一種透水磚制造設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透水磚制造設備，該設備包括布料機構、成型機構和取磚機構；所述布料機構包括基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)；所述成型機構包括壓機和透水磚模具；所述壓機包括壓機框架、主液壓缸和活動梁，所述主液壓缸和活動梁設置在壓機框架上，所述主液壓缸驅動活動梁上下運動；所述透水磚模具包括上模、中框和下模，所述上模設置在活動梁上，所述中框設置在上模下方，所述下模伸入中框內(nèi)，在中框內(nèi)上下運動，中框和下模形成布料模腔；所述取磚機構包括用于取磚的吸盤。本發(fā)明透水磚制造設備包括雙布料系統(tǒng)可以將兩種不一樣的料粉分層分布到透水磚模具內(nèi)，并通過成型機構壓制成透水磚。
【專利說明】
一種透水磚制造設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及復合型建筑材料制造領域，特別涉及一種透水磚制造設備。
【背景技術】
[0002]目前蒸壓磚制磚機的布料車很多只能實現(xiàn)單層布料，為適應更高附加值磚的生產(chǎn)要求，同時又要控制磚的成本，對布料系統(tǒng)提出了更高的雙層布料的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種車可雙層布料的透水磚制造設備，旨在解決現(xiàn)有的蒸壓磚制磚機只能實現(xiàn)單層布料，因此只能壓制單層原料透水磚的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]—種透水磚制造設備，該設備包括布料機構、成型機構和取磚機構；
[0006]所述布料機構包括基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)；
[0007]所述成型機構包括壓機和透水磚模具;所述壓機包括壓機框架、主液壓缸和活動梁，所述主液壓缸和活動梁設置在壓機框架上，所述主液壓缸驅動活動梁上下運動;所述透水磚模具包括上模、中框和下模，所述上模設置在活動梁上，所述中框設置在上模下方，所述下模伸入中框內(nèi)，在中框內(nèi)上下運動，中框和下模形成布料模腔;所述中框由支撐裝置支撐，并處于浮動狀態(tài);下模與下模伸縮動力裝置連接。
[0008]進一步的，所述中框支撐裝置由8個油缸組成，所述8個油缸配置相應恒定壓力的液壓源和調定壓力的溢流回路。
[0009]進一步的，所述下模伸縮動力裝置包括頂桿以及頂出液壓缸，所述頂桿與下模底部連接，所述頂出液壓缸驅動頂桿相對中框做上下往復運動。
[0010]進一步的，所述模具上模設置聯(lián)動裝置。
[0011]進一步的，所述基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)均包括布料機架、設置在布料機架上的料斗、設置在料斗上游的儲料裝置、設置在料斗下方的布料倉和設置在布料倉下方的布料車;面料布料系統(tǒng)的布料機架設置在基料布料系統(tǒng)的布料機架與壓機框架之間；布料車用于將料粉傳送至中框內(nèi)。
[0012]進一步的，所述布料機架上設有料斗導軌，所述料斗導軌方向與料粉前進方向相正交，所述料斗通過料斗導軌設置在布料機架上，所述料斗內(nèi)設有攪拌機構，所述料斗底部設有料斗艙門。
[0013]進一步的，所述布料車包括矩形的側圍框，所述側圍框的底部緊貼中框的上表面，側圍框內(nèi)設置有兩片以上水平刮板，水平刮板的底部與側圍框底部齊平，并且水平刮板橫向等間距的并排于布料車移動方向。
[0014]進一步的，所述布料系統(tǒng)還包括布料車軌道，所述布料車還包括設置在左右橫板上的滾輪;所述布料車軌道設置在中框的兩側，并從布料倉下方延伸至所述中框遠離布料倉的一端。
[0015]進一步的，所述中框一端延伸至布料倉下方，所述壓機中框另一端設有布料車臨時停放平臺。
