裝置，其中，N為正整數(shù)且N多2;每個所述框架柱加溫養(yǎng)護裝置均包括一個由上至下螺旋纏繞在框架柱3上的柱體加熱盤管4，所述柱體加熱盤管4纏繞在框架柱3的柱體成型模板3-1外側(cè);每個所述框架梁加溫養(yǎng)護裝置均包括兩個分別布設(shè)在框架梁2左右兩側(cè)的梁側(cè)加熱盤管5，所述梁側(cè)加熱盤管5布設(shè)在框架梁2的梁體側(cè)模板外側(cè);每個所述樓板I的底面均劃分為N個加熱養(yǎng)護區(qū)，N個所述加熱養(yǎng)護區(qū)均為矩形，每個所述加熱養(yǎng)護區(qū)均布設(shè)有一個所述樓板加溫養(yǎng)護裝置，每個所述樓板加溫養(yǎng)護裝置均包括一個由內(nèi)至外盤繞在樓板I底面上的樓板加熱盤管6，所述樓板加熱盤管6盤繞在樓板I的樓板底模板底部；
[0070]所述熱水供給裝置包括熱水鍋爐7、熱水供給總管8、熱水回水總管9和安裝在熱水供給總管8或熱水回水總管9上的循環(huán)水栗12;所述柱體加熱盤管4、梁側(cè)加熱盤管5和樓板加熱盤管6的進水端均通過熱水供給總管8與熱水鍋爐7的供水口連接，所述柱體加熱盤管
4、梁側(cè)加熱盤管5和樓板加熱盤管6的出水端均通過熱水回水總管9與熱水鍋爐7的回水口連接;所述熱水鍋爐7和循環(huán)水栗12均由溫控裝置進行控制且二者均與所述溫控裝置連接；
[0071]對所施工高層建筑進行施工時，包括以下步驟:
[0072]步驟一、底樓層施工:對M個所述樓層中位于最底部的樓層進行施工，過程如下:
[0073]步驟101、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:先對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)進行施工，再對當前所施工樓層的樓板I進行支模與混凝土澆筑施工;所述承重結(jié)構(gòu)和樓板I的施工總時間為4天?6天;并且，在所述樓板I的底面、所述承重結(jié)構(gòu)中每個所述框架柱3的外側(cè)壁上和所述承重結(jié)構(gòu)中每個所述框架梁2的左右兩側(cè)外側(cè)壁上均布設(shè)溫度檢測單元10，所述溫度檢測單元10與所述溫控裝置連接；
[0074]其中，對所述承重結(jié)構(gòu)進行施工時，先對所施工承重框架中的Q個所述框架柱3分別進行施工，再對所施工承重框架中的P道所述框架梁2分別進行支模與混凝土澆筑施工；
[0075]對框架柱3進行施工時，當框架柱3為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，對所施工框架柱3進行支模與混凝土澆筑施工；當框架柱3為鋼管混凝土柱時，先對框架柱3的鋼管進行支立，再在所支立的鋼管內(nèi)澆筑混凝土；
[0076]步驟102、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:先在步驟101中當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置，再采用所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置對當前所施工樓層的所述承重結(jié)構(gòu)和樓板I分別進行自動加溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天?10天；
[0077]自動加溫養(yǎng)護過程中，當前所施工樓層上布設(shè)的各溫度檢測單元10將所檢測溫度信息同步傳送至所述溫控裝置，所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元10所檢測溫度信息對熱水鍋爐7和循環(huán)水栗12分別進行控制，使樓板I的底面溫度、每個所述框架柱3的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁2的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于(TC ;
[0078]步驟二、第二樓層施工:步驟101中完成承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對位于所述底樓層上方的第二樓層進行施工，過程如下:
[0079]步驟201、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板I分別進行施工；
[0080]步驟202、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:按照步驟102中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板I分別進行自動加溫養(yǎng)護；
