一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置及其組裝方法，錨具結(jié)構(gòu)裝置包括自帶鎖定螺母及外螺紋的錨環(huán)，錨環(huán)中部開設(shè)有沿其中心線延伸的內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有外形與其匹配的一體式夾片結(jié)構(gòu)，一體式夾片結(jié)構(gòu)的中部開設(shè)有沿其中心線延伸的圓柱狀中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有中空圓柱狀的軟金屬護套，軟金屬護套內(nèi)穿設(shè)有線材，錨環(huán)的一端與中部開設(shè)圓柱狀通孔的錨板吻合，另一端與后置頂進部件旋接，后置頂進部件、錨板分別位于一體式夾片結(jié)構(gòu)的粗端、細端，內(nèi)錐孔、中心孔、通孔、線材的中心線重合。其目的是為了提供一種安全可靠、組裝方便、經(jīng)濟實用、用于高性能纖維增強復合材料筋或絞線的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置及其組裝方法。
【專利說明】
一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種土木工程專用的錨具結(jié)構(gòu)裝置及其組裝工藝，特別是涉及一種高性能纖維增強復合材料(FRP)筋或絞線的專用端頭錨固體系，以及該種錨具結(jié)構(gòu)裝置的組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高性能纖維增強復合材料(FRP)具有高強度、耐腐蝕、低松弛、抗疲勞、無磁性、密度小、熱膨脹系數(shù)低、減震性能好等優(yōu)異性能，因此，將碳纖維增強復合材料(CFRP)、玄武巖纖維增強復合材料(BFRP)和芳綸纖維增強復合材料(AFRP)應用于巖土錨固工程、懸索與斜拉橋工程、空間索網(wǎng)結(jié)構(gòu)工程或沿海與海島的混凝土結(jié)構(gòu)工程，能夠利用新型材料替換方法解決鋼錨桿、鋼拉索、鋼絞線自身存在的耐腐蝕和抗疲勞性能差的技術(shù)難題。
[0003]然而，高性能纖維增強復合材料(包括CFRP、BFRP、AFRP和GFRP)屬于各向異性材料，其橫向抗壓強度與抗剪強度很低，若采用傳統(tǒng)的分離式鋼夾片型錨具會導致FRP筋或絞線在端頭錨固過程中發(fā)生早期斷裂破壞，致使錨固體系整體失效。為避免在受荷端即小孔端應力集中引發(fā)的切口效應和FRP筋或絞線的早期剪斷破壞，在現(xiàn)有巖土錨固工程、橋梁工程、空間索網(wǎng)工程或沿?；炷两Y(jié)構(gòu)工程中主要采用粘結(jié)型錨具。但是，工程實踐表明，用于FRP筋或絞線的粘結(jié)型錨具存在一些固有技術(shù)缺陷，比如幾何尺寸大，較為笨重，剛度小，F(xiàn)RP筋或絞線與錨固介質(zhì)的粘結(jié)面積較小，滑動摩阻與機械咬合力較低，且易產(chǎn)生預應力損失與徐變等。
[0004]目前，國內(nèi)外土木工程界都在致力于研究開發(fā)適用于高性能纖維增強復合材料的錨固體系，特別是用于CFRP和BFRP筋或絞線的安全可靠、尺寸較小、安裝快捷與經(jīng)濟耐用的新型夾片型錨具體系，以便推動新型高性能纖維增強復合材料在土木工程各領(lǐng)域中的工程應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安全可靠、組裝方便、經(jīng)濟實用，用于高性能纖維增強復合材料筋或絞線的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置。
[0006]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，包括自帶鎖定螺母及外螺紋的錨環(huán)，所述錨環(huán)中部開設(shè)有沿其中心線延伸的內(nèi)錐孔，所述內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有外形與其匹配的一體式夾片結(jié)構(gòu)，所述一體式夾片結(jié)構(gòu)的中部開設(shè)有沿其中心線延伸的圓柱狀中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)有中空圓柱狀的軟金屬護套，所述軟金屬護套內(nèi)穿設(shè)有線材，所述錨環(huán)的一端與中部開設(shè)圓柱狀通孔的錨板吻合，另一端與后置頂進部件旋接，所述后置頂進部件、錨板分別位于一體式夾片結(jié)構(gòu)的粗端、細端，所述內(nèi)錐孔、中心孔、通孔、線材的中心線重合。
[0007]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其中所述一體式夾片結(jié)構(gòu)經(jīng)在其中心線處垂直相交的水平面、鉛垂面切割后形成切割縫A、切割縫B，所述切割縫A由一體式夾片結(jié)構(gòu)的細端向粗端延伸但未貫通粗端，所述切割縫B由一體式夾片結(jié)構(gòu)的粗端至細端延伸但未貫通細端。
[0008]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其中所述一體式夾片結(jié)構(gòu)為不銹鋼且由短圓柱體與細長圓臺一體拼接而成，所述短圓柱體靠近所述錨板，所述細長圓臺的粗端靠近后置頂進部件，所述細長圓臺的母線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角Θ不小于所述內(nèi)錐孔的中心線與母線之間的夾角α。
[0009]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其中所述短圓柱體內(nèi)的中心孔的邊緣處設(shè)有圓弧倒角。
[0010]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其中所述錨板為平面錨板，所述錨環(huán)與所述平面錨板之間為平面接觸。
