一種弧形墻體模板系統(tǒng)及其在混凝土澆筑中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種弧形墻體模板系統(tǒng)及其在混凝土澆筑中的應(yīng)用，模板系統(tǒng)由模板單元構(gòu)成，模板單元包括：覆膜多層板；木方次背楞；定型槽鋼主背楞，定型槽鋼主背楞為與弧形墻體適配的弧形結(jié)構(gòu)；木方連接鋼筋，木方連接鋼筋穿過所述木方次背楞；豎向鋼筋，所述豎向鋼筋將木方連接鋼筋串聯(lián)連接；水平鋼筋，所述水平鋼筋的一端與木方連接鋼筋焊接連接，另一端與定型槽鋼主背楞焊接連接；連接組件，所述連接組件用于連接相鄰的模板單元；吊環(huán)，所述吊環(huán)焊接在所述槽鋼主背楞上。本發(fā)明能夠有效解決弧形或異形墻體施工過程中模板拼縫位置漏漿、錯臺以及墻體弧度成型不精確的問題，與傳統(tǒng)模板體系相比，混凝土澆筑后外觀質(zhì)量好，成型弧度精確。
【專利說明】
一種弧形墻體模板系統(tǒng)及其在混凝土澆筑中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工中的模板工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形墻體模板系統(tǒng)，以及該模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟、技術(shù)的快速發(fā)展，結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜的建筑越來越多，弧形或異形墻體在建筑施工中所占比重越來越大。傳統(tǒng)弧形或異形墻體模板多為散拼木模板，但散拼木模板在弧形或異形墻體施工中存在諸多缺陷和不足。
[0003]傳統(tǒng)的散拼木模板在弧形或異形墻體施工時，墻體成型弧度不精確，影響墻體質(zhì)量。此外，散拼木模板施工中還存在模板拼縫位置漏漿錯臺的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一目的是提供一種弧形墻體模板系統(tǒng)。本發(fā)明的第二目的是提供一種弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用。
[0005]為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種弧形墻體模板系統(tǒng)，所述模板系統(tǒng)由模板單元構(gòu)成，模板單元包括:
覆膜多層板，所述覆膜多層板為矩形結(jié)構(gòu);覆膜多層板包括頂邊、底邊、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；
木方次背楞，所述木方次背楞與所述覆膜多層板的一側(cè)面固定連接，相鄰的木方次背楞之間相互平行設(shè)置，并且木方次背楞與覆膜多層板的側(cè)邊平行；臨近覆膜多層板第一側(cè)邊的木方次背楞向外凸出第一側(cè)邊形成母口，臨近覆膜多層板第二側(cè)邊的木方次背楞向內(nèi)凹進(jìn)第二側(cè)邊形成子口；
定型槽鋼主背楞，所述定型槽鋼主背楞為與弧形墻體適配的弧形結(jié)構(gòu)；
木方連接鋼筋，所述木方連接鋼筋為與弧形墻體適配的弧形結(jié)構(gòu)，木方連接鋼筋穿過所述木方次背楞;并且在所述木方次背楞上間隔設(shè)置木方連接鋼筋，相鄰的木方連接鋼筋之間相互平行；
豎向鋼筋，所述豎向鋼筋將木方連接鋼筋串聯(lián)連接；
水平鋼筋，所述水平鋼筋的一端與木方連接鋼筋焊接連接，另一端與定型槽鋼主背楞焊接連接；
連接組件，所述連接組件用于連接相鄰的模板單元；
吊環(huán)，所述吊環(huán)焊接在所述槽鋼主背楞上。
[0006]根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，其特征在于，所述連接組件包括:底座，所述底座焊接在定型槽鋼主背楞的端部;套筒，所述套筒焊接在所述底座上;對拉螺桿，所述對拉螺桿穿過所述套筒;螺母，所述螺母連接在所述對拉螺桿的端部。