[0081]步驟三、第三樓層施工:步驟201中完成承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對位于所述第二樓層上方的第三樓層進行施工，過程如下:
[0082]步驟301、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板I分別進行施工；
[0083]步驟302、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:按照步驟102中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板I分別進行自動加溫養(yǎng)護；
[0084]本步驟中，在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置后，完成三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的安裝過程，三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置由上至下安裝在三個相鄰的樓層上；
[0085]步驟四、上一樓層施工:按照步驟101中所述的方法完成下一個樓層的承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對上一個樓層進行施工;所述上一個樓層為當前所施工樓層，所述下一個樓層為位于當前所施工樓層下方且與當前所施工樓層相鄰的樓層;對當前所施工樓層進行施工時，過程如下:
[0086]步驟401、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板I分別進行施工；
[0087]步驟402、樓層自動加溫養(yǎng)護裝置拆除:將此時三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置中位于最下部的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置拆除；
[0088]步驟403、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:先將步驟402中拆除的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置安裝在當前所施工樓層上，再采用所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置且按照步驟102中所述的方法對當前所施工樓層的所述承重結(jié)構(gòu)和樓板I分別進行自動加溫養(yǎng)護；
[0089]步驟五、多次重復(fù)步驟四，直至完成所施工建筑所有樓層的施工過程。
[0090]本實施例中，步驟101中所述承重結(jié)構(gòu)和樓板I的施工總時間為5天。
[0091]實際施工時，可根據(jù)施工期間的環(huán)境溫度，對步驟101中所述承重結(jié)構(gòu)和樓板I的施工總時間進行相應(yīng)調(diào)整。
[0092]本實施例中，步驟101中對當前所施工樓層的樓板I進行支模時，對樓板I的成型模板進行支立，所述樓板I的成型模板由呈水平布設(shè)的樓板底模板和布設(shè)在所述樓板底模板上方的樓板側(cè)模板拼接而成;步驟101中對框架梁2進行支模時，對框架梁2的成型模板進行支立，所述框架梁2的成型模板包括呈水平布設(shè)的梁體底模板和兩個分別布設(shè)在所述梁體底模板左右兩側(cè)上方的梁體側(cè)模板;步驟101中對所施工框架柱3進行支模時，對框架柱3的柱體成型模板3-1進行支立。
[0093]本實施例中，每個所述框架梁加溫養(yǎng)護裝置均還包括一個布設(shè)在框架梁2底部的梁底加熱盤管，所述梁底加熱盤管布設(shè)在框架梁2的梁體底模板底部；
[0094]所述梁底加熱盤管的進水端通過熱水供給總管8與熱水鍋爐7的供水口連接，所述梁底加熱盤管的出水端通過熱水回水總管9與熱水鍋爐7的回水口連接。
[0095]本實施例中，所述框架柱為矩形立柱，所述柱體加熱盤管4為回字形纏繞，所述梁側(cè)加熱盤管5和所述梁底加熱盤管均為長方形。
[0096]并且，所述樓板加熱盤管6布設(shè)在同一水平面上，所述梁底加熱盤管布設(shè)在同一水平面上，且梁側(cè)加熱盤管5布設(shè)在同一豎直面上。
[0097]本實施例中，所述熱水供給裝置還包括集分水器17，所述集分水器17由一個集水器和一個分水器組合而成;所述熱水供給總管8的出水端與所述分水器的進水口連接，所述分水器的每個出水口上均裝有一個熱水供給支管18，所述熱水供給支管18通過所述分水器與熱水供給總管8連通;所述熱水回水總管9的進水端與所述集水器的出水口連接，所述集水器的每個進水口上均裝有一個熱水回水支管19，所述熱水回水支管19通過所述集水器與熱水回水總管9連通。
