實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，包括多個依次排列的支座龍骨，每一所述支座龍骨具有兩個支撐臺，所述兩個支撐臺分別支撐相鄰的兩個屋面板的端部，每一所述屋面板的相對的兩個端部分別支撐于相鄰的兩個所述支座龍骨上。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，每一所述屋面板的相對的兩個端部分別支撐于相鄰的兩個所述支座龍骨上，從而實(shí)現(xiàn)屋面板相互連接以及對邊支撐，達(dá)到屋面板良好的穩(wěn)定性。
【專利說明】
實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及屋面板領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓型金屬屋面系統(tǒng)因其輕質(zhì)、高強(qiáng)、美觀、施工方便等特點(diǎn)在機(jī)場、體育場館、會展 中心、工業(yè)廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚、鐵路站房屋面等大型工程中大量運(yùn)用。但因抗風(fēng)揭能 力不夠，金屬屋面被風(fēng)揭落的現(xiàn)象頻有發(fā)生，金屬屋面滲水的現(xiàn)象也頻有發(fā)生。
[0003] 目前金屬屋面系統(tǒng)主要有單層屋面板和雙層屋面板兩種形式，單層屋面板或雙層 屋面板系統(tǒng)的上層板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立鎖邊等形式。
[0004] 對于搭接型屋面板，板與板的搭接處是其薄弱部位所在，這種搭接形式是靠自攻 螺釘將板搭接處與屋面龍骨或支架固定，螺釘與板之間靠橡膠墊圈及耐候密封膠進(jìn)行密封 防水。兩層板搭接處及自攻螺釘釘眼處都容易造成滲漏，漏水會引起自攻螺釘及自攻螺釘 孔洞位置鋼材的銹蝕，自攻螺釘?shù)木o固作用會大打折扣甚至喪失其連接作用。
[0005] 咬合式及直立鎖邊式連接無需用螺釘穿透屋面板，杜絕了屋面漏水及滲水現(xiàn)象的 出現(xiàn)，但是由于支架及自攻螺釘全部隱藏在屋面板下，施工質(zhì)量往往無法保證，造成屋面板 局部區(qū)域缺失支架或固定支架的自攻釘數(shù)量不足，屋面板與支架的咬合能力不足，抗風(fēng)揭 能力較低，強(qiáng)風(fēng)地區(qū)不宜使用。
[0006] 此外現(xiàn)有的金屬屋面系統(tǒng)難以很好解決溫度變形和溫度應(yīng)力的問題，因溫度應(yīng)力 過大導(dǎo)致屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題也時有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗風(fēng)揭能力的屋面板系統(tǒng)，旨在用于解決現(xiàn)有的 屋面板連接不穩(wěn)定，抗風(fēng)揭能力差的問題。
[0008] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的： 本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，包括多個依次排列的支座龍骨，其 特征在于:每一所述支座龍骨具有兩個支撐臺，所述兩個支撐臺分別支撐相鄰的兩個屋面 板的端部，每一所述屋面板的相對的兩個端部分別支撐于相鄰的兩個所述支座龍骨上。
[0009] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨沿著屋面板的長度方向通長設(shè)置。
[0010] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨沿屋面板的寬度方向呈兩邊對稱設(shè)置。
[0011] 進(jìn)一步地，所述支撐臺的上表面與所述屋面板的邊相貼合。
[0012] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨上方還具有一壓蓋，所述支座龍骨與所述壓蓋相互配合 夾緊對應(yīng)的屋面板。
[0013] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨與所述壓蓋之間通過間隔設(shè)置的若干壓緊螺栓夾緊固 定。
[0014] 進(jìn)一步地，所述兩個支撐臺之間具有一連接槽，各所述壓緊螺栓的頭部卡設(shè)于所 述連接槽內(nèi)并可在所述連接槽內(nèi)滑動。
