制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，屬于保溫建材領域，包括通過加熱來定型的材料，通過加熱來定型的材料在加熱前，將其雛形放入盛放容器中，在通過加熱來定型的材料的雛形之間或孔隙內(nèi)加入制作保溫板的顆粒，通過對容器內(nèi)的雛形加熱的同時，使制作保溫板的顆粒在通過加熱來定型的材料之間或孔隙內(nèi)發(fā)泡形成保溫板，人力成本高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法
技術領域
[0001]本發(fā)明提供一種制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，屬于保溫建材領域。
【背景技術】
[0002]因自保溫砌塊自身的隔熱性能，被大量應用于建筑中的外墻建設，現(xiàn)有的自保溫砌塊的制作方式有兩種:
[0003](I)由制磚工人將砌塊制作成型；由專門人員根據(jù)砌塊的形狀制作保溫層模具；由保溫層制作人員，將制作保溫板的顆粒放入保溫層模具中，使用高溫蒸汽將模具內(nèi)的制作保溫板的顆粒打發(fā)形成保溫層;最后由裝配人員將砌塊與保溫層進行插接或者使用拉接件將砌塊與保溫層連接成一體。
[0004](2)由制磚工人將砌塊制作成型；由保溫層制作人員將砌塊放在成型盒中，并將成型盒放在成型機的輸送帶上，由成型機將制作保溫板的顆粒裝入砌塊的孔隙中或砌塊之間，然后使用高溫蒸汽直接在砌塊內(nèi)或砌塊之間打發(fā)，形成保溫層。
[0005]第一種生產(chǎn)方式在不計算運輸人員的前提下，大量的使用了人力，造成人力成本非常高，該種方法下制造出的自保溫砌塊不牢固，已散架，且不能應用于各種形狀的砌塊，同時操作步驟較多，計算入運輸時間，和各個人員之間的配合時間，會造成大量的時間消耗，使自保溫砌塊的生產(chǎn)效率非常低，同時由于過多的步驟造成了需要購置較多設備進行配合，增加了成本。
[0006]第二種生產(chǎn)方式生產(chǎn)的砌塊牢固，且不容易散架，但是同樣會使用大量的人員，同樣會形成人員之間的配合時間，人力成本也較大，同樣生產(chǎn)效率也較低，還需要購置在砌塊內(nèi)或砌塊之間直接打發(fā)的成型機，又大大的增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的在于提供一種制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，人力成本高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
[0008]本發(fā)明所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，包括通過加熱來定型的材料，通過加熱來定型的材料在加熱前，將其雛形放入盛放容器中，在通過加熱來定型的材料的雛形之間或孔隙內(nèi)加入制作保溫板的顆粒，通過對容器內(nèi)的雛形加熱的同時，使制作保溫板的顆粒在通過加熱來定型的材料之間或孔隙內(nèi)發(fā)泡形成保溫板。
[0009]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，制作保溫板的顆?？梢允褂每砂l(fā)性聚苯乙烯，通過加熱來定型的材料可以為砌塊或彩鋼房板及其它墻體保溫材料，此處以砌塊為例進行解釋，區(qū)別于現(xiàn)有方式，將制作保溫板的顆粒的加料和打發(fā)的過程分別放在砌塊成型后以及砌塊蒸汽養(yǎng)護后，在砌塊進入蒸汽窯前將制作保溫板的顆粒放入砌塊的孔隙內(nèi)或砌塊之間，在砌塊進入蒸汽窯后，由低溫蒸汽對砌塊進行蒸汽養(yǎng)護，使砌塊變硬，在蒸汽養(yǎng)護完成后，砌塊變硬；同時砌塊作為制作保溫板的顆粒打發(fā)成型的模具，然后再短時間的通入高溫蒸汽打發(fā)制作保溫板的顆粒，使保溫層成型；由于打發(fā)時間和蒸汽養(yǎng)護時間相差非常大，所以打發(fā)的時間和蒸汽養(yǎng)護時間可以相互調(diào)整，使整個過程的時間與原蒸汽養(yǎng)護時間相同，該過程僅需要將成型機中的自動加料裝置轉(zhuǎn)移到制磚的生產(chǎn)線上即可，制磚工人僅需要將磚放到自動加料機處進行制作保溫板的顆粒的加料，加料完成后，制磚工人按原過程將砌塊放入蒸汽窯中燒磚，燒完磚后，再將蒸汽窯噴出的蒸汽升溫打發(fā)即可，不需要額外的人力成本付出，僅僅需要在原有的建筑墻體材料制作機上加上自動加料裝置即可，大大的降低了成本，自保溫砌塊可以一次成型，且不需要人員之間的配合時間和運輸時間，大大的提尚了生廣效率。