[0011]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其中所述錨板為正方形或圓形帶內(nèi)凹球面的球面錨板，所述錨環(huán)靠近所述球面錨板的一端為設(shè)有外凸球面且橫截面為正方形或矩形的短柱體，所述短柱體的外徑小于錨環(huán)其它部分的外徑，所述內(nèi)凹球面與外凸球面吻合。
[0012]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其中所述后置頂進部件上設(shè)置有內(nèi)頂環(huán)，所述內(nèi)頂環(huán)與所述細長圓臺的粗端接觸，所述后置頂進部件的中部還開設(shè)有與內(nèi)頂環(huán)中心線重合的圓柱狀中心通孔，所述中心通孔與線材的中心線重合。
[0013]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其中所述軟金屬護套采用鋁箔、銅箔、鉛箔或鋅箔中的任一種卷制而成且內(nèi)壁表面涂刷有環(huán)氧石英砂，所述軟金屬護套的橫截面為圓環(huán)形或雙半圓環(huán)形，且其軸向長度a大于所述一體式夾片結(jié)構(gòu)的軸向長度L及所述錨環(huán)的軸向長度W。
[0014]本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其中所述線材為碳纖維束組成的CFRP絞線、單根芳綸纖維增強復合材料的壓紋AFRP筋、玄武巖纖維增強復合材料的壓紋BFRP筋或碳纖維增強復合材料的加肋CFRP筋中的任一種，且所述線材的外表面噴涂或粘涂有石英砂。
[0015]本發(fā)明還提供了一種上述裝置的組裝方法，包括如下步驟:
[0016]A、將所述錨板經(jīng)通孔從所述線材的一端穿入，并使其與錨定結(jié)構(gòu)的表面固定連接；
[0017]B、將所述錨環(huán)從所述線材的一端穿入，使錨環(huán)一端與錨板面接觸；
[0018]C、將所述軟金屬護套從所述線材的尾端穿入，并將其整體置于錨環(huán)外；
[0019]D、將所述一體式夾片結(jié)構(gòu)從所述線材的尾端穿入，并使外套有所述軟金屬護套的所述線材穿入中心孔內(nèi)；
[0020]E、將所述一體式夾片結(jié)構(gòu)推入所述內(nèi)錐孔中；由于所述一體式夾片結(jié)構(gòu)和所述錨環(huán)具有不同的軸向長度，所述一體式夾片結(jié)構(gòu)可以前出所述錨環(huán)的前端，或置于所述錨環(huán)之內(nèi)；
[0021]F、將所述后置頂進部件穿過所述線材的尾端后與錨環(huán)上的外螺紋旋接，施加扭力旋緊所述后置頂進部件，將一體式夾片結(jié)構(gòu)頂進內(nèi)錐孔中，實現(xiàn)一體式夾片結(jié)構(gòu)與錨環(huán)之間的預緊；
[0022]G、通過調(diào)整錨環(huán)與錨板的接觸面對線材的張拉角度進行調(diào)整，線材垂直于所述接觸面后準備張拉；
[0023]H、采用千斤頂和工具錨對所述線材按設(shè)計要求施加軸向預應力，然后旋緊所述鎖定螺母，將一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置與所述錨板鎖定。
[0024]本發(fā)明還提供了又一種上述裝置的組裝方法，所述線材為單根玄武巖纖維增強復合材料的壓紋BFRP筋，所述錨定結(jié)構(gòu)為巖石邊坡，所述后置頂進部件為防腐螺母蓋帽，所述錨板為平面錨板；
[0025]所述步驟A包括以下步驟:
[0026]a、應用錨桿鉆機在所述巖石邊坡的設(shè)計位置按預定傾角施打巖石錨孔，并進行清水洗孔；
[0027]b、將帶有對中器和注漿管的BFRP筋放入巖石錨孔中的設(shè)計位置；
[0028]C、開啟注漿栗，將水泥砂漿從注漿管的底部灌入巖石錨孔直到注滿錨孔為止；
[0029]d、利用水泥砂漿將錨孔巖石表面找平，然后將錨板經(jīng)通孔自BFRP筋的尾端穿過，并與水泥砂漿找平層相粘結(jié)。
[0030]本發(fā)明還提供了另一種上述裝置的組裝方法，所述線材為碳纖維增強復合材料的加肋CFRP筋，所述CFRP筋的數(shù)量為4根，與所述CFRP筋一一配合使用的所述一體式夾片結(jié)構(gòu)、錨環(huán)、后置頂進部件的數(shù)量均為4個，所述錨定結(jié)構(gòu)為建筑物的深基坑基礎(chǔ)底板，所述后置頂進部件為后置防腐蓋帽，所述錨板為開設(shè)有4個通孔的平面錨板；
[0031]所述步驟A包括以下步驟:
[0032]a、采用長臂旋噴錨桿鉆機，在所述深基坑基礎(chǔ)底板上的抗浮錨桿設(shè)計錨位垂直施打土層錨孔，利用高壓旋噴進行底部擴大孔施工，并利用高壓旋噴技術(shù)以水泥漿置換錨孔內(nèi)的土體；
[0033]b、將底端帶有承壓型囊袋、對中器和注漿管的4根上部設(shè)有外套管的CFRP筋放入錨孔中的設(shè)計位置；
[0034]c、開啟注漿栗，將水泥漿通過注漿管注入囊袋；
[0035]d、利用囊袋上端注漿管進行錨孔內(nèi)二次壓力注漿；
[0036]e、將所述平面錨板經(jīng)4個通孔穿過4根CFRP筋后固定在所述深基坑基礎(chǔ)底板的預留孔洞底部的平面上；
[0037]f、在所述平面錨板上放置粘結(jié)夾片式錨筒，所述粘結(jié)夾片式錨筒頂端設(shè)置有4個相互平行的孔洞；
[0038]所述步驟E還包括:將4個錨環(huán)分別垂直放入4個孔洞內(nèi)；
[0039]所述步驟H還包括:同時對4根CFRP筋施加軸向預應力，實現(xiàn)一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置與粘結(jié)夾片式錨筒的頂面承載板的鎖定；
[0040]所述步驟H之后還包括如下步驟:
[0041]1、通過所述頂面承載板上的預留注漿孔對粘結(jié)夾片式錨筒內(nèi)的空腔壓灌高性能水泥漿并養(yǎng)護；
[0042]J、將所述后置防腐蓋帽與粘結(jié)夾片式錨筒的頂部外螺紋旋接，完成單根承壓型囊式擴體抗浮錨桿的施工。