[0098]所述柱體加熱盤管4、梁側(cè)加熱盤管5和樓板加熱盤管6的進水端均通過一個熱水供給支管18與所述分水器連接，所述柱體加熱盤管4、梁側(cè)加熱盤管5和樓板加熱盤管6的出水端均通過一個熱水回水支管19與所述集水器連接。
[0099]相應(yīng)地，所述梁底加熱盤管的進水端通過一個熱水供給支管18與所述分水器連接，所述梁底加熱盤管的出水端通過一個熱水回水支管19與所述集水器連接。
[0100]本實施例中，每個所述柱體加熱盤管4與所連接的熱水供給支管18和熱水回水支管19均組成一個柱體加熱循環(huán)管路，每個所述梁側(cè)加熱盤管5與所連接的熱水供給支管18和熱水回水支管19均組成一個梁側(cè)加熱循環(huán)管路，每個所述樓板加熱盤管6與所連接的熱水供給支管18和熱水回水支管19均組成一個樓板加熱循環(huán)管路，所述柱體加熱循環(huán)管路、所述梁側(cè)加熱循環(huán)管路和所述樓板加熱循環(huán)管路中的熱水供給支管18或熱水回水支管19上均裝有流量控制閥20，所述流量控制閥20由所述溫控裝置進行控制且其與所述溫控裝置連接；
[0101]步驟102中自動加溫養(yǎng)護過程中，所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元10所檢測溫度信息對熱水鍋爐7、循環(huán)水栗12和各流量控制閥20分別進行控制，使樓板I的底面溫度、每個所述框架柱3的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁2的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于(TC。
[0102]本實施例中，所述流量控制閥20為電磁溫控閥。
[0103]實際使用過程中，所述電磁溫控閥安裝在熱水回水支管19上且其安裝在熱水回水支管19的末端。每個所述熱水回水支管19均與其所連接的熱水供給支管18均對應(yīng)一個熱水循環(huán)分支管路，通過所述電磁溫控閥將熱水回水支管19內(nèi)的水溫信息實時反饋至溫控器14，并通過溫控器14對各電磁溫控閥進行控制，實現(xiàn)對各熱水循環(huán)分支管路(即柱體加熱盤管4、梁側(cè)加熱盤管5、樓板加熱盤管6或所述梁底加熱盤管)內(nèi)水溫進行分別控制的目的，具體是通過調(diào)節(jié)各熱水循環(huán)分支管路內(nèi)的熱水流量，實現(xiàn)各熱水循環(huán)分支管路的溫度平衡。
[0104]本實施例中，所述熱水供給裝置還包括對熱水供給支管18內(nèi)水溫進行實時檢測的水溫檢測單元21，所述水溫檢測單元21與所述溫控裝置連接。
[0105]由上述內(nèi)容可知，所述熱水鍋爐7、循環(huán)水栗12、流量控制閥20、水溫檢測單元21、溫度檢測單元10和所述溫控裝置組成一個閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)定溫度條件下熱水循環(huán)控制。并且，所述溫控裝置對熱水鍋爐7進行控制時，對熱水鍋爐7的工作溫度(S卩加熱溫度)進行控制，并相應(yīng)實現(xiàn)自動養(yǎng)護熱源的溫控過程。所述溫控裝置對循環(huán)水栗12進行控制時，對循環(huán)水栗12的栗送壓力和栗送流量分別進行控制;對流量控制閥20進行控制時，對流量控制閥20的閥門開度進行控制，從而實現(xiàn)自動養(yǎng)護熱水的循環(huán)溫控過程。
[0106]本實施例中，所述溫控裝置布設(shè)在遠程控制室內(nèi)，從而能實現(xiàn)遠程溫控目的，控制過程簡便且使用效果好，智能化程度高。
[0107]如圖2所示，所述溫控裝置包括鍋爐控制器11、水栗控制器13和溫控器14，所述熱水鍋爐7由鍋爐控制器11進行控制，所述循環(huán)水栗12由水栗控制器13進行控制，所述鍋爐控制器11和水栗控制器13均由溫控器14進行控制且二者均與溫控器14連接；
[0108]所述水溫檢測單元21和溫度檢測單元10均與溫控器14連接；
[0109]步驟102中自動加溫養(yǎng)護過程中，當前所施工樓層上布設(shè)的各溫度檢測單元10將所檢測溫度信息同步傳送至溫控器14，所述溫控器14根據(jù)溫檢測單元21和各溫度檢測單元10所檢測溫度信息對鍋爐控制器11、水栗控制器13和各流量控制閥20分別進行控制，并通過鍋爐控制器11對熱水鍋爐7進行控制，且通過水栗控制器13對循環(huán)水栗12進行控制，使樓板I的底面溫度、每個所述框架柱3的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁2的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于(TC。