[0016]進一步的，所述布料系統(tǒng)還包括布料車驅動機構，所述布料車驅動機構用于驅動布料車在料倉艙門底部、布料車臨時停放平臺與中框上方之間做前后往復運動。
[0017]有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有的制磚機只能進行單層布料，只能壓制單層原料的透水磚，本發(fā)明透水磚制造設備的布料機構包括了基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)，經(jīng)過雙布料系統(tǒng)可以將兩種不一樣的料粉均勻的布到透水磚模具內(nèi)，并通過成型機構壓制成透水磚。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】中透水磚制造設備的整體結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中布料機構的立體結構示意圖；
[0020]圖3為圖2的俯視圖；
[0021]圖4為圖2的側視圖；
[0022]圖5為圖1所示透水磚制造設備中料斗、布料倉和料布車的安裝位置示意圖；
[0023]圖6為圖1的側面視圖；
[0024]圖7a為布料前(S卩補料時)基料布料車與面料布料車的位置關系圖；
[0025]圖7b為基料布料時基料布料車與面料布料車的位置關系圖；
[0026]圖7c為面料布料時基料布料車與面料布料車的位置關系圖；
[0027]圖8為圖5中圓圈A部分的局部放大圖；
[0028]圖9為取磚機構的結構示意圖。
[0029]標號說明:
[0030]1、布料機構;2、成型機構;3、取磚機構;4、地基總成；
[0031 ]10、布料機架;11、(基料)儲料裝置，又稱第一儲料裝置；
[0032]12、(基料)傳送帶又稱第一傳送帶；13、(基料)料斗，又稱第一料斗；
[0033]14、(基料)布料倉，又稱第一布料倉；
[0034]15、(基料)布料車，又稱第一布料車；
[0035]16、(面料)儲料裝置，又稱第二儲料裝置；
[0036]17、(面料)傳送帶，又稱第二傳送帶；
[0037]18、(面料)料斗，又稱第二料斗；
[0038]20、(面料)布料車，又稱第二布料車；
[0039 ]21、壓機框架;22、主液壓缸;23、活動梁;24、中框；
[0040]25、下模;26、活動梁滑軌;27、上模;110、布料車軌道；
[0041 ]151、水平刮板;152、縱向連接柱;153、偵_框;241、布料模腔；
[0042 ]242、布料車臨時停放平臺；31、前吸盤機;32、傳送帶；
[0043]33、后吸盤機;311、吸板;312、水平移動架。
【具體實施方式】
[0044]為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0045]請參照圖1至圖7，本實施例提供了一種透水磚制造設備，該透水磚制造設備包括了布料機構1、成型機構2和取磚機構3 ；
[0046]所述布料機構I包括基料布料系統(tǒng)(圖2中的左側所示)和面料布料系統(tǒng)(圖2右側所示)；所述基料布料系統(tǒng)用于將制磚用的基料傳送至成型機構2內(nèi)，所述面料布料系統(tǒng)用于將制磚用的面料傳送至成型機構內(nèi)；所述成型機構2用于將基料與面料壓制成型，所述取磚機構3用于將壓制成型的透水磚從成型機構中取出。
[0047]在圖2至圖5所示的實施例中，所述布料機構中的基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)左右并排設置，基料布料系統(tǒng)位于圖2中的左側，面料布料系統(tǒng)位于圖2中的左側，基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)設置于布料機架10上，基料布料系統(tǒng)包括了設置在布料機架上的料斗13、設置在料斗13上游的儲料裝置11、設置在料斗13下方的布料倉14和設置在布料倉14下方的布料車15 ；面料布料系統(tǒng)包括了設置在布料機架上1的料斗18、設置在料斗18上游的儲料裝置16、設置在料斗下方的布料倉和設置在布料倉下方的布料車。
