一種二階摩擦阻尼器及減震方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種二階摩擦阻尼器，一種二階摩擦阻尼器包括一階摩擦單元和二階摩擦單元，一階摩擦單元和二階摩擦單元通過(guò)焊接串聯(lián)；一階摩擦單元包括下連接板、下摩擦板、一階主板、上摩擦板、上連接板，通過(guò)高強(qiáng)螺栓將上連接板、一階主板、下連接板連接；二級(jí)摩擦單元包括角鋼A、角鋼B、摩擦板、墊板、二級(jí)主板，通過(guò)高強(qiáng)螺栓將角鋼A、角鋼B、二級(jí)主板連接。本發(fā)明的一種二階摩擦阻尼器能自動(dòng)調(diào)整耗能單元，具有良好的耗能能力，大大提高了阻尼器利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種二階摩擦阻尼器及減震方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)減震耗能裝置，尤其涉及一種通過(guò)調(diào)節(jié)高強(qiáng)螺栓正壓力提供摩擦的二階摩擦阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]地震中建筑物的破壞與倒塌是造成地震災(zāi)害的主要原因。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)抗震是通過(guò)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度、剛度和延性抵御地震破壞作用。這種方法既不經(jīng)濟(jì)也不利于達(dá)到預(yù)期效果，而消能減震技術(shù)即為與結(jié)構(gòu)本身并聯(lián)阻尼器，通過(guò)阻尼器耗散地震能量，經(jīng)濟(jì)有效，是積極有效的抗震策略。
[0003]目前已有的被動(dòng)耗能減震裝置有:粘滯型，摩擦型，金屬曲服型，粘彈性型等幾類(lèi)。粘彈性阻尼器易老化、抗疲勞性能差;粘滯性阻尼器易滲漏；金屬屈服型強(qiáng)震后需要更換。中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)為CN 204401817U公布了具有兩級(jí)摩擦力的被動(dòng)可變摩擦阻尼器，但該阻尼器構(gòu)造復(fù)雜。傳統(tǒng)摩擦阻尼器起滑力單一即在強(qiáng)震下產(chǎn)生滑移發(fā)生耗能，在中震、小震下不發(fā)揮作用，使用效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種二階摩擦阻尼器，一種二階摩擦阻尼器包括一階摩擦單元和二階摩擦單元，一階摩擦單元和二階摩擦單元通過(guò)焊接串聯(lián)。一階摩擦單元從下到上安裝順序?yàn)橄逻B接板、下摩擦板、一階主板、上摩擦板、上連接板，通過(guò)高強(qiáng)螺栓將上連接板、一階主板、下連接板連接;二級(jí)摩擦單元中角鋼A、角鋼B開(kāi)有凹槽部分分別嵌入摩擦板，非開(kāi)凹槽部分加有墊板，兩兩摩擦板之間夾有二級(jí)主板。該阻尼器可根據(jù)地震強(qiáng)度和工程結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)耗能單元工作狀態(tài)，具有良好的耗能能力、構(gòu)造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一階高強(qiáng)螺栓、上連接板、上摩擦板、一階主板、下摩擦板、下連接板、角鋼A、角鋼B、摩擦板、二階主板、二階高強(qiáng)螺栓及墊板；所述一階高強(qiáng)螺栓、所述上連接板、所述上摩擦板、所述一階主板、所述下摩擦板和所述下連接板構(gòu)成一階摩擦單元，所述一階主板位于所述上連接板、所述下連接板中間，所述上摩擦板、所述下摩擦板用環(huán)氧樹(shù)脂分別粘貼于上連接板凹槽和下連接板凹槽處，所述一階高強(qiáng)螺栓穿過(guò)共軸的上連接板螺栓孔、一階主板限位孔、下連接板螺