[0015] 進(jìn)一步地，所述壓蓋的內(nèi)表面對應(yīng)所述支撐臺具有豎直向下設(shè)置的條形壓板，所 述條形壓板與所述支撐臺夾緊對應(yīng)的屋面板。
[0016] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨的下方還具有一支撐架，所述支撐架上端開設(shè)有至少一 卡齒，所述支座龍骨底部設(shè)有與所述卡齒對應(yīng)的卡腳，所述卡腳卡扣于所述卡齒內(nèi)并可在 所述卡齒內(nèi)滑動。
[0017] 進(jìn)一步地，所述卡齒與所述卡腳沿豎直方向的截面均呈梯形，且由下至上漸縮。
[0018] 本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，每一所述支座龍骨具有兩個支撐臺，所述 兩個支撐臺分別支撐相鄰的兩個屋面板的端部，每一所述屋面板的相對的兩個端部分別支 撐于相鄰的兩個所述支座龍骨上，從而實(shí)現(xiàn)屋面板相互連接以及對邊支撐，達(dá)到屋面板良 好的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例屋面板的不意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例屋面板系統(tǒng)垂直檁條方向的剖面圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例屋面板系統(tǒng)平行檁條方向的剖面圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例屋面板系統(tǒng)垂直檁條方向的部件分解圖。
[0021 ]附圖中各標(biāo)記代表含義如下：

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]如圖2,本發(fā)明實(shí)施例提供一種實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，用于支撐多個屋 面板1，其包括多個依次排列的支座龍骨2。所述屋面板1包括水平設(shè)置的本體11以及分別位 于本體11的兩個相對端部處的兩個連接部12,具體為在每一端部處均具有連接部12,每一 連接部12均由本體11的其中一端部彎折延伸形成，兩個連接部12與本體11之間為一體結(jié) 構(gòu)。
[0024] 如圖2和圖3,所述支座龍骨2沿著屋面板1的長度方向通長設(shè)置，且沿屋面板1的寬 度方向呈兩邊對稱設(shè)置，每一所述支座龍骨2上具有兩個沿其長度方向設(shè)置的支撐臺21，所 述兩個支撐臺21分別支撐相鄰的兩個屋面板1的連接部11，所述支撐臺21的上表面與所述 連接部11的底面相貼合，每一所述屋面板1的相對的兩個連接部11分別支撐于相鄰的兩個 所述支座龍骨2上，從而實(shí)現(xiàn)屋面板1對邊支撐。
[0025] 如圖2和圖3,所述支座龍骨2上方還具有一壓蓋3,所述壓蓋3沿著屋面板1的長度 方向通長設(shè)置，各連接部12部分伸入對應(yīng)的支座龍骨2與壓蓋3之間，支座龍骨2與壓蓋3之 間通過間隔設(shè)置的若干壓緊螺栓4連接固定，從而夾緊對應(yīng)的連接部12。在壓蓋3的內(nèi)表面 上對應(yīng)所述支撐臺21具有豎直向下設(shè)置的兩條形壓板31，兩條形壓板31均沿壓蓋3的長度 方向延伸，在采用壓緊螺栓4鎖緊壓蓋3與支座龍骨2時，支撐臺21與條形壓板31豎直夾緊對 應(yīng)的連接部12。由于支撐臺21與條形壓板31都是成對設(shè)置的，因此每一組支座龍骨2與壓蓋 3之間可以對應(yīng)夾緊相鄰的兩個屋面板1，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個屋面板1之間的連接與固定。所述兩 個支撐臺21之間具有一通長設(shè)置的連接槽22,各壓緊螺栓4的頭部均卡設(shè)于連接槽22內(nèi)并 可在所述連接槽22內(nèi)滑動，其螺桿部則由該連接槽22伸出并向上穿過壓蓋3,其螺母則于所 述壓蓋3上方與所述螺桿鎖緊。本實(shí)施例中，各壓緊螺栓4沿連接槽22的長度方向依次間隔 設(shè)置，具體為可間隔300_左右設(shè)置一根壓緊螺栓4,通過螺母與螺桿的鎖緊使得壓蓋3與支 座龍骨2鎖緊，進(jìn)而兩者豎直夾緊屋面板1的連接部12,且由于壓蓋3與支座龍骨2之間為螺 栓連接，連接安全可靠。連接槽22的延伸方向與支座龍骨2的延伸方向相同，且各壓緊螺栓4 的頭部可在連接槽22內(nèi)滑動，對此壓緊螺栓4只限制了屋面板1豎直方向以及板寬方向的自 由度，而并沒有限制屋面板1板長方向的自由度，從而可以使得屋面板1系統(tǒng)可以適應(yīng)熱脹 冷縮性能，屋面板1在進(jìn)行溫度變化時，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，可進(jìn)一步保證屋面板1各項(xiàng)性能的 可靠性。