[0010]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，通過加熱來定型的材料為建筑墻體材料，具體方法為:
[0011 ] (I)將制作建筑墻體材料的原料進行混合攪拌；
[0012](2)將混合好的原料輸送入建筑墻體材料制作機，由建筑墻體材料制作機將建筑墻體材料成雛型；
[0013](3)將雛形的建筑墻體材料放入容器；
[0014](4)向雛形的建筑墻體材料中加入制作保溫板的顆粒；
[0015](5)窯內(nèi)通入蒸汽將建筑墻體材料進行蒸汽養(yǎng)護，將制作保溫板的顆粒打發(fā)形成保溫層，同時將建筑墻體材料進行蒸汽養(yǎng)護。
[0016]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，所使用的建筑墻體材料可以為砌塊，區(qū)別于現(xiàn)有方式，將制作保溫板的顆粒的加料和打發(fā)的過程分別放在砌塊成型后以及砌塊蒸汽養(yǎng)護后，在砌塊進入蒸汽窯前，將制作保溫板的顆粒放入砌塊的孔隙內(nèi)或砌塊之間，使砌塊在進入蒸汽窯前，在外界自然環(huán)境中晾至發(fā)硬定型，然后進入蒸汽窯，使用高溫蒸汽對砌塊進行快速的蒸汽養(yǎng)護，使砌塊變硬;砌塊變硬同時，砌塊作為制作保溫板的顆粒打發(fā)成型的模具，制作保溫板的顆粒也會被高溫蒸汽打發(fā)，使其充滿并粘在砌塊內(nèi)部或砌塊之間，使保溫層成型，提高了砌塊與保溫層的連接效果;在輸送完蒸汽后可以將砌塊在密封空間中被高壓的高溫蒸汽的余熱繼續(xù)蒸汽養(yǎng)護，使其可以達到更高的強度;本方法使自保溫砌塊一次成型，取消了低溫蒸汽對砌塊蒸汽養(yǎng)護的過程，減少了蒸汽的使用量，大大的節(jié)省了蒸汽的成本;該過程僅需要將成型機中的自動加料裝置轉(zhuǎn)移到制磚的生產(chǎn)線上即可，制磚工人僅需要將磚放到自動加料機處自動加料即可，加料完成后砌塊進入蒸汽窯按原過程燒磚，燒完磚后，再將蒸汽窯升溫打發(fā)制作保溫板的顆粒即可，不需要額外的人力成本付出，僅僅需要在原有的建筑墻體材料制作機上加上自動加料裝置即可，改造成本非常低，大大的降低了成本;且不需要人員之間的配合時間和運輸時間，大大的提高了生產(chǎn)效率。
[0017]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，通過加熱來定型的材料為建筑墻體材料，具體方法為:
[0018](I)將制作建筑墻體材料的原料進行混合攪拌；
[0019](2)將混合好的原料輸送入建筑墻體材料制作機，由建筑墻體材料制作機(I)將建筑墻體材料成型；
[0020 ] (3)將雛形的建筑墻體材料放入容器；
[0021 ] (4)向雛形的建筑墻體材料中加入制作保溫板的顆粒；
[0022](5)將加入制作保溫板的顆粒的建筑墻體材料放入蒸汽窯(6)中放置2小時以上；
[0023](6)窯內(nèi)通入低溫蒸汽將建筑墻體材料進行蒸汽養(yǎng)護；
[0024](7)蒸汽養(yǎng)護完成后向窯內(nèi)通入高溫蒸汽將制作保溫板的顆粒打發(fā)形成保溫層。