[0110]本實施例中，步驟102中所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元10所檢測溫度信息對熱水鍋爐7和循環(huán)水栗12分別進行控制，使樓板I的底面溫度、每個所述框架柱3的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁2的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均為2°C?5°C。
[0111]本實施例中，所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置還包括一個樓板保溫層15、P個框架梁保溫裝置和Q個框架柱保溫裝置;所述樓板保溫層15平鋪在樓板I底部，所述樓板加溫養(yǎng)護裝置位于樓板保溫層15內(nèi)側(cè);每個所述框架梁保溫裝置均包括包覆在框架梁2底部和左右兩側(cè)的梁體保溫層，所述梁側(cè)加熱盤管5位于所述梁體保溫層內(nèi)側(cè);每個所述框架柱保溫裝置均包括包覆在柱體成型模板3-1外側(cè)的柱體保溫層16，所述柱體加熱盤管4位于柱體保溫層16內(nèi)。
[0112]本實施例中，所述樓板保溫層15、所述梁體保溫層和柱體保溫層16均為2cm?4cm厚的棉租。
[0113]并且，所述樓板保溫層15、所述梁體保溫層和柱體保溫層16的外側(cè)均包覆有一層防水薄膜。
[0114]本實施例中，所述熱水供給支管18和熱水回水支管19的外側(cè)均包覆有一層管道保溫層。
[0115]本實施例中，所述熱水鍋爐7為電加熱鍋爐且其工作溫度為40°C?50°C。
[0116]并且，所述電熱鍋爐為重量小于10kg且功率為15kW的小型移動式電加熱鍋爐，當鍋爐水箱內(nèi)溫度低于40°C時開始工作，高于50°C停止工作。實際使用時，所述熱水鍋爐7也可以采用燃氣鍋爐。
[0117]本實施例中，所述柱體加熱盤管4、梁側(cè)加熱盤管5和樓板加熱盤管6均為PE-RT管，所述PE-RT管的管徑為Φ 20mm?Φ 25mm。
[0118]其中，所述PE-RT管為耐熱聚乙烯管，所述PE-RT管的管徑為Φ20πιπι且其壁厚為2.3mmο
[0119]本實施例中，所述循環(huán)水栗12為低耗能的變頻水栗。實際使用過程中，當任一個溫度檢測單元10檢測出混凝土表面溫度小于2°C時，所述水栗控制器13控制循環(huán)水栗12啟動；當所有溫度檢測單元10檢測出混凝土表面溫度均大于5°C時，所述水栗控制器13控制循環(huán)水栗12停止工作。
[0120]實際施工時，所述樓板加熱盤管6的長度不大于120m，所述柱體加熱盤管4的纏繞間距dl = 250mm?350mm，所述樓板加熱盤管6的盤繞間距d2 = 250mm?350mm。
[0121 ] 本實施例中，dl = d2 = 300mm。實際施工時，可以根據(jù)具體需要，對dl和d2的取值大小分別進行相應(yīng)調(diào)整。
[0122]實際施工過程中，所述柱體加熱盤管4通過多個緊固件固定在柱體成型模板3-1上，所述梁側(cè)加熱盤管5通過多個所述緊固件固定在所述梁體側(cè)模板上，所述梁底加熱盤管通過多個所述緊固件固定在所述梁體底模板上，所述樓板加熱盤管6通過多個所述緊固件固定在所述樓板底模板上，這樣能有效防止柱體加熱盤管4、梁側(cè)加熱盤管5、所述梁底加熱盤管和樓板加熱盤管6移位。本實施例中，所述緊固件為螺栓、卡具、綁扎絲等。
[0123]本實施例中，所述熱水供給裝置的數(shù)量為兩個或三個；
[0124]當所述熱水供給裝置的數(shù)量為三個時，三個所述熱水供給裝置分別與三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接；
[0125]當所述熱水供給裝置的數(shù)量為兩個時，步驟102中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，將所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置與一個所述熱水供給裝置連接;步驟102中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，將所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置與另一個所述熱水供給裝置連接;步驟103中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，先斷開步驟102中所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的所述熱水供給裝置，并將斷開后的所述熱水供給裝置與此時所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接;步驟403中將拆除的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置安裝在當前所施工樓層上后，先斷開當前養(yǎng)護完成樓層上所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的所述熱水供給裝置，并將斷開后的所述熱水供給裝置與此時所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接；
