橋式切割機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種橋式切割機，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的橋式切割機功能單一的問題。本橋式切割機包括機架、橫梁、平移座、升降板和固定在升降板上的切割動力頭組件；平移座和升降板之間通過能使升降板豎直升降移動的升降驅(qū)動機構(gòu)相連接；機架上固定有用于固定仿形板且使仿形板與橫梁移動方向平行設(shè)置的仿形板固定座；橫梁上設(shè)有能讀取仿形板的仿形面形狀信息的仿形讀取機構(gòu)，仿形讀取機構(gòu)與升降驅(qū)動機構(gòu)之間通過當(dāng)橫梁水平前后移動時使升降板隨仿形板的仿形面升降移動的控制結(jié)構(gòu)相連接。本橋式切割機既適合切割有曲面形狀的石材，如對腳線和門套等部件進行粗加工，也適合對板材進行切割。本橋式切割機具有功能豐富的優(yōu)點。
【專利說明】
橋式切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切割裝置，特別是一種橋式切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]橋式切割機主要是用于石材切割。關(guān)于橋式切割機的相關(guān)文獻較多，如中國專利文獻記載的一體式橋切機(授權(quán)公告號CN204701007U)。該橋切機雖然提出了采用液壓缸驅(qū)動齒條移動，進而帶動齒輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)轉(zhuǎn)換鋸片朝向；但在試驗過程中發(fā)現(xiàn)存在著轉(zhuǎn)動角度無法達到設(shè)計要求，穩(wěn)定性低的問題。另外，現(xiàn)有的橋式切割機僅能用于板材切割，功能單一，導(dǎo)致石材加工設(shè)備費用投入高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種橋式切割機，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何使橋式切割機具有更多的功能。
[0004]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):本橋式切割機，包括機架、橫梁、平移座、升降板和固定在升降板上的切割動力頭組件;機架和橫梁之間通過能使橫梁水平前后移動的前后移動驅(qū)動機構(gòu)相連接;橫梁和平移座之間通過能使平移座水平左右移動的左右移動驅(qū)動機構(gòu)相連接;平移座和升降板之間通過能使升降板豎直升降移動的升降驅(qū)動機構(gòu)相連接;機架上固定有用于固定仿形板且使仿形板與橫梁移動方向平行設(shè)置的仿形板固定座;橫梁上設(shè)有能讀取仿形板的仿形面形狀信息的仿形讀取機構(gòu)，仿形讀取機構(gòu)與升降驅(qū)動機構(gòu)之間通過當(dāng)橫梁水平前后移動時使升降板隨仿形板的仿形面升降移動的控制結(jié)構(gòu)相連接。
[0005]本橋式切割機中設(shè)置仿形板且啟動控制結(jié)構(gòu)和仿形讀取機構(gòu)時，本橋式切割機適合切割有曲面形狀的石材，如對腳線和門套等部件進行粗加工。在本橋式切割機未設(shè)置仿形板且未啟動控制結(jié)構(gòu)和仿形讀取機構(gòu)時，本橋式切割機與傳統(tǒng)的橋式切割機功能相同，適合對板材進行切割。由此可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本橋式切割機具有功能豐富，而且制造成本僅略微增加的優(yōu)點，即本橋式切割機可替代傳統(tǒng)的腳線切割機，進而降低石材加工企業(yè)的投資成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是實施例一中橋式切割機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是橋式切割機中機頭機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是橋式切割機中機頭機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4是實施例一中橋式切割機的仿形結(jié)構(gòu)不意圖。