[0043]本發(fā)明還提供了又一種利用上述裝置的組裝方法，所述線材為用于人行斜拉橋的CFRP拉索，所述錨板為平面錨板；
[0044]所述步驟A中，將CFRP拉索的一端穿過斜拉橋索塔混凝土結(jié)構(gòu)中預埋的帶有通孔的平面錨板，并在平面錨板外預留一段CFRP拉索；
[0045]步驟H后還包括如下步驟:
[0046]M、重復步驟A?H，將CFRP拉索的另一端錨固于斜拉橋的主梁上。
[0047]本發(fā)明還提供了又一種上述裝置的組裝方法，所述線材為用于張弦桁架結(jié)構(gòu)的BFRP筋，所述錨板為平面錨板，所述后置頂進部件為螺栓；
[0048]所述步驟A中，將BFRP筋直線穿過張弦桁架上的相貫節(jié)點，并將BFRP筋的一端穿過固定于相貫節(jié)點上并帶有通孔的平面錨板，在平面錨板外預留一段BFRP筋；
[0049]所述步驟H中，在BFRP筋的另一端的錨固節(jié)點上進行張拉與鎖定。
[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的錨具結(jié)構(gòu)裝置及其組裝方法至少具有以下優(yōu)點:
[0051]采用一體式夾片結(jié)構(gòu)夾持線材，并在線材外部套設(shè)軟金屬護套進行進一步保護，同時再通過調(diào)整錨板與錨環(huán)的接觸面對線材的張拉角度進行調(diào)整，還在線材上分段噴涂或粘涂石英砂以增加線材自身的摩擦力，而且還將錨環(huán)的內(nèi)錐角與一體式夾片結(jié)構(gòu)的外錐角做了差異化處理，這些措施及結(jié)構(gòu)特點顯著優(yōu)化了錨固區(qū)內(nèi)的沿錨環(huán)徑向的應力分布，確保作用在線材表面上的徑向應力能夠在錨固區(qū)域內(nèi)沿線材的軸線相對均勻地分布，達到了降低錨具受荷端應力峰值的目的，有效地避免了由于缺口效應或彎折損傷引發(fā)的線材早期斷裂和錨固體系的整體失效。
[0052]而且，與傳統(tǒng)的粘結(jié)型錨具相比，本發(fā)明的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置具有體積小、長度短、作業(yè)組裝方便、安全可靠、施工快捷、錨固效率高、可快速承載以及可重復使用等明顯優(yōu)勢，特別適用于巖土錨固工程、空間索網(wǎng)工程、橋梁工程及海洋工程領(lǐng)域的迫切需要，為高性能纖維增強復合材料筋或絞線的端頭錨固提供了一種安全可靠、實用經(jīng)濟的錨具。同時，采用本發(fā)明的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置還能夠有效縮小錨具結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，降低傳統(tǒng)分離式夾片型錨具產(chǎn)生的小孔端應力集中的切口效應，避免CFRP、BFRP筋或絞線在錨固過程中發(fā)生早期剪斷而使錨固體系失效。
[0053]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置及其組裝方法作進一步說明。
【附圖說明】
[0054]圖1為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖2為圖1的A-A截面的剖視圖；
[0056]圖3為圖1的B-B截面的剖視圖；
[0057]圖4為圖1的C-C截面的剖視圖；
[0058]圖5a為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例一中一體式夾片結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖5b為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例一中一體式夾片結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖6為圖5b的D-D截面的剖面圖；
[0061 ]圖7為圖5a中E處的局部放大圖；
[0062]圖8a為本發(fā)明實施例一的組裝方法中組裝軟金屬護套狀態(tài)下的主視圖；
[0063]圖Sb為本發(fā)明實施例一的組裝方法中組裝一體式夾片結(jié)構(gòu)狀態(tài)下的主視圖；
[0064]圖Sc為本發(fā)明實施例一的組裝方法中將一體式夾片結(jié)構(gòu)推入內(nèi)錐孔狀態(tài)下的主視圖；
[0065]圖8d為本發(fā)明實施例一的組裝方法中安裝后置頂進部件狀態(tài)下的主視圖；
[0066]圖8e為本發(fā)明實施例一的組裝方法中調(diào)整線材張拉角度狀態(tài)下的主視圖；
[0067]圖Sf為本發(fā)明實施例一的組裝方法中將錨環(huán)與錨板鎖定狀態(tài)下的主視圖；
[0068]圖9為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖10為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例三的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖11為圖10中F處的局部放大圖；
[0071]圖12為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例四的使用狀態(tài)主視示意圖；
[0072]圖13為圖12中G處的局部放大圖；
[0073]圖14a為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例四中粘結(jié)夾片式錨筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074]圖14b為圖14a的J-J截面的剖視圖；
[0075]圖15為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例五的使用狀態(tài)主視示意圖；
[0076]圖16為圖15中H處的局部放大圖；