[0126]所述當前養(yǎng)護完成樓層為位于步驟四中所述下一個樓層下方且與所述下一個樓層相鄰的樓層。
[0127]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，所施工高層建筑為框架結(jié)構(gòu)，所施工高層建筑由上至下分為M個樓層且M個所述樓層的結(jié)構(gòu)均相同，上下相鄰兩個所述樓層之間通過一層樓板進行分隔，M層所述樓板均通過承重結(jié)構(gòu)進行支撐，M個所述樓層的樓板(I)和承重結(jié)構(gòu)均澆筑為一體;所述框架結(jié)構(gòu)中的所述承重結(jié)構(gòu)為承重框架，所述承重框架由P道框架梁(2)和Q個對P道所述框架梁(2)進行支撐的框架柱(3)組成，所述樓板(I)支撐于P道所述框架梁(2)上，所述樓板(I)和框架梁(2)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述框架柱(3)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼管混凝土柱;其中，M、P和Q均為正整數(shù)，M彡10，P彡3，且Q彡3，其特征在于:對所施工高層建筑進行施工時，采用熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護；所述熱水盤管自動加溫養(yǎng)護系統(tǒng)包括樓層自動加溫養(yǎng)護裝置和與所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的熱水供給裝置，所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的數(shù)量為三個且三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的結(jié)構(gòu)均相同；所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置包括P個框架梁加溫養(yǎng)護裝置、Q個框架柱加溫養(yǎng)護裝置和N個樓板加溫養(yǎng)護裝置，其中，N為正整數(shù)且2;每個所述框架柱加溫養(yǎng)護裝置均包括一個由上至下螺旋纏繞在框架柱(3)上的柱體加熱盤管(4)，所述柱體加熱盤管(4)纏繞在框架柱(3)的柱體成型模板(3-1)外側(cè);每個所述框架梁加溫養(yǎng)護裝置均包括兩個分別布設(shè)在框架梁(2)左右兩側(cè)的梁側(cè)加熱盤管(5)，所述梁側(cè)加熱盤管(5)布設(shè)在框架梁(2)的梁體側(cè)模板外側(cè);每個所述樓板(I)的底面均劃分為N個加熱養(yǎng)護區(qū)，N個所述加熱養(yǎng)護區(qū)均為矩形，每個所述加熱養(yǎng)護區(qū)均布設(shè)有一個所述樓板加溫養(yǎng)護裝置，每個所述樓板加溫養(yǎng)護裝置均包括一個由內(nèi)至外盤繞在樓板(I)底面上的樓板加熱盤管(6)，所述樓板加熱盤管(6)盤繞在樓板(I)的樓板底模板底部； 所述熱水供給裝置包括熱水鍋爐(7)、熱水供給總管(8)、熱水回水總管(9)和安裝在熱水供給總管(8)或熱水回水總管(9)上的循環(huán)水栗(12);所述柱體加熱盤管(4)、梁側(cè)加熱盤管(5)和樓板加熱盤管(6)的進水端均通過熱水供給總管(8)與熱水鍋爐(7)的供水口連接，所述柱體加熱盤管(4)、梁側(cè)加熱盤管(5)和樓板加熱盤管(6)的出水端均通過熱水回水總管(9)與熱水鍋爐(7)的回水口連接;所述熱水鍋爐(7)和循環(huán)水栗(12)均由溫控裝置進行控制且二者均與所述溫控裝置連接； 對所施工高層建筑進行施工時，包括以下步驟: 步驟一、底樓層施工:對M個所述樓層中位于最底部的樓層進行施工，過程如下: 步驟101、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:先對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)進行施工，再對當前所施工樓層的樓板(I)進行支模與混凝土澆筑施工;所述承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)的施工總時間為4天?6天;并且，在所述樓板(I)的底面、所述承重結(jié)構(gòu)中每個所述框架柱(3)的外側(cè)壁上和所述承重結(jié)構(gòu)中每個所述框架梁(2)的左右兩側(cè)外側(cè)壁上均布設(shè)溫度檢測單元(10)，所述溫度檢測單元(10)與所述溫控裝置連接； 