橫龍骨后裝的組合框體及隔斷的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橫龍骨后裝的組合框體及隔斷，組合框體包括至少兩根間隔布置的豎龍骨，各豎龍骨至少在底部裝設(shè)有用于承載面板的托持連接件，相鄰豎龍骨上的托持連接件之間連接有第一橫龍骨。隔斷包括面板和上述的橫龍骨后裝的組合框體，面板承載在托持連接件上并與豎龍骨以及第一橫龍骨緊貼。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝效率高、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
橫龍骨后裝的組合框體及隔斷
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種橫龍骨后裝的組合框體及隔斷。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，居住條件不斷改善，在建筑工程領(lǐng)域，以龍骨框架與玻璃形成的組合框體結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用。這種組合框體結(jié)構(gòu)一般有兩種形式，一種是在龍骨框架的橫豎龍骨上設(shè)置凹槽，將玻璃鑲嵌在龍骨的凹槽內(nèi)以達(dá)固定作用；另一種是將玻璃外貼在龍骨框架上，再利用壓板和螺栓將玻璃緊固，即這種框架結(jié)構(gòu)相當(dāng)于一種復(fù)合龍骨框架。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃外貼式龍骨框架的組裝過(guò)程中，大都使用內(nèi)插件實(shí)現(xiàn)框架連接，采用這種方式使得龍骨框架的組裝只能從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行有序安裝，不能實(shí)現(xiàn)橫龍骨的后裝，而且還需要專(zhuān)門(mén)的托持件用來(lái)承載玻璃，一方面安裝步驟非常繁瑣，效率不高；另一方面，最后安裝的那根豎龍骨與建筑基體間總會(huì)存在安裝間隙，還需采用裝飾條或結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行間隙彌補(bǔ)裝飾，使得安裝成本非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝效率高、成本低廉的橫龍骨后裝的組合框體及隔斷。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種橫龍骨后裝的組合框體，包括至少兩根間隔布置的豎龍骨，各豎龍骨至少在底部裝設(shè)有用于承載面板的托持連接件，相鄰豎龍骨上的托持連接件之間連接有第一橫龍骨。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述托持連接件包括龍骨連接板，所述龍骨連接板頂部彎折有托持板，所述龍骨連接板與龍骨框架節(jié)點(diǎn)位置的豎龍骨以及第一橫龍骨緊固連接，所述托持板托載所述面板。
[0007]所述托持板設(shè)有兩塊，兩塊托持板托載龍骨框架節(jié)點(diǎn)位置的一塊所述面板或分別托載節(jié)點(diǎn)位置的兩塊所述面板。
[0008]所述龍骨連接板底部還彎折有接地板，所述接地板通過(guò)螺栓與底部建筑基體緊固連接。
[0009]所述接地板設(shè)兩兩塊，兩塊接地板的位置與兩塊托持板的位置對(duì)應(yīng)。
[0010]所述龍骨連接板于中線位置彎折呈L型結(jié)構(gòu)，兩塊托持板分別位于轉(zhuǎn)角兩側(cè)。
[0011]各豎龍骨的頂部裝設(shè)有連接件，相鄰的豎龍骨上的連接件之間連接有第二橫龍骨，所述面板緊貼在第二橫龍骨上。
[0012]所述連接件包括龍骨連接塊，所述龍骨連接塊頂部彎折有接頂塊，所述龍骨連接塊與龍骨框架頂部節(jié)點(diǎn)位置的豎龍骨以及第二橫龍骨緊固連接，所述接頂塊通過(guò)螺栓與頂部建筑基體緊固連接。
[0013]所述龍骨連接塊于中線位置彎折呈L型結(jié)構(gòu)，所述接頂塊位于轉(zhuǎn)角兩側(cè)。
[0014]—種隔斷，包括面板和上述的橫龍骨后裝的組合框體，所述面板承載在托持連接件上并與豎龍骨以及第一橫龍骨緊貼。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的橫龍骨后裝的組合框體，安裝時(shí)，先在各豎龍骨上裝設(shè)好托持連接件，然后將第一橫龍骨與托持連接件連接形成間隔式的框架結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)中，利用托持連接件作為面板的主要承力部件以及豎龍骨與第一橫龍骨之間的連接部件，集成了托持和連接的雙重功能，一方面在龍骨框架的組裝過(guò)程中，不需要從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行有序安裝，在所有豎龍骨安裝后再進(jìn)行第一橫龍骨的安裝，實(shí)現(xiàn)了橫龍骨的后裝，使得整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了安裝工序，提高了安裝效率；另一方面，位于最邊側(cè)的豎龍骨與建筑基體間不存在安裝間隙，不需要輔助裝飾件對(duì)其進(jìn)行彌補(bǔ)裝飾，大大降低了安裝成本。本發(fā)明的隔斷包括上述的橫龍骨后裝的組合框體，因此具備上述橫龍骨后裝的組合框體相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體實(shí)施例1中底部托持連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體實(shí)施例1中中部托持連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體實(shí)施例1中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是圖1的D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是圖1的E處放大結(jié)構(gòu)示意圖(陰角面)。
