一種高性能聚氨酯板及其聚氨酯芯層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚氨酯板，具體提供了一種高性能聚氨酯板，包括面板和聚氨酯芯層，所述面板包括上面板和下面板，所述聚氨酯芯層位于上面板和下面板之間，所述上面板和下面板的內(nèi)表面均附有玻璃纖維層，聚氨酯芯層與上面板之間固定連接有防火層，聚氨酯芯層下表面固定連接有保溫層，保溫層與下面板之間設(shè)有加強層。本發(fā)明提供的這種高性能聚氨酯板，結(jié)構(gòu)簡單，綜合性能較好，不僅保溫、隔音、防火性能佳，而且強度高，連接緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；采用的制備聚氨酯芯層的方法，制作工藝簡單，生產(chǎn)效率高，制備的聚氨酯芯層隔音性能好，熱導(dǎo)率高。
【專利說明】
一種高性能聚氨酯板及其聚氨酯芯層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫塑料材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能聚氨酯板及其聚氨酯芯層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于現(xiàn)代室內(nèi)裝潢的非承重隔墻、隔斷，通常采用輕鋼龍骨為基體，并在外面貼上石膏板，該結(jié)構(gòu)的裝飾材料使用后易變形，不隔音、隔熱;也有人采用磚墻，先將空心磚或?qū)嵭拇u砌好后，再復(fù)合夾板或石膏板，這種結(jié)構(gòu)的磚墻安裝費時費力，勞動強度大，為了安裝方便，也有人將彩鋼板作為外墻材料使用，但是，彩鋼板的保溫性能差，從而導(dǎo)致冬天房內(nèi)溫度較低，而且隔音效果不好，對室內(nèi)人員生活造成影響。
[0003]另外，也有人將聚氨酯板用于建筑外保溫系統(tǒng)，但是現(xiàn)有的聚氨酯板材大都經(jīng)發(fā)泡后由成型機模壓定型，雖然密度和導(dǎo)熱系數(shù)相對理想，但是現(xiàn)代建筑對板材要求越來越高，亟需綜合性能較好的聚氨酯板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高性能聚氨酯板及其聚氨酯芯層的制備方法，以解決現(xiàn)有裝飾材料強度低，保溫、防火以及隔音效果差的缺陷。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種高性能聚氨酯板，包括面板和聚氨酯芯層，所述面板包括上面板和下面板，所述聚氨酯芯層位于上面板和下面板之間，所述上面板和下面板的內(nèi)表面均附有玻璃纖維層，聚氨酯芯層與上面板之間固定連接有防火層，聚氨酯芯層下表面固定連接有保溫層，保溫層與下面板之間設(shè)有加強層。
[0006]本發(fā)明提供的聚氨酯板不僅具有優(yōu)良的保溫、隔音以及防火性能，而且具有足夠的強度，充分滿足建筑材料的要求。
[0007]作為優(yōu)選，所述防火層內(nèi)呈空腔結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)填充有防火棉。防火層采用空腔結(jié)構(gòu)，并將防火棉填充于其內(nèi)，防火性能更加。
[0008]作為優(yōu)選，所述保溫層內(nèi)呈空腔結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)填充有減震棉。該結(jié)構(gòu)的保溫層使得保溫層不僅具有良好的保溫性能，而且兼具減震隔音作用，消除一定噪音。
[0009]進一步地，所述加強層包括多個橫向加強筋和豎向加強筋，所述橫向加強筋和豎向加強筋交叉處通過螺釘連接。作為優(yōu)選，橫向加強筋好豎向加強筋均可以采用扁形鋁合金條，提高了聚氨酯板的整體結(jié)構(gòu)強度。
[0010]更進一步地，所述聚氨酯芯層內(nèi)開設(shè)有多個通孔。預(yù)留出通孔便于建筑施工的電路走線。
[0011 ]所述聚氨酯板的兩端皆設(shè)有橫向半圓形凹槽和豎向半圓形凹槽，所述橫向半圓形凹槽的長度與聚氨酯板的寬度一致，所述豎向半圓形凹槽與橫向半圓形凹槽相接且豎向半圓形凹槽半徑小于橫向半圓形凹槽。兩個聚氨酯板對接一起，中間形成橫向圓柱形空腔和豎向圓孔，豎向圓孔與橫向圓柱形空腔相同，通過豎向圓孔向橫向圓柱形空腔內(nèi)注入聚氨酯，直至注滿豎向圓孔，待經(jīng)膨脹、冷卻后固化，從而將兩塊聚氨酯板連接一起，連接緊密，密封性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0012]本發(fā)明還提供了一種制備聚氨酯芯層的方法，所述方法為將發(fā)泡料注入模具保溫壓制成型，然后脫模形成聚氨酯芯層;所述發(fā)泡料由A發(fā)泡料、B發(fā)泡料以及復(fù)合填料組成；
