一種多腔體鋼板剪力墻及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剪力墻，尤其涉及一種多腔體鋼板剪力墻及其操作方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。包括多腔箱體，所述的多腔箱體的內(nèi)壁設(shè)有抗剪栓釘，所述的多腔箱體中設(shè)有混凝土。一種多腔體鋼板剪力墻及其操作方法結(jié)構(gòu)合理，加工方便，提高整體性及改善其延性。
【專利說明】
一種多腔體鋼板剪力墻及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種剪力墻，尤其涉及一種多腔體鋼板剪力墻及其操作方法，屬于鋼 結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 組合箱形鋼板剪力墻可以充分發(fā)揮鋼和混凝土的材料特性，同時承擔(dān)豎向荷載及 水平力的作用。為保證鋼板的局部穩(wěn)定性，箱體內(nèi)部需設(shè)置豎板等措施。但因豎板等的設(shè)置 位于墻體的內(nèi)部，給施工帶來了不便。此外，常規(guī)的鋼板剪力墻端部及轉(zhuǎn)角處均未設(shè)置邊緣 構(gòu)件，剪力墻的整體性及延性相對較差。
[0003] 中國專利201410198827.8，公開一種剪力墻結(jié)構(gòu)，包括側(cè)板，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有端部剪 力墻，端部剪力墻側(cè)面設(shè)有縫間剪力墻，側(cè)板、端部剪力墻及縫間剪力墻之間通過連接管連 接，且連接管一端延伸在側(cè)板外側(cè)，且連接管位于側(cè)板外側(cè)的一端安裝有管卡，管卡用于將 側(cè)板、端部剪力墻及縫間剪力墻進(jìn)行固定，縫間剪力墻外側(cè)安裝有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與縫間剪 力墻之間通過內(nèi)置螺釘固定連接，側(cè)板內(nèi)設(shè)有止水鋼板，止水鋼板不止一個，且止水鋼板底 部均橫向設(shè)有加勁肋，加勁肋與止水鋼板底部之間連接有密封墊。此結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且適 配性較差，操作靈活性相對不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，可形成多個密閉空腔， 進(jìn)一步提高強(qiáng)度的一種多腔體鋼板剪力墻及其操作方法。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的： 一種多腔體鋼板剪力墻，包括多腔箱體，所述的多腔箱體的內(nèi)壁設(shè)有抗剪栓釘，所述的 多腔箱體中設(shè)有混凝土。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的多腔箱體中設(shè)有加強(qiáng)肋組件。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的多腔箱體包括至少二個矩形鋼管和若干鋼板，二個矩形鋼管間 通過鋼板相連接； 或， 所述的多腔箱體包括至少三個Η形型鋼和若干鋼板，相鄰Η形型鋼間通過鋼板相連接； 或， 所述的多腔箱體包括至少一個Η形型鋼、至少二個矩形鋼管和若干鋼板，所述的Η形型 鋼的兩側(cè)端分別設(shè)有矩形鋼管，所述的矩形鋼管的外壁與Η形型鋼翼緣間通過鋼板相連接。
[0008] 作為優(yōu)選，同側(cè)鋼板的外壁、矩形鋼管的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形鋼管 與鋼板間的焊縫通過角焊縫連接； 或， 同側(cè)的Η形型鋼的翼緣、鋼板的外壁呈同一水平面分布，Η形型鋼的翼緣與鋼板間通過 角焊縫連接或螺栓固定； 或， 同側(cè)的Η形型鋼的外壁、鋼板的外壁、矩形鋼管的外壁呈同一水平面分布，矩形鋼管與 鋼板間通過角焊縫連接，所述的Η形型鋼與鋼板間通過I形焊縫連接。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的加強(qiáng)肋組件包括一對"L"形角鋼，一對"L"形角鋼拼裝成"Ζ"字形 角鋼對，所述的"Ζ"字形角鋼對與鋼板內(nèi)壁相固定； 或， 所述的加強(qiáng)肋組件由一對錯位分布的角鋼組成，一對角鋼呈正向錯位分布或反向錯位 分布，所述的角鋼與與鋼板內(nèi)壁相固定。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的多腔箱體呈"一"字狀，或"L"字狀、"Τ"字狀、"十"字狀中的一種。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的抗剪栓釘分別設(shè)在鋼板的內(nèi)壁、矩形鋼管的外壁； 或， 所述的抗剪栓釘分別設(shè)在Η形型鋼的腹板、鋼板的內(nèi)壁、矩形鋼管的外壁。
[0012] 一種多腔體鋼板剪力墻的操作方法，按以下步驟進(jìn)行： (1) 、零件下料與切割： 零件加工前，采用計算機(jī)三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前， 對鋼板進(jìn)行整體矯平，消除鋼板變形，減少制乳制內(nèi)應(yīng)力，從面減少制造過程中的變形，保 證板件平面度的必要工序； 構(gòu)件放樣采用計算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸 中，為保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn);切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè) 備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣，坡口采用專 用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴(yán)； (2) 、固定抗剪栓釘： 矩形鋼管與鋼板組合:在矩形鋼管的外壁、鋼板的內(nèi)壁設(shè)置抗剪栓釘； Η形型鋼與鋼板組合:在鋼板的內(nèi)壁、Η形型鋼的腹板設(shè)置抗剪栓釘； Η形型鋼、鋼板與矩形鋼管組合:在矩形鋼管的外壁、鋼板的內(nèi)壁、Η形型鋼的腹板設(shè)置 抗剪栓釘； 