無機復(fù)合保溫板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機復(fù)合保溫板的制備方法，包括將納米或微米級二氧化硅、納米級硅粉和無堿玻璃纖維混合后平鋪干法壓制成板狀核心絕熱層；將核心絕熱層采用無紡布包裹，裝入鋁箔袋中，抽出空氣產(chǎn)生負壓后再進行熱壓封口制成芯材層包括真空或非真空狀態(tài)；將干物料加適量水劑攪拌后制成膏狀或半干松散狀漿料后，投入制板機料倉，將芯材層表面涂刷高粘結(jié)界面劑，放入裝有干物料的制板機中，通過滾壓、擠壓或壓制制成板材后烘干即制成無機復(fù)合保溫板。本發(fā)明的無機復(fù)合保溫板，其全部由無機材料組成，且導(dǎo)熱系數(shù)大幅降低，有良好的保溫效果，使保溫板的整體厚度顯著降低、大幅節(jié)省材料同時，又防火不燃、耐候持久。
【專利說明】
無機復(fù)合保溫板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑保溫材料領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種無機復(fù)合保溫板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是能耗大國，建筑能耗占總能耗的30%W上。在建筑節(jié)能技術(shù)中，外圍護結(jié)構(gòu) 節(jié)能是一個重要環(huán)節(jié)，外墻保溫作為建筑節(jié)能的重要途徑和手段，在短短的十幾年時間里 得到了廣泛應(yīng)用和普及。近幾年，我國大部分建筑物都使用了保溫板作為保溫隔熱材料。保 溫板可W阻止室內(nèi)外傳熱，使室內(nèi)保持舒適的溫度環(huán)境，節(jié)省暖氣空調(diào)耗能。目前的外墻保 溫板采用最多的是聚苯乙締泡沫板，擠塑板，聚氨醋板，運類有機保溫板的優(yōu)點是價格低、 保溫效果好，是較好的外墻保溫材料。但是，上述有機保溫板防火性能差，強度低。無法同時 滿足既保溫又防火不燃的節(jié)能規(guī)范要求。而單一均質(zhì)無機保溫材料無法達到超低導(dǎo)熱系 數(shù)，達到良好保溫效果。現(xiàn)有保溫材料無論有機或無機，保溫性能和防火性能不可兼得，或 保溫性好但防火性能達不到要求，容易造成建筑火災(zāi)，或防火性能好但保溫性差，難W滿足 節(jié)能要求。對于目前建材領(lǐng)域用到大量的保溫材料，如何解決無機保溫板防火性能和保溫 性能不能統(tǒng)一的問題尤為重要。
[0003] 中國專利文獻CN20418594洲公開了一種具有良好的耐火保溫性能，大幅提高復(fù) 合板的使用安全性的無機復(fù)合保溫板，包括壓合成一體的忍材層和娃酸侶復(fù)合保溫層，所 述忍材層包括表層和復(fù)合絕熱層，表層包覆在復(fù)合絕熱層表面，表層為金屬侶錐，復(fù)合絕熱 層由娃粉、二氧化娃和玻璃纖維混合熱壓排出空氣成型或抽出空氣產(chǎn)生負壓成型，娃粉、二 氧化娃和玻璃纖維的質(zhì)量比為1-2:1-2:0.5-1;娃酸侶復(fù)合保溫層包覆在表層的表面，由娃 酸侶纖維、紡織纖維和無機礦物膨化材料混合滾壓或壓制而成，酸侶纖維、紡織纖維和無機 礦物膨化材料的質(zhì)量比為2-5:1-2:2-4,無機礦物膨化材料為膨化珍珠巖或?；⒅?。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低導(dǎo)熱率、高保溫性和 高防火性相統(tǒng)一的無機復(fù)合保溫板的制備方法。
