鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以簡單的作業(yè)有效地對構(gòu)成鐵塔的鋼管的內(nèi)表面的腐蝕進行處理的鐵塔的腐蝕發(fā)展防止方法。本發(fā)明的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法的特征在于，將兩種以上的液體(150)一邊混合一邊從構(gòu)成鋼管構(gòu)造物的鋼管的兩端中的任一端的開口向鋼管內(nèi)注入，使兩種以上的液體發(fā)泡膨脹以及固化，從而將樹脂發(fā)泡成形體(發(fā)泡成形體(152))填充于鋼管內(nèi)。
【專利說明】
鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法。
【背景技術(shù)】
[0002]構(gòu)成輸電鐵塔的構(gòu)件大致分成截面呈L字型的角鋼或筒狀的鋼管。鋼管的剛性比角鋼的剛性高，因此，大型的鐵塔大多采用鋼管。在鋼材的表面、鋼管的表面在鐵塔建設(shè)時實施鍍敷作為防腐蝕處理。因此，在鋼材、鋼管的表面可獲得較高的防腐蝕性能。與此相對，在現(xiàn)有的大多已建鐵塔的建設(shè)時沒有確立對鋼管的內(nèi)表面進行的鍍敷的鍍敷技術(shù)，因此，以鋼管為主材的已建鐵塔大多在該鋼管的內(nèi)表面的鍍敷產(chǎn)生不均。所以，在由鋼管構(gòu)件構(gòu)成的已建鐵塔中，存在由于長年累月的自然環(huán)境的影響而易于產(chǎn)生鋼管的內(nèi)表面的腐蝕(內(nèi)表面上生銹)的傾向。
[0003]腐蝕(生銹)若一旦產(chǎn)生，則之后急速地發(fā)展。因此，在發(fā)現(xiàn)面向鋼管的內(nèi)表面的腐蝕的情況下，需要盡快處理。作為將腐蝕完全地去除的方法，想到了部分地更換產(chǎn)生了腐蝕的鋼管、鐵塔自身的全面重建。然而，鋼管的部分的更換需要制作成暫時支承載荷的夾具、或組裝腳手架，因此，成為大規(guī)模且長期的工程，花費巨額的成本，在此基礎(chǔ)上，還伴隨著輸電的長期停止。
[0004]另外，鐵塔自身的全面重建除了拆除已建鐵塔以及新建鐵塔的建設(shè)之外，在拆除已建鐵塔之后到結(jié)束新建鐵塔的建設(shè)為止還需要支承輸電線的臨時鐵塔的建設(shè)。因此，還花費比鋼管的部分的更換工程更巨大的成本，工期也更長期化。這樣，鋼管的部分的更換、鐵塔自身的全面重建具有很多問題。
[0005]作為無需鋼管的部分的更換、鐵塔自身的全面重建就可防止鐵塔的腐蝕發(fā)展的方法，公開了利用合成樹脂填充鐵塔(鋼管)內(nèi)部的方法(例如專利文獻(xiàn)I)。在專利文獻(xiàn)I中，將擠壓機插入構(gòu)成已建的空心鋼管鐵塔的鐵塔鋼管的內(nèi)部空間，從擠壓機一邊將合成樹脂(發(fā)泡苯乙烯)擠出一邊將擠壓機逐漸上拉，從而利用合成樹脂從鐵塔鋼管的內(nèi)部空間的底部填充到頂部。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特許第4832072號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的問題
[0010]根據(jù)專利文獻(xiàn)I，能夠以低成本修復(fù)鋼管鐵塔的腐蝕。然而，在專利文獻(xiàn)I的構(gòu)成中，需要將擠壓機的噴嘴從鋼管的上端插入到下端附近。若是這樣的結(jié)構(gòu)，則需要與鋼管的長度相對應(yīng)的較長的電纜、導(dǎo)入管，需要配置作為腐蝕修復(fù)對象的鋼管鐵塔之外構(gòu)件、在地面配置電纜支承件，裝置、作業(yè)就變成大規(guī)模。另外，若是如專利文獻(xiàn)I那樣僅注入合成樹脂的方法，則必須注入與鐵塔鋼管內(nèi)部的體積相同的量的合成樹脂。輸電鐵塔是將多個鋼管沿著高度方向連結(jié)而構(gòu)成的，若其高度較低，在45m左右，若其高度較高，則甚至超過100m，因此，越是較高的鐵塔，越花費注入時間進而花費作業(yè)時間，作業(yè)效率就降低。