[0026]圖11是圖1的E處放大結(jié)構(gòu)示意圖(陽(yáng)角面)。
[0027]圖12是本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體實(shí)施例2中底部托持連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13是本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體實(shí)施例2中中部托持連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖14是本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體實(shí)施例2中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖15是本發(fā)明隔斷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、豎龍骨;2、托持連接件;21、龍骨連接板;22、托持板;23、接地板;3、第一橫龍骨;4、面板;5、連接件;51、龍骨連接塊;52、接頂塊;6、第二橫龍骨。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1:
圖1至圖7示出了本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體的第一種實(shí)施例，該組合框體包括至少兩根間隔布置的豎龍骨I，各豎龍骨I至少在底部裝設(shè)有用于承載面板4的托持連接件2，相鄰豎龍骨I上的托持連接件2之間連接有第一橫龍骨3。安裝時(shí)，先在各豎龍骨I上裝設(shè)好托持連接件2，然后將第一橫龍骨3與托持連接件2連接形成間隔式的框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中，利用托持連接件2作為面板4的主要承力部件以及豎龍骨I與第一橫龍骨3之間的連接部件，集成了托持和連接的雙重功能，一方面在龍骨框架的組裝過(guò)程中，不需要從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行有序安裝，在所有豎龍骨I安裝后再進(jìn)行第一橫龍骨3的安裝，實(shí)現(xiàn)了橫龍骨的后裝，使得整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了安裝工序，提高了安裝效率;另一方面，位于最邊側(cè)的豎龍骨I與建筑基體間不存在安裝間隙，不需要輔助裝飾件對(duì)其進(jìn)行彌補(bǔ)裝飾，大大降低了安裝成本。
[0034]本實(shí)施例中，托持連接件2包括龍骨連接板21，龍骨連接板21頂部彎折有托持板22，龍骨連接板21與龍骨框架節(jié)點(diǎn)位置的豎龍骨I以及第一橫龍骨3緊固連接，托持板22托載面板4。該結(jié)構(gòu)中，所有托持連接件2均設(shè)置在龍骨框架的節(jié)點(diǎn)位置，龍骨連接板21用于連接豎龍骨I和第一橫龍骨3，托持板22則用于托載面板4，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0035]本實(shí)施例中，托持板22設(shè)有兩塊，兩塊托持板22托載龍骨框架節(jié)點(diǎn)位置的一塊面板4或分別托載節(jié)點(diǎn)位置的兩塊面板4。該結(jié)構(gòu)中，托持連接件2可批量生產(chǎn)，在邊側(cè)節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，兩塊托持板22同時(shí)托載節(jié)點(diǎn)位置的一塊面板4，在中間節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，兩塊托持板22則分別托載中間節(jié)點(diǎn)位置豎龍骨I兩側(cè)的兩塊面板4，即通過(guò)施工人員的選擇能實(shí)現(xiàn)多個(gè)不同節(jié)點(diǎn)位置的安裝。
[0036]本實(shí)施例中，龍骨連接板21底部還彎折有接地板23，接地板23通過(guò)螺栓與底部建筑基體緊固連接。該種結(jié)構(gòu)的托持連接件2，其適用于豎龍骨I底端，接地板23用于使各豎龍骨I與底部建筑基體形成連接，以保證該組合框體整體的穩(wěn)固性。
[0037]本實(shí)施例中，接地板23設(shè)兩兩塊，兩塊接地板23的位置與兩塊托持板22的位置對(duì)應(yīng)。這樣設(shè)置，在邊側(cè)節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，兩塊接地板23同時(shí)連接底部建筑基體，在中間節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，兩塊接地板23同樣連接底部建筑基體，確保中間節(jié)點(diǎn)位置兩側(cè)的第一橫龍骨3均與底部建筑基體形成連接，保證了節(jié)點(diǎn)位置與地連接的穩(wěn)固性。
[0038]本實(shí)施例中，各豎龍骨I的頂部裝設(shè)有連接件5，相鄰的豎龍骨I上的連接件5之間連接有第二橫龍骨6，面板4緊貼在第二橫龍骨6上。該結(jié)構(gòu)中，頂部的第二橫龍骨6通過(guò)連接件5形成連接，同樣能實(shí)現(xiàn)后裝效果。
[0039]本實(shí)施例中，連接件5包括龍骨連接塊51，龍骨連接塊51頂部彎折有接頂塊52，龍骨連接塊51與龍骨框架頂部節(jié)點(diǎn)位置的豎龍骨I以及第二橫龍骨6緊固連接，接頂塊52通過(guò)螺栓與頂部建筑基體緊固連接。該結(jié)構(gòu)中，龍骨連接塊51用于連接龍骨框架頂部節(jié)點(diǎn)位置的豎龍骨I和第二橫龍骨6，而接頂塊52用于使各豎龍骨I與頂部建筑基體形成連接，以進(jìn)一步保證該組合框體整體的穩(wěn)固性。
