一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，包括一套芯結(jié)構(gòu)，該套芯結(jié)構(gòu)位于上、下立柱連接處，其特征在于：所述套芯結(jié)構(gòu)為鋁合金型材件，其外圍設(shè)有至少兩組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有沿其延伸方向上變化長度的自由度，使得所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂端與對應(yīng)側(cè)立柱內(nèi)壁緊配合。本發(fā)明通過對調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩端與立柱之間位置關(guān)系的調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同偏轉(zhuǎn)角度立柱連接的需要，替代鋼套芯，提高使用安全性，且同一標(biāo)準(zhǔn)件適用于多種尺寸立柱，降低成本。
【專利說明】
一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種幕墻連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的套芯I和立柱2多為鋁合金材質(zhì)，當(dāng)立柱出現(xiàn)轉(zhuǎn)角或偏移時(shí)，由于傳統(tǒng)的套芯不能彎折，常用的處理方式是用鋼套芯代替鋁合金套芯，如圖1所示，將兩個(gè)鋼套芯根據(jù)立柱轉(zhuǎn)角，偏移后采用鋼焊接接成一個(gè)套芯I，但經(jīng)常會(huì)遇到下列問題:
[0003]1.鋼套芯與鋁合金立柱2容易產(chǎn)生鋼鋁雙金屬腐蝕，影響結(jié)構(gòu)的安全性；
[0004]2.當(dāng)立柱2轉(zhuǎn)角角度并不固定或者有多個(gè)轉(zhuǎn)角角度時(shí)，不同轉(zhuǎn)角立柱2的套芯I之間不能互用，會(huì)大大增加套芯的制作量，降低經(jīng)濟(jì)效益；
[0005]3.對套芯I焊接精度的要求較高，且容易產(chǎn)生材料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，通過使用該結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同轉(zhuǎn)角大小的立柱，有利于機(jī)械化生產(chǎn)，降低使用成本，也便于施工。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，包括一套芯結(jié)構(gòu)，該套芯結(jié)構(gòu)位于上、下立柱連接處，所述套芯結(jié)構(gòu)為鋁合金型材件，其外圍設(shè)有至少兩組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有沿其延伸方向上變化長度的自由度，使得所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂端與對應(yīng)側(cè)立柱內(nèi)壁緊配合。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述套芯結(jié)構(gòu)為，由四片鋁合金肋板首尾兩兩搭接構(gòu)成的中心柱，以及自該中心柱四角分別向外延伸的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，呈井字形套芯結(jié)構(gòu)，所述套芯結(jié)構(gòu)為一體成型的型材結(jié)構(gòu)。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為修整段，通過銑削工藝使每一所述修整段的外沿面分別與上、下立柱的內(nèi)壁緊配合。
[0010]另一種技術(shù)方案為，所述套芯結(jié)構(gòu)為，包括一鋁合金型材件構(gòu)成的套芯本體，以及至少兩組穿透所述套芯本體兩側(cè)壁的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每組所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿兩端延伸至所述套芯本體的外側(cè)，并抵于對應(yīng)的立柱內(nèi)壁上，形成緊配合。
[0011]進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述調(diào)節(jié)桿為兩端設(shè)有外螺紋的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有與外螺紋配合的固定螺母，所述固定螺母抵于所述套芯本體的外壁上。
[0012]上述技術(shù)方案中，每一根所述調(diào)節(jié)螺栓的兩側(cè)端部分別套有橡膠套。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述套芯本體分為上連接段及下連接段，所述上連接段與下連接段上分別設(shè)有一組穿透所述套芯本體左、右側(cè)壁的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述套芯本體的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有若干個(gè)凸起，所述凸起頂端抵于所述立柱內(nèi)壁上。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述套芯本體分為上連接段及下連接段，所述上連接段與下連接段上分別設(shè)有一組穿透所述套芯本體左、右側(cè)壁的第一所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及一組穿透所述套芯本體前、后側(cè)壁的第二所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.本發(fā)明中套芯結(jié)構(gòu)為鋁合金型材件，替換原有的鋼套芯，從而可避免雙金屬腐蝕，提高了結(jié)構(gòu)的安全性；