[0007]本發(fā)明如上所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，進(jìn)一步，木方次背楞的接頭位置利用覆膜多層板及釘子進(jìn)行連接固定。
[0008]本發(fā)明如上所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述定型槽鋼主背楞利用雙槽鋼槽口相對焊接而成。
[0009]為了實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用，包括以下步驟:
步驟1:按照結(jié)構(gòu)圖中弧形墻體尺寸、弧度特征對弧形墻體模板系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計，并將深化圖提供加工廠進(jìn)行定型槽鋼主背楞加工；
步驟2:定型槽鋼主背楞排布于拼裝操作平臺；
步驟3:將木方次背愣按照150mm?300mm—道間距垂直于定型槽鋼主背愣排布，木方連接鋼筋按照墻體弧度彎曲后，穿過木方次背楞，將木方次背楞連接成整體，豎向鋼筋按照100mm?1500mm間距垂直于木方連接鋼筋布置，與木方連接鋼筋相交位置焊接固定，水平鋼筋垂直于覆膜多層板放置，水平鋼筋一端焊接在槽鋼主背楞上，另一端焊接在木方連接鋼筋上，將連接成整體的木方次背楞與槽鋼主背楞固定，形成模板框架；
步驟4:將覆膜多層板通過釘子固定于木方次背楞；
步驟5:在子口位置覆膜多層板凸出木方次背愣邊緣45mm?55_，在母口位置木方次背愣凸出覆膜多層板第一側(cè)邊1mm?20mm;
步驟6:在槽鋼主背楞外側(cè)焊接底座，底座上焊接套筒；
步驟7:在拼裝完成后的模板單元上設(shè)置對拉螺栓孔，對拉螺栓孔位置避開定型槽鋼主背愣；
步驟8:將拼裝完成后的模板單元吊運至待澆筑墻體位置，塔吊鋼絲繩穿過吊環(huán)；
步驟9:模板單元吊運就位后通過雙鋼管背楞和對拉螺桿、山形卡、螺母進(jìn)行固定；
步驟10:相鄰模板單元之間子口與母口嵌合，通過對拉螺桿、螺母進(jìn)行連接。
[0010]本發(fā)明如上所述的弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用，優(yōu)選地，在步驟2中，定型槽鋼主背愣按照450mm?550mm—道排布于拼裝操作平臺，其中最下方一道中心距結(jié)構(gòu)完成面距離為150mm?250mm，最上方一道距上層結(jié)構(gòu)樓板板底150mm?250mm。
[0011 ]本發(fā)明如上所述的弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用，優(yōu)選地，雙鋼管背楞垂直于定型槽鋼主背楞布置，山形卡卡位在雙鋼管上，利用對拉螺桿、螺母將弧形墻體兩側(cè)對應(yīng)的山形卡和雙鋼管背楞固定連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中，木方次背楞和覆膜多層板通過結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計，在無需增加其他特殊部件的情況下，形成了子口和母口的結(jié)構(gòu)，在模板單元拼接時，避免了模板拼縫位置漏漿錯臺的問題，墻體成型效果好。
[0013]由于木方次背楞按照定型槽鋼主背楞的弧度布置，最終使覆膜多層板形成與墻體弧度一致的弧面。并且木方連接鋼筋、水平鋼筋、豎向鋼筋形成一個固定體系，將木方次背楞連接至定型槽鋼主背楞，由于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所以覆膜多層板的弧面構(gòu)造不會在安裝或混凝土澆筑過程中變形，保證了弧形墻體成型效果。
[0014]本發(fā)明施工簡便，模板單元可整體吊裝，減少占用塔吊吊次，能縮短施工周期，提高了模板等材料的周轉(zhuǎn)利用率，節(jié)省人力、物力、財力，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0015]通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發(fā)明，其中:
圖1為本發(fā)明弧形墻體模板單元三維示意圖；
圖2為本發(fā)明中定型槽鋼背楞與木方次背楞連接示意圖；
圖3是本發(fā)明中木方次背楞接頭連接示意圖；
圖4為本發(fā)明中兩相鄰模板單元拼接平面示意圖；
圖5為本發(fā)明中弧形墻體模板系統(tǒng)安裝剖面示意圖；
圖6-1和6-2為本發(fā)明中木方次背楞與定型槽鋼主背楞連接節(jié)點示意圖；
圖7為本發(fā)明中吊鉤位置示意圖；
圖8為本發(fā)明中吊鉤安裝示意圖。
[0016]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
1、木方連接鋼筋，2、水平鋼筋，3、吊環(huán)，4、木方次背楞，5、定型槽鋼主背楞，6、木方連接節(jié)點，7、套筒，8、螺母，9、覆膜多層板，10、底座，11、墻體，12、子口，13、母口，14、雙鋼管背楞，15、山形卡，16、對拉螺桿，17、釘子，18、豎向鋼筋。
【具體實施方式】
[0017]在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的弧形墻體模板系統(tǒng)及其在混凝土澆筑中的應(yīng)用的實施例。
[0018]在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的【具體實施方式】，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0019]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0020]圖1為本發(fā)明弧形墻體模板單元三維示意圖，模板單元包括:
覆膜多層板9，所述覆膜多層板9為矩形結(jié)構(gòu);覆膜多層板包括頂邊、底邊、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；
木方次背楞4，所述木方次背楞4與所述覆膜多層板9的一側(cè)面固定連接，相鄰的木方次背楞4之間相互平行設(shè)置，并且木方次背楞4與覆膜多層板9的側(cè)邊平行；臨近覆膜多層板9第一側(cè)邊的木方次背楞4向外凸出第一側(cè)邊形成母口 13，臨近覆膜多層板9第二側(cè)邊的木方次背楞4向內(nèi)凹進(jìn)第二側(cè)邊形成子口 12。木方次背楞和覆膜多層板通過結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計，在無需增加其他特殊部件的情況下，形成了子口和母口的結(jié)構(gòu)，在模板單元拼接時，避免了模板拼縫位置漏漿錯臺的問題，墻體成型效果好。
[0021]在一種具體實施例中，木方次背楞4的接頭位置利用覆膜多層板及釘子17進(jìn)行連接固定。圖3示出了木方連接節(jié)點6。
[0022]定型槽鋼主背楞5，所述定型槽鋼主背楞5為與弧形墻體11適配的弧形結(jié)構(gòu)；在一種具體實施例中，所述定型槽鋼主背楞利用雙槽鋼槽口相對焊接而成。圖2示出了定型槽鋼背楞與木方次背楞連接關(guān)系。由于木方次背楞4按照定型槽鋼主背楞5的弧度布置，最終使覆膜多層板9形成與墻體弧度一致的弧面，弧形墻體成型效果好，尺寸、弧度準(zhǔn)確，施工質(zhì)量易控制。
[0023]結(jié)合圖6-1和6-2所示，說明木方連接筋、豎向鋼筋和水平鋼筋的連接關(guān)系。木方連接鋼筋I(lǐng)，所述木方連接鋼筋I(lǐng)為與弧形墻體11適配的弧形結(jié)構(gòu)，木方連接鋼筋I(lǐng)穿過所述木方次背楞4;并且在所述木方次背楞4上間隔設(shè)置木方連接鋼筋I(lǐng)，相鄰的木方連接鋼筋I(lǐng)之間相互平行；
豎向鋼筋18，所述豎向鋼筋18將木方連接鋼筋I(lǐng)串聯(lián)連接；