[0005] 本發(fā)明通過W下技術(shù)方案加 W實現(xiàn):一種無機復(fù)合保溫板的制備方法，它包括如 下步驟： 1) 將納米級或微米級二氧化娃、納米級娃粉和無堿玻璃纖維按W下重量份充分混合后 壓制成型，制得核屯、絕熱層:微米級二氧化娃8~86份、納米級娃粉8~86份、無堿玻璃纖維6 份； 2) 將步驟1)中制得的核屯、絕熱層鋪平后采用無紡布包裹，裝入侶錐袋中，真空機0.01- 0.1 M化抽出空氣產(chǎn)生負壓后，使金屬侶錐與核屯、絕熱層形成緊密貼合整體，經(jīng)70°C的溫度 熱壓4-8min，封袋制成忍材層； 3 )將娃酸侶纖維、紡織纖維、珍珠巖和膠粘材料按W下重量份混合成干物料:娃酸侶纖 維30~55份、紡織纖維10份、珍珠巖30~55份、無機膠粘材料5份，將所述干物料投入攬拌機， 加水攬拌制成膏狀或半干松散狀漿料，將所述漿料投入制板機料倉； 4) 將步驟2)中制得的忍材板表面涂刷界面劑后放入步驟3)中裝有干物料的制板機中； 5) 將干物料按壓縮比例為1:1.5-2.5通過滾壓、擠壓或直壓壓制成面材層，并與忍材層 壓制、粘接到一起制成板材，將壓制后的板材烘干直至含水量《3%，即制成無機復(fù)合保溫 板。
[0006] 進一步的，所述無機膠粘材料為高嶺±、復(fù)合稀±、可再分離乳膠粉和纖維素按任 意重量比組成的混合物。
[0007] 進一步的，所述步驟3)中攬拌機的轉(zhuǎn)速為60-200轉(zhuǎn)/分鐘，混合攬拌時間為5-15分 鐘。
[000引進一步的，所述步驟3)中干物料與水的重量比為2:3。
[0009] 進一步的，所述步驟3)中干物料與水的重量比為3:2。
[0010] 進一步的，所述界面劑的粘結(jié)強度>〇.2MPa。
[0011] 進一步的，所述干物料中各組分的重量份為:娃酸侶纖維55份，紡織纖維10份，珍 珠巖30份，無機膠粘材料5份。
[0012] 進一步的，所述核屯、絕熱層中各組分的重量份為:納米級娃粉86份，納米級或微米 級二氧化娃8份，無堿玻璃纖維6份。
[0013] 利用本發(fā)明得到的無機復(fù)合保溫板，其全部由無機材料組成，干密度為180~200 kg/m3,在25°C環(huán)境下，導(dǎo)熱系數(shù)為0.012~0.026 W/m. K之間，導(dǎo)熱系數(shù)低，且有良好的保溫 效果，在保溫板的整體厚度顯著降低、大幅節(jié)省材料同時，又防火不燃、耐候持久。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 將核屯、絕熱層材料納米級娃粉86kg、納米級二氧化娃8kg、無堿玻璃纖維化g充分混合 后，投入制板機壓制成核屯、絕熱層;將制得的核屯、絕熱層平鋪后，采用無紡布包裹，裝入侶 錐袋中，真空機0.1 MPa抽出空氣產(chǎn)生負壓后，使金屬侶錐與核屯、絕熱層形成貼合緊密無空 氣的整體，再經(jīng)70°C熱壓8分鐘，封袋制成忍材層;將高嶺±、復(fù)合稀±、可再分離乳膠粉和 纖維素按1:1:1 :〇. 1重量比組成的混合成無機膠粘材料，將娃酸侶纖維55kg、紡織纖維 10kg、珍珠巖30kg、無機膠粘材料化g混合成干物料，將干物料投入攬拌機，加150kg水劑，W 200轉(zhuǎn)/分鐘速度攬拌15分鐘后制成膏狀漿料，將漿料投入制板機料倉中；將忍材板外侶錐 表面涂刷粘結(jié)強度為0.3M化的界面劑，并放入裝有干物料的制板機中，將干物料按壓縮比 例1:2.5,通過滾壓、擠壓或直壓壓制成面材層，并與忍材層壓制、粘接在一起制成板材，將 壓制后的板材在300°C溫度下烘干3小時W上，直至含水量《3%，即制成無機復(fù)合保溫板。 [001引實施例2 將核屯、絕熱層材料納米級娃粉8kg、微米級二氧化娃86kg、無堿玻璃纖維化g充分混合 后，投入制板機壓制成核屯、絕熱層;將制得的核屯、絕熱層平鋪后，采用無紡布包裹，裝入侶 錐袋中，真空機0.OlMPa抽出空氣產(chǎn)生負壓后，使金屬侶錐與核屯、絕熱層形成貼合緊密無空 氣的整體，再經(jīng)70°C熱壓4分鐘，封袋制成忍材層;將高嶺±、復(fù)合稀±、可再分離乳膠粉和 纖維素按0.1:0.5:1:0.1比例組成的混合成膠粘材料，將娃酸侶纖維30kg，紡織纖維IOkg， 珍珠巖55kg，膠粘材料化g充分混合成干物料，將干物料投入攬拌機，加150kg水劑，W60轉(zhuǎn)/ 分鐘速度攬拌15分鐘后攬拌后制成膏狀漿料，將漿料投入制板機料倉中；將忍材板外侶錐 表面涂刷粘結(jié)強度為0.2M化的界面劑，并放入裝有干物料的制板機中，將干物料按壓縮比 例1:1.5,通過滾壓、擠壓或直壓壓制成面材層，并與忍材層壓制、粘接在一起制成板材，將 壓制后的板材在70°C溫度下烘干10小時W上，直至含水量《3%，即制成無機復(fù)合保溫板。
