一種建筑用全螺紋形鋼筋的連接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種建筑用全螺紋鋼筋的連接方法，具體包括：將一個長度為L的圓柱形套筒作為連接件，且該套筒(4)為中空；在該套筒(4)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋；分別在第一全螺紋鋼筋的一端的L/2處和第二全螺紋鋼筋的一端的L/2處做一個標(biāo)記；將該套筒(4)從標(biāo)有標(biāo)記的該第一全螺紋鋼筋的一端旋入，直至該套筒(4)完全旋入該第一全螺紋鋼筋；將標(biāo)有標(biāo)記的該第二全螺紋鋼筋的一端完全與帶有該套筒(4)的該第一全螺紋鋼筋的一端對正；反向旋轉(zhuǎn)該套筒(4)，直至旋入該第二全螺紋鋼筋的L/2處；在該套筒(4)的兩端分別配合鎖緊螺母(5)，再次緊固該第一全螺紋鋼筋和該第二全螺紋鋼筋。
【專利說明】
一種建筑用全螺紋形鋼筋的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑用鋼筋的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用全螺紋鋼筋的連接方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]我國常用的螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，即熱乳帶肋鋼筋，它是中型以上的建筑構(gòu)件的必須鋼材，且廣泛應(yīng)用于房屋建設(shè)，公路，鐵路等公用設(shè)施。目前，常用的帶肋鋼筋包括:兩道縱肋和沿長度方向上均勻分布的橫肋。橫肋的形狀分為螺旋形，人字形和月牙形3 種。
[0003]目前，在建筑施工過程中，為了滿足建筑需求，需要將多根帶肋鋼筋連接在一起， 達(dá)到建筑標(biāo)準(zhǔn)。目前，常用的鏈接方法包括:綁扎搭接連接，焊接連接和機(jī)械連接。綁扎搭接連接，是通過鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力來傳遞鋼筋應(yīng)力的方式。但是，該方法鋼筋需要搭接一定長度，不但造成鋼筋浪費(fèi)，連接強(qiáng)度差，施工不方便，而且只能適用于小規(guī)格鋼筋。焊接連接，是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。但是，焊接技術(shù)的要求高，需要配備專業(yè)焊接設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，該方法受電壓、氣候、環(huán)境、施工條件和操作水平等因素的影響， 容易造成鋼筋強(qiáng)度、剛度、恢復(fù)性能、破壞性能等方面的缺陷，難以保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。另外焊接熱量會影響鋼筋微觀組織，改變其力學(xué)性能。機(jī)械連接，將鋼筋端部的月牙形橫肋剝除，滾壓成直螺紋，然后用套管連接。存在著面積削弱情況，造成鋼筋的連接強(qiáng)度大大降低。 另外，采用機(jī)械連接的鋼筋必須提前處理，并在運(yùn)輸和施工過程中保護(hù)其端部不受損害，否貝1J，將嚴(yán)重影響接頭質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，為解決對現(xiàn)有的帶肋鋼筋在連接方式上存在連接強(qiáng)度差，力學(xué)性能差，精度低的缺陷，進(jìn)而提供一種建筑用全螺紋鋼筋，該全螺紋鋼筋包括:桿體和橫肋；在沿所述桿體的長度方向上均勻分布有所述橫肋，所述橫肋分為上、下等高的螺旋橫肋，即上橫肋和下橫肋;且二者構(gòu)成處于同一螺旋線上的螺紋;在所述上橫肋與所述下橫肋之間分布有自由膨脹面;且該自由膨脹面為平直的矩形面。
[0005]所述橫肋為單向左旋或右旋的螺旋形。
[0006]所述橫肋的根部倒角rl為0.6?2.0mm，頂端倒角r2為0.3?1.0mm。[〇〇〇7] 所述橫肋之間的間距d為4?24mm。
[0008]所述橫肋的高度h為0.6?3.0mm和底部寬度b為3.0?9.0mm。
[0009]所述橫肋的側(cè)面與所述桿體的外圓周表面之間的夾角a為30°?90°;所述橫肋與所述桿體的軸線之間的夾角0為75°?88°。[0〇1〇] 所述對稱的自由膨脹面之間的距離d為9.4?48.8mm。
[0011]所述桿體的直徑dh為? 10?0 50。
[0012]所述橫肋的斷面為等腰梯形，所述全螺紋鋼筋的斷面為非圓形面。
[0013]基于上述全螺紋鋼筋，本發(fā)明還提供了一種建筑用全螺紋鋼筋的連接方法，具體包括:
[0014]步驟(1)將一個長度為L的圓柱形套筒作為連接件，且該套筒為中空;在該套筒的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋的旋向與第一全螺紋鋼筋和第二全螺紋鋼筋的旋向保持一致；
[0015]步驟(2)分別在所述第一全螺紋鋼筋的一端的L/2處和所述第二全螺紋鋼筋的一端的L/2處做一個標(biāo)記；
[0016]步驟(3)將所述套筒從標(biāo)有標(biāo)記的所述第一全螺紋鋼筋的一端旋入，直至所述套筒完全旋入所述全螺紋鋼筋；[〇〇17]步驟(4)將標(biāo)有標(biāo)記的所述第二全螺紋鋼筋的一端完全與上述帶有所述套筒的所述第一全螺紋鋼筋的一端對正；
[0018]步驟(5)反向旋轉(zhuǎn)所述套筒，直至旋入所述第二全螺紋鋼筋的L/2處;確保所述第一全螺紋鋼筋和所述第二全螺紋鋼筋通過所述套筒連接在一起；
[0019]步驟(6)在所述套筒的兩端分別配合鎖緊螺母，再次緊固所述第一全螺紋鋼筋和所述第二全螺紋鋼筋。
[0020]所述第一全螺紋鋼筋的橫肋和所述第二全螺紋鋼筋的橫肋旋向一致。
[0021]所述套筒內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與所述套筒軸線的夾角等于所述全螺紋鋼筋的橫肋與所述桿體的軸線的夾角。
[0022]所述鎖緊螺母的內(nèi)螺紋的旋向與所述套筒內(nèi)壁的內(nèi)螺紋的旋向一致。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:簡化建筑施工過程中，全螺紋鋼筋的連接工藝;克服了常用的帶肋鋼筋的力學(xué)性能不穩(wěn)定，連接強(qiáng)度差的問題，和普通帶肋鋼筋連接強(qiáng)度相比，所述全螺紋鋼筋的連接強(qiáng)度更高，加工容易，無薄弱環(huán)節(jié)材料利用率高，降低了用戶的使用費(fèi)用；降低了生產(chǎn)成本;施工靈活方便，可根據(jù)需要，截取任意長度的桿體進(jìn)行連接。避免了鋼筋與混凝土之間發(fā)生轉(zhuǎn)動，使整個鋼筋與周圍混凝土結(jié)合的更加牢固，提高了鋼筋與周邊混凝土的結(jié)合強(qiáng)度，提高了鋼筋混凝土的質(zhì)量，從而提高了結(jié)構(gòu)的牢固性與整體性?！靖綀D說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的橫肋為單向左旋的建筑用全螺紋鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的橫肋為單向左旋的建筑用全螺紋鋼筋的橫斷面的示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的橫肋為單向左旋的建筑用熱乳高精度全螺紋鋼筋的橫肋的截面圖；
[0027]圖4-8是本發(fā)明的兩根橫肋為單向左旋的建筑用全螺紋鋼筋之間的連接方法的流程圖；[〇〇28] 1、桿體2、橫肋[〇〇29]3、自由膨脹面4、套筒[〇〇3〇] 5、鎖緊螺母6、上橫肋[〇〇31]7、下橫肋【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[〇〇33]本發(fā)明提供一種建筑用全螺紋鋼筋，所述全螺紋鋼筋為500Mpa級鋼筋，采用棒材乳機(jī)熱乳成高精度全螺紋鋼筋，如圖1和3所示，該全螺紋鋼筋包括:桿體1和橫肋2;在沿所述桿體1的長度方向上均勻分布有所述橫肋2,所述橫肋2分為上、下等高的螺旋橫肋，即上橫肋6和下橫肋7;且二者構(gòu)成處于同一螺旋線上的螺紋;在所述上橫肋6與所述下橫肋7之間分布有自由膨脹面3;且該自由膨脹面3為平直的矩形面;所述全螺紋鋼筋之間采用帶有內(nèi)螺紋的中空的套筒4進(jìn)行連接。[〇〇34]所述橫肋2為單向左旋的螺旋形。[0〇35]如圖3所示，所述橫肋2的根部倒角rl為0.9mm，頂端倒角r2為0.4m。[〇〇36] 如圖1所示，所述橫肋2之間的間距d為10mm。
[0037]如圖2所示，所述橫肋2的高度h為1.5mm和底部寬度b為5.6mm。
[0038]如圖3所示，所述橫肋2的側(cè)面與所述桿體1的外圓周表面之間的夾角a為30°? 90° ;如圖1所示，所述橫肋2與所述桿體1的軸線之間的夾角0為75°?88°。[〇〇39] 如圖2所示，所述自由膨脹面3之間的距離d為9.4?48.8mm。[〇〇4〇] 如圖1所示，所述桿體1的直徑dh為? 10?? 50。
[0041]所述橫肋的斷面為等腰梯形，所述全螺紋鋼筋的斷面為非圓形面。[〇〇42]基于上述500Mpa級單向左旋的全螺紋鋼筋，本發(fā)明還提供了一種建筑用全螺紋鋼筋的連接方法，如圖4-8所示，具體包括:[〇〇43]步驟(1)將一個長度為L的圓柱形套筒4作為連接件，且該套筒4為中空;在該套筒4 的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋的旋向與所述全螺紋鋼筋的旋向保持一致，為左旋；