栓孔，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)一階摩擦單元的摩擦阻尼力;所述角鋼A、所述角鋼B、所述摩擦板、所述二階主板、所述二階高強(qiáng)螺栓及墊板構(gòu)成二階摩擦單元，所述二階主板夾于所述角鋼A、所述角鋼B之間，所述摩擦板采用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼于角鋼A凹槽和角鋼B凹槽內(nèi)，所述二階高強(qiáng)螺栓穿過(guò)該側(cè)角鋼A螺栓孔、角鋼B螺栓孔及墊板螺栓孔連接，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)二階摩擦單元的摩擦阻尼力，所述角鋼A、所述角鋼B非開(kāi)凹槽側(cè)夾有所述墊板，所述二階高強(qiáng)螺栓穿過(guò)該側(cè)角鋼A螺栓孔、角鋼B螺栓孔及墊板螺栓孔連接;將角鋼A、角鋼B與上連接板、下連接板焊接，達(dá)到串聯(lián)一階摩擦單元和二階摩擦單元的目的。
[0006]—種二階摩擦阻尼器減震方法，包括如下步驟:①先組裝一階摩擦單元，一階高強(qiáng)螺栓、上連接板、上摩擦板、一階主板、下摩擦板和下連接板構(gòu)成一階摩擦單元，一階主板位于上連接板、下連接板中間，上摩擦板、下摩擦板用環(huán)氧樹(shù)脂分別粘貼于上連接板凹槽和下連接板凹槽處，一階高強(qiáng)螺栓穿過(guò)共軸的上連接板螺栓孔、一階主板限位孔、下連接板螺栓孔，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)一階摩擦單元的摩擦阻尼力;②然后組裝二階摩擦單元，角鋼A、角鋼B、摩擦板、二階主板、二階高強(qiáng)螺栓及墊板構(gòu)成二階摩擦單元，二階主板夾于角鋼A、角鋼B之間，摩擦板采用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼于角鋼A凹槽和角鋼B凹槽內(nèi)，二階高強(qiáng)螺栓穿過(guò)共軸的角鋼A螺栓孔、角鋼B螺栓孔、摩擦板螺栓孔及二級(jí)主板限位孔連接，同時(shí)，角鋼A、所述角鋼B非開(kāi)凹槽側(cè)夾有所述墊板，二階高強(qiáng)螺栓穿過(guò)該側(cè)角鋼A螺栓孔、角鋼B螺栓孔及墊板螺栓孔連接，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)二階摩擦單元的摩擦阻尼力;③將一階摩擦單元和二階摩擦單元焊接，達(dá)到串聯(lián)一階摩擦單元和二階摩擦單元的目的；④將二階摩擦阻尼器的一階主板端部和上部支撐通過(guò)螺栓連接，上部支撐和鋼柱焊接，二階摩擦阻尼器的二階主板端部和下部支撐通過(guò)螺栓連接，下部支撐和鋼梁焊接;⑤調(diào)節(jié)一階摩擦單元一階高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力和二階摩擦單元二階高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力，一階高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力對(duì)應(yīng)小震荷載，二階高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力對(duì)應(yīng)大震荷載;⑥當(dāng)外力小于一階摩擦起滑力時(shí)，一階摩擦單元未啟動(dòng);⑦當(dāng)外力大于等于一階摩擦起滑力并且小于二階摩擦起滑力時(shí)，一級(jí)主板相對(duì)上摩擦板和下摩擦板運(yùn)動(dòng)，且一級(jí)主板在一階主板限位孔與一階高強(qiáng)螺栓限制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一階摩擦部件啟動(dòng)，發(fā)生耗能;⑧當(dāng)外力大于等于二階摩擦起滑力時(shí)，二級(jí)主板相對(duì)摩擦板運(yùn)動(dòng)，二級(jí)主板在二階主板限位孔與二階高強(qiáng)螺栓限制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一階和二階摩擦單元同時(shí)耗能。