所述A發(fā)泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、硅油2-3份、氫氧化鋁粉末1.5-3份、催化劑0.8-1份、發(fā)泡劑5-15份、穩(wěn)定劑8-12份，所述氫氧化鋁粉末的粒徑是110?120nm之間；所述B發(fā)泡料為異氰酸酯;所述復(fù)合填料由植物粉末類材料和纖維類材料制成;A發(fā)泡料:B發(fā)泡料:復(fù)合填料=(90-100):(80-180):(30-80)。發(fā)泡料中采用粒徑為110?120nm之間的氫氧化鋁粉末，該精細度能夠有效提高制品的阻燃性能。發(fā)泡料中還加入了一定量的硅油，使得泡沫孔徑均勻、有序，并且具有良好的開孔率和尺寸穩(wěn)定性。加入一定比例的硅藻土，在發(fā)泡聚氨酯芯層的過程中使其具有更大的內(nèi)表面積，吸音、隔音效果更佳。
[0013]進一步地，所述催化劑由DMP-30和N，N-二甲基環(huán)己胺組成，其重量比值為0.9_
1.8。先采用DMP-30催化劑進行催化，當達到一定程度時，再采用N，N-二甲基環(huán)己胺進行二次催化，聚氨酯發(fā)泡料流動性好，能夠充滿模腔，發(fā)泡時間長，進一步提高了發(fā)泡料的反應(yīng)效果和交聯(lián)效果。
[0014]作為優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為氯氟碳化合物。
[0015]作為優(yōu)選，所述硅藻土為直徑小于10微米的多孔硅藻土。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種高性能聚氨酯板，結(jié)構(gòu)簡單，綜合性能較好，不僅保溫、隔音、防火性能佳，而且強度高，連接緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；采用的制備聚氨酯芯層的方法，制作工藝簡單，生產(chǎn)效率高，制備的聚氨酯芯層隔音性能好，熱導(dǎo)率高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的聚氨酯板芯層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是實施例2中提供的聚氨酯板間的連接圖。
[0019]圖3是圖2中聚氨酯板的側(cè)視圖。
[0020]附圖標記說明:1、聚氨酯板;1.1、上面板；1.2、玻璃纖維層；1.3、防火層；1.4、聚氨酯芯層；1.5、保溫層；1.6、加強層；1.7、下面板;2、通孔;3、豎向半圓形凹槽;4、橫向半圓形凹槽。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0022]實施例1:
如圖1所示的一種高性能聚氨酯板，包括面板和聚氨酯芯層1.4，所述面板包括上面板
1.1和下面板1.7，所述聚氨酯芯層1.4位于上面板1.1和下面板1.7之間，所述上面板1.1和下面板1.7的內(nèi)表面均附有玻璃纖維層1.2，聚氨酯芯層1.4與上面板1.1之間固定連接有防火層1.3，聚氨酯芯層1.4下表面固定連接有保溫層1.5，保溫層1.5與下面板1.7之間設(shè)有加強層1.6。所述防火層1.3內(nèi)呈空腔結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)填充有防火棉。防火層采用空腔結(jié)構(gòu)，并將防火棉填充于其內(nèi)，防火性能更加。所述保溫層1.5內(nèi)呈空腔結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)填充有減震棉。該結(jié)構(gòu)的保溫層1.5使得保溫層不僅具有良好的保溫性能，而且兼具減震隔音作用，消除一定噪音。所述加強層1.6包括多個橫向加強筋和豎向加強筋，所述橫向加強筋和豎向加強筋交叉處通過螺釘連接。作為優(yōu)選，橫向加強筋好豎向加強筋均可以采用扁形鋁合金條，提高了聚氨酯板的整體結(jié)構(gòu)強度。更進一步地，所述聚氨酯芯層內(nèi)開設(shè)有多個通孔。預(yù)留出通孔便于建筑施工的電路走線。
[0023]本發(fā)明提供的聚氨酯板不僅具有優(yōu)良的保溫、隔音以及防火性能，而且具有足夠的強度，充分滿足建筑材料的要求。
[0024]實施例2:
在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖2和3所示，在聚氨酯板I的兩端皆設(shè)有橫向半圓形凹槽4和豎向半圓形凹槽3，所述橫向半圓形凹槽4的長度與聚氨酯板I的寬度一致，所述豎向半圓形凹槽3與橫向半圓形凹槽4相接且豎向半圓形凹槽3半徑小于橫向半圓形凹槽4。兩個聚氨酯板I對接一起，中間形成橫向圓柱形空腔和豎向圓孔，豎向圓孔與橫向圓柱形空腔相同，通過豎向圓孔向橫向圓柱形空腔內(nèi)注入聚氨酯，直至注滿豎向圓孔，待經(jīng)膨脹、冷卻后固化，從而將兩塊聚氨酯板連接一起，連接緊密，密封性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0025]實施例3:
本發(fā)明還提供了一種制備聚氨酯芯層的方法，所述方法為將發(fā)泡料注入模具保溫壓制成型，然后脫模形成聚氨酯芯層;所述發(fā)泡料由A發(fā)泡料、B發(fā)泡料以及復(fù)合填料組成；