水平鋼筋2，所述水平鋼筋2的一端與木方連接鋼筋I(lǐng)焊接連接，另一端與定型槽鋼主背楞5焊接連接;木方連接鋼筋、水平鋼筋、豎向鋼筋形成一個固定體系，將木方次背楞連接至定型槽鋼主背楞，由于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所以覆膜多層板的弧面構(gòu)造不會在安裝或混凝土澆筑過程中變形，保證了弧形墻體成型效果。
[0024]連接組件，所述連接組件用于連接相鄰的模板單元。
[0025]在一種具體實施例中，如圖4和5所示，所述連接組件包括:底座10，所述底座10焊接在定型槽鋼主背楞5的端部;套筒7，所述套筒7焊接在所述底座10上;對拉螺桿16，所述對拉螺桿16穿過所述套筒7;螺母8，所述螺母8連接在所述對拉螺桿16的端部。
[0026]在一種具體實施例中，如圖7和與8所示，模板單元還包括吊環(huán)3，所述吊環(huán)3焊接在定型槽鋼主背楞5上。
[0027]本發(fā)明實施例還提供一種弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用，包括以下步驟:
步驟1:按照結(jié)構(gòu)圖中弧形墻體尺寸、弧度特征對弧形墻體模板系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計，并將深化圖提供加工廠進(jìn)行定型槽鋼主背楞加工；
步驟2:定型槽鋼主背楞排布于拼裝操作平臺；在一種具體實施例中，定型槽鋼主背楞按照450mm?550mm—道排布于拼裝操作平臺，其中最下方一道中心距結(jié)構(gòu)完成面距離為150mm?250mm，最上方一道距上層結(jié)構(gòu)樓板板底150mm?250mm。
[0028]步驟3:將木方次背楞按照150mm?300mm—道間距垂直于定型槽鋼主背楞排布，木方連接鋼筋按照墻體弧度彎曲后，穿過木方次背楞，將木方次背楞連接成整體，豎向鋼筋按照100mm?1500mm間距垂直于木方連接鋼筋布置，與木方連接鋼筋相交位置焊接固定，水平鋼筋垂直于覆膜多層板放置，水平鋼筋一端焊接在槽鋼主背楞上，另一端焊接在木方連接鋼筋上，將連接成整體的木方次背楞與槽鋼主背楞固定，形成模板框架；
步驟4:將覆膜多層板通過釘子固定于木方次背楞；
步驟5:在子口位置覆膜多層板凸出木方次背愣邊緣45mm?55_，在母口位置木方次背愣凸出覆膜多層板第一側(cè)邊1mm?20mm;
步驟6:在槽鋼主背楞外側(cè)焊接底座，底座上焊接套筒；
步驟7:在拼裝完成后的模板單元上設(shè)置對拉螺栓孔，對拉螺栓孔位置避開定型槽鋼主背愣；
步驟8:將拼裝完成后的模板單元吊運至待澆筑墻體位置，塔吊鋼絲繩穿過吊環(huán)；
步驟9:模板單元吊運就位后通過雙鋼管背楞14和對拉螺桿16、山形卡15、螺母8進(jìn)行固定;在一種具體實施例中，雙鋼管背愣14垂直于定型槽鋼主背愣5布置，山形卡15卡位在雙鋼管背楞14上，利用對拉螺桿16、螺母8將弧形墻體兩側(cè)對應(yīng)的山形卡15和雙鋼管背楞14固定連接。
[0029]步驟10:相鄰模板單元之間子口與母口嵌合，通過對拉螺桿、螺母進(jìn)行連接。
[0030]上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種弧形墻體模板系統(tǒng)，所述模板系統(tǒng)由模板單元構(gòu)成，其特征在于，模板單元包括: 覆膜多層板，所述覆膜多層板為矩形結(jié)構(gòu)；覆膜多層板包括頂邊、底邊、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊； 木方次背楞，所述木方次背楞與所述覆膜多層板的一側(cè)面固定連接，相鄰的木方次背楞之間相互平行設(shè)置，并且木方次背楞與覆膜多層板的側(cè)邊平行；臨近覆膜多層板第一側(cè)邊的木方次背楞向外凸出第一側(cè)邊形成母口，臨近覆膜多層板第二側(cè)邊的木方次背楞向內(nèi)凹進(jìn)第二側(cè)邊形成子口； 定型槽鋼主背楞，所述定型槽鋼主背楞為與弧形墻體適配的弧形結(jié)構(gòu)； 