[0048]為了方便描述，將基料布料系統(tǒng)的儲料裝置11、料斗13、布料倉14和布料車15分別雙稱為第一儲料裝置、第一料斗、第一布料倉和第一布料車；將面料布料系統(tǒng)的儲料裝置16、料斗18、布料倉和布料車分別定為第二儲料裝置、第二料斗、第二布料倉和第二布料車。
[0049]所述基料布料系統(tǒng)的儲料裝置11與第一料斗13之間設置有用于傳送將物料從儲料裝置傳送至料斗的傳送帶12，所述面料布料系統(tǒng)的儲料裝置16與料斗18之間設置有用于傳送將物料從儲料裝置傳送至料斗的傳送帶17。
[0050]所述第一料斗13和第二料斗18的底部分別設有料斗艙門，所述第一料斗13和第二料斗18用于將物料從傳送帶轉移至料倉上。
[0051]第一料斗13與第二料斗18在物料前進方向上前后錯位設置，對應的，第一料倉14與第二料倉在物料前進方向上也是前后錯位設置，并且所述第一料斗13可滑動的設置于與所述傳送帶垂直的水平滑軌131上，第二料斗18可滑動的設置于與所述傳送帶垂直的水平滑軌181上，水平滑軌131和181的一端與傳送帶的出料端對應，另一端與布料倉對應。因此第一料斗13和第二料斗18在滑軌上來回移動，實現(xiàn)將傳送帶12和傳送帶17上的物料轉運至對應的布料倉內(nèi)。所述傳送帶12和傳送帶17與第一料斗13和第二料斗18聯(lián)動控制時，當?shù)谝涣隙?3和第二料斗18位于傳送帶出料端時，啟動傳送帶向料斗送料，當料斗向布料倉方向移動時(即不在傳送帶出料端時)暫停傳送帶送料。
[0052]在一些實施方式中，為了使第一料斗13和第二料斗18內(nèi)的物料能完全進入布料倉，在所述第一料斗13和第二料斗18內(nèi)還設置了攪拌機構。所述攪拌機構包括驅動電機以及與驅動電機連接的攪拌片，驅動電機驅動攪拌片在料斗內(nèi)旋轉，從而在重力與攪拌片的協(xié)同作用下，使物料盡都從料斗艙門卸落到布料倉內(nèi)。
[0053]所述布料倉用于臨時布放物料，布料倉的底部設置有艙門，所述艙門用于定時定量的將物料卸放至對應的布料車上。
[0054]與所述第一布料倉13與第二布料倉18的位置相對應，所述第一布料車15與第二布料車在物料前進方向也是一前一后并排設置。在布料倉下方與成型機構2之間設置有布料車軌道，所述第一布料車15與第二布料車20設置于布料車導軌上，從而實現(xiàn)將基料與面料布于成型機構內(nèi)。
[0055]請參閱圖6，所述成型機構2包括了透水磚模具和壓機;所述壓機包括壓機框架、主液壓缸22和活動梁23，所述主液壓缸22和活動梁23設置在壓機框架21上，其中，主液壓缸22的固定端固定于壓機框架21上，主液壓缸22的推桿豎直朝下，所述活動梁23設置于主液壓缸22的推桿上，并且活動梁23連接于壓機框架21上豎直設置的活動梁滑軌26上，所述主液壓缸22驅動活動梁23在活動梁滑軌26上上下運動。所述透水磚模具包括上模27、中框24和下模25，所述上模27設置在活動梁23上，所述中框24設置于活動梁23下方，所述下模25設置于中框24下方，且下模的上部可向上運動伸入中框24的內(nèi)，中框24和下模25形成布料模腔241。
[0056]所述中框24由支撐裝置支撐，并處于浮動狀態(tài);下模25與下模伸縮動力裝置連接。所述浮動狀態(tài)是指中框的高度是與其所受到的下壓力相關的，在一定范圍內(nèi)，當下壓力越大，其高度越低。所述下模伸縮動力裝置包括頂桿以及頂出液壓缸，所述頂桿與下模底部連接，所述頂出液壓缸驅動頂桿相對中框做上下往復運動。