[0011]而且，如專利文獻(xiàn)I那樣搭載有馬達(dá)、螺桿、加熱器、CCD照相機的擠壓機無法避免大型化。如上述那樣，鐵塔是將多個鋼管連結(jié)而構(gòu)成的，對于該鋼管的直徑，配置于下部的鋼管的直徑較大，隨著配置位置變成上方，直徑變小。因此，認(rèn)為:如專利文獻(xiàn)I那樣將大型的擠壓機插入被配置于鐵塔的最上部的鋼管、即鐵塔的頂部是極其困難的，專利文獻(xiàn)I的方法在現(xiàn)實方面不可實施。
[0012]本發(fā)明鑒于這樣的問題，目的在于提供一種能夠以簡單的作業(yè)高效地防止鋼管的內(nèi)表面的腐蝕的發(fā)展的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法。
[0013]用于解決問題的方案
[0014]為了解決上述問題，本發(fā)明的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法的代表性的構(gòu)成的特征在于，將兩種以上的液體一邊混合一邊從構(gòu)成鋼管構(gòu)造物的鋼管的兩端中的任一端的開口向鋼管內(nèi)注入，使兩種以上的液體發(fā)泡膨脹以及固化，從而將樹脂發(fā)泡成形體向鋼管內(nèi)填充。
[0015]根據(jù)上述構(gòu)成，將兩種以上的液體一邊混合一邊向鋼管內(nèi)注入，混合后的液體一邊發(fā)泡一邊膨脹，從而可填充樹脂發(fā)泡成形體(以下稱為發(fā)泡成形體)。因此，不需要在插入到鋼管內(nèi)的擠壓機中一邊將合成樹脂擠出而填充，一邊將該擠壓機逐漸上拉這樣的操作。作業(yè)如此簡單，從而能夠提高作業(yè)效率。另外，無需將擠壓機的噴嘴插入到鋼管的下端附近，因此，不需要與鋼管的長度相對應(yīng)的較長的電纜、導(dǎo)入管。因而，該方法是縮小所使用的裝置、適于高空作業(yè)的方法。并且，通過將發(fā)泡成形體向鋼管內(nèi)填充，成為腐蝕部位由發(fā)泡成形體覆蓋的狀態(tài)。由此，能夠防止腐蝕部位與氧以及水分的接觸，因此，可防止腐蝕的發(fā)展。本發(fā)明的腐蝕發(fā)展防止方法作為腐蝕的預(yù)防對新建的鋼管構(gòu)造物也是有效的，對于已產(chǎn)生了腐蝕的已建的構(gòu)造物，也能夠防止腐蝕的發(fā)展，因此，是有效的。
[0016]另外，通過兩種以上的液體的混合來進行發(fā)泡膨脹，因此，能夠?qū)⑾蜾摴軆?nèi)注入的液體的量設(shè)為相比于鋼管內(nèi)部的體積極少的量。此外，兩種以上的液體既可以是由于化學(xué)反應(yīng)而發(fā)泡膨脹的藥劑，也可以是直接添加發(fā)泡劑而使其發(fā)泡的組合。因而，能夠大幅地縮短液體的注入作業(yè)所需的時間，可謀求作業(yè)效率的進一步提高。而且，不將擠壓機那樣的裝置插入鋼管內(nèi)，將兩種以上的液體一邊混合一邊從鋼管的開口向鋼管的內(nèi)部注入，因此，即使是使用任何大小的裝置的情況，也能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，可獲得較高的通用性。
[0017]為了解決上述問題，本發(fā)明的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法的另一構(gòu)成的特征在于，在構(gòu)成鋼管構(gòu)造物的鋼管的側(cè)面形成注入孔，將兩種以上的液體一邊混合一邊從注入孔向鋼管內(nèi)注入，使兩種以上的液體發(fā)泡膨脹以及固化，從而將樹脂發(fā)泡成形體向鋼管內(nèi)填充。利用該構(gòu)成，也能夠獲得與上述的腐蝕發(fā)展防止方法同樣的效果。另外，能夠從在鋼管的側(cè)面形成的注入孔注入混合好的液體，從而能夠在腐蝕部位附近形成注入孔，也能夠僅對該腐蝕部位附近進行處理。
[0018]優(yōu)選的是，將上述注入孔形成于鋼管的下端附近。由此，可抑制混合后的液體的向鋼管內(nèi)表面的附著，因此，能夠使液體更恰當(dāng)?shù)匕l(fā)泡膨脹，能夠使向鋼管填充的發(fā)泡成形體的密度均勻化。