[0077]圖17為本發(fā)明一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置實施例六的使用狀態(tài)主視示意圖；
[0078]圖18為圖17中I處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0079]實施例一:
[0080]如圖1至圖7所示，本實施例的線材6為7股碳纖維束組成的直徑為12mm的CFRP絞線，該錨具結(jié)構(gòu)裝置包括一體式夾片結(jié)構(gòu)1、軟金屬護套2、后半部分外設(shè)有外螺紋與鎖定螺母21的錨環(huán)3、后置頂進部件4及錨板5，其中，錨板5為球面錨板，后置頂進部件4為螺栓。
[0081]錨環(huán)3中部開設(shè)有沿其中心線延伸的內(nèi)錐孔8，內(nèi)錐孔8內(nèi)設(shè)置有外形與其匹配的一體式夾片結(jié)構(gòu)I，一體式夾片結(jié)構(gòu)I的軸向長度L小于或等于錨環(huán)3的軸向長度W。該一體式夾片結(jié)構(gòu)I為不銹鋼制成且由短圓柱體13與細長圓臺一體拼接而成，其縱剖面的外包絡(luò)線為斜線。根據(jù)實際需求，該斜線也可變形為折線、雙曲線或拋物線。短圓柱體13靠近球面錨板，細長圓臺的粗端靠近螺栓4。優(yōu)選的，球面錨板為正方形或圓形且?guī)?nèi)凹球面，為便于扳手夾持，方便測量扭矩，錨環(huán)3靠近球面錨板的左端為設(shè)有外凸球面且橫截面為正方形或矩形的短柱體31，短柱體31的外徑小于錨環(huán)3其它部分的外徑，內(nèi)凹球面與外凸球面吻合，通過兩者沿球面的緊密配合與轉(zhuǎn)動調(diào)整，來實現(xiàn)CFRP絞線軸線與錨環(huán)3軸線的對中。細長圓臺的母線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角Θ不小于內(nèi)錐孔8的中心線與母線之間的夾角α。實踐中，夾角Θ、夾角α均可設(shè)置為1°?6°且夾角Θ大于夾角α，二者之間的角度差為0.1°?0.3°。本實施例中，夾角Θ為2.15°，夾角α為2°，二者角度差為0.15°。
[0082]一體式夾片結(jié)構(gòu)I的中部開設(shè)有沿其中心線延伸的圓柱狀中心孔9，中心孔9內(nèi)設(shè)有中空圓柱狀的軟金屬護套2。軟金屬護套2內(nèi)穿設(shè)有線材6。軟金屬護套2采用鋁箔卷制而成，且內(nèi)壁表面涂刷有環(huán)氧石英砂，其厚度可為0.2?1.2_，本實施例中厚度為0.4mm。軟金屬護套2的橫截面為圓環(huán)形，其軸向長度a大于一體式夾片結(jié)構(gòu)I的軸向長度L及錨環(huán)3的軸向長度W，以便在錨環(huán)3及一體式夾片結(jié)構(gòu)I的兩端外側(cè)對線材6形成保護，線材6端頭保護效果更好，更不易斷裂。本實施例中，軟金屬護套2比一體式夾片結(jié)構(gòu)I長6cm，在錨固區(qū)域內(nèi)的CFRP絞線先由軟金屬護套2包裹，再插入一體式夾片結(jié)構(gòu)I的中心孔9內(nèi)，使一體式夾片結(jié)構(gòu)I的外壁面與錨環(huán)3的內(nèi)壁面緊密接觸。優(yōu)選的，一體式夾片結(jié)構(gòu)I經(jīng)在其中心線處垂直相交的水平面、鉛垂面切割后形成切割縫A14、切割縫B15，切割縫A14由一體式夾片結(jié)構(gòu)I的細端向粗端延伸但未貫通粗端，切割縫B15由一體式夾片結(jié)構(gòu)I的粗端至細端延伸但未貫通細端，切割縫A14、切割縫B15能夠張開，便于線材6穿入，將一體式夾片結(jié)構(gòu)I推入內(nèi)錐孔8內(nèi)時，切割縫A14、切割縫B15會自動收緊，使線材6受力均勻，便于被夾緊。
[0083]后置頂進部件4上設(shè)置有內(nèi)頂環(huán)16，內(nèi)頂環(huán)16與細長圓臺的粗端接觸，后置頂進部件4的中部還開設(shè)有與內(nèi)頂環(huán)16的中心線重合的圓柱狀中心通孔11。錨環(huán)3的左端與中部開設(shè)圓柱狀通孔7的錨板5吻合，右端與后置頂進部件4旋接，即后置頂進部件4、球面錨板分別位于一體式夾片結(jié)構(gòu)I的粗端、細端。為保證對中進而保障錨固效果，內(nèi)錐孔8、中心孔9、通孔7、線材6、中心通孔11的中心線重合。線材6錨固前先要貫穿球面錨板的通孔7、錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8、一體式夾片結(jié)構(gòu)I的中心孔9、軟金屬護套2以及螺栓的中心通孔11 ο帶有中心通孔11的螺栓可以通過其內(nèi)螺紋與錨環(huán)3的外螺紋旋接，通過內(nèi)頂環(huán)16將一體式夾片結(jié)構(gòu)I逐步頂入錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8內(nèi)，螺栓也可以不設(shè)中心通孔11。
[0084]線材6表面噴涂環(huán)氧石英砂進行局部表面加糙處理，以增強摩擦力，改善錨固效果。在錨固長度范圍內(nèi)，CFRP或BFRP筋的石英砂表面加糙處理可以采用均勻處理方式，或采用前部1/10至1/3長度范圍內(nèi)不處理，后部2/3至9/10長度范圍內(nèi)進行噴涂、粘涂石英砂處理。也可以采用前部1/10至1/3長度范圍內(nèi)進行低密度噴涂、粘涂石英砂處理，而后部2/3至9/10長度范圍內(nèi)進行高密度噴涂、粘涂石英砂處理。本實施例中，CFRP絞線6錨固段的前部1/5長度范圍內(nèi)不進行處理，而錨固段的后部4/5長度范圍內(nèi)進行環(huán)氧石英砂噴涂加糙處理。
[0085]為進一步保護線材6的端頭，避免線材6從端頭處斷裂，短圓柱體13內(nèi)的中心孔9的邊緣處設(shè)有圓弧倒角12。圓弧倒角12的設(shè)置有效地避免了中心孔9的邊緣對線材6的切割，延長了線材6的使用壽命，有利于改善錨固效果。
[0086]如圖8a至Sf所示，上述裝置的組裝方法，包括以下步驟:
[0087]A、將錨板5經(jīng)通孔7從線材6的尾端穿入，并使其與錨定結(jié)構(gòu)的表面固定連接；
[0088]B、將錨環(huán)3從線材6的尾端穿入，并將錨環(huán)3的前端外凸球面與球面錨板的內(nèi)凹球面緊密配合接觸；
[0089]C、將軟金屬護套2從線材6的尾端穿入，在錨固區(qū)域為CFRP筋或絞線設(shè)置外保護層，并將其整體置于錨環(huán)3外，即將其置放于錨環(huán)3的右側(cè)；
[0090]D、將一體式夾片結(jié)構(gòu)I從CFRP筋或絞線的尾端穿入，并將外套有軟金屬護套2的CFRP筋或絞線穿入一體式夾片結(jié)構(gòu)I的中心孔9內(nèi)；
[0091]E、將內(nèi)含軟金屬護套2和CFRP筋或絞線的一體式夾片結(jié)構(gòu)I推入錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8中，由于一體式夾片結(jié)構(gòu)I和錨環(huán)3具有不同的軸向長度，所以，一體式夾片結(jié)構(gòu)I置于錨環(huán)3之內(nèi)；
[0092]F、將螺栓穿過CFRP筋或絞線的尾端，并與錨環(huán)3的外螺紋旋接，施加扭力旋緊螺栓，通過將一體式夾片結(jié)構(gòu)I自右端頂進錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8中，實現(xiàn)一體式夾片結(jié)構(gòu)I與錨環(huán)3之間的預緊，另一種預緊方式是利用千斤頂預緊設(shè)備對錨環(huán)3內(nèi)的一體式夾片結(jié)構(gòu)I的尾端施加擠壓力，實現(xiàn)一體式夾片結(jié)構(gòu)I與錨環(huán)3之間的預緊；
[0093]G、將錨環(huán)3的前端外凸球面與球面錨板的內(nèi)凹球面緊密接觸，再通過球面錨板的內(nèi)凹球面和錨環(huán)3的外凸球面的相對轉(zhuǎn)動，對CFRP筋或絞線的張拉角度進行調(diào)整，促使CFRP筋或絞線垂直于錨環(huán)3與球面錨板的接觸面，并準備張拉；
[0094]H、采用千斤頂和工具錨300對CFRP筋或絞線按設(shè)計要求施加軸向預應力，然后旋緊鎖定螺母21將一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置與錨板5鎖定。
[0095]實施例二:
[0096]如圖9所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，線材6為玄武巖纖維增強復合材料的壓紋BFRP筋，錨板5為平面錨板，錨環(huán)3左端與平面錨板之間為平面接觸。夾角Θ為3°，夾角α為2.9°。一體式夾片結(jié)構(gòu)I的軸向長度L大于錨環(huán)3的軸向長度W，使用時，一體式夾片結(jié)構(gòu)I的前端可以向左伸出錨環(huán)3外。
[0097]軟金屬護套2的橫截面為2個對扣在一起的半圓環(huán)形，其由銅箔制作，厚度為
0.8mm，在2個半圓環(huán)形軟金屬護套2的內(nèi)壁利用涂刷環(huán)氧樹脂膠來粘貼120目的石英砂，形成增加摩擦力的保護層。在錨固區(qū)域內(nèi)的BFRP筋包裹軟金屬護套2后插入一體式夾片結(jié)構(gòu)I的中心孔9內(nèi)，將一體式夾片結(jié)構(gòu)I插入銷環(huán)3的內(nèi)錐孔8，一體式夾片結(jié)構(gòu)I左端出露于銷環(huán)3的左端。一體式夾片結(jié)構(gòu)I在錨環(huán)3內(nèi)錐孔8的預緊是通過采用油壓千斤頂預緊設(shè)備頂推一體式夾片結(jié)構(gòu)I的尾端完成的，其預緊力采用80KN。
[0098]該實施例的組裝方法，其原理與實施例一中記載的方法相同，此處不贅述。
[0099]實施例三:
[0100]如圖10、圖11所示，本實施例為應用于巖石邊坡錨固工程的AFRP筋全長粘結(jié)式巖石錨桿，即拉力型全長粘結(jié)式巖石錨桿。錨定結(jié)構(gòu)為巖石邊坡。本實施例與實施例二的區(qū)別在于，本發(fā)明的裝置線材6為長21m、直徑為20mm的單根芳綸纖維增強復合材料的壓紋AFRP筋，后置頂進部件4為防腐螺母蓋帽。一體式夾片結(jié)構(gòu)I的軸向長度L小于或等于錨環(huán)3的軸向長度W，使用時，一體式夾片結(jié)構(gòu)I置于錨環(huán)3內(nèi)。
[0101 ]與實施例一中的組裝方法原理相同，本實施例的AFRP筋拉力型全長粘結(jié)式巖石錨桿組裝方法，其施工步驟如下:
[0102]a、應用銷桿鉆機在巖石邊坡的設(shè)計位置按預定傾角施打長20m、直徑為120mm的巖石錨孔，并進行清水洗孔；
[0103]b、將帶有對中器和注漿管的AFRP筋放入巖石錨孔中的設(shè)計位置；
[0104]C、開啟注漿栗，以0.5MPa的注漿壓力將水泥砂漿從注漿管的底部灌入巖石錨孔直到注滿錨孔為止；
[0105]d、利用水泥砂漿將錨孔巖石表面找平，然后將錨板5經(jīng)通孔7自AFRP筋的尾端穿過，并與水泥砂漿找平層相粘結(jié)。
[0106]e、將AFRP筋插入一體式夾片結(jié)構(gòu)I的中心孔9內(nèi)，然后將內(nèi)含軟金屬護套2和AFRP筋的一體式夾片結(jié)構(gòu)I推入錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8中，并把一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置放置到平面錨板表面之上；
[0107]f、利用千斤頂和工具錨等張拉設(shè)備對AFRP筋施加軸向預應力至設(shè)計值，實現(xiàn)一體式夾片結(jié)構(gòu)I與錨環(huán)3之間的鎖緊，以及一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置與平面錨板的鎖定；
[0108]g、將防腐螺母蓋帽4與錨環(huán)3的后部外螺紋旋緊，完成單根AFRP拉力型全長粘結(jié)式巖石錨桿的施工。
[0109]實施例四:
[0110]如圖12至圖14所示，本實施例是用于埋深24m的建筑物地下空間承壓型囊式擴體抗浮錨桿的4根平行的CFRP筋的外錨頭的錨定，是作為壓力集中型土層擴體抗浮錨桿使用的。本實施例與實施例二的區(qū)別在于，線材6為長26m、直徑為18mm的4根碳纖維增強復合材料的加肋CFRP筋。與CFRP筋一一配合使用的一體式夾片結(jié)構(gòu)1、錨環(huán)3的數(shù)量均為4個。錨定結(jié)構(gòu)為建筑物的深基坑基礎(chǔ)底板。后置頂進部件4為防腐蓋帽。一體式夾片結(jié)構(gòu)I的軸向長度L小于或等于錨環(huán)3的軸向長度W，使用時，一體式夾片結(jié)構(gòu)I置于錨環(huán)3內(nèi)。
[0111]與實施例一記載的組裝方法原理相同，本實施例的組裝方法包括如下步驟:
[0112]a、采用長臂旋噴錨桿鉆機，在深基坑基礎(chǔ)底板上的抗浮錨桿設(shè)計錨位垂直施打長25m、直徑為160mm的土層錨孔，并用30MPa旋噴壓力進行底部長5m、直徑為600mm的擴大孔施工，利用高壓旋噴技術(shù)以水泥漿置換錨孔內(nèi)的土體；
[0113]b、將底端帶有承壓型囊袋、對中器和注漿管的4根上部設(shè)有外套管的CFRP筋放入錨孔中的設(shè)計位置；
[0114]c、開啟注漿栗，以1.5MPa的注漿壓力將0.3m3的水泥漿通過注漿管注入囊袋；
[0115]d、利用囊袋上端注漿管進行錨孔內(nèi)二次壓力注漿；
[0116]e、將平面錨板分別經(jīng)4個通孔7穿過4根CFRP筋后固定在深基坑基礎(chǔ)底板的預留孔洞底部的平面上，再將粘結(jié)夾片式錨筒200置放于平面錨板之上；
[0117]f、將4根CFRP筋分別插入4個一體式夾片結(jié)構(gòu)I的中心孔9內(nèi)，然后將4個內(nèi)含CFRP筋的一體式夾片結(jié)構(gòu)I分別推入4個錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8中，粘結(jié)夾片式錨筒200頂端設(shè)置有4個相互平行的孔洞201，把4個一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置垂直放入粘結(jié)夾片式錨筒200頂端的4個孔洞201中；
[0118]g、利用千斤頂和工具錨等張拉設(shè)備對4根CFRP筋施加軸向預應力至設(shè)計值，實現(xiàn)4個一體式夾片結(jié)構(gòu)I與4個錨環(huán)3之間的鎖緊，以及一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置與粘結(jié)夾片式錨筒200頂面承載板的鎖定；
[0119]h、通過頂面承載板上的預留注漿孔對粘結(jié)夾片式錨筒200內(nèi)的空腔壓灌高性能水泥漿并養(yǎng)護；
[0120]1、將防腐蓋帽與粘結(jié)夾片式錨筒200的頂部外螺紋旋接，完成單根承壓型囊式擴體抗浮錨桿的施工。
[0121]實施例五:
[0122]如圖15、圖16所示，本實施例用于人行斜拉橋的CFRP拉索的端頭錨固。其與實施例二的區(qū)別在于，線材6為直徑18mm的碳纖維增強復合材料CFRP拉索。一體式夾片結(jié)構(gòu)I的軸向長度L小于或等于錨環(huán)3的軸向長度W，使用時，一體式夾片結(jié)構(gòu)I置于錨環(huán)3內(nèi)。
[0123]本實施例的組裝方法原理也與實施例一相同。將CFRP拉索的一端穿過斜拉橋索塔混凝土結(jié)構(gòu)中預埋的帶有通孔7的平面錨板，并在索塔平面錨板外預留Im長的CFRP拉索。將錨環(huán)3從CFRP拉索的尾端穿入，并將Im長且內(nèi)壁粘涂120目石英砂的鋅箔制成的軟金屬護套2從CFRP拉索的尾端穿入，再將外套鋅箔制成的軟金屬護套2的CFRP拉索穿入一體式夾片結(jié)構(gòu)的中心孔9內(nèi)，并將一體式夾片結(jié)構(gòu)I推入錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8，這時的一體式夾片結(jié)構(gòu)I完全內(nèi)置于錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8內(nèi)。此后采用千斤頂預緊裝置對內(nèi)夾持CFRP拉索，對一體式夾片結(jié)構(gòu)I進行頂壓預緊。采用相同的方法將CFRP拉索的另一端錨固于斜拉橋的主梁上，按設(shè)計張拉荷載對CFRP拉索施加預應力，并將CFRP拉索鎖定在平面錨板上，之后在錨環(huán)3后旋緊鎖定螺母21。
[0124]實施例六:
[0125]如圖17、圖18所示，本實施例的錨具結(jié)構(gòu)裝置用于錨定張弦桁架結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維增強復合材料BFRP筋的端頭。本實施例與實施例二的區(qū)別在于，一體式夾片結(jié)構(gòu)I的軸向長度L小于或等于錨環(huán)3的軸向長度W，使用時，一體式夾片結(jié)構(gòu)I置于錨環(huán)3內(nèi)。線材6為直徑16mm的BFRP筋。后置頂進部件4為螺栓。
[0126]本實施例的組裝方法原理也與實施例一相同。將BFRP筋直線穿過桁架上的相貫節(jié)點，并將BFRP筋的一端穿過固定于桁架節(jié)點上并帶有通孔7的平面錨板，在平面錨板外側(cè)預留Im長的BFRP筋預留段，將錨環(huán)3從前端穿入BFRP筋的尾端，并使錨環(huán)3的前端平面與平面錨板的平面相接觸;隨后將銅箔護套2從BFRP筋的尾端穿入，置放于錨環(huán)3外側(cè)。將外套有軟金屬護套的BFRP筋的預留段穿入一體式夾片結(jié)構(gòu)I的中心孔9內(nèi)，再將一體式夾片結(jié)構(gòu)I裝入錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8，使一體式夾片結(jié)構(gòu)I完全內(nèi)置于錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8內(nèi)。隨后將螺栓穿過BFRP筋預留段的尾端，并旋接于錨環(huán)3后端外側(cè)的螺紋，施加預緊力將一體式夾片結(jié)構(gòu)I推進并緊固于錨環(huán)3的內(nèi)錐孔8內(nèi)。在BFRP筋另一端的錨固節(jié)點上使用千斤頂和工具錨進行張拉，對BFRP筋施加預應力使一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置與平面錨板實現(xiàn)鎖定。之后旋緊錨環(huán)3上的鎖定螺母21。最后退去工具錨，完成張弦桁架結(jié)構(gòu)中的單根BFRP筋的張拉錨定工作。