[0057]在實施例中，在所述中框24的下方還設置了8個豎直向上的油缸，油缸的頂端連接于中框24的底部。所述油缸配置相應恒定壓力的液壓源和調定壓力的溢流回路。優(yōu)選的，所述各油缸通過密封橡膠管路連接于同一液壓源(或液壓站)，并且各油缸的溢流回路的溢流壓力相等，從而使各油缸具有相同的彈性支撐性能。所述油缸向中框提供了一個豎直向上的彈性支撐力，當模具中的上模向下運動時，由于壓力的作用，各油缸的推桿會向下彈性收縮，使上模的壓力均勻的施加于中框內(nèi)的各模腔里，并且作用于各模腔里壓力是隨下壓的行程而逐漸增大的；當上模繼續(xù)向下運動時，先達到溢流壓力值的油缸的支持力保持衡定，而未達到溢流壓力值的油缸的支撐力將繼續(xù)增加，直到各油缸都達到溢流壓力值，最后油缸不再收縮(已到彈性行程極限位置)，從而在上模下壓力的作用下將模腔內(nèi)的物料壓制成型。
[0058]在該實施例中，所述油缸的個數(shù)為8個，油缸分布于中框的四角以及各邊的中間。各模腔的壓力是逐漸增大的，使其內(nèi)的制磚材料逐漸被壓縮，從而使磚坯的密實度高、質量佳;并且由于各油缸具有相同的溢流壓力，在壓制的過程中各油缸相繼達到溢流壓力值，所述油缸在壓制過程中會根據(jù)調整中框的水平度，使上模作用力均勻施加于各模腔內(nèi)，從而保證了各模腔內(nèi)均勻受力且最后所受的下壓力都是相等的，從而使所制得的磚具有相同的密實性，產(chǎn)生的一致性高。進一步的，在上模上設置聯(lián)動裝置，當上模向下運行時，設置于其上的聯(lián)動裝置將一起向下運動，當上模向下運行一定距離時，聯(lián)動裝置將帶動中框一起做向下運動，這種壓制方式，進一步提高了磚坯的密實度和質量。
[0059]在一些實施例中，所述中框支撐裝置為氣缸或螺旋彈簧等彈性支撐件。
[0060]如圖7a至圖7c所示，所述布料車軌道110設置在中框24的兩側，布料車軌道110從布料倉14和19下方延伸至所述成型機構中中框24，布料車15和20的兩側設置有與所述布料車軌道110相適配的滾輪。中框24的上表面即為布料的操作臺，所述布料車15和20的底部設置有布料開口，布料時布料車15和20的底面緊貼于中框24的上表面，因此當布料車15和20在中框24上表面來回運動時，物料從布料開口進入中框24與下模25所形成的布料模腔241內(nèi)，由于布料車的底面緊貼于中框上表面回來運動，所以在物料布滿布料模腔241時，物料被均勻的鋪平。當物料布滿布料模腔后，控制主液壓缸22向下運動，將物料壓制成型。壓制成型后再由取磚機構的吸盤轉移出成型機構。
[0061]在實施例中，所述第一布料車15和第二布料車20是先后分開布料的，同時透水磚模也與布料車聯(lián)動實現(xiàn)布料。所述壓機還包括下模伸縮動力裝置，所述下模伸縮動力裝置包括頂桿以及頂出液壓缸，所述壓機框架下部設置通道，該通道尺寸小于下模但是大于頂桿，所述頂桿穿過壓機框架下部通道與下模的底部連接，所述頂出液壓缸用于驅動頂桿相對中框，在第一位置、第二位置與第三位置之間做上下往復運動；
[0062]所述頂桿位于第一位置時下模的上端面位于中框頂部平行；
[0063]所述頂桿位于第二位置時下模的上端面位于中框中部以下底部以上；
[0064]所述頂桿位于第三位置時下模的上端面位于中框底部。
[0065]請參閱圖7a至圖7c，在布料時先進行基料布料，下模伸縮動力裝置先驅動下模25運動到第二位置，即下模25的上端面位于中框24中部以下底部以上，此時所形成的布料模腔的深度小于透水磚的高度，驅動基料布料車15在中框24的上端面回來運動向布料模腔內(nèi)布基料。當基料布滿至中框24上端面齊平時，開始面料布料。面料布料時，下模伸縮動力裝置驅動下模25運動至第三位置，使布料模腔241的深度等于透水磚高度，然后再驅動面料布料車20在中框24上端面回來運動進行面料布料。當面料布料完成后，主液壓缸22驅動上模向下運動，將布于布料模腔成的物料壓制成成型的透水磚。當壓制成型后，下模伸縮動力裝置驅動下模25運動到第一位置，使下模25的上端面位于中框24頂部平行，將成型的透水磚頂出至中框24上端面，由取磚機構3將透水磚移出。在下一次布料開始前，第二布料車移動至對應的料倉下方，由第一料倉對第一布料車進行補料，由第二料倉對第二布料車進行補料。