[0026] 如圖2和圖4,在采用壓蓋3壓緊支座龍骨2時，壓蓋3在豎直方向上的投影大于支座 龍骨2的豎直投影，即壓蓋3罩蓋支座龍骨2,而且壓蓋3的邊沿處還具有向外側(cè)斜向下延伸 的擋邊32,其可以一定程度有效避免外界雨水經(jīng)支座龍骨2與壓蓋3之間的壓緊部位滲入屋 面板1的下側(cè)。而在另一方面，在壓蓋3的上表面設(shè)置有防水蓋帽5,當(dāng)壓緊螺栓4與壓蓋3連 接時，各壓緊螺栓4均由壓蓋3上開設(shè)的連接孔伸出，而防水蓋帽5則可將各壓緊螺栓4伸出 壓蓋3的上方均罩蓋其內(nèi)，從而可以避免壓緊螺栓4伸出的部分外露，進(jìn)而不但可以防止其 受到雨水腐蝕，同時可以防止雨水由壓蓋3上的連接孔滲入支座龍骨2內(nèi)，即采用防水蓋帽5 可以大大提高屋面板1系統(tǒng)的防水性能，同時保證支座裝置的使用壽命。對于壓蓋3與防水 蓋帽5之間為拆卸連接，防水蓋帽5可由壓蓋3上打開，具體為在壓蓋3的上表面設(shè)置有凸出 其表面的兩條卡槽33,兩卡槽33并排設(shè)置，開口 932均水平朝向且方向相互背離，各壓緊螺 栓4伸出部分均位于兩條卡槽33之間，對應(yīng)地防水蓋帽5具有兩排卡扣51，每一卡扣51分別 卡設(shè)于與其對應(yīng)的卡槽33內(nèi)。在上述實(shí)施例中，防水蓋帽5與壓蓋3之間為卡接，不但拆裝都 非常方便，而且能夠形成較好的密封性能，外界雨水難以由兩者之間的卡接位置滲入防水 蓋帽5內(nèi)。
[0027] 如圖2和圖4,進(jìn)一步地，在支座龍骨2與壓蓋3之間還夾設(shè)有若干彈簧卡件6,各彈 簧卡件6分別沿支座龍骨2的長度方向依次間隔設(shè)置，其安設(shè)位置與壓緊螺栓4相仿，間隔 300mm左右，在每一彈簧卡件6上均設(shè)置有開孔，壓緊螺栓4可由對應(yīng)的彈簧卡件6的開孔穿 過。本實(shí)施例中，彈簧卡件6為以壓緊螺栓4為軸線的對稱彎折結(jié)構(gòu)，其每一半的彎折方式與 連接部12的端部相似，且其位于壓蓋3與連接部12之間，在壓蓋3與支座龍骨2鎖緊后，其部 分結(jié)構(gòu)貼合于連接部12上，通過彈簧卡件6可以進(jìn)一步提高屋面板1連接部12在壓蓋3與支 座龍骨2之間的壓緊效果，屋面板1系統(tǒng)的抗風(fēng)揭性能更好。進(jìn)一步地，在彈簧卡件6與壓蓋3 之間還夾設(shè)有橡膠條7,由于每一彈簧卡件6與壓蓋3之間對應(yīng)有兩個壓緊位置，對此橡膠條 7為兩根，每一根橡膠條7均沿支座龍骨2的長度方向設(shè)置，一般彈簧卡件6也為金屬材料制 成，其與壓蓋3之間的金屬材料性質(zhì)不同，通過橡膠條7隔開，可以避免壓蓋3與彈簧卡件6之 間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，同時還能夠起到良好的防水效果。
[0028] 如圖2和圖4,所述支座龍骨2下方還具有多個支撐架8結(jié)構(gòu)，其上端支撐固定支座 龍骨2,下端固定于相應(yīng)的檁條10,各支撐架8沿支座龍骨2的長度方向依次間隔設(shè)置。繼續(xù) 細(xì)化支撐架8的結(jié)構(gòu)，其包括有水平設(shè)置的座板83、豎直設(shè)置的支撐板82以及位于支撐板82 上端的連接頭81，支撐板82豎立于座板83上，通過支撐板82連接座板83與連接頭81，而連接 頭81則是用于支撐固定支座龍骨2,連接頭81、支撐板82以及座板83三者為一體成型，連接 頭81與支座龍骨2之間采用卡接的方式進(jìn)行安裝固定，即將支座龍骨2的底端卡緊固定于連 接頭81上，具體為連接頭81為水平凸出的平臺，平臺上開設(shè)有內(nèi)陷的至少一條卡齒811，卡 齒811沿支座龍骨2的長度方向貫穿整個平臺，對應(yīng)地在支座龍骨2的底部設(shè)置有至少一個 卡腳23,卡腳23與卡齒811-一對應(yīng)，在將支座龍骨2與支撐架8進(jìn)行安裝時，每一卡腳23沿 對應(yīng)的卡齒811端部伸入該卡齒811內(nèi)，卡腳23卡合于卡齒811內(nèi)并可在卡齒811內(nèi)滑動。