核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于核電站建造的技術(shù)領(lǐng)域。為了解決目前鋼制安全殼底封頭短支腿的定位安裝操作復(fù)雜、效率較低的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝，包括支撐架和軌道；所述軌道沿垂直于所述支撐架的側(cè)面的方向穿過(guò)所述支撐架，所述軌道上設(shè)有運(yùn)輸車，所述軌道的兩側(cè)均設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱和擋塊，所述支撐架上設(shè)有支點(diǎn)，該支點(diǎn)分布于所述軌道兩側(cè)，位于所述軌道同一側(cè)的所述擋塊、所述第一支撐柱的頂端、所述第二支撐柱的頂端和所述支點(diǎn)連接形成與底封頭的BH1板結(jié)構(gòu)相同的弧線。使用本發(fā)明的工裝能夠快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)短支腿的定位安裝，降低了施工難度，并可形成流水作業(yè)，提高工作效率。
【專利說(shuō)明】
核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于核電站建造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝及安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼制安全殼是核電站反應(yīng)堆廠房的內(nèi)層屏蔽結(jié)構(gòu)，是非能動(dòng)安全系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，如圖1所不，鋼制安全殼10包括頂封頭12、詢體11和底封頭13，詢體11為圓柱體結(jié)構(gòu)，頂封頭12和底封頭13均為半橢圓形結(jié)構(gòu)，其中，底封頭13由36張BHl板、30張BH2板、15張BH3板及I張BH4板拼裝而成，BHl板為雙曲面瓜片板，單板重約12T，弧長(zhǎng)9560mm，寬2988?3756_，具有外形尺寸大，重量較重的特點(diǎn)，BH1板的中心位置設(shè)有短支腿，短支腿用于支撐鋼制安全殼1，如圖2所示，短支腿14包括圓筒15，圓筒15的底部設(shè)有圓法蘭17和橢圓法蘭16，圓筒15的頂部為曲面，以與BHl板的曲面貼合。目前，采用倒裝法進(jìn)行鋼制安全殼10的拼裝，倒裝法是指先安裝頂封頭12，再安裝筒體11最后安裝底封頭13，即按照從上到下的順序拼裝鋼制安全殼10，這樣能夠更方便地使用自動(dòng)化設(shè)備，有利于作業(yè)的自動(dòng)化。采用倒裝法拼裝鋼制安全殼10的關(guān)鍵是短支腿的定位安裝，目前短支腿的定位安裝采用臥式安裝的方法，但該方法操作復(fù)雜，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決目前鋼制安全殼底封頭短支腿的定位安裝操作復(fù)雜、效率較低的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝，包括支撐架和軌道;所述軌道沿垂直于所述支撐架的側(cè)面的方向穿過(guò)所述支撐架，所述軌道的兩側(cè)均設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱和擋塊，所述支撐架上設(shè)有至少兩個(gè)支點(diǎn)，該兩個(gè)支點(diǎn)分布于所述軌道兩側(cè)，位于所述軌道同一側(cè)的所述擋塊、所述第一支撐柱的頂端、所述第二支撐柱的頂端和所述支點(diǎn)連接形成與底封頭的BHl板結(jié)構(gòu)相同的弧線，使得BHl板放置到所述第一支撐柱和所述第二支撐柱上后，所述BHl板的底部抵住所述擋塊，所述BHl板的中部與所述第一支撐柱和所述第二支撐柱貼合，所述BHl板的上部抵靠在所述支點(diǎn)上。
[0004]其中，所述支撐架的相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支點(diǎn)，且該支撐架的相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱分布有所述第一支撐柱、第二支撐柱和擋塊。
[0005]其中，所述支撐架、第一支撐柱、第二支撐柱、擋塊均通過(guò)固定板固定于地面上。
[0006]其中，所述支撐架為由若干個(gè)連接桿組成的矩形框架。
[0007]其中，所述連接桿之間設(shè)有斜支撐。
[0008]本發(fā)明還提出一種核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝方法，包括以下步驟:
[0009](I)確定BHl板的中線基準(zhǔn)線，將該中線基準(zhǔn)線的設(shè)計(jì)位置投影到地面上得到理論投影線，按照BHl板的設(shè)計(jì)安裝位置將所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝安裝到施工現(xiàn)場(chǎng)，且所述軌道鋪設(shè)于所述理論投影線兩側(cè)；