[0066]本實施例透水磚制造設備包括基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)，在壓制成型之前可先后往布料模腔中先后布入基料與面料兩種物料，并且，由于布料時布料車的底部與中框上端面緊貼著來回運動，通過與下模下模伸縮動力裝置的聯(lián)動控制，使基料與面料能夠分層布料，且保證各層物料分布均勻。
[0067]如圖7a至圖7c所示，在實施例中，為了便于第一布料車15與第二布料車20循環(huán)布料，在中框24上端設置了一向延伸的布料車臨時停放平臺242，所述臨時停放平臺242設置于中框24上與布料倉14和19相對的一端。其中，在本實施例中，第一布料車(基料布料車)15設置于第二布料車20后方，而布料時是先由第一布料車15進行布料。因此，在布料時，先將第二布料車20移動至中框另一端的臨時停放平臺242上，先由第一布料車15進行布料，第一布料車布15料結束后移動至第一物料倉14下方待補料，而后第二布料車20從臨時停放平臺242上移動至中框24上端面回來布料，布料完成后移動至第二布料倉下方待補料。每次布料都是按上述方式實現(xiàn)第一布料車與第二布料車循環(huán)布料。
[0068]在一些實施例中，所述第二布料車(面料布料車)20是設置于第一布料車15后方，此時先由第一布料車進行布料，布料后停放于臨時停放平臺上，再由第二布料車進行布料，第二布料車布料完成后，第二布料車和第一布料車返回至相應的布料倉下方補料，從而實現(xiàn)循環(huán)布料作業(yè)。
[0069]如圖8所示，在實施例中，所述第一布料車15與第二布料車20矩形布料車，分別包括矩形的側圍框153，以及設置于側圍框153內(nèi)的多個水平刮板151，所述水平刮板151的底部與側圍框153的底部齊平，并且水平刮板151橫向等間距的并排于布料車移動方向，各水平刮板151之間通過縱向連接柱152連接。矩形側圍框153與水平刮板11的下表面與中框24的上端板緊貼，因此，當布料車在中框上端面來回布料時，物料由側圍框底部各水平刮板151間進入下模與中框所圍成的布料模腔241內(nèi)，并由各水平刮板151將物料均勻的分布于模腔內(nèi)，從而大大提高了布料的效率以及物料在模腔內(nèi)分布的均勻性。
[0070]在上述布料車以及料斗上，均設置了用于驅動其運動的驅動裝置，在本實施例中，所述驅動裝置包括了滾輪與驅動電機，料斗上的驅動電機驅動滾輪正反向旋轉，從而驅動料斗在水平滑軌上左右來回運動，布料車上的驅動裝置驅動布料車在布料車導軌上前后運動。
[0071]在一些實施方式中，所述布料車與料斗還可以是通過驅動電機與皮帶配合或驅動電機與螺桿配合等驅動方式，驅動在滑軌或導軌上運動。
[0072]請參閱圖9，所述取磚機構3包括前吸盤機31、傳送帶32和后吸盤機33，其中，所述傳送帶32的進料端延伸至所述成形機構2的中框24處;所述前吸盤機31設置于傳送帶32的進料端，用于將壓制成形的透水磚從中框24上轉移至傳送帶32上;所述后吸盤機33設置于傳送帶32的出料端，用于將透水磚從傳送還32上移出。
[0073]其中，所述前吸盤機31包括了可在水平方向上沿傳送帶32延伸方向前后移動的水平移動架312，和設置有多個吸盤的吸板311，水平移動架312的前端設置有豎直方向延伸的升降軌道，所述吸板311可滑動的設置于所述升降軌道上。取磚時，水平移動架312先向上移動，使吸板311移動至中框24的上方，然后吸板在升降軌道上下降，使吸盤與透水磚接觸，并通過真空吸力將磚吸附于吸盤上，再控制吸板311上升以及水平移動架312向后移動，當吸板311移動至傳送帶32上方時，控制吸板311下降并將透水磚放置于傳送帶上。后吸盤機33的結構與工作原理與前吸盤機一致，這里就不再累贅。
