預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件、樓板、構(gòu)件裝配方法和施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件、樓板、構(gòu)件裝配方法和施工方法，該預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件包括底模、安裝在所述底模上方的鋼筋桁架，所述底模包括平行排列的多個縱承托模板、在兩相鄰縱承托模板之間排列設(shè)置的若干橫向承托模板，所述縱承托模板與兩側(cè)的橫向承托模板連為一體，所述鋼筋桁架由設(shè)置在縱承托模板上方的鋼筋和設(shè)置在橫向承托模板上方的鋼筋十字交叉連接而成，鋼筋桁架與縱承托模板連接為一體。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)大型構(gòu)件組裝和大結(jié)構(gòu)空間建筑、簡化了工序、減少高空作業(yè)、能夠滿足現(xiàn)行國家鋼筋混凝土配筋規(guī)范，同時降低了成本，提高了裝配效率、質(zhì)量和定位支撐精度，現(xiàn)場定位便捷，工藝可控。
【專利說明】
預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件、樓板、構(gòu)件裝配方法和施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件、樓板、構(gòu)件裝配方法和施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于整體性、耐久性、防火性能及抗震性能好等優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要包括在施工現(xiàn)場架設(shè)模板，配置鋼筋，澆搗混凝土而筑成的整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，以及采用在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)先制成的鋼筋混凝土構(gòu)件，現(xiàn)場工位上拼裝成整體的的裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。兩種做法均涉及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部鋼筋配置問題，現(xiàn)有配筋技術(shù)也主要分為兩種:
[0003]—種是現(xiàn)場架設(shè)模板后，工人以此為工作平臺采用全手工配筋，工人高空作業(yè)安全風(fēng)險高，手工操作效率低且精度不易控制，配筋尺寸偏差大，形成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常出現(xiàn)鋼筋外露或混凝土保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量缺陷，甚至因人工配筋過程中發(fā)生的漏筋、 錯筋等問題，導(dǎo)致最終澆筑形成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載力降低或喪失。
[0004]另一種是工地或工廠預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場就位后對連接節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行人工配筋。為滿足預(yù)制混凝土構(gòu)件連接強(qiáng)度要求，連接節(jié)點(diǎn)的配筋復(fù)雜且鋼筋密集，手工作業(yè)空間十分局促，施工難度大，鋼筋連接質(zhì)量和強(qiáng)度難以保證，進(jìn)而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問題:本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)大型構(gòu)件組裝和大結(jié)構(gòu)空間建筑、簡化了工序、減少高空作業(yè)、能夠滿足現(xiàn)行國家鋼筋混凝土配筋規(guī)范，同時降低了成本，提高了裝配效率、質(zhì)量和定位支撐精度，現(xiàn)場定位便捷，工藝可控的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件、樓板、構(gòu)件裝配方法和施工方法。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件，包括底模、安裝在所述底模上方的鋼筋桁架，所述底模包括平行排列的多個縱承托模板、在兩相鄰縱承托模板之間排列設(shè)置的若干橫向承托模板，所述縱承托模板與兩側(cè)的橫向承托模板連為一體，所述鋼筋桁架沿橫向承托模板上方設(shè)置，并由設(shè)置在縱承托模板上方的鋼筋將所有鋼筋桁架連接為一體，所述鋼筋和鋼筋桁架同時與縱承托模板連接安裝。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件中，所述縱承托模板與橫向承托模板交叉處設(shè)置有定位件，所述鋼筋桁架通過定位件固定連接在縱承托模板上。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件中，所述鋼筋桁架邊緣處設(shè)置有套筒，鋼筋桁架中臨時固定有可拆卸的預(yù)裝配活動鋼筋，所述預(yù)裝配活動鋼筋在拆卸后能夠沿水平向插入套筒中，與其他鋼筋籠構(gòu)件連接裝配。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件中，縱承托模板為倒U型板構(gòu)件。