根據(jù)單個栓釘?shù)睦υO(shè)計值及抗拉承載力確定栓釘?shù)囊?guī)格及其布置間距;構(gòu)造上滿足 栓釘直徑不大于矩形鋼板板厚或鋼板厚度或Η形型鋼腹板厚度的1.5倍，栓釘?shù)拈L度大于8 倍的桿徑且不小于4倍的桿徑，栓釘?shù)耐鈧?cè)邊緣與矩形鋼管的外側(cè)邊緣或鋼板板邊或Η形型 鋼腹板及翼緣連接處之間的距離不小于20_; 栓釘焊的質(zhì)量要求通過打彎試驗(yàn)檢測，確保栓釘焊接頭外觀與外形尺寸合格;此外，栓 釘不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì);母材焊接處，不應(yīng)有過量的氧化皮、銹、 水分、油漆、灰渣、油污，保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)干燥，母材包括矩形鋼管、鋼板、Η形型鋼腹板； (3) 、焊接加強(qiáng)肋組件： 對需設(shè)置加勁肋的剪力墻焊接加強(qiáng)肋組件： 1、 "Ζ"字形角鋼對加強(qiáng)肋:將一對"L"形角鋼拼裝成"Ζ"字形角鋼對；"Ζ"字形角鋼對與 鋼板內(nèi)壁通過角焊縫固定； 2、 一對錯位分布的角鋼加強(qiáng)肋:一對角鋼呈正向錯位分布或反向錯位分布，角鋼與鋼 板內(nèi)壁通過角焊縫固定； 角鋼或"Z"字形角鋼對的型號、布置間距及數(shù)量由鋼板局部穩(wěn)定設(shè)計確定； 角鋼肢尖或"Z"字形角鋼對肢尖與鋼板內(nèi)壁通過T形單面角焊縫連接，角焊縫的焊腳尺 寸不小于為為較厚焊件厚度，且不大于1.24m，4ιη(_)為較薄焊件厚度； 超長焊縫變形控制措施應(yīng)滿足:控制焊接線能量，減少熱輸入，控制焊接坡口間隙；采 用分段焊或間斷焊工藝;采用剛性固定法或增加約束度，采取反變形措施； (4) 、拼裝： 矩形鋼管與鋼板的焊接采用角焊縫，當(dāng)鋼板厚度多25_時，采用局部開坡口的角焊縫； Η形型鋼翼緣與鋼板間通過角焊縫搭接連接或螺栓搭接固定;采用角焊縫搭接固定時： 傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，但不小于25mm，并應(yīng) 施焊縱向雙角焊縫； 搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚<6mm時，應(yīng)為母材厚度；當(dāng)板厚>6mm 時，應(yīng)為母材厚度減去1-2mm; 采用螺栓搭接固定時：螺栓可采用普通螺栓或高強(qiáng)螺栓;螺栓型號、螺栓數(shù)量、螺栓中 心間距及中心至構(gòu)件邊緣距離應(yīng)滿足承載能力及構(gòu)造設(shè)計要求，并確保澆筑混凝土?xí)r，螺 栓之間不漏漿； Η形型鋼翼緣與鋼板間通過I形焊縫連接，當(dāng)Η形型鋼翼緣厚度與鋼板厚度相差4mm以上 時，應(yīng)在厚度方向從一側(cè)，將較厚板件加工成不大于1:2.5的坡度，以使截面過渡平緩； 工廠焊接時:采用焊接變形和收縮量小且焊接殘余應(yīng)力低的焊接工藝； 現(xiàn)場焊接時:整體焊接順序豎向應(yīng)自下而上焊接，平面上應(yīng)以中心單元為基點(diǎn)，向兩側(cè) 逐塊焊接;單個單元的焊接順序應(yīng)先焊接立焊縫再焊接橫焊縫;鋼板厚度大于30mm，采用雙 面坡口焊縫，且橫焊縫宜采用K型坡口焊縫，立焊縫采用X型坡口焊縫； 同層內(nèi)多腔體鋼板剪力墻同時采用高強(qiáng)度螺栓和焊接連接時，應(yīng)先進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施 工，再進(jìn)行焊接施工;超長焊縫變形控制措施如上;焊縫的端部、角部，間距較小的焊縫和加 勁肋焊縫，施焊時留應(yīng)力釋放孔;多腔體鋼板剪力墻分別組裝、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行 單元總裝焊接； (5) 、初檢： 原材料檢驗(yàn):材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、材料的選用和材料的運(yùn)輸、貯存管理； 加工制作檢驗(yàn):放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預(yù)拼裝、銑平加工； 對多腔箱體拼裝進(jìn)行初檢，其構(gòu)件加工外形尺寸主控項(xiàng)目如高度、寬度、平面內(nèi)對角 線、縱橫向最外側(cè)安裝孔距離、連接處截面幾何尺寸、平面度差、彎曲矢高應(yīng)控制在允許范 圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲等參 數(shù)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；施工時，應(yīng)檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架 柱的垂直度。確保墻體牢固度、外壁的平整度； 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括材料及資料檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、無損檢測;焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、未焊透、 未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷； 外觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平 滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求； 無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷，焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應(yīng)符 合設(shè)計要求的焊縫等級規(guī)定； 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強(qiáng)度螺栓連接時， 應(yīng)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移 系數(shù)試驗(yàn);高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查； (6) 