[0010]圖5是實施例一中橋式切割機的控制電路示意圖。
[0011 ]圖6是實施例二中橋式切割機的仿形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖7是實施例二中橋式切割機的控制電路示意圖。
[0013]圖中，1、機架;2、橫梁;3、平移座;4、升降板;5、切割動力頭組件;5a、連接基板;5b、鋸片換向轉(zhuǎn)軸；5c、電機固定板;5d、齒條;5e、齒輪;5f、限程頭;5g、鋸片換向油缸;5gl、缸體;5g2、活塞桿;5h、第一限程座;5 1、第二限程座;6、仿形板;7、仿形板固定座;8、升降油缸；
9、仿形控制油缸；10、紅外對射傳感器;11、傳感器安裝架；I Ia、安裝座；I Ib、安裝桿;I Ic、安裝翼；lld、鎖止螺栓;12、液壓控制電磁閥；13、升降電機;14、測距傳感器;15、第一油管；16、第二油管。
【具體實施方式】
[0014]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0015]實施例一
[0016]如圖1至圖4所示，本橋式切割機包括機架1、橫梁2、平移座3、升降板4和固定在升降板4上的切割動力頭組件5。
[0017]機架I和橫梁2之間通過能使橫梁2水平前后移動的前后移動驅(qū)動機構(gòu)相連接;橫梁2和平移座3之間通過能使平移座3水平左右移動的左右移動驅(qū)動機構(gòu)相連接;平移座3和升降板4之間通過能使升降板4豎直升降移動的升降驅(qū)動機構(gòu)相連接。
[0018]切割動力頭組件5包括連接基板5a、穿設(shè)在連接基板5a上的鋸片換向轉(zhuǎn)軸5b和與鋸片換向轉(zhuǎn)軸5b擺動連接的電機固定板5c，鋸片換向轉(zhuǎn)軸5b與連接基板5a之間通過軸承相連接，鋸片換向轉(zhuǎn)軸5b的上端固定有齒輪5e，齒輪5e的一側(cè)依次設(shè)有齒條5d和鋸片換向油缸5g，齒條5d與齒輪5e相嚙合;鋸片換向油缸5g包括缸體5gl、位于缸體5gl內(nèi)的活塞和貫穿缸體5gl的活塞桿5g2，活塞與活塞桿5g2固定連接，齒條5d與鋸片換向油缸5g的缸體5gl固定連接，活塞桿5g2的兩端均與連接基板5a固定連接;該結(jié)構(gòu)具有油缸的活塞桿5g2固定牢固，缸體5gl運動穩(wěn)定，使得齒條5d運動穩(wěn)定以及齒條5d與齒輪5e之間傳動穩(wěn)定，進而油缸往復(fù)移動后仍能保證鋸片達到所需的旋轉(zhuǎn)角度。
[0019]連接基板5a上固定有供齒條5d端面抵靠的第一限程座5h;當(dāng)齒條5d端面抵靠在第一限程座5h上時，鋸片的板面與橫梁2移動方向處于平行狀態(tài)。連接基板5a上還固定有第二限程座5i，鋸片換向轉(zhuǎn)軸5b上固定有能與第二限程座5i相抵靠的限程頭5f;當(dāng)限程頭5f抵靠在第二限程座5i上時，鋸片的板面與橫梁2移動方向處于垂直狀態(tài)。該結(jié)構(gòu)能方便地得到鋸片的板面與橫梁2移動方向處于垂直狀態(tài)和鋸片的板面與橫梁2移動方向處于平行狀態(tài)，以及方便地在上述兩個狀態(tài)之間切換。
[0020]機架I上固定有用于固定仿形板6且使仿形板6與橫梁2移動方向平行設(shè)置的仿形板固定座7。橫梁2上設(shè)有能讀取仿形板6的仿形面信息的仿形讀取機構(gòu)，仿形讀取機構(gòu)與升降驅(qū)動機構(gòu)之間通過當(dāng)橫梁2水平前后移動時使升降板4隨仿形板6的仿形面升降移動的控制結(jié)構(gòu)相連接。
[0021]具體來說，升降驅(qū)動機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌組件和升降油缸8，平移座3和升降板4通過直線導(dǎo)軌組件相連接;升降油缸8的缸體固定在平移座3上，升降油缸8的活塞桿與升降板4固定連接。