[0025]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，所使用的建筑墻體材料可以為砌塊，區(qū)別于現(xiàn)有方式，將制作保溫板的顆粒的加料和打發(fā)的過程分別放在砌塊成型后以及砌塊蒸汽養(yǎng)護后，在砌塊進入蒸汽窯前將制作保溫板的顆粒放入砌塊的孔隙內(nèi)或砌塊之間，在砌塊進入蒸汽窯后，由低溫蒸汽對砌塊進行蒸汽養(yǎng)護，使砌塊變硬，在蒸汽養(yǎng)護完成后，砌塊變硬，同時砌塊作為制作保溫板的顆粒打發(fā)成型的模具，然后再短時間的通入高溫蒸汽打發(fā)制作保溫板的顆粒，使保溫層成型，打發(fā)的保溫層具有粘性，可以提高保溫層與砌塊之間的連接效果；由于打發(fā)時間和蒸汽養(yǎng)護時間可以重疊部分，所以節(jié)省了蒸汽的使用量，節(jié)省了蒸汽的成本；由于部分時間重疊，從而提高了自保溫砌塊的生產(chǎn)效率;該過程僅需要將成型機中的自動加料裝置轉(zhuǎn)移到制磚的生產(chǎn)線上即可，制磚工人僅需要將磚放到自動加料機處自動加料即可按原過程燒磚，燒完磚后，再將蒸汽窯的蒸汽升溫打發(fā)制作保溫板的顆粒即可，不需要額外的人力成本付出，僅僅需要在原有的建筑墻體材料制作機上加上自動加料裝置即可，大大的降低了成本，自保溫砌塊可以一次成型，且不需要人員之間的配合時間和運輸時間，大大的提高了生產(chǎn)效率。
[0026]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，低溫蒸汽的溫度為40度-80度。
[0027]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，高溫蒸汽的溫度為90度-160度。
[0028]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，低溫蒸汽的通氣時間為0.1-10小時。
[0029]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，高溫蒸汽的通氣時間為0.1-60分鐘。
[0030]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，建筑墻體材料制作機的出料口連接有輸送裝置，輸送裝置上方設有制作保溫板的顆粒加料裝置，輸送裝置將建筑墻體材料制作機、制作保溫板的顆粒加料裝置和蒸汽窯連成一條生產(chǎn)線。所述的輸送裝置可以為傳送帶，避免了工人在各個設備之間運輸?shù)臅r間和人力。
[0031]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，設有智能控制器，智能控制器可以控制輸送裝置的啟停，智能控制器連接有位置監(jiān)測裝置，位置監(jiān)測裝置安裝在制作保溫板的顆粒加料裝置上，位置監(jiān)測裝置檢測砌塊是否到達加料位置。位置監(jiān)測裝置可以使用接近開關，當砌塊到達加料位置，砌塊的邊緣會被位置監(jiān)測裝置檢測到，智能控制器可使用PLC，智能控制器接收到信號后，控制傳送帶停止，并發(fā)送給自動加料裝置加料信號，自動加料裝置加料完成后，PLC控制輸送裝置再次啟動，將砌塊送入蒸汽窯。
[0032]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，蒸汽窯設有智能控制器B，智能控制器B可以根據(jù)時間切換蒸汽窯中蒸汽的溫度以及蒸汽的噴出和停止。智能控制器B控制蒸汽窯中通入蒸汽的溫度，當蒸汽窯啟動后，智能控制器B先通入低溫蒸汽，并計時，待砌塊蒸汽養(yǎng)護完后，智能控制器B提升通入蒸汽溫度，使高溫蒸汽打發(fā)制作保溫板的顆粒，使自保溫砌塊一次成型。
[0033]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有益效果為:
[0034]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，使用蒸汽在建筑墻體材料將制作保溫板的顆粒打發(fā)，使保溫層成型，打發(fā)的保溫層具有粘性，可以提高保溫層與砌塊之間的連接效果，提高自保溫砌塊的整體性，不會造成散架；由于打發(fā)時間和蒸汽養(yǎng)護時間可以重疊部分，所以節(jié)省了蒸汽的應用，節(jié)省了蒸汽的成本；由于部分時間重疊，從而提高了自保溫砌塊的生產(chǎn)效率;該過程僅需要將成型機中的自動加料裝置轉(zhuǎn)移到制磚的生產(chǎn)線上即可；制磚工人將砌塊放到自動加料機處自動加料，并將加料完成的砌塊放入蒸汽窯，即可按原過程燒磚，燒完磚后，再將蒸汽窯的蒸汽升溫打發(fā)即可，減少了人力成本付出，僅僅需要在原有的建筑墻體材料制作機上加上自動加料裝置即可，改造成本非常低，大大的降低了成本；自保溫砌塊可以一次成型，且不需要人員之間的配合時間和運輸時間，大大的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0036]圖中:1、建筑墻體材料制作機;2、輸送裝置;3、制作保溫板的顆粒加料裝置;4、智能控制器;5、智能控制器B; 6、蒸汽窯。
【具體實施方式】
[0037]下面結合本發(fā)明對本發(fā)明實施例做進一步說明:
[0038]實施例1:本發(fā)明所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，包括砌塊，砌塊在加熱前，將其雛形放入盛放容器中，在砌塊的雛形之間或孔隙內(nèi)加入泡沫顆粒，通過對容器內(nèi)的雛形加熱的同時，使泡沫顆粒在砌塊之間或孔隙內(nèi)發(fā)泡形成泡沫顆粒板，泡沫顆粒板即保溫層。
[0039]所述的泡沫顆粒發(fā)泡成型方法，砌塊為建筑墻體材料，具體方法為:
[0040](I)將制作砌塊的原料進行混合攪拌；
[0041 ] (2)將混合好的原料輸送入建筑墻體材料制作機，由建筑墻體材料制作機I將砌塊成雛型；
[0042](3)將雛形的砌塊放入容器；
[0043](4)向雛形的砌塊的孔隙或砌塊之間中加入泡沫顆粒；
[0044](5)將加入泡沫顆粒的砌塊放入蒸汽窯6中放置3小時；
[0045](6)窯內(nèi)通入低溫蒸汽將砌塊進行蒸汽養(yǎng)護；
[0046](7)蒸汽養(yǎng)護完成后向窯內(nèi)通入高溫蒸汽將泡沫顆粒打發(fā)形成保溫層。
[0047]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，低溫蒸汽的溫度為60度。
[0048]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，高溫蒸汽的溫度為120度。
[0049]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，低溫蒸汽的通氣時間為12小時。
[0050]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，高溫蒸汽的通氣時間為15分鐘。
[0051]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，建筑墻體材料制作機I的出料口連接有輸送裝置2，輸送裝置2上方設有制作保溫板的顆粒加料裝置3，輸送裝置2將建筑墻體材料制作機1、制作保溫板的顆粒加料裝置3和蒸汽窯6連成一條生產(chǎn)線。
[0052]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，設有智能控制器4，智能控制器4可以控制輸送裝置2的啟停，智能控制器4連接有位置監(jiān)測裝置，位置監(jiān)測裝置安裝在制作保溫板的顆粒加料裝置3上，位置監(jiān)測裝置檢測砌塊是否到達加料位置。
[0053]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，蒸汽窯6設有智能控制器B5，智能控制器B5可以根據(jù)時間切換蒸汽窯6中蒸汽的溫度和蒸汽的噴出和停止。
[0054]實施例2:本發(fā)明所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，包括砌塊，砌塊在加熱前，將其雛形放入盛放容器中，在砌塊的雛形之間或孔隙內(nèi)加入泡沫顆粒，通過對容器內(nèi)的雛形加熱的同時，使泡沫顆粒在砌塊之間或孔隙內(nèi)發(fā)泡形成泡沫顆粒板。