、澆灌混凝土： 通氣孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時宜在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設(shè)置 直徑不小于150mm的通氣孔;觀察口的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，在剪力墻上部 兩角區(qū)域內(nèi)，設(shè)置直徑不小于100mm的觀察口； 多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土采用從頂向下澆筑、從底栗送頂升澆筑法或立式手工澆筑 法;澆灌時，應(yīng)驗(yàn)算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性；當(dāng)采用粗骨料粒徑 不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實(shí)混凝土?xí)r，混凝土最大傾落 高度不宜大于9m;當(dāng)傾落高度大于9m時，宜采用串筒、溜槽或溜管等輔助裝置進(jìn)行澆筑;澆 灌混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土振搗密實(shí);澆灌混凝土后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和 工程特點(diǎn)，可選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠(yuǎn)紅外線的養(yǎng)護(hù)方法，以塑料布、保溫材料或涂刷 薄膜覆蓋； (7) 、防腐與防火： 多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理;加工完畢的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收 合格后才能進(jìn)行表面處理，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進(jìn)行;墻體表面的毛 刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應(yīng) 清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理可采用噴涂 厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式； (8) 、質(zhì)量檢測和驗(yàn)收： 防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，用干漆膜測厚儀檢查;防火涂料用 涂層厚度測量儀、測針和鋼尺的檢查;防腐與防火應(yīng)滿足設(shè)計要求； 多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應(yīng)控制 在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度也應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)； 腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，可采用敲擊墻腔體的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，可采 用超聲波進(jìn)行檢測;對澆筑不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔進(jìn)行補(bǔ)焊 封固。
[0013] Η形型鋼為熱乳Η型鋼或焊接Η形型鋼或高頻焊接Η形型鋼。
[0014] 矩形鋼管為高頻焊接矩形鋼管或冷彎薄壁矩形鋼管或焊接箱形。
[0015] 混凝土是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0016] 本發(fā)明提供一種多腔體鋼板剪力墻及其操作方法，結(jié)構(gòu)合理，加工方便，提高整體 性及改善其延性。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中一字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中一字狀的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中L字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中L字狀的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中T字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例1中T字狀的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例1中十字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例1中十字狀的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例2中一字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明實(shí)施例2中L字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明實(shí)施例2中T字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是本發(fā)明實(shí)施例2中十字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是本發(fā)明實(shí)施例3中一字狀(螺栓固定)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是本發(fā)明實(shí)施例3中一字狀(焊接固定)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16是圖14的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是本發(fā)明實(shí)施例3中L字狀(螺栓固定)