[0019]優(yōu)選的是，在將上述兩種以上的液體混合的噴嘴的頂端安裝管，將混合好的兩種以上的液體從管注入鋼管內(nèi)。根據(jù)該構(gòu)成，也能夠向直徑較小的鋼管、例如像斜撐那樣接合于主柱材并在端部設(shè)置凸緣的斜管注入液體，因此，也能夠處理直徑較小的鋼管。另外，通過采用一次性的管，也能夠在將混合好的液體注入后，從噴嘴卸下管，直接埋設(shè)。
[0020]利用噴嘴將上述兩種以上的液體高壓一邊混合一邊高壓注入為佳。通過如此地將兩種以上的液體高壓混合，能夠?qū)⒁后w均勻地混合，能夠提高由這些液體生成的發(fā)泡成形體的品質(zhì)穩(wěn)定性。另外，通過高壓注入，能夠?qū)⒒旌虾玫囊后w從鋼管的上部迅速地輸送到下方，因此，能夠在開始發(fā)泡膨脹之前完成液體的注入。
[0021]優(yōu)選的是，在將樹脂發(fā)泡成形體填充到鋼管內(nèi)之后，進一步對鋼管的端部進行密封。由此，能夠防止從鋼管的端部浸水，進一步防止腐蝕的發(fā)展。此外，作為樹脂發(fā)泡成形體，能夠使用聚氨酯材料，作為密封材料，能夠恰當(dāng)?shù)厥褂猛薏牧?。不過，并不限定于此，可以適當(dāng)?shù)厥褂闷渌牧稀?br>[0022]優(yōu)選的是，將兩種以上的液體以發(fā)泡膨脹后的樹脂發(fā)泡成形體的體積比鋼管內(nèi)的體積大的方式過量地注入鋼管內(nèi)，在注入后對鋼管的開口進行封堵，在對鋼管的開口進行了封堵的狀態(tài)下使兩種液體發(fā)泡膨脹以及固化，從而使鋼管的開口附近的樹脂發(fā)泡成形體為過密狀態(tài)。
[0023]根據(jù)該構(gòu)成，能夠提高樹脂發(fā)泡成形體的尺寸穩(wěn)定性。此外，在對鋼管的開口進行封堵之際，無需將鋼管內(nèi)完全密閉，也能夠設(shè)為設(shè)有用于使在兩種以上的液體的發(fā)泡膨脹時產(chǎn)生的氣體向鋼管外逸出的排氣孔等的狀態(tài)。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠以簡單的作業(yè)高效地防止鋼管的內(nèi)表面的腐蝕的發(fā)展的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法。
【附圖說明】
[0026]圖1是對適用本實施方式的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法的鐵塔進行例示的圖。
[0027]圖2是說明第I實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法的圖。
[0028]圖3是說明圖2所不的嗔嘴的詳細(xì)情況的圖。
[0029]圖4是說明第2實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法的圖。
[0030]圖5是說明第3實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法的圖。
[0031]圖6是說明圖1所示的斜材的處理的圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明
[0033]100…鐵塔、IlOa?IlOj…鋼管、112a.112b.112c...凸緣、114a.114b…節(jié)點板、116a…側(cè)面、116b...注入孔、118…栓塞、120…斜材、122…凸緣、130…腳手架、140…噴嘴、140a...噴出口、142a...第I供給管、142b...第2供給管、144a...第I送出管、144b...第2送出管、146...塞、150…液體、152…發(fā)泡成形體、160…管。
【具體實施方式】
[0034]以下，參照附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。該實施方式所示的尺寸、材料、其他具體的數(shù)值等只不過是為了容易理解發(fā)明的例示，除了特別聲明的情況之外，并不限定本發(fā)明。此外，在本說明書以及附圖中，對于實質(zhì)上具有同一功能、同一結(jié)構(gòu)的要素，標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，從而省略重復(fù)說明，另外，對與本發(fā)明沒有直接關(guān)系的要素省略圖示。