對 于卡齒811與卡腳23的形狀，其沿豎直方向的截面均呈梯形，且右下至上漸縮，對此將卡腳 23卡合于對應(yīng)卡齒811內(nèi)時，卡腳23不會輕易由對應(yīng)的卡齒811內(nèi)脫出，穩(wěn)定性比較高，同時 由于卡齒811只限制了支座龍骨2沿豎直方向以及垂直其長度方向的自由度，而沒有限制其 長度方向的自由度，對此在屋面板1出現(xiàn)熱脹冷縮的情況下，支座龍骨2也可以產(chǎn)生沿其長 度方向的滑動，難以產(chǎn)生溫度應(yīng)力，也可進(jìn)一步保證屋面板1各項(xiàng)性能的可靠性。且連接頭 81水平凸出支撐板82,對此連接頭81與支撐板82之間形成朝向下方設(shè)置的拐角結(jié)構(gòu)，屋面 板1部分抵頂至該拐角內(nèi)，且與支撐板82以及連接頭81的底面均相切，同時屋面板1部分繞 連接頭81水平方向的一端部繞設(shè)。
[0029] 如圖3和圖4，細(xì)化支撐架8與檁條10之間的連接方式，支撐架8通過轉(zhuǎn)換件9安裝于 對應(yīng)的檁條10上。對于轉(zhuǎn)換件9，包括有連接板91，連接板91具有敞口豎直向下的U形夾槽 911，檁條10部分穿過且卡設(shè)于U形夾槽911內(nèi)，兩者之間通過水平設(shè)置的連接件92進(jìn)行安裝 固定。本實(shí)施例中，U形夾槽911倒置，檁條10穿過U形夾槽911后，其外表面與U形夾槽911的 內(nèi)壁貼合，連接板91倒扣于檁條10上，通過檁條10可以形成對支座裝置以及屋面板1的支撐 作用，同時U形夾槽911與檁條10之間通過連接件92進(jìn)行連接固定，連接件92水平設(shè)置，可以 承受豎直方向上的作用力，且不會輕易由連接板91上脫落，可以提高連接板91與檁條10之 間連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而也能夠保證屋面板1系統(tǒng)的抗風(fēng)揭能力。對于連接件92可以有兩種實(shí) 施方式，其中一種連接件92為若干自攻螺釘，在U形夾槽911的兩側(cè)均水平攻入螺釘，螺釘水 平連接連接板91的對應(yīng)側(cè)與檁條10，一般在U形夾槽911的每一側(cè)均攻入兩顆螺釘，且相互 間隔設(shè)置，連接板91與檁條10之間的安裝比較方便;而在另一種方式中，連接件92為至少一 根長螺栓，在檁條10與U形夾槽911的兩側(cè)上均開設(shè)有連接孔，將連接板91倒扣于檁條10上 后，每一根長螺栓依次穿過位于同一直線上的連接孔，然后采用螺母鎖緊固定該長螺栓，一 般地，在這種結(jié)構(gòu)中長螺栓也為兩根，兩者也采用間隔的方式固定連接板91與檁條10。
[0030] 如圖3和圖4,優(yōu)化轉(zhuǎn)換件9的結(jié)構(gòu)，在連接板91的上表面上設(shè)置有至少一組連接座 93，通過連接座93可將連接板91與支撐架8連接固定。連接座93與連接板91 一體成型，支撐 架8通過與連接座93安裝固定來實(shí)現(xiàn)與檁條10的連接，可以有效避免支撐架8與轉(zhuǎn)換件9之 間的連接結(jié)構(gòu)干涉連接板91與檁條10之間的連接方式。對于連接座93,其上開設(shè)有水平設(shè) 置的通孔931，該通孔931在連接座93的上表面處具有開口 932,在該通孔931內(nèi)設(shè)置有至少 一個連接螺栓934，各連接螺栓934的頭部卡設(shè)于對應(yīng)的通孔931，而其螺桿部則可由對應(yīng)的 開口 932伸出，且與位于其上方的支撐架8采用螺母鎖緊固定。在安裝時，可將連接螺栓934 由對應(yīng)通孔931的端部沿其長度方向滑至安裝位置，比較方便，且在本實(shí)施例中，連接座93 上開口 932的寬度尺寸應(yīng)小于通孔931的寬度尺寸，即當(dāng)將連接螺栓934的頭部卡設(shè)于通孔 931內(nèi)時，連接螺栓934不會由其開口932滑出，而且連接座93與支座裝置之間采用螺栓連接 固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性非常高，而且采用這種形式，連接螺栓934只限制了支撐架8豎直方向以及 寬度方向上的自由度，當(dāng)屋面板1系統(tǒng)熱脹冷縮時，連接螺栓934可以沿通孔931的長度方向 自由滑動，進(jìn)而可以帶動屋面板1以及支撐架8自由滑動伸縮，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，以保證了屋 面板1各項(xiàng)性能的可靠性。另外在每一通孔931的兩相對側(cè)壁上還均開設(shè)有槽道933,兩槽道 933均沿通孔931的長度方向設(shè)置且均位于同一平面內(nèi)，當(dāng)將連接螺栓934卡設(shè)于對應(yīng)的通 孔931內(nèi)時，螺桿部上套設(shè)的墊片剛好部分卡設(shè)于兩槽道933內(nèi)，墊片難以由對應(yīng)的連接座 93內(nèi)脫落，可以加強(qiáng)連接螺栓934螺紋連接的穩(wěn)定性。在其他實(shí)施例中支撐架8與轉(zhuǎn)換件9之 間也可為一體結(jié)構(gòu)，支撐架8的下端與連接板91的上表面為一體成型，兩者為一個整體，之 間無需通過連接座93進(jìn)行連接固定。