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是本發(fā)明實(shí)施例3中L字狀(焊接固定)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19是本發(fā)明實(shí)施例3中T字狀(螺栓固定)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20是本發(fā)明實(shí)施例3中T字狀(焊接固定)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖21是本發(fā)明實(shí)施例3中十字狀(螺栓固定)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖22是本發(fā)明實(shí)施例3中十字狀(螺栓固定)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖23是本發(fā)明實(shí)施例4中一字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖24是圖23的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖25是本發(fā)明實(shí)施例4中L字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖26是本發(fā)明實(shí)施例4中T字狀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖27是本發(fā)明實(shí)施例4中十字狀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例1: 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種多腔體鋼板剪力墻，包括多腔箱體 1，所述的多腔箱體1的內(nèi)壁設(shè)有抗剪栓釘2，所述的多腔箱體1中設(shè)有混凝土 3。
[0019] 所述的多腔箱體1中設(shè)有加強(qiáng)肋組件。
[0020] 所述的多腔箱體1包括至少二個矩形鋼管4和若干鋼板5,二個矩形鋼管4間通過鋼 板5相連接； 同側(cè)鋼板5的外壁、矩形鋼管4的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形鋼管4與鋼板5間 的焊縫通過角焊縫連接； 或， 所述的加強(qiáng)肋組件由一對錯位分布的角鋼7組成，一對角鋼7呈正向錯位分布或反向錯 位分布，所述的角鋼7與與鋼板5內(nèi)壁相固定。
[0021] 所述的多腔箱體1呈"一"字狀，或"L"字狀、"T"字狀、"十"字狀中的一種。
[0022] 所述的抗剪栓釘2分別設(shè)在鋼板5的內(nèi)壁、矩形鋼管4的外壁； 一種多腔體鋼板剪力墻的操作方法，按以下步驟進(jìn)行： (1) 、零件下料與切割： 零件加工前，采用計算機(jī)三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前， 對鋼板進(jìn)行整體矯平，消除鋼板變形，減少制乳制內(nèi)應(yīng)力，從面減少制造過程中的變形，保 證板件平面度的必要工序； 構(gòu)件放樣采用計算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸 中，為保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn);切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè) 備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣，坡口采用專 用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴(yán)； (2) 、固定抗剪栓釘： 矩形鋼管與鋼板組合:在矩形鋼管的外壁、鋼板的內(nèi)壁設(shè)置抗剪栓釘； Η形型鋼與鋼板組合:在鋼板的內(nèi)壁、Η形型鋼的腹板設(shè)置抗剪栓釘； Η形型鋼、鋼板與矩形鋼管組合:在矩形鋼管的外壁、鋼板的內(nèi)壁、Η形型鋼的腹板設(shè)置 抗剪栓釘； 根據(jù)單個栓釘?shù)睦υO(shè)計值及抗拉承載力確定栓釘?shù)囊?guī)格及其布置間距;構(gòu)造上滿足 栓釘直徑不大于矩形鋼板板厚或鋼板厚度或Η形型鋼腹板厚度的1.5倍，栓釘?shù)拈L度大于8 倍的桿徑且不小于4倍的桿徑，栓釘?shù)耐鈧?cè)邊緣與矩形鋼管的外側(cè)邊緣或鋼板板邊或Η形型 鋼腹板及翼緣連接處之間的距離不小于20_; 栓釘焊的質(zhì)量要求通過打彎試驗(yàn)檢測，確保栓釘焊接頭外觀與外形尺寸合格;此外，栓 釘不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì);母材焊接處，不應(yīng)有過量的氧化皮、銹、 水分、油漆、灰渣、油污，保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)干燥，母材包括矩形鋼管、鋼板、Η形型鋼腹板； (3) 、焊接加強(qiáng)肋組件： 對需設(shè)置加勁肋的剪力墻焊接加強(qiáng)肋組件： 1、 "Ζ"字形角鋼對加強(qiáng)肋:將一對"L"形角鋼拼裝成"Ζ"字形角鋼對；"Ζ"字形角鋼對與 鋼板內(nèi)壁通過角焊縫固定； 2、 一對錯位分布的角鋼加強(qiáng)肋:一對角鋼呈正向錯位分布或反向錯位分布，角鋼與鋼 板內(nèi)壁通過角焊縫固定； 角鋼或"Ζ"字形角鋼對的型號、布置間距及數(shù)量由鋼板局部穩(wěn)定設(shè)計確定； 角鋼肢尖或"Ζ"字形角鋼對肢尖與鋼板內(nèi)壁通過Τ形單面角焊縫連接，角焊縫的焊腳尺 寸不小于1~%/^，^(臟)為較厚焊件厚度，且不大于為較薄焊件厚度； 超長焊縫變形控制措施應(yīng)滿足:控制焊接線能量，減少熱輸入，控制焊接坡口間隙；采 用分段焊或間斷焊工藝;采用剛性固定法或增加約束度，采取反變形措施； (4) 、拼裝： 矩形鋼管與鋼板的焊接采用角焊縫，當(dāng)鋼板厚度多25_時，采用局部開坡口的角焊縫； Η形型鋼翼緣與鋼板間通過角焊縫搭接連接或螺栓搭接固定;采用角焊縫搭接固定時： 傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，但不小于25mm，并應(yīng) 