[0035]圖1是對適用本實施方式的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法的鐵塔100進行例示的圖。如圖1所示，鐵塔100是連結(jié)多個鋼管IlOa?IlOj而構(gòu)成的。鋼管IlOa?IlOj是筒狀，如鋼管IlOc所例示那樣在其端部形成有凸緣112a.112b。并且，通過將配置于下方的鋼管IlOd的上端的凸緣112c和與鋼管IlOd的上部連結(jié)的鋼管IlOc的下端的凸緣112b固定，這些鋼管I 1c.11Od被連結(jié)起來。
[0036]另外，在鋼管上設(shè)置有節(jié)點板(圖1中，例示了節(jié)點板114a.114b)，通過斜材120與該節(jié)點板114a.114b連結(jié)，鋼管IlOc.IlOh被連結(jié)起來。而且，在鐵塔100上設(shè)有腳手架130，在該腳手架130上作業(yè)人員P進行作業(yè)。
[0037](第丨實施方式)
[0038]圖2是說明第I實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法的圖，以截面圖示了圖1所示的鋼管11Oh。如圖2的(a)所示，在第I實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法中，將兩種以上的液體在噴嘴140內(nèi)一邊混合一邊從該噴嘴140的頂端(后述的噴出口 140a)自鋼管IlOh的兩端中的任一端的開口(在圖2的(a)中，例示了上部的開口)注入鋼管11Oh內(nèi)。此外，在本實施方式中，對混合并注入兩種液體150的情況進行例示并進行說明，但并不限定于此，也能夠混合并注入3種以上的液體。
[0039]圖3是說明圖2所示的噴嘴140的詳細(xì)情況的圖，以截面圖示了噴嘴。在本實施方式中，利用圖3所示的噴嘴140將兩種液體150—邊高壓混合一邊進行高壓注入。如圖3所示，在噴嘴140中，該噴嘴140與向該噴嘴140供給兩種液體中的一者(以下稱為液體A)的第I供給管142a、以及供給另一者(以下稱為液體B)的第2供給管142b連接。另外，噴嘴140與將供給至IJ該噴嘴140的液體A以及液體B分別向供給罐(未圖示)送出的第I送出管144a以及第2送出管144b連接。而且，在噴嘴140設(shè)置有用于封堵噴出口 140a的塞146，噴嘴140與壓縮機(未圖示)連接，與該塞146的開閉所用的液壓電纜(未圖示)連接。
[0040]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，兩種液體(液體A以及液體B)以在供給罐和噴嘴140循環(huán)的方式流動。并且，通過打開塞146，在噴出口 140a中，液體A與液體B混合，從該噴出口 140a噴出。此時，通過如本實施方式那樣設(shè)為液體A和液體B在供給罐和噴嘴140循環(huán)的結(jié)構(gòu)，能夠防止將塞146設(shè)為打開狀態(tài)時的噴嘴140內(nèi)的壓力降低。因而，噴嘴140內(nèi)的高壓狀態(tài)被恰當(dāng)?shù)鼐S持，因此，能夠?qū)⒁后wA和液體B—邊高壓混合一邊高壓注入。
[0041 ]如本實施方式那樣能夠?qū)⒁后wA和液體B高壓混合，由此能夠?qū)⒁后wA和液體B均勻地混合，能夠?qū)⑦@些液體迅速地輸送。因而，能夠在反應(yīng)時的發(fā)泡膨脹開始之前完成液體150的注入。
[0042]若將如上述那樣在噴嘴140中高壓混合好的液體如圖2的(a)所示那樣注入鋼管IlOh內(nèi)，則如圖2的(b)所示那樣反應(yīng)了的液體朝向上方發(fā)泡膨脹。并且，發(fā)泡膨脹了的液體150固化而成為樹脂發(fā)泡成形體(以下稱為發(fā)泡成形體152)，從而，如圖2的(c)所示，該發(fā)泡成形體152填充在鋼管IlOh內(nèi)。