[0022]仿形讀取機構(gòu)包括仿形控制油缸9、紅外對射傳感器10和傳感器安裝架11，仿形控制油缸9的缸體固定在橫梁2的一端面上;紅外對射傳感器10固定在傳感器安裝架11上，傳感器安裝架11與仿形控制油缸9的活塞桿固定連接。說明書附圖給出，仿形控制油缸9豎直設(shè)置，則固定在仿形板固定座7上的仿形板6也豎直設(shè)置，即仿形板6的仿形面朝上。傳感器安裝架11包括與仿形控制油缸9的活塞桿固定連接的安裝座I Ia和穿設(shè)在安裝座I Ia內(nèi)且豎直設(shè)置的安裝桿Ilb;安裝桿Ilb的下端具有兩個分別位于仿形板6兩側(cè)的安裝翼11c，紅外對射傳感器10的信號發(fā)射端和信號接收端分別對應(yīng)地固定在兩個安裝翼Ilc上。安裝座Ila上螺紋連接有能將安裝桿Ilb固定在安裝座Ila上鎖止螺栓lid。根據(jù)不同高度的仿形板6靈活地調(diào)整紅外對射傳感器10的高度，即采用短行程的仿形控制油缸9也能使紅外對射傳感器10位置與不同高度仿形板6相適應(yīng)。
[0023]控制結(jié)構(gòu)包括第一控制電路和與第一控制電路電連接的液壓控制電磁閥12;紅外對射傳感器10與第一控制電路電連接，液壓控制電磁閥12串聯(lián)在升降油缸8的通油管道中。仿形控制油缸9的下腔室與升降油缸8的上腔室通過第一油管15相連通，仿形控制油缸9的上腔室與升降油缸8的下腔室通過第二油管16相連通，該結(jié)構(gòu)使的仿形控制油缸9的活塞桿和升降油缸8的活塞桿問步且問向運動。
[0024]本橋式切割機進行仿形切割加工時，第一控制電路根據(jù)控制策略和紅外對射傳感器10反饋的信號控制液壓控制電磁閥12使仿形控制油缸9緩慢升降，進而保證紅外對射傳感器10產(chǎn)生的紅外線始終與仿形板6的仿形面相對應(yīng)；由于仿形控制油缸9與升降油缸8同步且同向運動，因而當(dāng)橫梁2水平前后移動時升降板4隨仿形板6的仿形面升降移動，即鋸片隨仿形板6的仿形面升降移動，進而形成仿形切割。
[0025]實施例二
[0026]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:
[0027]升降驅(qū)動機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌組件和升降電機13，平移座3和升降板4通過直線導(dǎo)軌組件和滾珠絲桿組件相連接;升降電機13的轉(zhuǎn)軸與滾珠絲桿組件中的絲杠傳動連接。仿形讀取機構(gòu)包括固定在橫梁2的一端面上的測距傳感器14。控制結(jié)構(gòu)包括第二控制電路，測距傳感器14和升降電機13均與第二控制電路電連接。
[0028]本橋式切割機進行仿形切割加工時，橫梁2水平前后移動時測距傳感器14測得的參數(shù)不同，第二控制電路根據(jù)控制策略和測距傳感器14反饋的信號控制升降電機13，如測距傳感器14與仿形板6的仿形面之間間距增大，則升降板4向下移動;反之距離縮小，則升降板4向上移動，進而帶動升降板4隨仿形板6的仿形面升降移動，即鋸片隨仿形板6的仿形面升降移動，進而形成仿形切割。
【主權(quán)項】
1.一種橋式切割機，包括機架(I)、橫梁(2)、平移座(3)、升降板(4)和固定在升降板(4)上的切割動力頭組件(5);機架(I)和橫梁(2)之間通過能使橫梁(2)水平前后移動的前后移動驅(qū)動機構(gòu)相連接;橫梁(2)和平移座(3)之間通過能使平移座(3)水平左右移動的左右移動驅(qū)動機構(gòu)相連接;平移座(3)和升降板(4)之間通過能使升降板(4)豎直升降移動的升降驅(qū)動機構(gòu)相連接;其特征在于，所述機架(I)上固定有用于固定仿形板(6)且使仿形板(6)與橫梁(2)移動方向平行設(shè)置的仿形板固定座(7);橫梁(2)上設(shè)有能讀取仿形板(6)的仿形面形狀信息的仿形讀取機構(gòu)，仿形讀取機構(gòu)與升降驅(qū)動機構(gòu)之間通過當(dāng)橫梁(2)水平前后移動時使升降板(4)隨仿形板(6)的仿形面升降移動的控制結(jié)構(gòu)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋式切割機，其特征在于，所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌組件和升降油缸(8)，平移座(3)和升降板(4)通過直線導(dǎo)軌組件相連接;升降油缸(8)的缸體固定在平移座(3)上，升降油缸(8)的活塞桿與升降板(4