施焊縱向雙角焊縫； 搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚<6mm時，應(yīng)為母材厚度；當(dāng)板厚>6mm 時，應(yīng)為母材厚度減去1-2mm; 采用螺栓搭接固定時：螺栓可采用普通螺栓或高強(qiáng)螺栓;螺栓型號、螺栓數(shù)量、螺栓中 心間距及中心至構(gòu)件邊緣距離應(yīng)滿足承載能力及構(gòu)造設(shè)計要求，并確保澆筑混凝土?xí)r，螺 栓之間不漏漿； Η形型鋼翼緣與鋼板間通過I形焊縫連接，當(dāng)Η形型鋼翼緣厚度與鋼板厚度相差4mm以上 時，應(yīng)在厚度方向從一側(cè)，將較厚板件加工成不大于1:2.5的坡度，以使截面過渡平緩； 工廠焊接時:采用焊接變形和收縮量小且焊接殘余應(yīng)力低的焊接工藝； 現(xiàn)場焊接時:整體焊接順序豎向應(yīng)自下而上焊接，平面上應(yīng)以中心單元為基點(diǎn)，向兩側(cè) 逐塊焊接;單個單元的焊接順序應(yīng)先焊接立焊縫再焊接橫焊縫;鋼板厚度大于30mm，采用雙 面坡口焊縫，且橫焊縫宜采用K型坡口焊縫，立焊縫采用X型坡口焊縫； 同層內(nèi)多腔體鋼板剪力墻同時采用高強(qiáng)度螺栓和焊接連接時，應(yīng)先進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施 工，再進(jìn)行焊接施工;超長焊縫變形控制措施如上;焊縫的端部、角部，間距較小的焊縫和加 勁肋焊縫，施焊時留應(yīng)力釋放孔;多腔體鋼板剪力墻分別組裝、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行 單元總裝焊接； (5) 、初檢： 原材料檢驗(yàn):材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、材料的選用和材料的運(yùn)輸、貯存管理； 加工制作檢驗(yàn):放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預(yù)拼裝、銑平加工； 對多腔箱體拼裝進(jìn)行初檢，其構(gòu)件加工外形尺寸主控項(xiàng)目如高度、寬度、平面內(nèi)對角 線、縱橫向最外側(cè)安裝孔距離、連接處截面幾何尺寸、平面度差、彎曲矢高應(yīng)控制在允許范 圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲等參 數(shù)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；施工時，應(yīng)檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架 柱的垂直度。確保墻體牢固度、外壁的平整度； 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括材料及資料檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、無損檢測;焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、未焊透、 未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷； 外觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平 滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求； 無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷，焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應(yīng)符 合設(shè)計要求的焊縫等級規(guī)定； 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強(qiáng)度螺栓連接時， 應(yīng)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移 系數(shù)試驗(yàn);高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查； (6) 、澆灌混凝土： 通氣孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時宜在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設(shè)置 直徑不小于150mm的通氣孔;觀察口的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，在剪力墻上部 兩角區(qū)域內(nèi)，設(shè)置直徑不小于100mm的觀察口； 多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土采用從頂向下澆筑、從底栗送頂升澆筑法或立式手工澆筑 法;澆灌時，應(yīng)驗(yàn)算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性；當(dāng)采用粗骨料粒徑 不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實(shí)混凝土?xí)r，混凝土最大傾落 高度不宜大于9m;當(dāng)傾落高度大于9m時，宜采用串筒、溜槽或溜管等輔助裝置進(jìn)行澆筑;澆 灌混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土振搗密實(shí);澆灌混凝土后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和 工程特點(diǎn)，可選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠(yuǎn)紅外線的養(yǎng)護(hù)方法，以塑料布、保溫材料或涂刷 薄膜覆蓋； (7) 、防腐與防火： 多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理;加工完畢的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收 合格后才能進(jìn)行表面處理，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進(jìn)行;墻體表面的毛 刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應(yīng) 清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理可采用噴涂 厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式； (8) 、質(zhì)量檢測和驗(yàn)收： 防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，用干漆膜測厚儀檢查;防火涂料用 涂層厚度測量儀、測針和鋼尺的檢查;防腐與防火應(yīng)滿足設(shè)計要求； 多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應(yīng)控制 在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度也應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)； 腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，可采用敲擊墻腔體的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，可采 用超聲波進(jìn)行檢測;對澆筑不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔進(jìn)行補(bǔ)焊 封固。
[0023] 實(shí)施例2: 如圖23、圖24、圖25、圖26和圖27所示，一種多腔體鋼板剪力墻，包括多腔箱體1，所述的 多腔箱體1的內(nèi)壁設(shè)有抗剪栓釘2，所述的多腔箱體1中設(shè)有混凝土 3。
[0024] 所述的多腔箱體1中設(shè)有加強(qiáng)肋組件。
[0025] 所述的多腔箱體1包括至少二個矩形鋼管4和若干鋼板5,二個矩形鋼管4間通過鋼 板5相連接； 同側(cè)鋼板5的外壁、矩形鋼管4的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形鋼管4與鋼板5間 的焊縫通過角焊縫連接； 所述的加強(qiáng)肋組件包括一對"L"形角鋼7，一對"L"形角鋼7拼裝成"Z"字形角鋼對，所述 的"Z"字形角鋼對與鋼板5內(nèi)壁相固定； 所述的多腔箱體1呈"一"字狀，或"L"字狀、"T"字狀、"十"字狀中的一種。
[0026] 所述的抗剪栓釘2分別設(shè)在鋼板5的內(nèi)壁、矩形鋼管4的外壁； 實(shí)施例3: 如圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21和圖22所示，一種多腔體鋼板剪力墻， 包括多腔箱體1，所述的多腔箱體1的內(nèi)壁設(shè)有抗剪栓釘2,所述的多腔箱體1中設(shè)有混凝土 3〇
[0027] 所述的多腔箱體1包括至少三個Η形型鋼6和若干鋼板5,相鄰Η形型鋼6間通過鋼板 5相連接； 同側(cè)的Η形型鋼6的外壁、鋼板5的外壁呈同一水平面分布，Η形型鋼6與鋼板5間通過角 焊縫連接或螺栓固定； 所述的多腔箱體1呈"一"字狀，或"L"字狀、"T"字狀、"十"字狀中的一種。
[0028] 所述的抗剪栓釘2分別設(shè)在Η形型鋼6的腹板、鋼板5的內(nèi)壁。
[0029] 實(shí)施例4: 如圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21和圖22所示，一種多腔體鋼板剪力墻， 包括多腔箱體1，所述的多腔箱體1的內(nèi)壁設(shè)有抗剪栓釘2,所述的多腔箱體1中設(shè)有混凝土 3〇
[0030] 所述的多腔箱體1包括至少一個Η形型鋼6、至少二個矩形鋼管4和若干鋼板5,所述 的Η形型鋼6的兩側(cè)端分別設(shè)有矩形鋼管4,所述的矩形鋼管4的外壁與Η形型鋼6翼緣間通過 鋼板5相連接。
[0031] 同側(cè)的Η形型鋼6的翼緣、鋼板5的外壁、矩形鋼管4的外壁呈同一水平面分布，矩形 鋼管4與鋼板5間通過角焊縫連接，所述的Η形型鋼6的翼緣與鋼板5間通過I形焊縫連接。 [0032]所述的多腔箱體1呈"一"字狀，或"L"字狀、"Τ"字狀、"十"字狀中的一種。
[0033]所述的抗剪栓釘2分別設(shè)在Η形型鋼6的腹板、鋼板5的內(nèi)壁、矩形鋼管4的外壁。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:包括多腔箱體（1)，所述的多腔箱體（1)的內(nèi)壁 設(shè)有抗剪栓釘(2)，所述的多腔箱體(1)中設(shè)有混凝土 (3)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的多腔箱體（1)中 設(shè)有加強(qiáng)肋組件。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的多腔箱體（1)包 括至少二個矩形鋼管(4)和若干鋼板(5)，二個矩形鋼管(4)間通過鋼板(5)相連接； 或， 所述的多腔箱體（1)包括至少三個Η形型鋼(6)和若干鋼板(5)，相鄰Η形型鋼(6)間通過 鋼板(5)相連接； 或， 所述的多腔箱體（1)包括至少一個Η形型鋼(6)、至少二個矩形鋼管(4)和若干鋼板(5)， 所述的Η形型鋼(6)的兩側(cè)端分別設(shè)有矩形鋼管(4)，所述的矩形鋼管(4)的外壁與Η形型鋼 (6)翼緣間通過鋼板(5)相連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多腔體鋼板剪力墻，其特征在于：同側(cè)鋼板(5)的外壁、矩 形鋼管(4)的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形鋼管(4)與鋼板(5)間的焊縫通過角焊縫 連接； 或， 同側(cè)的Η形型鋼(6)的外壁、鋼板(5)的外壁呈同一水平面分布，Η形型鋼(6)與鋼板（5) 間通過角焊縫連接或螺栓固定； 或， 同側(cè)的Η形型鋼(6)的翼緣、鋼板(5)的外壁、矩形鋼管(4)的外壁呈同一水平面分布，矩 形鋼管(4)與鋼板(5)間通過角焊縫連接，所述的Η形型鋼(6)的翼緣與鋼板(5)間通過I形焊 縫連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的加強(qiáng)肋組件包括 一對"L"形角鋼(7)，一對"L"形角鋼(7)拼裝成"Ζ"字形角鋼對，所述的"Ζ"字形角鋼對與鋼 板(5)內(nèi)壁相固定； 或， 所述的加強(qiáng)肋組件由一對錯位分布的角鋼(7)組成，一對角鋼(7)呈正向錯位分布或反 向錯位分布，所述的角鋼(7)與與鋼板(5)內(nèi)壁相固定。