所述A發(fā)泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、硅油2-3份、氫氧化鋁粉末1.5-3份、催化劑0.8-1份、發(fā)泡劑5-15份、穩(wěn)定劑8-12份，所述氫氧化鋁粉末的粒徑是110?120nm之間；所述B發(fā)泡料為異氰酸酯;所述復(fù)合填料由植物粉末類材料和纖維類材料制成;A發(fā)泡料:B發(fā)泡料:復(fù)合填料=(90-100):(80-180):(30-80)。發(fā)泡料中采用粒徑為110?120nm之間的氫氧化鋁粉末，該精細度能夠有效提高制品的阻燃性能。發(fā)泡料中還加入了一定量的硅油，使得泡沫孔徑均勻、有序，并且具有良好的開孔率和尺寸穩(wěn)定性。加入一定比例的硅藻土，在發(fā)泡聚氨酯芯層的過程中使其具有更大的內(nèi)表面積，吸音、隔音效果更佳。
[0026]進一步地，所述催化劑由DMP-30和N，N-二甲基環(huán)己胺組成，其重量比值為0.9_
1.8。先采用DMP-30催化劑進行催化，當達到一定程度時，再采用N，N-二甲基環(huán)己胺進行二次催化，聚氨酯發(fā)泡料流動性好，能夠充滿模腔，發(fā)泡時間長，進一步提高了發(fā)泡料的反應(yīng)效果和交聯(lián)效果。所述發(fā)泡劑為氯氟碳化合物。所述硅藻土為直徑小于10微米的多孔硅藻土。
[0027]本發(fā)明采用的制備聚氨酯芯層的方法，制作工藝簡單，生產(chǎn)效率高，制備的聚氨酯芯層隔音性能好，熱導(dǎo)率高。
[0028]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高性能聚氨酯板，包括面板和聚氨酯芯層(1.4)，其特征在于:所述面板包括上面板(1.1)和下面板(1.7)，所述聚氨酯芯層(1.4)位于上面板(1.1)和下面板(1.7)之間，所述上面板(1.1)和下面板(1.7)的內(nèi)表面均附有玻璃纖維層(1.2)，聚氨酯芯層(1.4)與上面板(1.1)之間固定連接有防火層(1.3)，聚氨酯芯層(1.4)下表面固定連接有保溫層(1.5)，保溫層與下面板(I.7)之間設(shè)有加強層(1.6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高性能聚氨酯板，其特征在于:所述防火層(1.3)內(nèi)呈空腔結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)填充有防火棉。3.如權(quán)利要求1所述的一種高性能聚氨酯板，其特征在于:所述保溫層(1.5)內(nèi)呈空腔結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)填充有減震棉。4.如權(quán)利要求1所述的一種高性能聚氨酯板，其特征在于:所述加強層(1.6)包括多個橫向加強筋和豎向加強筋，所述橫向加強筋和豎向加強筋交叉處通過螺釘連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種高性能聚氨酯板，其特征在于:所述聚氨酯芯層(1.4)內(nèi)開設(shè)有多個通孔(2)。6.如權(quán)利要求1所述的一種高性能聚氨酯板，其特征在于:所述聚氨酯板(I)的兩端皆設(shè)有橫向半圓形凹槽(4)和豎向半圓形凹槽(5)，所述橫向半圓形凹槽(4)的長度與聚氨酯板(I)的寬度一致，所述豎向半圓形凹槽(5)與橫向半圓形凹槽(4)相接且豎向半圓形凹槽(5)半徑小于橫向半圓形凹槽(4)。7.—種制備權(quán)利要求1-6中任意聚氨酯芯層的方法，其特征在于:所述方法為將發(fā)泡料注入模具保溫壓制成型，然后脫模形成聚氨酯芯層;所述發(fā)泡料由A發(fā)泡料、B發(fā)泡料以及復(fù)合填料組成； 所述A發(fā)泡料包括如下重量配比的原料:聚醚多元醇50-60份、芳香多元醇30-40份、硅藻土 6-8份、水2-5份、硅油2-3份、氫氧化鋁粉末1.5-3份、催化劑0.8-1份、發(fā)泡劑5-15份、穩(wěn)定劑8-12份，所述氫氧化鋁粉末的粒徑是110?120nm之間；所述B發(fā)泡料為異氰酸酯;所述復(fù)合填料由植物粉末類材料和纖維類材料制成;A發(fā)泡料:B發(fā)泡料:復(fù)合填料=(90-100):(80-180):(30-80)。8.如權(quán)利要求7所述的制備聚氨酯芯層的方法，其特征在于:所述催化劑由DMP-30和N，N-二甲基環(huán)己胺組成，其重量比值為0.9-1.8。9.如權(quán)利要求7所述的制備聚氨酯芯層的方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑為氯氟碳化合物。10.如權(quán)利要求7所述的制備聚氨酯芯層的方法，其特征在于:所述硅藻土為直徑小于1微米的多孔娃藻土。
【文檔編號】C08K3/22GK105926793SQ201610274461
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】范偉, 王壯
【申請人】安徽瑞聯(lián)節(jié)能科技有限公司