其中，對所述承重結(jié)構(gòu)進行施工時，先對所施工承重框架中的Q個所述框架柱(3)分別進行施工，再對所施工承重框架中的P道所述框架梁(2)分別進行支模與混凝土澆筑施工；對框架柱(3)進行施工時，當框架柱(3)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，對所施工框架柱(3)進行支模與混凝土澆筑施工；當框架柱(3)為鋼管混凝土柱時，先對框架柱(3)的鋼管進行支立，再在所支立的鋼管內(nèi)澆筑混凝土 ； 步驟102、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:先在步驟101中當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置，再采用所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置對當前所施工樓層的所述承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)分別進行自動加溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天?1天； 自動加溫養(yǎng)護過程中，當前所施工樓層上布設(shè)的各溫度檢測單元(10)將所檢測溫度信息同步傳送至所述溫控裝置，所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元(10)所檢測溫度信息對熱水鍋爐(7)和循環(huán)水栗(12)分別進行控制，使樓板(I)的底面溫度、每個所述框架柱(3)的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁(2)的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于(TC; 步驟二、第二樓層施工:步驟101中完成承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對位于所述底樓層上方的第二樓層進行施工，過程如下: 步驟201、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)分別進行施工； 步驟202、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:按照步驟102中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)分別進行自動加溫養(yǎng)護； 步驟三、第三樓層施工:步驟201中完成承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對位于所述第二樓層上方的第三樓層進行施工，過程如下: 步驟301、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)分別進行施工； 步驟302、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:按照步驟102中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)分別進行自動加溫養(yǎng)護； 本步驟中，在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置后，完成三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置的安裝過程，三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置由上至下安裝在三個相鄰的樓層上； 步驟四、上一樓層施工:按照步驟101中所述的方法完成下一個樓層的承重結(jié)構(gòu)及樓板施工后，對上一個樓層進行施工;所述上一個樓層為當前所施工樓層，所述下一個樓層為位于當前所施工樓層下方且與當前所施工樓層相鄰的樓層;對當前所施工樓層進行施工時，過程如下: 步驟401、承重結(jié)構(gòu)及樓板施工:按照步驟101中所述的方法，對當前所施工樓層的承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)分別進行施工； 步驟402、樓層自動加溫養(yǎng)護裝置拆除:將此時三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置中位于最下部的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置拆除； 