[0040]實(shí)施例2:
圖8至圖14示出了本發(fā)明橫龍骨后裝的組合框體的第二種實(shí)施例，該組合框體與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別僅在于:龍骨連接板21于中線位置彎折呈L型結(jié)構(gòu)，兩塊托持板22分別位于轉(zhuǎn)角兩側(cè)。L型結(jié)構(gòu)的托持連接件2適用于帶轉(zhuǎn)角的組合框體，在組合框體的內(nèi)側(cè)陰角處，利用該L型結(jié)構(gòu)的托持連接件2形成連接，轉(zhuǎn)角兩側(cè)的兩塊面板4則通過(guò)兩塊托持板22托載，在組合框體的外側(cè)陽(yáng)角處，則可利用兩塊實(shí)施例1中的托持連接件2形成連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
[0041]本實(shí)施例中，龍骨連接塊51于中線位置彎折呈L型結(jié)構(gòu)，接頂塊52位于轉(zhuǎn)角兩側(cè)。該結(jié)構(gòu)中，L型結(jié)構(gòu)的連接件5適用于帶轉(zhuǎn)角的組合框體，在組合框體頂部的內(nèi)側(cè)陰角處，利用該L型結(jié)構(gòu)的連接件5形成連接并接頂，在組合框體的外側(cè)陽(yáng)角處，則可利用兩塊實(shí)施例1中的連接件5形成連接并接頂，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
[0042]如圖15所示，本發(fā)明隔斷的一種實(shí)施例，包括面板4和上述的橫龍骨后裝的組合框體，面板2承載在托持連接件2上并與豎龍骨I以及第一橫龍骨3緊貼。該結(jié)構(gòu)中，在組合框體安裝好后，將面板4緊貼在豎龍骨I與橫龍骨的外表面，并利用壓板和螺栓將面板4緊固即可完成安裝。利用托持連接件2作為面板4的主要承力部件以及豎龍骨I與第一橫龍骨3之間的連接部件，集成了托持和連接的雙重功能，一方面在龍骨框架的組裝過(guò)程中，不需要從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行有序安裝，在所有豎龍骨I安裝后再進(jìn)行橫龍骨的安裝，實(shí)現(xiàn)了橫龍骨的后裝，使得整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了安裝工序，提高了安裝效率;另一方面，位于最邊側(cè)的豎龍骨I與建筑基體間不存在安裝間隙，不需要輔助裝飾件對(duì)其進(jìn)行彌補(bǔ)裝飾，大大降低了安裝成本。
[0043]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:包括至少兩根間隔布置的豎龍骨(I)，各豎龍骨(I)至少在底部裝設(shè)有用于承載面板(4)的托持連接件(2)，相鄰豎龍骨(I)上的托持連接件(2)之間連接有第一橫龍骨(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:所述托持連接件(2)包括龍骨連接板(21)，所述龍骨連接板(21)頂部彎折有托持板(22)，所述龍骨連接板(21)與龍骨框架節(jié)點(diǎn)位置的豎龍骨(I)以及第一橫龍骨(3)緊固連接，所述托持板(22)托載所述面板⑷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:所述托持板(22)設(shè)有兩塊，兩塊托持板(22)托載龍骨框架節(jié)點(diǎn)位置的一塊所述面板(4)或分別托載節(jié)點(diǎn)位置的兩塊所述面板(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:所述龍骨連接板(21)底部還彎折有接地板(23)，所述接地板(23)通過(guò)螺栓與底部建筑基體緊固連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:所述接地板(23)設(shè)兩兩塊，兩塊接地板(23)的位置與兩塊托持板(22)的位置對(duì)應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:所述龍骨連接板(21)于中線位置彎折呈L型結(jié)構(gòu)，兩塊托持板(22)分別位于轉(zhuǎn)角兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:各豎龍骨(I)的頂部裝設(shè)有連接件(5 )，相鄰的豎龍骨(I)上的連接件(5)之間連接有第二橫龍骨(6 )，所述面板(4)緊貼在第二橫龍骨(6)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:所述連接件(5)包括龍骨連接塊(51)，所述龍骨連接塊(51)頂部彎折有接頂塊(52 )，所述龍骨連接塊(51)與龍骨框架頂部節(jié)點(diǎn)位置的豎龍骨(I)以及第二橫龍骨(6)緊固連接，所述接頂塊(52)通過(guò)螺栓與頂部建筑基體緊固連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橫龍骨后裝的組合框體，其特征在于:所述龍骨連接塊(51)于中線位置彎折呈L型結(jié)構(gòu)，所述接頂塊(52)位于轉(zhuǎn)角兩側(cè)。10.—種隔斷，其特征在于:包括面板(4)和權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的橫龍骨后裝的組合框體，所述面板(2)承載在托持連接件(2)上并與豎龍骨(I)以及第一橫龍骨(3)緊貼。
【文檔編號(hào)】E04B2/74GK106049712SQ201610603638
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】謝斌泉, 熊翰超, 張黎, 楊斌, 鄒洪
【申請(qǐng)人】湖南堅(jiān)致幕墻安裝設(shè)計(jì)有限公司, 湖南省金為型材有限公司