[0007]本發(fā)明的有益實(shí)施效果是:二階摩擦阻尼器能根據(jù)地震強(qiáng)度和工程結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)自動(dòng)調(diào)整耗能單元的工作狀態(tài)。具有良好的耗能能力，構(gòu)造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明二階摩擦阻尼器示意圖。
[0009]圖2為圖1中切分一階摩擦單元示意圖。
[0010]圖3為圖1中一階摩擦單元示意圖。
[0011]圖4為圖3拆分不意圖。
[0012]圖5為圖2中上連接板示意圖。
[0013]圖6為圖2中一階主板示意圖。
[0014]圖7為圖1中二階摩擦單元示意圖。
[0015]圖8為圖7拆分不意圖。
[0016]圖9為圖7中角鋼A示意圖。
[0017]圖10為圖7中角鋼B示意圖。
[0018]圖11為圖7中墊板示意圖。
[0019]圖12為圖7中二階主板示意圖。
[0020]圖13為圖7中摩擦板示意圖。
[0021 ]圖14為二階摩擦阻尼器與鋼結(jié)構(gòu)連接示意圖。
[0022]圖中:I一一階高強(qiáng)螺栓，2—上連接板，3—上摩擦板，4一一階主板，5—下摩擦板，6—下連接板，7—角鋼A，8—角鋼B，9 一摩擦板，10—二階主板，11 一二階高強(qiáng)螺栓，12—墊板，501—上連接板凹槽，502—上連接板螺栓孔，601—一階主板限位孔，901—角鋼A凹槽，902 一角鋼A螺檢孔，1001 一角鋼B凹槽，1002 一角鋼B螺檢孔，1101 一塾板螺檢孔，1201 一—.階主板限位孔，1301—摩擦板螺栓孔，13—鋼梁，14一上部支撐，15—二階摩擦阻尼器，16—鋼柱，17—下部支撐。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]分別在小震和大震作用下對(duì)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，依據(jù)分析結(jié)果設(shè)置二階摩擦阻尼器的尺寸和參數(shù)。
[0025]根據(jù)圖1、圖2所示，該二階摩擦阻尼器由一階高強(qiáng)螺栓1、上連接板2、上摩擦板3、一階主板4、下摩擦板5、下連接板6、角鋼A7、角鋼B8、摩擦板9、二階主板10、二階高強(qiáng)螺栓11、墊板12組成。
[0026]如圖3、圖4、圖5和圖6所示。一階摩擦單元由一階高強(qiáng)螺栓1、上連接板2、上摩擦板
3、一階主板4、下摩擦板5、下連接板6組成。一階主板4位于上連接板2、下連接板6中間，上摩擦板3、下摩擦板5用環(huán)氧樹(shù)脂分別粘貼于上連接板凹槽501和下連接板凹槽處，一階高強(qiáng)螺栓I穿過(guò)共軸的上連接板螺栓孔502、一階主板限位孔601、下連接板螺栓孔連接并提供預(yù)壓力。當(dāng)外力大于起滑力時(shí)，一階主板4相對(duì)上摩擦板3、下摩擦板5產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，發(fā)生耗能。
[0027]如圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示。二階摩擦單元由角鋼A7、角鋼B8、摩擦板9、二階主板10、二階高強(qiáng)螺栓12組成。摩擦板9分別嵌入角鋼A凹槽901和角鋼B凹槽1001，并用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘牢，摩擦板9之間夾有二階主板10，非開(kāi)凹槽部分夾有墊板12。二階高強(qiáng)螺栓11分別穿過(guò)共軸的角鋼A螺栓孔902、角鋼B螺栓孔1001、摩擦板9螺栓孔1301、二階主板限位孔1201。將角鋼A7、角鋼B8、摩擦板9、二階主板10連接并提供預(yù)壓力。同時(shí)高強(qiáng)螺栓11穿過(guò)角鋼A螺栓孔902、角鋼B螺栓孔1001、墊板螺栓孔1101，將其連接，目的使角鋼A7、角鋼B 8協(xié)同工作。