[0055]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，具體方法為:
[0056](I)將制作砌塊的原料進行混合攪拌；
[0057](2)將混合好的原料輸送入建筑墻體材料制作機I，由建筑墻體材料制作機I將砌塊成雛型；
[0058](3)將雛形的砌塊放入容器，將砌塊在自然環(huán)境中晾置；
[0059 ] (4)向雛形的砌塊中加入泡沫顆粒；
[0060](5)對蒸汽窯內(nèi)部空間進行高壓密封處理，窯內(nèi)通入高溫蒸汽，在對砌塊進行蒸汽養(yǎng)護的同時將泡沫顆粒打發(fā)形成保溫層，泡沫顆粒打發(fā)完成后，利用高壓密封環(huán)境對砌塊進行保溫，使高溫蒸汽的余熱在密封環(huán)境中對砌塊進行蒸汽養(yǎng)護。
[0061]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，建筑墻體材料制作機I的出料口連接有輸送裝置2，輸送裝置2上方設有制作保溫板的顆粒加料裝置3，輸送裝置2將建筑墻體材料制作機1、制作保溫板的顆粒加料裝置3和蒸汽窯6連成一條生產(chǎn)線。
[0062]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，設有智能控制器4，智能控制器4可以控制輸送裝置2的啟停，智能控制器4連接有位置監(jiān)測裝置，位置監(jiān)測裝置安裝在制作保溫板的顆粒加料裝置3上，位置監(jiān)測裝置檢測砌塊是否到達加料位置。
[0063]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，蒸汽窯6設有智能控制器B5，智能控制器B5可以根據(jù)時間切換蒸汽窯6中蒸汽的溫度和蒸汽的噴出和停止。
[0064]實施例3:本發(fā)明所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，包括砌塊，砌塊在加熱前，將其雛形放入盛放容器中，在砌塊的雛形之間或孔隙內(nèi)加入泡沫顆粒，通過對容器內(nèi)的雛形加熱的同時，使泡沫顆粒在砌塊之間或孔隙內(nèi)發(fā)泡形成泡沫顆粒板。
[0065]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，具體方法為:
[0066](I)將制作砌塊的原料進行混合攪拌；
[0067](2)將混合好的原料輸送入建筑墻體材料制作機I，由建筑墻體材料制作機I將砌塊成雛型；
[0068](3)將雛形的砌塊放入容器，將砌塊在自然環(huán)境中晾置；
[0069 ] (4)向雛形的砌塊中加入泡沫顆粒；
[0070](5)窯內(nèi)通入高溫蒸汽，高溫蒸汽通過管道伸入砌塊內(nèi)或砌塊之間噴出或直接從砌塊底部噴出，使溫蒸汽直接通入到砌塊的孔或砌塊之間的空間底部，使高溫蒸汽由底部向外涌出，將砌塊進行蒸汽養(yǎng)護將泡沫顆粒打發(fā)形成保溫層，同時利用高溫蒸汽將砌塊進行蒸汽養(yǎng)護。
[0071]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，建筑墻體材料制作機I的出料口連接有輸送裝置2，輸送裝置2上方設有制作保溫板的顆粒加料裝置3，輸送裝置2將建筑墻體材料制作機1、制作保溫板的顆粒加料裝置3和蒸汽窯6連成一條生產(chǎn)線。
[0072]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，設有智能控制器4，智能控制器4可以控制輸送裝置2的啟停，智能控制器4連接有位置監(jiān)測裝置，位置監(jiān)測裝置安裝在制作保溫板的顆粒加料裝置3上，位置監(jiān)測裝置檢測砌塊是否到達加料位置。
[0073]所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，蒸汽窯6設有智能控制器B5，智能控制器B5可以根據(jù)時間切換蒸汽窯6中蒸汽的溫度和蒸汽的噴出和停止。