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的多 腔箱體(1)呈"一"字狀，或"L"字狀、"Τ"字狀、"十"字狀中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的抗 剪栓釘(2)分別設(shè)在鋼板(5)的內(nèi)壁、矩形鋼管(4)的外壁； 或， 所述的抗剪栓釘（2)分別設(shè)在Η形型鋼(6)的腹板、鋼板（5)的內(nèi)壁、矩形鋼管(4)的外 壁。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種多腔體鋼板剪力墻的操作方法，其特征在于按 以下步驟進(jìn)行： (1)、零件下料與切割： 零件加工前，采用計算機(jī)三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前， 對鋼板進(jìn)行整體矯平，消除鋼板變形，減少制乳制內(nèi)應(yīng)力，從面減少制造過程中的變形，保 證板件平面度的必要工序； 構(gòu)件放樣采用計算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸 中，為保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn);切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè) 備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣，坡口采用專 用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴(yán)； (2) 、固定抗剪栓釘： 矩形鋼管與鋼板組合:在矩形鋼管的外壁、鋼板的內(nèi)壁設(shè)置抗剪栓釘； Η形型鋼與鋼板組合:在鋼板的內(nèi)壁、Η形型鋼的腹板設(shè)置抗剪栓釘； Η形型鋼、鋼板與矩形鋼管組合:在矩形鋼管的外壁、鋼板的內(nèi)壁、Η形型鋼的腹板設(shè)置 抗剪栓釘； 根據(jù)單個栓釘?shù)睦υO(shè)計值及抗拉承載力確定栓釘?shù)囊?guī)格及其布置間距;構(gòu)造上滿足 栓釘直徑不大于矩形鋼板板厚或鋼板厚度或Η形型鋼腹板厚度的1.5倍，栓釘?shù)拈L度大于8 倍的桿徑且不小于4倍的桿徑，栓釘?shù)耐鈧?cè)邊緣與矩形鋼管的外側(cè)邊緣或鋼板板邊或Η形型 鋼腹板及翼緣連接處之間的距離不小于20_; 栓釘焊的質(zhì)量要求通過打彎試驗(yàn)檢測，確保栓釘焊接頭外觀與外形尺寸合格;此外，栓 釘不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì);母材焊接處，不應(yīng)有過量的氧化皮、銹、 水分、油漆、灰渣、油污，保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)干燥，母材包括矩形鋼管、鋼板、Η形型鋼腹板； (3) 、焊接加強(qiáng)肋組件： 對需設(shè)置加勁肋的剪力墻焊接加強(qiáng)肋組件： 1、 "Ζ"字形角鋼對加強(qiáng)肋:將一對"L"形角鋼拼裝成"Ζ"字形角鋼對；"Ζ"字形角鋼對與 鋼板內(nèi)壁通過角焊縫固定； 2、 一對錯位分布的角鋼加強(qiáng)肋：一對角鋼呈正向錯位分布或反向錯位分布，角鋼與鋼 板內(nèi)壁通過角焊縫固定； 角鋼或"Ζ"字形角鋼對的型號、布置間距及數(shù)量由鋼板局部穩(wěn)定設(shè)計確定； 角鋼肢尖或"Ζ"字形角鋼對肢尖與鋼板內(nèi)壁通過Τ形單面角焊縫連接，角焊縫的焊腳尺 寸不小于1.5.^^"，imax(mm)為較厚焊件厚度，且不大于1.2imin，irnin(mm)為較薄焊件厚度； 超長焊縫變形控制措施應(yīng)滿足:控制焊接線能量，減少熱輸入，控制焊接坡口間隙；采 用分段焊或間斷焊工藝;采用剛性固定法或增加約束度，采取反變形措施； (4) 、拼裝： 矩形鋼管與鋼板的焊接采用角焊縫，當(dāng)鋼板厚度多25_時，采用局部開坡口的角焊縫； Η形型鋼翼緣與鋼板間通過角焊縫搭接連接或螺栓搭接固定;采用角焊縫搭接固定時： 傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，但不小于25mm，并應(yīng) 施焊縱向雙角焊縫； 搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚<6mm時，應(yīng)為母材厚度；當(dāng)板厚>6mm 時，應(yīng)為母材厚度減去1-2mm; 采用螺栓搭接固定時：螺栓可采用普通螺栓或高強(qiáng)螺栓;螺栓型號、螺栓數(shù)量、螺栓中 心間距及中心至構(gòu)件邊緣距離應(yīng)滿足承載能力及構(gòu)造設(shè)計要求，并確保澆筑混凝土?xí)r，螺 栓之間不漏漿； Η形型鋼翼緣與鋼板間通過I形焊縫連接，當(dāng)Η形型鋼翼緣厚度與鋼板厚度相差4mm以上 時，應(yīng)在厚度方向從一側(cè)，將較厚板件加工成不大于1:2.5的坡度，以使截面過渡平緩； 工廠焊接時:采用焊接變形和收縮量小且焊接殘余應(yīng)力低的焊接工藝； 現(xiàn)場焊接時:整體焊接順序豎向應(yīng)自下而上焊接，平面上應(yīng)以中心單元為基點(diǎn)，向兩側(cè) 逐塊焊接;單個單元的焊接順序應(yīng)先焊接立焊縫再焊接橫焊縫;鋼板厚度大于30mm，采用雙 面坡口焊縫，且橫焊縫宜采用K型坡口焊縫，立焊縫采用X型坡口焊縫； 同層內(nèi)多腔體鋼板剪力墻同時采用高強(qiáng)度螺栓和焊接連接時，應(yīng)先進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施 工，再進(jìn)行焊接施工;超長焊縫變形控制措施如上;焊縫的端部、角部，間距較小的焊縫和加 勁肋焊縫，施焊時留應(yīng)力釋放孔;多腔體鋼板剪力墻分別組裝、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行 單元總裝焊接； (5) 、初檢： 原材料檢驗(yàn):材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、材料的選用和材料的運(yùn)輸、貯存管理； 