[0010]本發(fā)明的鋼筋混凝土樓板，由上述預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件經(jīng)澆筑混凝土后形成。
[0011]本發(fā)明的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件裝配方法，包括以下步驟:
[0012]1)將多個縱承托模板平行排列，在兩相鄰縱承托模板之間排列設(shè)置若干橫向承托模板，并將其與橫向承托模板連為一體；
[0013]2)沿橫向承托模板布設(shè)安裝鋼筋，沿縱承托模板上方布設(shè)安裝鋼筋，并通過定位件將十字交叉的鋼筋桁架和鋼筋連為一體，所述定位件同時將鋼筋桁架和鋼筋與下方的縱承托模板連接為一體。
[0014]本發(fā)明的樓板施工方法，包括以下步驟:
[0015]1)將上述預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件吊裝至施工工位，安裝定位；
[0016]2)在底模中由縱承托模板和橫向承托模板圍成的網(wǎng)格單元上放置成型填充塊，并安裝定位；[〇〇17]3)在鋼筋桁架上方鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并安裝定位；
[0018]4)向預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件空腔中澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)成型，形成肋板；
[0019]5)拆除底模(1)，最終得到鋼筋混凝土樓板。
[0020]進(jìn)一步的，本發(fā)明的預(yù)制樓板施工方法中，所述成型填充塊為同時起到底模和側(cè)模作用的一體化填充塊。
[0021]進(jìn)一步的，本發(fā)明的預(yù)制樓板施工方法中，所述成型填充塊為同時起到底模和側(cè)模作用的一體化免拆模板。
[0022]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):[〇〇23]本發(fā)明提供的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件設(shè)有縱、橫向承托模板及填充塊，一次性吊裝就位后不需要再架設(shè)模板，所述預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件中的鋼筋桁架及縱、橫向承托模板具有足夠的剛性和強(qiáng)度，現(xiàn)場只需要搭設(shè)簡單支撐設(shè)施，因此工序大大簡化、施工效率較高。 縱、橫向承托模板通過螺栓與鋼筋桁架連接，在混凝土澆筑成型后，可以方便快捷地拆除。
[0024]本發(fā)明采用在工廠工業(yè)化生產(chǎn)制作基本配件，制造出縱承托模板、橫向承托模板， 然后以這些基本單元為基礎(chǔ)，交叉排列形成底模，在與上方的鋼筋桁架連接，形成一個完整的樓板鋼筋籠構(gòu)件。本發(fā)明采用基本配件制作、構(gòu)件分級裝配、大構(gòu)件現(xiàn)場組裝的技術(shù)路線，將工業(yè)化流水生產(chǎn)與現(xiàn)場組裝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了大構(gòu)件，滿足結(jié)構(gòu)體大空間的施工要求， 不再受限于工廠制作和運(yùn)輸環(huán)節(jié)的尺寸、重量等因素，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有構(gòu)件和工藝無法完成的超大型構(gòu)件裝配，實(shí)現(xiàn)大結(jié)構(gòu)空間鋼筋混凝土民用建筑。本發(fā)明通過組件和構(gòu)件化的鋼筋配筋，組件工廠化生產(chǎn)，裝配剛性鋼筋籠構(gòu)件，運(yùn)用多級裝配形成剛性大鋼筋籠結(jié)構(gòu)體， 實(shí)現(xiàn)分工協(xié)作的新型工業(yè)化建造。
[0025]本發(fā)明把工業(yè)化生產(chǎn)的鋼筋小構(gòu)件(鋼筋組件等)分級裝配，最終形成具有剛性的大構(gòu)件，與模板系統(tǒng)相結(jié)合后，進(jìn)行后續(xù)結(jié)構(gòu)體施工，簡化了后續(xù)安裝工序、減少高空作業(yè)， 能夠滿足現(xiàn)有國家鋼筋混凝土配筋規(guī)范，實(shí)現(xiàn)鋼筋分步式安裝組合。此外，由于小構(gòu)件能夠和便于運(yùn)輸，本發(fā)明降低了成本，提高了效率，避免了運(yùn)輸中的損傷。
[0026]本發(fā)明工藝方法中，現(xiàn)場組裝后再吊裝到工位上定位工裝(定位支撐架系統(tǒng))，實(shí)現(xiàn)剛性鋼筋籠構(gòu)件的整體組合，形成大的剛性鋼筋籠結(jié)構(gòu)體，通過再次進(jìn)行分步式鋼筋連接，在滿足國家規(guī)范的前提下，形成了整體大空間剛性鋼筋籠結(jié)構(gòu)體，從而實(shí)現(xiàn)大空間混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋裝配工程。本發(fā)明便于施工調(diào)配，大幅提高了裝配質(zhì)量、效率和定位支撐精度，簡化了工序，降低了裝配工藝難度。本發(fā)明采用了預(yù)組裝系統(tǒng)的概念，自重輕，可以形成更大尺度的構(gòu)件；自身具有足夠剛性，適合整體運(yùn)輸、吊裝;能夠穩(wěn)定自承重，只需設(shè)置簡單輔助支撐，現(xiàn)場定位便捷，工藝可控?！靖綀D說明】