[0010](2)使用吊裝裝置將BHl板吊裝于所述核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝上，調(diào)整BHl板的位置以使BHl板就位于設(shè)計(jì)安裝位置；
[0011](3)將短支腿放置到運(yùn)輸車上，該運(yùn)輸車沿著所述軌道將短支腿運(yùn)輸至BHl板下方，在短支腿的側(cè)壁上畫(huà)出四條線，該四條線平行于短支腿的軸線并在短支腿的圓周上均勻分布，然后調(diào)整短支腿至水平；
[0012](4)使用全站儀在BHl板的所述中線基準(zhǔn)線上確定短支腿的安裝位置點(diǎn)，然后根據(jù)該安裝位置點(diǎn)畫(huà)出十字線，移動(dòng)所述運(yùn)輸車，使短支腿的頂端貼合到BHl板上，且短支腿上的四條線與BHl板上的十字線重合，然后畫(huà)出短支腿與BHl板的相貫線；
[0013](5)使用短支腿的實(shí)際高度減去短支腿的設(shè)計(jì)高度，以得到短支腿的切割量，根據(jù)該切割量在短支腿上畫(huà)出切割線；
[0014](6)根據(jù)已畫(huà)好的切割線，對(duì)短支腿進(jìn)行切割、修磨及打磨坡口，最后按照所述步驟(4)得到的相貫線進(jìn)行短支腿與BHl板的組對(duì)焊接作業(yè)。
[0015]其中，所述步驟(2)中，所述吊裝裝置為手拉葫蘆。
[0016]其中，所述步驟(2)中，在BHl板內(nèi)表面的四周上設(shè)置若干個(gè)參考點(diǎn)，測(cè)量BHl板的所述中線基準(zhǔn)線和所述參考點(diǎn)的坐標(biāo)，調(diào)整BHl板的位置使測(cè)量得到的坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)值相同。
[0017]其中，所述步驟(3)中，在短支腿的底部放置千斤頂，通過(guò)該千斤頂對(duì)短支腿產(chǎn)生的推力將短支腿調(diào)整至水平。
[0018]其中，所述步驟(4)中，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)已有標(biāo)高基準(zhǔn)，使用全站儀在BHl板的所述中線基準(zhǔn)線上確定短支腿的安裝位置點(diǎn)。
[0019]本發(fā)明核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝及安裝方法具有如下的有益效果:
[0020]本發(fā)明的安裝工裝的擋塊、第一支撐柱的頂端、第二支撐柱的頂端和支點(diǎn)連接形成弧線，該弧線與BHl板的弧形結(jié)構(gòu)相同，這樣將BHl板放到本發(fā)明的安裝工裝上后，BHl板的底部抵住擋塊，BHl板的中部依靠第一支撐柱和第二支撐柱支撐，BHl板的上部抵靠在支點(diǎn)上，本發(fā)明的安裝工裝實(shí)現(xiàn)了對(duì)BHl板的支撐固定。本發(fā)明的安裝工裝的支撐架、第一支撐柱、第二支撐柱和擋塊均通過(guò)固定板固定于地面上，增加了本發(fā)明的安裝工裝的穩(wěn)固性，提高了作業(yè)的安全性。移動(dòng)短支腿時(shí)，可以沿著本發(fā)明的軌道移動(dòng)，提高了作業(yè)的便利性，節(jié)省了人力。本發(fā)明的支撐架的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有支點(diǎn)，且該支撐架的相對(duì)兩側(cè)均分布有第一支撐柱、第二支撐柱和擋塊，這樣在支撐架的相對(duì)兩側(cè)能夠同時(shí)進(jìn)行短支腿的定位安裝作業(yè)，提高了作業(yè)效率，縮短了施工工期。本發(fā)明的安裝工裝制作簡(jiǎn)單，成本較低，安裝及拆除工作十分方便，可循環(huán)使用，具有較好的推廣利用性。
[0021]本發(fā)明的安裝方法中，根據(jù)BHl板的設(shè)計(jì)安裝位置來(lái)確定核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝的大小及安裝位置，以使BHl板放置到核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝上后，調(diào)整BHl板的位置，BHl板能夠按照設(shè)計(jì)安裝位置就位于本發(fā)明的安裝工裝上，這樣通過(guò)模擬BHl板的設(shè)計(jì)安裝位置來(lái)進(jìn)行短支腿的定位安裝，提高了短支腿定位安裝的準(zhǔn)確性。本發(fā)明的安裝方法中，通過(guò)調(diào)整短支腿的位置，使短支腿的頂端與BHl板貼合，且短支腿上的四條直線與BHl板上的十字線重合，然后可以畫(huà)出短支腿與BHl板的相貫線，最后按照相貫線進(jìn)行短支腿的安裝，本發(fā)明的安裝方法降低了施工難度，便于操作，省時(shí)省力，提高了工作效率，加快了施工進(jìn)度。