)固定連接;仿形讀取機構(gòu)包括仿形控制油缸(9)、紅外對射傳感器(10)和傳感器安裝架(11)，仿形控制油缸(9)的缸體固定在橫梁(2)的一端面上;紅外對射傳感器(10)固定在傳感器安裝架(11)上，傳感器安裝架(11)與仿形控制油缸(9)的活塞桿固定連接;控制結(jié)構(gòu)包括第一控制電路和與第一控制電路電連接的液壓控制電磁閥(12);紅外對射傳感器(10)與第一控制電路電連接，液壓控制電磁閥(12)串聯(lián)在升降油缸(8)的通油管道中；仿形控制油缸(9)的下腔室與升降油缸(8)的上腔室通過第一油管(15)相連通，仿形控制油缸(9)的上腔室與升降油缸(8)的下腔室通過第二油管(16)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋式切割機，其特征在于，所述仿形控制油缸(9)豎直設(shè)置，固定在仿形板固定座(7)上的仿形板(6)也豎直設(shè)置，仿形板(6)的仿形面朝上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋式切割機，其特征在于，所述傳感器安裝架(11)包括與仿形控制油缸(9)的活塞桿固定連接的安裝座(Ila)和穿設(shè)在安裝座(Ila)內(nèi)且豎直設(shè)置的安裝桿(Ilb);安裝桿(Ilb)的下端具有兩個分別位于仿形板(6)兩側(cè)的安裝翼(Ilc)，紅外對射傳感器(10)的信號發(fā)射端和信號接收端分別對應(yīng)地固定在兩個安裝翼(Ilc)上；安裝座(I Ia)上螺紋連接有能將安裝桿(I Ib)固定在安裝座(I Ia)上鎖止螺栓(I Id)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋式切割機，其特征在于，所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌組件和升降電機(13)，平移座(3)和升降板(4)通過直線導(dǎo)軌組件和滾珠絲桿組件相連接;升降電機(13)的轉(zhuǎn)軸與滾珠絲桿組件中的絲杠傳動連接;仿形讀取機構(gòu)包括固定在橫梁(2)的一端面上的測距傳感器(14);控制結(jié)構(gòu)包括第二控制電路，測距傳感器(14)和升降電機(13)均與第二控制電路電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的橋式切割機，其特征在于，所述切割動力頭組件(5)包括連接基板(5a)、穿設(shè)在連接基板(5a)上的鋸片換向轉(zhuǎn)軸(5b)和與鋸片換向轉(zhuǎn)軸(5b)擺動連接的電機固定板(5c)，鋸片換向轉(zhuǎn)軸(5b)與連接基板(5a)之間通過軸承相連接，鋸片換向轉(zhuǎn)軸(5b)的上端固定有齒輪(5e)，齒輪(5e)的一側(cè)依次設(shè)有齒條(5d)和鋸片換向油缸(5g)，齒條(5d)與齒輪(5e)相嚙合;鋸片換向油缸(5g)包括缸體(5gl)、位于缸體(5gl)內(nèi)的活塞和貫穿缸體(5gl)的活塞桿(5g2)，活塞與活塞桿(5g2)固定連接，齒條(5d)與鋸片換向油缸(5g)的缸體(5g I)固定連接，活塞桿(5g2)的兩端均與連接基板(5a)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橋式切割機，其特征在于，所述連接基板(5a)上固定有供齒條(5d)端面抵靠的第一限程座(5h);當(dāng)齒條(5d)端面抵靠在第一限程座(5h)上時，鋸片的板面與橫梁(2)移動方向處于平行狀態(tài)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橋式切割機，其特征在于，所述連接基板(5a)上還固定有第二限程座(5i)，鋸片換向轉(zhuǎn)軸(5b)上固定有能與第二限程座(5i)相抵靠的限程頭(5f);當(dāng)限程頭(5f)抵靠在第二限程座(5i)上時，鋸片的板面與橫梁(2)移動方向處于垂直狀態(tài)。
【文檔編號】B28D7/00GK105904593SQ201610497333
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】林敏
【申請人】浙江常至機械有限公司