[0016] 實施例3 將核屯、絕熱層材料納米級二氧化娃60kg、納米級娃粉34kg、無堿玻璃纖維化g充分混合 后，投入制板機壓制成核屯、絕熱層;將制得的核屯、絕熱層平鋪后，采用無紡布包裹，裝入侶 錐袋中，真空機〇.〇7MPa抽出空氣產(chǎn)生負壓后，使金屬侶錐與核屯、絕熱層形成貼合緊密無空 氣的整體，再經(jīng)70°C熱壓8分鐘，封袋制成忍材層;將高嶺±、復(fù)合稀±、可再分離乳膠粉和 纖維素按0.5:1:0.2:0.1比例組成的混合成膠粘材料，將娃酸侶纖維40kg、紡織纖維10kg、 珍珠巖45kg、膠粘材料化g混合成干物料，將干物料投入攬拌機，加66.化g水劑，W 200轉(zhuǎn)/分 鐘速度攬拌15分鐘后制成半干松散狀漿料，將漿料投入制板機料倉中；將忍材板外侶錐表 面涂刷粘結(jié)強度為0.3M化的界面劑，并放入裝有干物料的制板機中，將干物料按壓縮比例 1:2,通過滾壓、擠壓或直壓壓制成面材層，并與忍材層壓制、粘接在一起制成板材，將壓制 后的板材在200°C溫度下烘干5小時W上，直至含水量《3%，即制成無機復(fù)合保溫板。
[0017] 通過材料不同的分子結(jié)構(gòu)在比例不同時在通過70°C的溫度下，可使分子間形成= 維立體組合當時的無機復(fù)合保溫板里面的空氣形成路徑變得很長，少數(shù)的氣體從板的一側(cè) 到另一側(cè)所產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)就被極大的降低，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)超低的導(dǎo)熱系數(shù)，=種配方都 是根據(jù)要求不同超低導(dǎo)熱系數(shù)產(chǎn)品而配比，使得無機類保溫材料形成保溫板領(lǐng)域高效保溫 隔熱突破。
[0018] 外墻常用保溫隔熱材料性能指標與利用本發(fā)明制得的無機保溫復(fù)合板性能指標 對照表：
利用本發(fā)明的制備方法制得的無機復(fù)合保溫絕熱板，實現(xiàn)了無機復(fù)合保溫板的保溫性 能和防火性能的統(tǒng)一，解決了現(xiàn)有保溫板僅能實現(xiàn)高保溫性或高防火性的功能，其全部由 無機材料組成，導(dǎo)熱系數(shù)低，有良好的保溫效果，而且保溫板的整體厚度顯著降低、大幅節(jié) 省材料同時，又防火不燃、耐候持久。
[0019] 核屯、絕熱層材料中，采用納米級娃粉、納米級或微米級二氧化娃和無堿玻璃纖維， 娃粉、二氧化娃用于降低復(fù)合保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，提高復(fù)合保溫板的保溫性能;無堿玻璃纖 維用于增加材料拉力，構(gòu)成纖維微孔結(jié)構(gòu)，進一步增加保溫性能;空氣負壓減少了空氣的傳 導(dǎo)，再一次降低了導(dǎo)熱系數(shù)，將核屯、絕熱層裝入侶錐制成的忍材層具有很好保溫、絕熱效 果。作為面材層的娃酸侶復(fù)合保溫層由娃酸侶纖維、紡織纖維和珍珠巖、無機膠粘材料構(gòu) 成，形成纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有很好的保溫絕熱性能。忍材層與面材層呈=明治結(jié)構(gòu)，面材層將 忍材層夾在中間，與忍材層壓合而成復(fù)合板，提高了復(fù)合板的整體強度。面材層起到保護忍 材層的作用，同時具有保溫、抗裂、隔音、絕熱和防潮的作用，是無機保溫復(fù)合板制備及應(yīng)用 在建筑領(lǐng)域的一個重大突破。