加工制作檢驗(yàn):放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預(yù)拼裝、銑平加工； 對多腔箱體拼裝進(jìn)行初檢，其構(gòu)件加工外形尺寸主控項(xiàng)目如高度、寬度、平面內(nèi)對角 線、縱橫向最外側(cè)安裝孔距離、連接處截面幾何尺寸、平面度差、彎曲矢高應(yīng)控制在允許范 圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲等參 數(shù)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；施工時，應(yīng)檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架 柱的垂直度； 確保墻體牢固度、外壁的平整度； 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括材料及資料檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、無損檢測;焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、未焊透、 未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷； 外觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平 滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求； 無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷，焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應(yīng)符 合設(shè)計要求的焊縫等級規(guī)定； 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強(qiáng)度螺栓連接時， 應(yīng)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移 系數(shù)試驗(yàn);高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查； (6) 、澆灌混凝土： 通氣孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時宜在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設(shè)置 直徑不小于150mm的通氣孔;觀察口的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，在剪力墻上部 兩角區(qū)域內(nèi)，設(shè)置直徑不小于100mm的觀察口； 多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土采用從頂向下澆筑、從底栗送頂升澆筑法或立式手工澆筑 法;澆灌時，應(yīng)驗(yàn)算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性；當(dāng)采用粗骨料粒徑 不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實(shí)混凝土?xí)r，混凝土最大傾落 高度不宜大于9m;當(dāng)傾落高度大于9m時，宜采用串筒、溜槽或溜管等輔助裝置進(jìn)行澆筑;澆 灌混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土振搗密實(shí);澆灌混凝土后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和工程特點(diǎn)，可選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠(yuǎn)紅外線的養(yǎng)護(hù)方法， 以塑料布、保溫材料或涂刷薄膜覆蓋； (7) 、防腐與防火： 多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理；加工完畢的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收 合格后才能進(jìn)行表面處理，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進(jìn)行;墻體表面的毛 刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應(yīng) 清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理可采用噴涂 厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式； (8) 、質(zhì)量檢測和驗(yàn)收： 防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，用干漆膜測厚儀檢查；防火涂料用 涂層厚度測量儀、測針和鋼尺的檢查;防腐與防火應(yīng)滿足設(shè)計要求； 多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應(yīng)控制 在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度也應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)； 腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，可采用敲擊墻腔體的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，可采 用超聲波進(jìn)行檢測;對澆筑不密實(shí)的部位，采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔進(jìn)行補(bǔ)焊 封固。
【文檔編號】E04B2/60GK105952032SQ201610313436
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】周觀根, 程志敏, 何云飛, 秦光明, 王永梅, 沈夢英, 陳琴
【申請人】浙江東南網(wǎng)架股份有限公司