[0028]一階摩擦單元整體插入到二階摩擦單元非開(kāi)凹槽一側(cè)120mm，并將角鋼A、角鋼B非開(kāi)凹槽側(cè)底部與一階摩擦單元上連接板2、下連接板6焊接以串聯(lián)一階摩擦單元與二階摩擦單元。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，上連接板2與下連接板6構(gòu)造完全相同。上摩擦片3與下摩擦片3構(gòu)造完全相同。
[0030]如圖6、圖12所示，一階主板限位孔601、二階主板限位孔1201，尺寸相同，全長(zhǎng)34mm兩端半圓弧直徑為14.5_，其尺寸決定了限位位移大小，及耗能能力多少。上連接板螺栓孔502，角鋼A螺栓孔902，角鋼B螺栓孔1002，墊板螺栓孔1101，摩擦板螺栓孔1301尺寸相同，直徑為14.5mm。
[0031]上摩擦板3、下摩擦板5、摩擦板9均采用無(wú)石棉摩擦板，厚度均為3mm。
[0032]如圖5、圖9、圖1O所示，上連接板2凹槽501、下連接板6凹槽，分別涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂膠，再將上摩擦板3嵌入上連接板2凹槽502，下摩擦板5嵌入下連接板6凹槽。同理，角鋼A凹槽901、角鋼B凹槽1001，均涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂膠，再將摩擦板9嵌入到角鋼A凹槽901、角鋼B凹槽1001。
[0033]如圖11所示，二階摩擦阻尼器的一階主板2端部和上部支撐14通過(guò)螺栓連接，上部支撐14和鋼柱16焊接，二階摩擦阻尼器的二階主板10端部和下部支撐17通過(guò)螺栓連接，下部支撐17和鋼梁13焊接。
[0034]與傳統(tǒng)摩擦阻尼器相比，本阻尼器通過(guò)串聯(lián)一階、二階摩擦單元，大大增加了阻尼器耗能。傳統(tǒng)摩擦阻尼器只能在強(qiáng)震下耗能，對(duì)經(jīng)常發(fā)生的中小震往往提供較大剛度，增加地震作用，有時(shí)會(huì)增加結(jié)構(gòu)地震加速度，帶來(lái)不舒適感。本阻尼器可通過(guò)高強(qiáng)螺栓預(yù)壓力，調(diào)節(jié)起滑力。中、小震作用下啟動(dòng)一階摩擦單元，大震時(shí)一階摩擦單元和二階摩擦單元同時(shí)工作。
[0035]上述一階及二階高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力可根據(jù)小震和大震時(shí)結(jié)構(gòu)抗震所需不同阻尼分別確定。
[0036]采用二階摩擦阻尼器的減震方法包括如下步驟:
[0037]①先組裝一階摩擦單元，一階高強(qiáng)螺栓1、上連接板2、上摩擦板3、一階主板4、下摩擦板5和下連接板6構(gòu)成一階摩擦單元，一階主板4位于上連接板2、下連接板6中間，上摩擦板3、下摩擦板5用環(huán)氧樹(shù)脂分別粘貼于上連接板凹槽501和下連接板凹槽處，一階高強(qiáng)螺栓I穿過(guò)共軸的上連接板螺栓孔502、一階主板限位孔601、下連接板螺栓孔，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)一階摩擦單元的摩擦阻尼力。
[0038]②然后組裝二階摩擦單元，角鋼A7、角鋼B8、摩擦板9、二階主板10、二階高強(qiáng)螺栓11及墊板12構(gòu)成二階摩擦單元，二階主板10夾于角鋼A7、角鋼B8之間，摩擦板9采用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼于角鋼A凹槽901和角鋼B凹槽1001內(nèi)，二階高強(qiáng)螺栓11穿過(guò)共軸的角鋼A螺栓孔902、角鋼B螺栓孔1002、摩擦板螺栓孔1301及二級(jí)主板限位孔1201連接，同時(shí)，角鋼A7、所述角鋼B8非開(kāi)凹槽側(cè)夾有所述墊板12，二階高強(qiáng)螺栓11穿過(guò)該側(cè)角鋼A螺栓孔902、角鋼B螺栓孔1002及墊板螺栓孔1101連接，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)二階摩擦單元的摩擦阻尼力。