[0043]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，成為在鋼管IlOh內(nèi)腐蝕部位由發(fā)泡成形體152覆蓋的狀態(tài)，因此，能夠防止氧以及水分與腐蝕部位接觸。因而，可防止腐蝕的發(fā)展，能夠恰當(dāng)?shù)靥幚砀g部位。本發(fā)明的腐蝕發(fā)展防止方法作為腐蝕的預(yù)防對于新建的鋼管構(gòu)造物也是有效的，對于已經(jīng)產(chǎn)生了腐蝕的已建的構(gòu)造物，也能夠防止腐蝕的發(fā)展，因此，是有效的。此時，混合后的液體150—邊反應(yīng)而發(fā)泡一邊膨脹，填充發(fā)泡成形體152，從而無需以往進行的將擠壓機插入鋼管IlOh內(nèi)而一邊將樹脂擠出來進行填充一邊將擠壓機逐漸上拉這樣的操作。因此，能夠謀求作業(yè)的簡化、進而謀求作業(yè)效率的提高。
[0044]另外，無需如以往那樣將擠壓機的噴嘴插入到鋼管的下端附近，從而無需與鋼管IlOh的長度相對應(yīng)的較長的電纜、導(dǎo)入管，因此，能夠使裝置小型化，在高空作業(yè)中也可獲得良好的作業(yè)性。此外，不將擠壓機那樣的裝置插入鋼管IlOh內(nèi)，而是將兩種以上的液體150—邊混合一邊從鋼管I 1h的開口向鋼管I 1h的內(nèi)部注入，從而，即使是在使用任何大小的裝置的情況下，也能夠適用本實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法，因此可獲得較高的通用性。
[0045]而且，如上述那樣混合好的液體150反應(yīng)而發(fā)泡膨脹，由此，與以往那樣僅注入液狀的樹脂的情況相比，能夠?qū)⑾蜾摴躀lOh內(nèi)注入的液體150的量設(shè)為相比于鋼管IlOh內(nèi)部的體積極少的量。因此，能夠大幅地縮短液體150的注入作業(yè)、即鋼管IlOh內(nèi)的填充作業(yè)所需的時間，能夠進一步提高作業(yè)效率。
[0046]此外，作為樹脂發(fā)泡成形體(發(fā)泡成形體152)，能夠優(yōu)選使用發(fā)泡聚氨酯樹脂，發(fā)泡聚氨酯樹脂例如是使用多元醇和異氰酸脂作為兩種液體、這兩者液體發(fā)生反應(yīng)而生成的。不過，并不限定于此，只要是酚醛樹脂等、兩種以上的液體發(fā)生反應(yīng)之際發(fā)泡膨脹并固化的發(fā)泡成形體，也能夠使用其他材料。
[0047]并且，優(yōu)選在將樹脂發(fā)泡成形體填充到鋼管內(nèi)之后，進一步對鋼管的端部進行密封。由此，能夠防止從鋼管的端部浸水，進一步防止腐蝕的發(fā)展。作為樹脂發(fā)泡成形體，能夠例示聚氨酯材料(日文:夕I夕 >材)，作為密封材料，能夠例示硅材料。
[0048]另外，更優(yōu)選的是，將兩種以上的液體以使發(fā)泡膨脹后的樹脂發(fā)泡成形體的體積比鋼管內(nèi)的體積的大的方式向鋼管內(nèi)過量地注入，在注入后對鋼管的開口進行封堵，在將鋼管的開口封堵了的狀態(tài)下使兩種液體發(fā)泡膨脹以及固化，從而使鋼管的開口附近的樹脂發(fā)泡成形體為過密狀態(tài)為佳(過充填:日文:才一^一八V夕)。由此，能夠提高樹脂發(fā)泡成形體的尺寸穩(wěn)定性。
[0049](第2實施方式)
[0050]圖4是說明第2實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法的圖，與圖2同樣地以截面圖示了圖1所示的鋼管110h。此外，對于與第I實施方式的說明重復(fù)的結(jié)構(gòu)要素，通過標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，省略說明。