[0127]以上各實施例中的線材6可以為高性能纖維增強復合材料CFRP或BFRP或AFRP或GFRP筋或絞線，所述CFRP或BFRP筋的外表面可以是光圓、壓紋或加肋等形式。而且，本實施例中列出的所有數(shù)據(jù)僅用于對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明，不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，具體實踐中，上述數(shù)據(jù)可根據(jù)需求調(diào)整。
[0128]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:包括自帶鎖定螺母(21)及外螺紋的錨環(huán)(3)，所述錨環(huán)(3)中部開設(shè)有沿其中心線延伸的內(nèi)錐孔(8)，所述內(nèi)錐孔(8)內(nèi)設(shè)置有外形與其匹配的一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)，所述一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)的中部開設(shè)有沿其中心線延伸的圓柱狀中心孔(9)，所述中心孔(9)內(nèi)設(shè)有中空圓柱狀的軟金屬護套(2)，所述軟金屬護套(2)內(nèi)穿設(shè)有線材(6)，所述錨環(huán)(3)的一端與中部開設(shè)圓柱狀通孔(7)的錨板(5)吻合，另一端與后置頂進部件(4)旋接，所述后置頂進部件(4)、錨板(5)分別位于一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)的粗端、細端，所述內(nèi)錐孔(8)、中心孔(9)、通孔(7)、線材(6)的中心線重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:所述一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)經(jīng)在其中心線處垂直相交的水平面、鉛垂面切割后形成切割縫A(14)、切割縫B(15)，所述切割縫A(14)由一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)的細?而向粗?而延伸但未貫通粗?而，所述切割縫B(15)由一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)的粗端至細端延伸但未貫通細端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:所述一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)為不銹鋼且由短圓柱體(13)與細長圓臺一體拼接而成，所述短圓柱體(13)靠近所述錨板(5)，所述細長圓臺的粗端靠近后置頂進部件(4)，所述細長圓臺的母線與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角Θ不小于所述內(nèi)錐孔(8)的中心線與母線之間的夾角α。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:所述短圓柱體(13)內(nèi)的中心孔(9)的邊緣處設(shè)有圓弧倒角(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:所述錨板(5)為平面錨板，所述錨環(huán)(3)與所述平面錨板之間為平面接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:所述錨板(5)為正方形或圓形帶內(nèi)凹球面的球面錨板，所述錨環(huán)(3)靠近所述球面錨板的一端為設(shè)有外凸球面且橫截面為正方形或矩形的短柱體(31)，所述短柱體(31)的外徑小于錨環(huán)(3)其它部分的外徑，所述內(nèi)凹球面與外凸球面吻合。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:所述后置頂進部件(4)上設(shè)置有內(nèi)頂環(huán)(16)，所述內(nèi)頂環(huán)(16)與所述細長圓臺的粗端接觸，所述后置頂進部件(4)的中部還開設(shè)有與內(nèi)頂環(huán)(16)中心線重合的圓柱狀中心通孔(11)，所述中心通孔(11)與線材(6)的中心線重合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:所述軟金屬護套(2)采用鋁箔、銅箔、鉛箔或鋅箔中的任一種卷制而成且內(nèi)壁表面涂刷有環(huán)氧石英砂，所述軟金屬護套(2)的橫截面為圓環(huán)形或雙半圓環(huán)形，且其軸向長度a大于所述一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)的軸向長度L及所述錨環(huán)(3)的軸向長度W。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于:所述線材(6)為碳纖維束組成的CFRP絞線、單根芳綸纖維增強復合材料的壓紋AFRP筋、玄武巖纖維增強復合材料的壓紋BFRP筋或碳纖維增強復合材料的加肋CFRP筋中的任一種，且所述線材(6)的外表面噴涂或粘涂有石英砂。10.