本發(fā)明的安裝方法中，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)已有標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，這樣可按部就班形成流水線作業(yè)，提高施工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為鋼制安全殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為短支腿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝的主視示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝的左視示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝的俯視示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例一的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝的使用狀態(tài)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝的主視示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明實(shí)施例二的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝的使用狀態(tài)示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝方法中，短支腿在BHl板上定位的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0032]實(shí)施例一
[0033]如圖3-5所示，本實(shí)施例核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝包括支撐架20和軌道25，支撐架20為由若干個(gè)連接桿21組成的矩形框架，連接桿21可以為H型鋼，連接桿21之間設(shè)有斜支撐22，以加固支撐架20的結(jié)構(gòu)。支撐架20的四個(gè)角固定于固定板24上，固定板24通過(guò)膨脹螺栓固定于施工現(xiàn)場(chǎng)的地面上，這樣就可以穩(wěn)固地將支撐架20固定于地面上，提高作業(yè)的安全性。
[0034]軌道25沿垂直于支撐架20的側(cè)面的方向穿過(guò)支撐架20，軌道25也鋪設(shè)于施工現(xiàn)場(chǎng)的地面上，軌道25上設(shè)有運(yùn)輸車26，運(yùn)輸車26為矩形框架結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸車26底部設(shè)有萬(wàn)向輪，能夠在軌道上滑動(dòng)，使用時(shí)，將短支腿14放置于運(yùn)輸車26上，移動(dòng)運(yùn)輸車26就能夠移動(dòng)短支腿14，以將短支腿14運(yùn)送到安裝位置。軌道25的兩側(cè)均設(shè)有第一支撐柱29、第二支撐柱28和擋塊27，第一支撐柱29、第二支撐柱28和擋塊27位于支撐架20的同一外側(cè)，第一支撐柱29與支撐架20的距離小于第二支撐柱28與支撐架20的距離，第二支撐柱28與支撐架20的距離小于擋塊27與支撐架20的距離，第一支撐柱29、第二支撐柱28和擋塊27可以選用H型鋼，第一支撐柱29、第二支撐柱28和擋塊27均通過(guò)固定板24固定于地面上，以增加第一支撐柱29、第二支撐柱28和擋塊27的穩(wěn)固性。
[0035]支撐架20上設(shè)有兩個(gè)支點(diǎn)23，該兩個(gè)支點(diǎn)23分布于軌道25的兩側(cè)，位于軌道25同一側(cè)的擋塊27、第一支撐柱29的頂端、第二支撐柱28的頂端和支點(diǎn)23連接形成弧線，該弧線與鋼制安全殼底封頭的BHl板的弧形結(jié)構(gòu)相同，使得BHl板放置到本實(shí)施例核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝上后，如圖6所示，BHl板的底部抵住擋塊27，BH1板的中部依靠第一支撐柱29和第二支撐柱28支撐，BHl板的上部抵靠在支點(diǎn)23上，以實(shí)現(xiàn)將BHl板固定于本實(shí)施例核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝上。
[0036]實(shí)施例二
[0037]如圖7-8所示，本實(shí)施例核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝與實(shí)施例一的區(qū)別是，支撐架20的相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)支點(diǎn)23，且支撐架20的相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱分布有第一支撐柱29、第二支撐柱28和擋塊27，這樣在支撐架20的相對(duì)兩側(cè)能夠同時(shí)進(jìn)行短支腿14的定位安裝作業(yè)，以提高作業(yè)效率，縮短工期。