【主權項】
1.一種制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，包括通過加熱來定型的材料，其特征在于，通過加熱來定型的材料在加熱前，將其雛形放入盛放容器中，在通過加熱來定型的材料的雛形之間或孔隙內(nèi)加入制作保溫板的顆粒，通過對容器內(nèi)的雛形加熱的同時，使制作保溫板的顆粒在通過加熱來定型的材料之間或孔隙內(nèi)發(fā)泡形成保溫板。2.根據(jù)權利要求1所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，通過加熱來定型的材料為建筑墻體材料，具體方法為: (1)將制作建筑墻體材料的原料進行混合攪拌； (2)將混合好的原料輸送入建筑墻體材料制作機，由建筑墻體材料制作機(I)將建筑墻體材料成雛型； (3)將雛形的建筑墻體材料放入容器； (4)向雛形的建筑墻體材料中加入制作保溫板的顆粒； (5)窯內(nèi)通入蒸汽將建筑墻體材料進行蒸汽養(yǎng)護，將制作保溫板的顆粒打發(fā)形成保溫層，同時將建筑墻體材料進行蒸汽養(yǎng)護。3.根據(jù)權利要求2所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，通過加熱來定型的材料為建筑墻體材料，具體方法為: (1)將制作建筑墻體材料的原料進行混合攪拌； (2)將混合好的原料輸送入建筑墻體材料制作機，由建筑墻體材料制作機(I)將建筑墻體材料成雛型； (3)將雛形的建筑墻體材料放入容器； (4)向雛形的建筑墻體材料中加入制作保溫板的顆粒； (5)將加入制作保溫板的顆粒的建筑墻體材料放入蒸汽窯(6)中放置2小時以上； (6)窯內(nèi)通入低溫蒸汽將建筑墻體材料進行蒸汽養(yǎng)護； (7)蒸汽養(yǎng)護完成后向窯內(nèi)通入高溫蒸汽將制作保溫板的顆粒打發(fā)形成保溫層。4.根據(jù)權利要求2或3所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，低溫蒸汽的溫度為40度-80度。5.根據(jù)權利要求4所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，高溫蒸汽的溫度為90度-160度。6.根據(jù)權利要求5所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，低溫蒸汽的通氣時間為0.1-10小時。7.根據(jù)權利要求6所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，高溫蒸汽的通氣時間為0.1-60分鐘。8.根據(jù)權利要求7所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，建筑墻體材料制作機(I)的出料口連接有輸送裝置(2)，輸送裝置(2)上方設有制作保溫板的顆粒加料裝置(3)，輸送裝置(2)將建筑墻體材料制作機(I)、制作保溫板的顆粒加料裝置(3)和蒸汽窯(6)連成一條生產(chǎn)線。9.根據(jù)權利要求8所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，設有智能控制器(4)，智能控制器(4)可以控制輸送裝置(2)的啟停，智能控制器(4)連接有位置監(jiān)測裝置，位置監(jiān)測裝置安裝在制作保溫板的顆粒加料裝置(3)上，位置監(jiān)測裝置檢測建筑墻體材料是否到達加料位置。10.根據(jù)權利要求9所述的制作保溫板的顆粒發(fā)泡成型方法，其特征在于，蒸汽窯(6)設有智能控制器B(5)，智能控制器B(5)可以根據(jù)時間切換蒸汽窯(6)中蒸汽的溫度和蒸汽的噴出和停止。
【文檔編號】B28B1/50GK106003369SQ201610322304
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】王勇
【申請人】王勇