[0051 ]在第2實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法中，如圖4的(a)所示，在鋼管IlOh的側(cè)面116a形成注入孔116b，將兩種液體150—邊混合一邊從該注入孔116b向鋼管IlOh內(nèi)注入。并且，注入一完成，就如圖4的(b)所示那樣用栓塞118封堵注入孔116b。由此，如圖4的(b)所示，反應(yīng)后的液體150朝向上方發(fā)泡膨脹，發(fā)泡膨脹后的液體150固化而成為發(fā)泡成形體152，從而如圖4的(c)所示那樣發(fā)泡成形體152填充在鋼管IlOh內(nèi)。
[0052]如上述說明那樣，根據(jù)第2實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法，混合后的液體150也一邊反應(yīng)而發(fā)泡一邊膨脹，填充發(fā)泡成形體152。因而，能夠獲得與上述的第I實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法同樣的效果。另外，若是從鋼管IlOh的側(cè)面116a的注入孔116b注入液體150的結(jié)構(gòu)，通過在腐蝕部位附近形成注入孔116b，能夠僅處理腐蝕部位附近，因此，也能夠削減發(fā)泡成形體152的使用量，進而削減成本。
[0053]此外，優(yōu)選的是，在鋼管IlOh的側(cè)面116a形成的注入孔116b如本實施方式那樣設(shè)于鋼管IlOh的下端附近。其原因在于，由此，混合后的液體150的向鋼管IlOh的內(nèi)表面的附著受到抑制，因此，能夠使液體150更恰當(dāng)?shù)匕l(fā)泡膨脹，能夠使向鋼管11 Oh填充的發(fā)泡成形體152的密度均勻化。不過，本實施方式的注入孔116b的位置只不過是例示，并不排除在鋼管IlOh的上部、中途部形成的結(jié)構(gòu)。
[0054](第3實施方式)
[0055]圖5是說明第3實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法的圖，與圖2同樣地以截面圖示了圖1所示的鋼管110h。此外，對于與第I實施方式以及第2實施方式的說明重復(fù)的結(jié)構(gòu)要素，通過標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，省略說明。
[0056]在第3實施方式的腐蝕發(fā)展防止方法中，如圖5的(a)所示，在將兩種液體(液體A以及液體B)混合的噴嘴140的頂端安裝管160，將在噴嘴140中混合好的液體150從管160向鋼管IlOh內(nèi)注入。由此，如圖5的(b)所示，反應(yīng)后的液體150朝向上方發(fā)泡膨脹，發(fā)泡膨脹后的液體150固化而成為發(fā)泡成形體152，從而，如圖5的(c)所示，發(fā)泡成形體152填充在鋼管IlOh 內(nèi)。
[0057]如上述說明那樣，利用與噴嘴140的頂端連接的管160將液體150注入，由此，與第2實施方式同樣地能夠抑制混合后的液體150的向鋼管IlOh內(nèi)表面的附著。因而，能夠更恰當(dāng)?shù)厥挂后w150發(fā)泡膨脹，能夠使向鋼管11Oh填充的發(fā)泡成形體152的密度均勻化。
[0058]另外，通過采用一次性的管，如圖5的(b)以及圖5的(C)所示，在將混合好的液體150注入后，從噴嘴140卸下管160，從而也能夠?qū)⒐?60直接埋設(shè)。當(dāng)然，也可以在注入混合好的液體150之后將管160拔去。
[0059]圖6是說明圖1所示的斜材12O的處理的圖，圖6的(a)是圖1中的鋼管110 c與斜材120之間的連結(jié)部位附近的放大圖，圖6的(b)是圖6的(a)的A—A剖視圖。如圖6的(a)以及(b)所示，在斜材120的端部設(shè)有用于將該斜材120安裝于鋼管I 1c的節(jié)點板114a的凸緣12 2。因此，難以使噴嘴140的頂端接近斜材120的端部而向斜材120的內(nèi)部注入液體。在此，只要延長噴嘴140的頂端，就能夠向斜材120的內(nèi)部注入液體150，但在如本實施方式那樣兩種液體在噴嘴140內(nèi)混合的情況下，若噴嘴140的頂端變長，則殘留于噴嘴140的頂端的液體150有可能固化而堵塞噴嘴140。