利用權(quán)利要求1所述的一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置的組裝方法，包括如下步驟: A、將所述錨板(5)經(jīng)通孔(7)從所述線材(6)的一端穿入，并使其與錨定結(jié)構(gòu)的表面固定連接； B、將所述錨環(huán)(3)從所述線材(6)的一端穿入，使錨環(huán)(3)—端與錨板(5)面接觸； C、將所述軟金屬護套(2)從所述線材(6)的尾端穿入，并將其整體置于錨環(huán)(3)外； D、將所述一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)從所述線材(6)的尾端穿入，并使外套有所述軟金屬護套(2)的所述線材(6)穿入中心孔(9)內(nèi)； E、將所述一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)推入所述內(nèi)錐孔(8)中； F、將所述后置頂進部件(4)穿過所述線材(6)的尾端后與錨環(huán)(3)上的外螺紋旋接，施加扭力旋緊所述后置頂進部件(4)，將一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)頂進內(nèi)錐孔(8)中，實現(xiàn)一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)與錨環(huán)(3)之間的預緊； G、通過調(diào)整錨環(huán)(3)與錨板(5)的接觸面對線材(6)的張拉角度進行調(diào)整，線材(6)垂直于所述接觸面后準備張拉； H、對所述線材(6)施加軸向預應力，然后旋緊所述鎖定螺母(21)將一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置與所述錨板(5)鎖定。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組裝方法，其特征在于:所述線材(6)為單根玄武巖纖維增強復合材料的壓紋BFRP筋，所述錨定結(jié)構(gòu)為巖石邊坡，所述后置頂進部件(4)為防腐螺母蓋帽，所述錨板(5)為平面錨板； 所述步驟A包括以下步驟: a、應用錨桿鉆機在所述巖石邊坡的設(shè)計位置按預定傾角施打巖石錨孔，并進行清水洗孔； b、將帶有對中器和注漿管的BFRP筋放入巖石錨孔中的設(shè)計位置； C、開啟注漿栗，將水泥砂漿從注漿管的底部灌入巖石錨孔直到注滿錨孔為止； d、利用水泥砂漿將錨孔巖石表面找平，然后將錨板(5)經(jīng)通孔(7)自BFRP筋的尾端穿過，并與水泥砂漿找平層相粘結(jié)。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組裝方法，其特征在于:所述線材(6)為碳纖維增強復合材料的加肋CFRP筋，所述CFRP筋的數(shù)量為4根，與所述CFRP筋一一配合使用的所述一體式夾片結(jié)構(gòu)(I)、錨環(huán)(3)、后置頂進部件(4)的數(shù)量均為4個，所述錨定結(jié)構(gòu)為建筑物的深基坑基礎(chǔ)底板，所述后置頂進部件(4)為后置防腐蓋帽，所述錨板(5)為開設(shè)有4個通孔(7)的平面錨板； 所述步驟A包括以下步驟: a、采用長臂旋噴錨桿鉆機，在所述深基坑基礎(chǔ)底板上的抗浮錨桿設(shè)計錨位垂直施打土層錨孔，利用高壓旋噴進行底部的擴大孔施工，并利用高壓旋噴技術(shù)以水泥漿置換錨孔內(nèi)的土體； b、將底端帶有承壓型囊袋、對中器和注漿管的4根上部設(shè)有外套管的CFRP筋放入錨孔中的設(shè)計位置； c、開啟注漿栗，將水泥漿通過注漿管注入囊袋； d、利用囊袋上端注漿管進行錨孔內(nèi)二次壓力注漿； e、將所述平面錨板經(jīng)4個通孔(7)穿過4根CFRP筋后固定在所述深基坑基礎(chǔ)底板的預留孔洞底部的平面上； f、在所述平面錨板上放置粘結(jié)夾片式錨筒(200)，所述粘結(jié)夾片式錨筒(200)頂端設(shè)置有4個相互平行的孔洞(201); 所述步驟E還包括:將4個錨環(huán)(3)分別垂直放入4個孔洞(201)內(nèi)； 所述步驟H還包括:同時對4根CFRP筋施加軸向預應力，實現(xiàn)一體式夾片型錨具結(jié)構(gòu)裝置與粘結(jié)夾片式錨筒(200)的頂面承載板的鎖定； 所述步驟H之后還包括如下步驟: 1、通過所述頂面承載板上的預留注漿孔對粘結(jié)夾片式錨筒(200)內(nèi)的空腔壓灌高性能水泥漿并養(yǎng)護； J、將所述后置防腐蓋帽與粘結(jié)夾片式錨筒(200)的頂部外螺紋旋接，完成單根承壓型囊式擴體抗浮錨桿的施工。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組裝方法，其特征在于:所述線材(6)為用于人行斜拉橋的CFRP拉索，所述錨板(5)為平面錨板； 所述步驟A中還包括:，將CFRP拉索的一端穿過斜拉橋索塔混凝土結(jié)構(gòu)中預埋的帶有通孔(7)的平面錨板，并在平面錨板外預留一段CFRP拉索； 步驟H后還包括如下步驟: M、重復步驟A?H，將CFRP拉索的另一端錨固于斜拉橋的主梁上。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組裝方法，其特征在于:所述線材(6)為用于張弦桁架結(jié)構(gòu)的BFRP筋，所述錨板(5)為平面錨板，所述后置頂進部件(4)為螺栓； 所述步驟A中還包括:將BFRP筋直線穿過張弦桁架上的相貫節(jié)點，并將BFRP筋的一端穿過固定于相貫節(jié)點上并帶有通孔(7)的平面錨板，在平面錨板外預留一段BFRP筋； 所述步驟H中還包括:在BFRP筋的另一端的錨固節(jié)點上進行張拉與鎖定。
【文檔編號】E02D5/74GK105971288SQ201610528348
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】劉鐘, 岳清瑞, 郭鋼, 張義
【申請人】中國京冶工程技術(shù)有限公司, 中冶建筑研究總院有限公司