[0074]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種透水磚制造設備，其特征在于，該設備包括布料機構、成型機構和取磚機構； 所述布料機構包括基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)； 所述成型機構包括壓機和透水磚模具;所述壓機包括壓機框架、主液壓缸和活動梁，所述主液壓缸和活動梁設置在壓機框架上，所述主液壓缸驅動活動梁上下運動;所述透水磚模具包括上模、中框和下模，所述上模設置在活動梁上，所述中框設置在上模下方，所述下模伸入中框內(nèi)，在中框內(nèi)上下運動，中框和下模形成布料模腔;所述中框由支撐裝置支撐，并處于浮動狀態(tài);下模與下模伸縮動力裝置連接。2.根據(jù)權利要求1所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述中框支撐裝置由8個油缸組成，所述8個油缸配置相應恒定壓力的液壓源和調定壓力的溢流回路。3.根據(jù)權利要求1所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述下模伸縮動力裝置包括頂桿以及頂出液壓缸，所述頂桿與下模底部連接，所述頂出液壓缸驅動頂桿相對中框做上下往復運動。4.根據(jù)權利要求1所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述模具上模設置聯(lián)動裝置。5.根據(jù)權利要求1所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述基料布料系統(tǒng)和面料布料系統(tǒng)均包括布料機架、設置在布料機架上的料斗、設置在料斗上游的儲料裝置、設置在料斗下方的布料倉和設置在布料倉下方的布料車;面料布料系統(tǒng)的布料機架設置在基料布料系統(tǒng)的布料機架與壓機框架之間;布料車用于將料粉傳送至中框內(nèi)。6.根據(jù)權利要求5所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述布料機架上設有料斗導軌，所述料斗導軌方向與料粉前進方向相正交，所述料斗通過料斗導軌設置在布料機架上，所述料斗內(nèi)設有攪拌機構，所述料斗底部設有料斗艙門。7.根據(jù)權利要求5所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述布料車包括矩形的側圍框，所述側圍框的底部緊貼中框的上表面，側圍框內(nèi)設置有兩片以上水平刮板，水平刮板的底部與側圍框底部齊平，并且水平刮板橫向等間距的并排于布料車移動方向。8.根據(jù)權利要求5所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述布料系統(tǒng)還包括布料車軌道，所述布料車還包括設置在左右橫板上的滾輪;所述布料車軌道設置在中框的兩側，并從布料倉下方延伸至所述中框遠離布料倉的一端。9.根據(jù)權利要求5所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述中框一端延伸至布料倉下方，所述壓機中框另一端設有布料車臨時停放平臺。10.根據(jù)權利要求5所述的透水磚制造設備，其特征在于:所述布料系統(tǒng)還包括布料車驅動機構，所述布料車驅動機構用于驅動布料車在料倉艙門底部、布料車臨時停放平臺與中框上方之間做前后往復運動。
【文檔編號】B28B13/02GK106042165SQ201610592405
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610592405.8, CN 106042165 A, CN 106042165A, CN 201610592405, CN-A-106042165, CN106042165 A, CN106042165A, CN201610592405, CN201610592405.8
【發(fā)明人】施躍文, 謝劍林, 石賢儀, 田述清
【申請人】福建海源自動化機械股份有限公司