[0044]步驟(2)分別在所述全螺紋鋼筋A(yù)的右端和所述全螺紋鋼筋B的左端的L/2處做一個標(biāo)記；
[0045]步驟(3)將所述套筒4從標(biāo)有標(biāo)記的所述全螺紋鋼筋A(yù)的右端旋入，直至所述套筒4 完全旋入所述全螺紋鋼筋；
[0046]步驟(4)將所述全螺紋鋼筋B的左端完全與上述帶有所述套筒4的全螺紋鋼筋A(yù)的左端對正；
[0047]步驟(5)反向旋轉(zhuǎn)所述套筒4,直至旋入所述全螺紋鋼筋B的L/2處;確保所述全螺紋鋼筋A(yù)和所述全螺紋鋼筋B通過所述套筒4連接在一起；
[0048]步驟(6)在所述套筒4的兩端分別配合鎖緊螺母5,再次緊固所述全螺紋鋼筋A(yù)和B。 [0049 ]所述套筒4的內(nèi)壁的內(nèi)螺紋的旋向?yàn)閱蜗蜃笮?br>[0050]所述全螺紋鋼筋A(yù)和所述全螺紋鋼筋B的橫肋2旋向一致。
[0051]所述套筒內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與所述套筒軸線的夾角等于所述全螺紋鋼筋的橫肋2與所述桿體1的軸線的夾角。
[0052]所述鎖緊螺母5的內(nèi)螺紋的旋向與所述套筒4的內(nèi)壁的內(nèi)螺紋的旋向一致。[〇〇53]在其他具體實(shí)施例中，所述全螺紋形鋼筋之間也可以通過螺母進(jìn)行連接。[〇〇54]最后需要說明的是，【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)驗(yàn)用圖僅用來說明本發(fā)明的技術(shù)方案軟件算法的可行性而非局限于此例，算法已經(jīng)經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證，是真實(shí)可靠的，搭配硬件便可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑用全螺紋鋼筋，該全螺紋鋼筋包括:桿體和橫肋;在沿所述桿體的長度方向 上均勻分布有所述橫肋，所述橫肋分為上、下等高的螺旋橫肋，即上橫肋和下橫肋;且二者 構(gòu)成處于同一螺旋線上的螺紋;在所述上橫肋與所述下橫肋之間分布有自由膨脹面;且該 自由膨脹面為平直的矩形面;基于上述建筑用全螺紋鋼筋，還提供了一種建筑用全螺紋鋼 筋的連接方法，其特征在于，具體包括:步驟(1)將一個長度為L的圓柱形套筒作為連接件，且該套筒(4)為中空;在該套筒(4) 的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋的旋向與第一全螺紋鋼筋和第二全螺紋鋼筋的旋向保持一 致；步驟(2)分別在所述第一全螺紋鋼筋的一端的L/2處和所述第二全螺紋鋼筋的一端的 L/2處做一個標(biāo)記；步驟(3)將所述套筒(4)從標(biāo)有標(biāo)記的所述第一全螺紋鋼筋的一端旋入，直至所述套筒 (4)完全旋入所述全螺紋鋼筋；步驟(4)將標(biāo)有標(biāo)記的所述第二全螺紋鋼筋的一端完全與上述帶有所述套筒(4)的所 述第一全螺紋鋼筋的一端對正；步驟(5)反向旋轉(zhuǎn)所述套筒(4)，直至旋入所述第二全螺紋鋼筋的L/2處;確保所述第一 全螺紋鋼筋和所述第二全螺紋鋼筋通過所述套筒(4)連接在一起；步驟(6)在所述套筒(4)的兩端分別配合鎖緊螺母(5)，再次緊固所述第一全螺紋鋼筋 和所述第二全螺紋鋼筋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用全螺紋鋼筋的連接方法，其特征在于，所述第一全 螺紋鋼筋的橫肋(2)和所述第二全螺紋鋼筋的橫肋(2)旋向一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用全螺紋鋼筋的連接方法，其特征在于，所述套筒 (4)的內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與所述套筒軸線的夾角等于所述全螺紋鋼筋的橫肋(2)與所述桿體(1) 的軸線的夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用全螺紋鋼筋的連接方法，其特征在于，所述鎖緊螺 母(5)的內(nèi)螺紋的旋向與所述套筒(4)的內(nèi)壁的內(nèi)螺紋的旋向一致。
【文檔編號】E04C5/03GK106013617SQ201610340654
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】王中學(xué), 馬榮全, 苗冬梅, 孫慶亮, 梁輝, 葛杰, 李雪峰, 劉艷林, 徐尚富, 王淑華
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司, 中國建筑第八工程局有限公司