步驟403、承重結(jié)構(gòu)及樓板自動加溫養(yǎng)護:先將步驟402中拆除的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置安裝在當前所施工樓層上，再采用所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置且按照步驟102中所述的方法對當前所施工樓層的所述承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)分別進行自動加溫養(yǎng)護； 步驟五、多次重復(fù)步驟四，直至完成所施工建筑所有樓層的施工過程。2.按照權(quán)利要求1所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:每個所述框架梁加溫養(yǎng)護裝置均還包括一個布設(shè)在框架梁(2)底部的梁底加熱盤管，所述梁底加熱盤管布設(shè)在框架梁(2)的梁體底模板底部； 所述梁底加熱盤管的進水端通過熱水供給總管(8)與熱水鍋爐(7)的供水口連接，所述梁底加熱盤管的出水端通過熱水回水總管(9)與熱水鍋爐(7)的回水口連接。3.按照權(quán)利要求1或2所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:所述熱水供給裝置還包括集分水器(17)，所述集分水器(17)由一個集水器和一個分水器組合而成;所述熱水供給總管(8)的出水端與所述分水器的進水口連接，所述分水器的每個出水口上均裝有一個熱水供給支管(18)，所述熱水供給支管(18)通過所述分水器與熱水供給總管(8)連通;所述熱水回水總管(9)的進水端與所述集水器的出水口連接，所述集水器的每個進水口上均裝有一個熱水回水支管(19)，所述熱水回水支管(19)通過所述集水器與熱水回水總管(9)連通； 所述柱體加熱盤管(4)、梁側(cè)加熱盤管(5)和樓板加熱盤管(6)的進水端均通過一個熱水供給支管(18)與所述分水器連接，所述柱體加熱盤管(4)、梁側(cè)加熱盤管(5)和樓板加熱盤管(6)的出水端均通過一個熱水回水支管(19)與所述集水器連接。4.按照權(quán)利要求3所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:每個所述柱體加熱盤管(4)與所連接的熱水供給支管(18)和熱水回水支管(19)均組成一個柱體加熱循環(huán)管路，每個所述梁側(cè)加熱盤管(5)與所連接的熱水供給支管(18)和熱水回水支管(19)均組成一個梁側(cè)加熱循環(huán)管路，每個所述樓板加熱盤管(6)與所連接的熱水供給支管(18)和熱水回水支管(19)均組成一個樓板加熱循環(huán)管路，所述柱體加熱循環(huán)管路、所述梁側(cè)加熱循環(huán)管路和所述樓板加熱循環(huán)管路中的熱水供給支管(18)或熱水回水支管(19)上均裝有流量控制閥(20)，所述流量控制閥(20)由所述溫控裝置進行控制且其與所述溫控裝置連接； 步驟102中自動加溫養(yǎng)護過程中，所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元(10)所檢測溫度信息對熱水鍋爐(7)、循環(huán)水栗(12)和各流量控制閥(20)分別進行控制，使樓板(I)的底面溫度、每個所述框架柱(3)的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁(2)的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于0°C。5.按照權(quán)利要求4所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:所述溫控裝置包括鍋爐控制器(11)、水栗控制器(13)和溫控器(14)，所述熱水鍋爐(7)由鍋爐控制器(11)進行控制，所述循環(huán)水栗(12)由水栗控制器(13)進行控制，所述鍋爐控制器(11)和水栗控制器(13)均由溫控器(14)進行控制且二者均與溫控器(14)連接； 所述熱水供給裝置還包括對熱水供給支管(18)內(nèi)水溫進行實時檢測的水溫檢測單元(21)，所述水溫檢測單元(21)和溫度檢測單元(10)均與溫控器(14)連接； 步驟102中自動加溫養(yǎng)護過程中，當前所施工樓層上布設(shè)的各溫度檢測單元(10)將所檢測溫度信息同步傳送至溫控器(14)，所述溫控器(14)根據(jù)溫檢測單元(21)和各溫度檢測單元(10)所檢測溫度信息對鍋爐控制器(11)、水栗控制器(13)和各流量控制閥(20)分別進行控制，并通過鍋爐控制器(11)對熱水鍋爐(7)進行控制，且通過水栗控制器(13)對循環(huán)水栗(12)進行控制，使樓板(I)的底面溫度、每個所述框架柱(3)的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁(2)的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均不低于(TC。