[0027]圖1為底模分解示意圖；[〇〇28]圖2為鋼筋桁架示意圖；
[0029]圖3為底模安裝連接件后的示意圖；
[0030]圖4為底模鋼筋桁架安裝連接的示意圖；[0031 ]圖5為鋼筋桁架與預(yù)制裝配活動鋼筋安裝連接示意圖；[〇〇32]圖6為定位件示意圖。
[0033]圖中有:底模1、縱承托模板11、橫向承托模板12、定位件13、鋼筋桁架2、套筒21、預(yù)裝配活動鋼筋22?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇34]下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0035]本發(fā)明的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件，包括底模1、安裝在所述底模1上側(cè)的鋼筋桁架2， 所述底模1包括平行排列的多個縱承托模板11、在兩相鄰縱承托模板11之間排列設(shè)置的若干橫向承托模板12,所述縱承托模板11與兩側(cè)的橫向承托模板12連為一體，所述鋼筋桁架2 沿橫向承托模板12上方設(shè)置，沿縱承托模板11上方設(shè)置有鋼筋，將所有鋼筋桁架2連接為一體，鋼筋與鋼筋桁架2十字交叉，兩者還與縱承托模板11連接為一體。其中縱承托模板11與橫向承托模板12交叉處設(shè)置有定位件13,所述鋼筋桁架2通過定位件13固定連接在橫向承托模板12上。
[0036]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，鋼筋桁架2邊緣處設(shè)置有套筒21，鋼筋桁架2中臨時固定有可拆卸的預(yù)裝配活動鋼筋22,所述預(yù)裝配活動鋼筋22在拆卸后能夠沿水平向插入套筒21 中，通過螺紋擰緊。建筑物施工時，將預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件吊裝到位后，將預(yù)裝配活動鋼筋 22與相鄰剪力墻和柱中的鋼筋連接，并一起澆筑。
[0037]本發(fā)明中，縱承托模板11可以為倒U型板構(gòu)件，橫向承托模板12可以為板構(gòu)件構(gòu)成的槽狀構(gòu)件。
[0038]本發(fā)明的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件，按照以下方法裝配:
[0039]1)將多個縱承托模板11平行排列，在兩相鄰縱承托模板11之間排列設(shè)置若干橫向承托模板12,并將其與橫向承托模板12連為一體；
[0040]2)沿橫向承托模板12上方布設(shè)安裝鋼筋桁架2,沿縱承托模板11上方布設(shè)安裝鋼筋，并通過定位件13將十字交叉的鋼筋桁架2和鋼筋連為一體，所述定位件13同時將鋼筋桁架2和鋼筋與下方的縱承托模板11連接為一體。
[0041]在用本發(fā)明預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件進(jìn)行施工時，按照以下步驟進(jìn)行:
[0042]1)將上述預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件吊裝至施工工位，安裝定位；
[0043]2)在底模1中由縱承托模板11和橫向承托模板12圍成的缺口中放置成型填充塊， 并安裝定位;其中成型填充塊可以是同時起到底模和側(cè)模作用的一體化填充塊，也可以是一體化免拆模板。成型填充塊的尺寸略大于由縱承托模板11和橫向承托模板12圍成的缺口，以便于放置并定位。
[0044]3)在鋼筋桁架2上方鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片3,并安裝定位；
[0045]4)向預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件中澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)成型，形成肋板；
[0046]5)拆除底模1，最終得到鋼筋混凝土樓板。[〇〇47]本發(fā)明中，使用的一體化填充塊可以是整體實(shí)心的填充塊，例如泡沫混凝土制成的實(shí)心填充塊，也可以是由板材加工而成的空心填充塊，還可以是具有外支撐面的敞開式的“填充塊”。
[0048]本發(fā)明樓板施工方法中，在預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件相鄰接構(gòu)件中設(shè)置有挑耳的情況下，可以在鋼筋桁架2中臨時固定可拆卸的預(yù)裝配活動鋼筋22,待預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件吊裝就位后，將預(yù)裝配活動鋼筋22拆卸，并用其將鋼筋桁架2與相鄰接構(gòu)件中配筋連接為一體。 當(dāng)然，這種相鄰接構(gòu)件中設(shè)置有挑耳的情況下，還可以有另一種施工方案:鋼筋桁架2中不再設(shè)置預(yù)裝配活動鋼筋22,而是把影響板裝配的水平配筋預(yù)置在挑耳一側(cè)(即位于相鄰接構(gòu)件中，但不在挑耳中)，待樓板鋼筋籠就位后，再將水平配筋移動至挑耳中就位，并將其與鋼筋桁架2連接為一體。