[0039]③將一階摩擦單元和二階摩擦單元焊接，達(dá)到串聯(lián)一階摩擦單元和二階摩擦單元的目的。
[0040]④將二階摩擦阻尼器的一階主板2端部和上部支撐14通過(guò)螺栓連接，上部支撐14和鋼柱16焊接，二階摩擦阻尼器的二階主板10端部和下部支撐17通過(guò)螺栓連接，下部支撐17和鋼梁13焊接。
[0041]⑤調(diào)節(jié)一階摩擦單元一階高強(qiáng)螺栓I預(yù)緊力和二階摩擦單元二階高強(qiáng)螺栓11預(yù)緊力，一階高強(qiáng)螺栓I預(yù)緊力對(duì)應(yīng)小震荷載，二階高強(qiáng)螺栓11預(yù)緊力對(duì)應(yīng)大震荷載。
[0042]⑥當(dāng)外力小于一階摩擦起滑力時(shí)，一階摩擦單元未啟動(dòng)。
[0043]⑦當(dāng)外力大于等于一階摩擦起滑力并且小于二階摩擦起滑力時(shí)，一級(jí)主板4相對(duì)上摩擦板3和下摩擦板5運(yùn)動(dòng)，且一級(jí)主板4在一階主板限位孔601與一階高強(qiáng)螺栓I限制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一階摩擦部件啟動(dòng)，發(fā)生耗能。
[0044]⑧當(dāng)外力大于等于二階摩擦起滑力時(shí)，二級(jí)主板10相對(duì)摩擦板9運(yùn)動(dòng)，二級(jí)主板10在二階主板限位孔601與二階高強(qiáng)螺栓11限制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一階和二階摩擦單元同時(shí)耗能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種二階摩擦阻尼器，其特征在于，包括:一階高強(qiáng)螺栓(I)、上連接板(2)、上摩擦板(3)、一階主板(4)、下摩擦板(5)、下連接板(6)、角鋼A(7)、角鋼B(S)、摩擦板(9)、二階主板(10)、二階高強(qiáng)螺栓(11)及墊板(12);所述一階高強(qiáng)螺栓(I)、所述上連接板(2)、所述上摩擦板(3)、所述一階主板(4)、所述下摩擦板(5)和所述下連接板(6)構(gòu)成一階摩擦單元，所述一階主板(4)位于所述上連接板(2)、所述下連接板(6)中間，所述上摩擦板(3)、所述下摩擦板(5)用環(huán)氧樹(shù)脂分別粘貼于上連接板凹槽(501)和下連接板凹槽處，所述一階高強(qiáng)螺栓(I)穿過(guò)共軸的上連接板螺栓孔(502)、一階主板限位孔(601)、下連接板螺栓孔，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)一階摩擦單元的摩擦阻尼力；所述角鋼A(7)、所述角鋼B(8)、所述摩擦板(9)、所述二階主板(10)、所述二階高強(qiáng)螺栓(11)及墊板(12)構(gòu)成二階摩擦單元，所述二階主板(10)夾于所述角鋼A(7)、所述角鋼B(S)之間，所述摩擦板(9)采用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼于角鋼A凹槽(901)和角鋼B凹槽(1001)內(nèi)，所述二階高強(qiáng)螺栓(11)穿過(guò)共軸的角鋼A螺栓孔(902)、角鋼B螺栓孔(1002)、摩擦板螺栓孔(1301)及二級(jí)主板限位孔(1201)連接，同時(shí)，所述角鋼A(7)、所述角鋼B(S)非開(kāi)凹槽側(cè)夾有所述墊板(12)，所述二階高強(qiáng)螺栓(11)穿過(guò)該側(cè)角鋼A螺栓孔(902)、角鋼B螺栓孔(1002)及墊板螺栓孔(1101)連接，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)二階摩擦單元的摩擦阻尼力； 將角鋼A(7)、角鋼B(S)與上連接板(2)、下連接板(6)焊接，達(dá)到串聯(lián)一階摩擦單元和二階摩擦單元的目的。