木方連接鋼筋，所述木方連接鋼筋為與弧形墻體適配的弧形結(jié)構(gòu)，木方連接鋼筋穿過所述木方次背楞;并且在所述木方次背楞上間隔設(shè)置木方連接鋼筋，相鄰的木方連接鋼筋之間相互平行； 豎向鋼筋，所述豎向鋼筋將木方連接鋼筋串聯(lián)連接； 水平鋼筋，所述水平鋼筋的一端與木方連接鋼筋焊接連接，另一端與定型槽鋼主背楞焊接連接； 連接組件，所述連接組件用于連接相鄰的模板單元； 吊環(huán)，所述吊環(huán)焊接在所述槽鋼主背楞上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，其特征在于，所述連接組件包括:底座，所述底座焊接在定型槽鋼主背楞的端部;套筒，所述套筒焊接在所述底座上;對拉螺桿，所述對拉螺桿穿過所述套筒;螺母，所述螺母連接在所述對拉螺桿的端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，其特征在于，木方次背楞的接頭位置利用覆膜多層板及釘子進(jìn)行連接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弧形墻體模板系統(tǒng)，其特征在于，所述定型槽鋼主背楞利用雙槽鋼槽口相對焊接而成。5.權(quán)利要求1-4任一項所述的弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用，包括以下步驟: 步驟I:按照結(jié)構(gòu)圖中弧形墻體尺寸、弧度特征對弧形墻體模板系統(tǒng)進(jìn)行深化設(shè)計，并將深化圖提供加工廠進(jìn)行定型槽鋼主背楞加工； 步驟2:定型槽鋼主背楞排布于拼裝操作平臺； 步驟3:將木方次背愣按照150mm?300mm—道間距垂直于定型槽鋼主背愣排布，木方連接鋼筋按照墻體弧度彎曲后，穿過木方次背楞，將木方次背楞連接成整體，豎向鋼筋按照100mm?1500mm間距垂直于木方連接鋼筋布置，與木方連接鋼筋相交位置焊接固定，水平鋼筋垂直于覆膜多層板放置，水平鋼筋一端焊接在槽鋼主背楞上，另一端焊接在木方連接鋼筋上，將連接成整體的木方次背楞與槽鋼主背楞固定，形成模板框架； 步驟4:將覆膜多層板通過釘子固定于木方次背楞； 步驟5:在子口位置覆膜多層板凸出木方次背愣邊緣45mm?55mm，在母口位置木方次背愣凸出覆膜多層板第一側(cè)邊1mm?20mm; 步驟6:在槽鋼主背楞外側(cè)焊接底座，底座上焊接套筒； 步驟7:在拼裝完成后的模板單元上設(shè)置對拉螺栓孔，對拉螺栓孔位置避開定型槽鋼主背愣； 步驟8:將拼裝完成后的模板單元吊運至待澆筑墻體位置，塔吊鋼絲繩穿過吊環(huán)； 步驟9:模板單元吊運就位后通過雙鋼管背楞和對拉螺桿、山形卡、螺母進(jìn)行固定； 步驟10:相鄰模板單元之間子口與母口嵌合，通過對拉螺桿、螺母進(jìn)行連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用，其特征在于，在步驟2中，定型槽鋼主背愣按照450mm?550mm—道排布于拼裝操作平臺，其中最下方一道中心距結(jié)構(gòu)完成面距離為150mm?250mm，最上方一道距上層結(jié)構(gòu)樓板板底150mm?250mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的弧形墻體模板系統(tǒng)在混凝土澆筑中的應(yīng)用，其特征在于，雙鋼管背楞垂直于定型槽鋼主背楞布置，山形卡卡位在雙鋼管上，利用對拉螺桿、螺母將弧形墻體兩側(cè)對應(yīng)的山形卡和雙鋼管背楞固定連接。
【文檔編號】E04G21/00GK105937302SQ201610413203
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】趙英猛, 郝繼笑, 曹計栓, 時春震, 張義飛, 蘇陽, 郭東方, 王經(jīng)國, 張軍
【申請人】中建局集團(tuán)第三建筑有限公司, 中建一局集團(tuán)第三建筑有限公司, 中國建筑局（集團(tuán)）有限公司, 中國建筑一局(集團(tuán))有限公司