[0049]本發(fā)明的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件不僅應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑中，也可應(yīng)用到市政工程的構(gòu)筑物中。
[0050]本發(fā)明的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件，均在工廠中進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)小構(gòu)件(鋼筋組件等)，然后在施工現(xiàn)場將這些小構(gòu)件(鋼筋組件等)裝配成獨(dú)立的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件，再將其吊裝至建筑設(shè)計(jì)的位置，單獨(dú)進(jìn)行混凝土澆筑成型，得到樓板，或者與預(yù)制剪力墻鋼筋籠構(gòu)件、預(yù)制地下連續(xù)墻鋼筋籠構(gòu)件、預(yù)制柱鋼筋籠構(gòu)件和/或預(yù)制柱鋼筋籠構(gòu)件等連接后， 進(jìn)一步形成更為完整的預(yù)制組合鋼筋籠構(gòu)件后，進(jìn)行混凝土澆筑成型。
[0051]上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和等同替換，這些對本發(fā)明權(quán)利要求進(jìn)行改進(jìn)和等同替換后的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件，其特征在于，該構(gòu)件包括底模(1)、安裝在所述底模(1)上 方的鋼筋桁架(2)，所述底模(1)包括平行排列的多個縱承托模板(11)、在兩相鄰縱承托模 板(11)之間排列設(shè)置的若干橫向承托模板(12)，所述縱承托模板(11)與兩側(cè)的橫向承托模 板(12)連為一體，所述鋼筋桁架(2)沿橫向承托模板(12)上方設(shè)置，并由設(shè)置在縱承托模板 (11)上方的鋼筋將所有鋼筋桁架(2)連接為一體，所述鋼筋和鋼筋桁架(2)同時與縱承托模 板(11)連接安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件，其特征在于，所述縱承托模板(11)與橫 向承托模板(12)交叉處設(shè)置有定位件(13)，所述鋼筋桁架(2)通過定位件(13)固定連接在 縱承托模板(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件，其特征在于，所述鋼筋桁架(2)邊緣處 設(shè)置有套筒(21)，鋼筋桁架(2)中臨時固定有可拆卸的預(yù)裝配活動鋼筋(22)，所述預(yù)裝配活 動鋼筋(22)在拆卸后能夠沿水平向插入套筒(21)中，與其他鋼筋籠構(gòu)件連接裝配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻鋼筋籠構(gòu)件，其特征在于，所述縱承托模板(11)為 倒U型板構(gòu)件。5.—種鋼筋混凝土樓板，其特征在于，該預(yù)制梁由權(quán)利要求1、2、3或4所述預(yù)制樓板鋼 筋籠構(gòu)件經(jīng)澆筑混凝土后形成。6.—種預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件裝配方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:1)將多個縱承托模板(11)平行排列，在兩相鄰縱承托模板(11)之間排列設(shè)置若干橫向 承托模板(12)，并將其與橫向承托模板(12)連為一體；2)沿橫向承托模板(12)上方布設(shè)安裝鋼筋桁架(2)，沿縱承托模板(11)上方布設(shè)安裝 鋼筋，并通過定位件(13)將十字交叉的鋼筋桁架(2)和鋼筋連為一體，所述定位件(13)同時 將鋼筋桁架(2)和鋼筋與下方的縱承托模板(11)連接為一體。7.—種樓板施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:1)將所述權(quán)利要求1、2、3或4所述預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件吊裝至施工工位，安裝定位；2)在底模(1)中由縱承托模板(11)和橫向承托模板(12)圍成的網(wǎng)格單元上放置成型填 充塊，并安裝定位；3)在鋼筋桁架(2)上方鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片(3 )，并安裝定位；4)向預(yù)制樓板鋼筋籠構(gòu)件空腔中澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)成型，形成肋板；5)拆除底模(1 )，最終得到鋼筋混凝土樓板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樓板施工方法，其特征在于，所述成型填充塊為同時起到底模 和側(cè)模作用的一體化填充塊。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樓板施工方法，其特征在于，所述成型填充塊為同時起到底模 和側(cè)模作用的一體化免拆模板。
【文檔編號】E04C2/06GK105952062SQ201610477810
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】張宏, 張軍軍, 劉春 , 劉子潔, 劉盾, 吳京, 馮世虎
【申請人】東南大學(xué)