[0060]因此，在本實施方式中，如圖6的(a)以及圖6的(b)所示，如上述的第3實施方式那樣將管160連接于噴嘴140的頂端，將該管160插入斜材120內(nèi)部。由此，如像斜撐那樣接合于主柱材(鋼管IlOc)的斜材120那樣，在直徑變小的情況下、在端部設(shè)有凸緣122的情況下，都能夠恰當(dāng)?shù)刈⑷胍后w150，因此，能夠良好地進行作業(yè)。
[0061]以上，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行了說明，但自不待言本發(fā)明并不限定于該例子。只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，就能夠在技術(shù)方案所記載的范疇內(nèi)想到各種的變更例或修正例是不言而喻的，可理解為這些也當(dāng)然屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0062]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0063]本發(fā)明能夠用作鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法，其特征在于， 將兩種以上的液體一邊混合一邊從構(gòu)成所述鋼管構(gòu)造物的鋼管的兩端中的任一端的開口向所述鋼管內(nèi)注入， 通過使所述兩種以上的液體發(fā)泡膨脹以及固化，將樹脂發(fā)泡成形體填充于所述鋼管內(nèi)。2.一種鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法，其特征在于， 在構(gòu)成所述鋼管構(gòu)造物的鋼管的側(cè)面形成注入孔， 將兩種以上的液體一邊混合一邊從所述注入孔向所述鋼管內(nèi)注入， 通過使所述兩種以上的液體發(fā)泡膨脹以及固化，將樹脂發(fā)泡成形體填充于所述鋼管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腐蝕發(fā)展防止方法，其特征在于， 將所述注入孔形成于所述鋼管的下端附近。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法，其特征在于， 在混合所述兩種以上的液體的噴嘴的頂端安裝管， 將混合好的所述兩種以上的液體從所述管向所述鋼管內(nèi)注入。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法，其特征在于， 利用所述噴嘴將所述兩種以上的液體一邊高壓混合一邊進行高壓注入。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法，其特征在于， 在將所述樹脂發(fā)泡成形體填充到所述鋼管內(nèi)之后，進一步對該鋼管的端部進行密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的鋼管構(gòu)造物的腐蝕發(fā)展防止方法，其特征在于， 將所述兩種以上的液體以發(fā)泡膨脹后的所述樹脂發(fā)泡成形體的體積比所述鋼管內(nèi)的體積大的方式向該鋼管內(nèi)過量地注入， 在注入后對所述鋼管的開口進行封堵， 在將所述鋼管的開口封堵了的狀態(tài)下使所述兩種液體發(fā)泡膨脹以及固化，由此，使所述鋼管的開口附近的樹脂發(fā)泡成形體為過密狀態(tài)。
【文檔編號】E04H12/08GK105917059SQ201580004641
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年1月5日
【發(fā)明人】高石和浩, 宮澤健博, 田村義夫, 大橋拓彥, 末松雅士, 初見修, 木村忠, 井手誠, 長沼伊左男, M·沃爾帕托, M·科爾蒂, 又吉哲也, 宮里光榮, 鈴木信, 鈴木信一, 岡村信男, 初見光造, 長谷川弘美
【申請人】日涂化學(xué)株式會社