[0031] 如圖3和圖4,優(yōu)選地，連接板91上設(shè)置有兩組連接座93,兩組連接座93平行間隔設(shè) 置，且通常分別位于連接板91上表面的兩個相對邊沿處，對于通孔931的方向，則應(yīng)與檁條 10的安設(shè)方向相同，且垂直于支座龍骨2的長度方向，在每一通孔931內(nèi)均卡設(shè)有兩根連接 螺栓934,兩連接螺栓934均沿通孔931的長度方向依次間隔設(shè)置，對此每一支撐架8與其中 對應(yīng)的一根檁條10之間具有四個連接部12位，在各部位處均采用連接螺栓934固定后，支撐 架8在轉(zhuǎn)換件9的作用下可以穩(wěn)定安裝于對應(yīng)的檁條10上。優(yōu)化連接座93與支撐架8之間的 連接結(jié)構(gòu)，每一連接座93的上表面均為位于對應(yīng)開口 932兩側(cè)的平面，即連接座93的上表面 為水平面，當(dāng)采用連接螺栓934固定轉(zhuǎn)換件9與支撐架8時，支撐架8的下端與每一連接座93 的上表面貼合，兩者之間具有較大的接觸面積，可以進(jìn)一步加強(qiáng)兩者之間的連接穩(wěn)定性。
[0032] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，包括多個依次排列的支座龍骨，其特征在于： 每一所述支座龍骨具有兩個支撐臺，所述兩個支撐臺分別支撐相鄰的兩個屋面板的端部， 每一所述屋面板的相對的兩個端部分別支撐于相鄰的兩個所述支座龍骨上。2. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨沿 著屋面板的長度方向通長設(shè)置。3. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨沿 屋面板的寬度方向呈兩邊對稱設(shè)置。4. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支撐臺的上 表面與所述屋面板的邊相貼合。5. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨上 方還具有一壓蓋，所述支座龍骨與所述壓蓋相互配合夾緊對應(yīng)的屋面板。6. 如權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨與 所述壓蓋之間通過間隔設(shè)置的若干壓緊螺栓夾緊固定。7. 如權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述兩個支撐臺 之間具有一連接槽，各所述壓緊螺栓的頭部卡設(shè)于所述連接槽內(nèi)并可在所述連接槽內(nèi)滑 動。8. 如權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述壓蓋的內(nèi) 表面對應(yīng)所述支撐臺具有豎直向下設(shè)置的條形壓板，所述條形壓板與所述支撐臺夾緊對應(yīng) 的屋面板。9. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨的 下方還具有一支撐架，所述支撐架上端開設(shè)有至少一卡齒，所述支座龍骨底部設(shè)有與所述 卡齒對應(yīng)的卡腳，所述卡腳卡扣于所述卡齒內(nèi)并可在所述卡齒內(nèi)滑動。10. 如權(quán)利要求9所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述卡齒與所 述卡腳沿豎直方向的截面均呈梯形，且由下至上漸縮。
【文檔編號】E04D3/36GK105926865SQ201610429734
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】楊勁, 郭盛, 賀靜萍, 李敬學(xué), 石城林, 羅罡, 陳強(qiáng), 毛家茂, 劉云強(qiáng), 羅筱, 劉侖, 龔雯
【申請人】中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司