6.按照權(quán)利要求1或2所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:步驟102中所述溫控裝置根據(jù)各溫度檢測單元(10)所檢測溫度信息對熱水鍋爐(7)和循環(huán)水栗(12)分別進行控制，使樓板(I)的底面溫度、每個所述框架柱(3)的外側(cè)壁溫度和每個所述框架梁(2)的左右兩側(cè)外側(cè)壁溫度均為2°C?5°C。7.按照權(quán)利要求1或2所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置還包括一個樓板保溫層(15)、P個框架梁保溫裝置和Q個框架柱保溫裝置;所述樓板保溫層(I 5)平鋪在樓板(I)底部，所述樓板加溫養(yǎng)護裝置位于樓板保溫層(I5)內(nèi)側(cè);每個所述框架梁保溫裝置均包括包覆在框架梁(2)底部和左右兩側(cè)的梁體保溫層，所述梁側(cè)加熱盤管(5)位于所述梁體保溫層內(nèi)側(cè);每個所述框架柱保溫裝置均包括包覆在柱體成型模板(3-1)外側(cè)的柱體保溫層(16)，所述柱體加熱盤管(4)位于柱體保溫層(16)內(nèi)。8.按照權(quán)利要求1或2所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:所述熱水供給裝置還包括對熱水供給支管(18)內(nèi)水溫進行實時檢測的水溫檢測單元(21)，所述水溫檢測單元(21)與所述溫控裝置連接;步驟101中所述承重結(jié)構(gòu)和樓板(I)的施工總時間為5天。9.按照權(quán)利要求1或2所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:所述熱水鍋爐(7)為電加熱鍋爐且其工作溫度為40°C?50°C; 所述柱體加熱盤管(4)、梁側(cè)加熱盤管(5)和樓板加熱盤管(6)均為PE-RT管，所述PE-RT管的管徑為Φ 20mm?Φ 25mm;所述樓板加熱盤管(6)的長度不大于120m，所述柱體加熱盤管(4)的纏繞間距dl = 250mm?350mm，所述樓板加熱盤管(6)的盤繞間距d2 = 250mm?350mm。10.按照權(quán)利要求1或2所述的基于熱水盤管自動加溫養(yǎng)護的高層建筑冬期施工方法，其特征在于:所述熱水供給裝置的數(shù)量為兩個或三個； 當所述熱水供給裝置的數(shù)量為三個時，三個所述熱水供給裝置分別與三個所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接； 當所述熱水供給裝置的數(shù)量為兩個時，步驟102中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，將所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置與一個所述熱水供給裝置連接;步驟102中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，將所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置與另一個所述熱水供給裝置連接;步驟103中在當前所施工樓層上安裝所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置時，先斷開步驟102中所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的所述熱水供給裝置，并將斷開后的所述熱水供給裝置與此時所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接;步驟403中將拆除的所述樓層自動加溫養(yǎng)護裝置安裝在當前所施工樓層上后，先斷開當前養(yǎng)護完成樓層上所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接的所述熱水供給裝置，并將斷開后的所述熱水供給裝置與此時所安裝樓層自動加溫養(yǎng)護裝置連接； 所述當前養(yǎng)護完成樓層為位于步驟四中所述下一個樓層下方且與所述下一個樓層相鄰的樓層。
【文檔編號】E04G21/24GK105888267SQ201610283933
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王奇維, 王瑾, 馬偉力, 趙丕毅, 張連龍, 姚石, 賈鑫, 翟伍龍
【申請人】陜西建工第三建設(shè)集團有限公司