[0038]本發(fā)明還提出一種核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝方法，包括以下步驟:
[0039](I)確定BHl板的中線基準(zhǔn)線，將該中心基準(zhǔn)線的設(shè)計(jì)位置投影到施工現(xiàn)場(chǎng)的地面上，得到理論投影線，然后將核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝安裝到現(xiàn)場(chǎng)，并使軌道25鋪設(shè)于理論投影線兩側(cè)，核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝的尺寸和在施工現(xiàn)場(chǎng)的位置是按照BHl板的設(shè)計(jì)安裝位置而定的，即將BHl板放置到核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝上后，經(jīng)過(guò)微調(diào)BHl板的位置，能夠使BHl板位于設(shè)計(jì)安裝位置。
[0040](2)在BHl板內(nèi)表面的四周上設(shè)置若干個(gè)參考點(diǎn)，使用吊裝裝置將BHl板吊裝到核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝上，測(cè)量BHl板的中線基準(zhǔn)線的坐標(biāo)及參考點(diǎn)的坐標(biāo)，并將測(cè)量得到的坐標(biāo)值與設(shè)計(jì)坐標(biāo)值比較，調(diào)整BHl板的位置使測(cè)量的坐標(biāo)值與設(shè)計(jì)的坐標(biāo)值相同，這樣BHl板就按照設(shè)計(jì)安裝位置就位于核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝上，BHl板的底部抵住擋塊27，BHl板的中部依靠第一支撐柱29和第二支撐柱28支撐，BHl板的上部抵靠在支點(diǎn)23上。其中，吊裝裝置可以為手拉葫蘆。
[0041](3)將短支腿14放置到運(yùn)輸車26上，然后將短支腿14運(yùn)輸至BHl板下方，在短支腿14的側(cè)壁上畫(huà)出四條線，該四條線平行于短支腿14的軸線并在短支腿14的圓周上均勻分布;然后調(diào)整短支腿14至水平。其中，可以在短支腿14的底部放置千斤頂，通過(guò)該千斤頂對(duì)短支腿14產(chǎn)生的推力將短支腿14調(diào)整至水平。
[0042](4)如圖9所示，使用全站儀在BHl板的中線基準(zhǔn)線30上確定短支腿14的安裝位置點(diǎn)32，例如如果短支腿14的設(shè)計(jì)安裝高度為H，則使用全站儀在BHl板的中線基準(zhǔn)線30上確定高度為H的點(diǎn)，該點(diǎn)即為短支腿14的安裝位置點(diǎn)32，優(yōu)選地，可以使用全站儀結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)已有標(biāo)高基準(zhǔn)來(lái)確定短支腿14的安裝位置點(diǎn)32，這樣通過(guò)利用施工現(xiàn)場(chǎng)已有的標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)能夠提高效率。短支腿14的安裝位置點(diǎn)32確定后，根據(jù)該安裝位置點(diǎn)32畫(huà)出十字線，然后移動(dòng)運(yùn)輸車26以調(diào)整短支腿14的位置，使短支腿14的頂端貼合到BHl板上，且短支腿14側(cè)壁上的四條線與BHl板上的十字線31重合，十字線31可以看作是以安裝位置點(diǎn)32為中心向外發(fā)射的四條直線，短支腿14側(cè)壁上的四條直線與BHl板上的十字線31重合是指短支腿14側(cè)壁上的四條線與十字線31的四條直線重合，然后畫(huà)出短支腿14與BHl板的相貫線。
[0043](5)使用短支腿14的實(shí)際高度減去短支腿14的設(shè)計(jì)高度，得到短支腿14的切割量，根據(jù)該切割量在短支腿14上畫(huà)出切割線。
[0044](6)根據(jù)已畫(huà)好的切割線，對(duì)短支腿14進(jìn)行切割、修磨及打磨坡口，其中，切割時(shí)要預(yù)留一定打磨量，最后按照步驟(4)確定的相貫線進(jìn)行短支腿14與BHl板的組對(duì)焊接作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝，其特征在于，包括支撐架和軌道;所述軌道沿垂直于所述支撐架的側(cè)面的方向穿過(guò)所述支撐架，所述軌道的兩側(cè)均設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱和擋塊，所述支撐架上設(shè)有支點(diǎn)，該支點(diǎn)分布于所述軌道兩側(cè)，位于所述軌道同一側(cè)的所述擋塊、所述第一支撐柱的頂端、所述第二支撐柱的頂端和所述支點(diǎn)連接形成與底封頭的BHl板結(jié)構(gòu)相同的弧線，使得BHl板放置到所述第一支撐柱和所述第二支撐柱上后，所述BHl板的底部抵住所述擋塊，所述BHl板的中部與所述第一支撐柱和所述第二支撐柱貼合，所述BHl板的上部抵靠在所述支點(diǎn)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝，其特征在于，所述支撐架的相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支點(diǎn)，且該支撐架的相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱分布有所述第一支撐柱、第二支撐柱和擋塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝，其特征在于，所述支撐架、第一支撐柱、第二支撐柱、擋塊均通過(guò)固定板固定于地面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝，其特征在于，所述支撐架為由若干個(gè)連接桿組成的矩形框架。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝，其特征在于，所述連接桿之間設(shè)有斜支撐。6.—種核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)確定BHl板的中線基準(zhǔn)線，將該中線基準(zhǔn)線的設(shè)計(jì)位置投影到地面上得到理論投影線，按照BHl板的設(shè)計(jì)安裝位置將權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝安裝到施工現(xiàn)場(chǎng)，且所述軌道鋪設(shè)于所述理論投影線兩側(cè)； (2)使用吊裝裝置將BHl板吊裝于所述核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝工裝上，調(diào)整BHl板的位置以使BHl板就位于設(shè)計(jì)安裝位置； (3)將短支腿放置到運(yùn)輸車上，該運(yùn)輸車沿著所述軌道將短支腿運(yùn)輸至BHl板下方，在短支腿的側(cè)壁上畫(huà)出四條線，該四條線平行于短支腿的軸線并在短支腿的圓周上均勻分布，然后調(diào)整短支腿至水平； (4)使用全站儀在BHl板的所述中線基準(zhǔn)線上確定短支腿的安裝位置點(diǎn)，然后根據(jù)該安裝位置點(diǎn)畫(huà)出十字線，移動(dòng)所述運(yùn)輸車，使短支腿的頂端貼合到BHl板上，且短支腿上的四條線與BHl板上的十字線重合，然后畫(huà)出短支腿與BHl板的相貫線； (5)使用短支腿的實(shí)際高度減去短支腿的設(shè)計(jì)高度，以得到短支腿的切割量，根據(jù)該切割M在短支腿上畫(huà)出切割線； (6)根據(jù)已畫(huà)好的切割線，對(duì)短支腿進(jìn)行切割、修磨及打磨坡口，最后按照所述步驟(4)得到的相貫線進(jìn)行短支腿與BHl板的組對(duì)焊接作業(yè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述吊裝裝置為手拉葫蘆。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝方法，其特征在于，所述步驟(2)中，在BHl板內(nèi)表面的四周上設(shè)置若干個(gè)參考點(diǎn)，測(cè)量BHl板的所述中線基準(zhǔn)線和所述參考點(diǎn)的坐標(biāo)，調(diào)整BHl板的位置使測(cè)量得到的坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)值相同。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝方法，其特征在于，所述步驟(3)中，在短支腿的底部放置千斤頂，通過(guò)該千斤頂對(duì)短支腿產(chǎn)生的推力將短支腿調(diào)整至水平。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的核電站鋼制安全殼底封頭短支腿安裝方法，其特征在于，所述步驟(4)中，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)已有標(biāo)高基準(zhǔn)，使用全站儀在BHl板的所述中線基準(zhǔn)線上確定短支腿的安裝位置點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】E04H5/02GK106013815SQ201610346305
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】楊俊平, 吳碩, 李國(guó)超, 馬亞寧, 胡陽(yáng), 朱劍軍, 楊順均, 陳浩, 蘇杰, 李星星, 鄧煥
【申請(qǐng)人】中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司