[0020] 最后應(yīng)說明的是，W上實施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照 較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可W對本發(fā)明的 技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1. 一種無機復(fù)合保溫板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟： 1) 將納米級或微米級二氧化硅、納米級硅粉和無堿玻璃纖維按以下重量份充分混合后 壓制成型，制成核心絕熱層:納米級或微米級二氧化娃8~86份、納米級娃粉8~86份、無堿玻 璃纖維6份； 2) 將步驟1)中制得的核心絕熱層采用無紡布包裹，裝入鋁箱袋中，真空機0.01-0.1 MPa 抽出空氣產(chǎn)生負壓后，使金屬鋁箱與復(fù)合絕熱層形成緊密貼合的整體，經(jīng)70°C的溫度熱壓 4-8min，封袋制成芯材層； 3) 將硅酸鋁纖維、紡織纖維、珍珠巖和膠粘材料按以下重量份混合成干物料:硅酸鋁纖 維30~55份、紡織纖維10份、珍珠巖30~55份、無機膠粘材料5份，將干物料投入攪拌機，加水 攪拌制成膏狀或半干松散狀漿料，并將漿料投入制板機料倉中； 4) 將步驟2)中制得的芯材板表面涂刷界面劑后放入步驟3)中裝有干物料的制板機中； 5) 將干物料按壓縮比例為1:1.5-2.5通過滾壓、擠壓或直壓壓制成面材層，并與芯材層 壓制、粘接到一起制成板材，將壓制后的板材烘干，至含水量<3%，即制成無機復(fù)合保溫板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合保溫板的制備方法，其特征在于:所述無機膠粘材料 為高嶺土、復(fù)合稀土、可再分離乳膠粉和纖維素按任意重量比組成的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合保溫板的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中攪拌 機的轉(zhuǎn)速為60-200轉(zhuǎn)/分鐘，混合攪拌時間為5-15分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合保溫板的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中干物 料與水的重量比為2:3。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合保溫板的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中干物 料與水的重量比為3:2。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合保溫板的制備方法，其特征在于:所述界面劑的粘結(jié) 強度彡〇.2MPa。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合保溫板的制備方法，其特征在于:所述干物料中各組 分的重量份為:硅酸鋁纖維55份，紡織纖維10份，珍珠巖30份，無機膠粘材料5份。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復(fù)合保溫板的制備方法，其特征在于:所述核心絕熱層中 各組分的重量份為:納米級硅粉86份，納米級或微米級二氧化硅8份，無堿玻璃纖維6份。
【文檔編號】E04B1/80GK106013482SQ201610445254
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】安英居
【申請人】安英居