2.一種二階摩擦阻尼器減震方法，其特征在于，包括如下步驟:①先組裝一階摩擦單元，一階高強(qiáng)螺栓(I)、上連接板(2)、上摩擦板(3)、一階主板(4)、下摩擦板(5)和下連接板(6)構(gòu)成一階摩擦單元，一階主板(4)位于上連接板(2)、下連接板(6)中間，上摩擦板(3)、下摩擦板(5)用環(huán)氧樹(shù)脂分別粘貼于上連接板凹槽(501)和下連接板凹槽處，一階高強(qiáng)螺栓(I)穿過(guò)共軸的上連接板螺栓孔(502)、一階主板限位孔(601)、下連接板螺栓孔，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)一階摩擦單元的摩擦阻尼力； ②然后組裝二階摩擦單元，角鋼A(7)、角鋼B(8)、摩擦板(9)、二階主板(10)、二階高強(qiáng)螺栓(11)及墊板(12)構(gòu)成二階摩擦單元，二階主板(10)夾于角鋼A(7)、角鋼B(S)之間，摩擦板(9)采用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼于角鋼A凹槽(901)和角鋼B凹槽(1001)內(nèi)，二階高強(qiáng)螺栓(11)穿過(guò)共軸的角鋼A螺栓孔(902)、角鋼B螺栓孔(1002)、摩擦板螺栓孔(1301)及二級(jí)主板限位孔(1201)連接，同時(shí)，角鋼A(7)、所述角鋼B(S)非開(kāi)凹槽側(cè)夾有所述墊板(12)，二階高強(qiáng)螺栓(11)穿過(guò)該側(cè)角鋼A螺栓孔(902)、角鋼B螺栓孔(1002)及墊板螺栓孔(1101)連接，通過(guò)螺母旋緊施加壓力來(lái)調(diào)節(jié)二階摩擦單元的摩擦阻尼力； ③將一階摩擦單元和二階摩擦單元焊接，達(dá)到串聯(lián)一階摩擦單元和二階摩擦單元的目的； ④將二階摩擦阻尼器的一階主板(2)端部和上部支撐(14)通過(guò)螺栓連接，上部支撐(14)和鋼柱(16)焊接，二階摩擦阻尼器的二階主板(10)端部和下部支撐(17)通過(guò)螺栓連接，下部支撐(17)和鋼梁(13)焊接； ⑤調(diào)節(jié)一階摩擦單元一階高強(qiáng)螺栓(I)預(yù)緊力和二階摩擦單元二階高強(qiáng)螺栓(11)預(yù)緊力，一階高強(qiáng)螺栓(I)預(yù)緊力對(duì)應(yīng)小震荷載，二階高強(qiáng)螺栓(11)預(yù)緊力對(duì)應(yīng)大震荷載； ⑥當(dāng)外力小于一階摩擦起滑力時(shí)，一階摩擦單元未啟動(dòng)； ⑦當(dāng)外力大于等于一階摩擦起滑力并且小于二階摩擦起滑力時(shí)，一級(jí)主板(4)相對(duì)上摩擦板(3)和下摩擦板(5)運(yùn)動(dòng)，且一級(jí)主板(4)在一階主板限位孔(601)與一階高強(qiáng)螺栓(I)限制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一階摩擦部件啟動(dòng)，發(fā)生耗能； ⑧當(dāng)外力大于等于二階摩擦起滑力時(shí)，二級(jí)主板(10)相對(duì)摩擦板(9)運(yùn)動(dòng)，二級(jí)主板(10)在二階主板限位孔(601)與二階高強(qiáng)螺栓(11)限制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一階和二階摩擦單元同時(shí)耗能。
【文檔編號(hào)】E04B1/98GK106013922SQ201610572825
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】王利強(qiáng), 任文杰, 郭雙雙, 何小林
【申請(qǐng)人】天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)