[0017]2.本發(fā)明中套芯結(jié)構(gòu)可采用鋁合金肋板搭拼構(gòu)成中心柱，中心柱四角向外延伸出用于銑削的修整段，使套芯結(jié)構(gòu)的外緣面與上、下立柱的內(nèi)壁緊配合，也就是說，根據(jù)上立柱與下立柱不同位置的內(nèi)壁尺寸，銑削相應(yīng)位置處的鋁合金肋板修整段，以此適應(yīng)上、下立柱的不同角度變化，如前后折角、左右傾斜、上下旋轉(zhuǎn)等；
[0018]3.本發(fā)明中套芯結(jié)構(gòu)也可以由套芯本體與若干組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿與固定螺母，通過調(diào)整每一根調(diào)節(jié)桿與套芯本體之間的位置關(guān)系，從而可適應(yīng)不同偏轉(zhuǎn)角度的立柱安裝需要，且調(diào)節(jié)方便；
[0019]4.本發(fā)明中同一種套芯結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件可適應(yīng)多種不同轉(zhuǎn)角大小的立柱，有利于機(jī)械化生產(chǎn)，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明【背景技術(shù)】中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的使用狀態(tài)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的銑削過程示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中通過銑削后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的裝配示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二的裝配示意圖。
[0027]其中:1、套芯；2、立柱;3、中心柱;4、修整段;5、上立柱;6、下立柱;7、下連接段;8、上連接段;9、套芯本體;1、凸起;11、調(diào)節(jié)桿;12、固定螺母;13、橡膠套。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0029]實(shí)施例一:參見圖2?5所示，一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，包括一套芯結(jié)構(gòu)，該套芯結(jié)構(gòu)位于上、下立柱連接處，所述套芯結(jié)構(gòu)為鋁合金型材件，其外圍設(shè)有至少兩組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有沿其延伸方向上變化長度的自由度，使得所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂端與對應(yīng)側(cè)立柱內(nèi)壁緊配合。
[0030]在本實(shí)施例中，由四片鋁合金肋板首尾兩兩搭接構(gòu)成的中心柱3，以及自該中心柱3四角分別向外延伸的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，呈井字形套芯結(jié)構(gòu)。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為修整段，通過銑削工藝使每一所述修整段的外沿面分別與上、下立柱的內(nèi)壁緊配合。具體來說:
[0031]在使用時(shí)，當(dāng)上、下立柱之間出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)時(shí)，如圖5所示，上立柱5與下立柱6不在同一水平線上，對鋁合金套芯結(jié)構(gòu)的下連接段7銑削成與下立柱6內(nèi)腔匹配的尺寸，如圖4(a)，對鋁合金套結(jié)構(gòu)的上連接段8銑削成與上立柱5內(nèi)腔匹配的尺寸，如圖4(b)。
[0032]具體銑削方式為，參見圖2所示:
[0033]①銑去左右兩側(cè)A\B鋁合金肋板的修整段4，可以適應(yīng)左右方向偏轉(zhuǎn)不同角度的立柱；
[0034]②銑去前后兩側(cè)C\D鋁合金肋板的修整段4，可以適應(yīng)前后方向偏轉(zhuǎn)不同角度的立柱；
[0035]③銑去左右A\B、前后C\D各個(gè)方向上的鋁合金肋板的修整段4，可以同時(shí)適應(yīng)偏轉(zhuǎn)不同角度的立柱。
[0036]實(shí)施例二:參見圖6?7所示，一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，包括一套芯結(jié)構(gòu)，該套芯結(jié)構(gòu)位于上、下立柱連接處，所述套芯結(jié)構(gòu)為，包括一鋁合金型材件構(gòu)成的套芯本體9，以及至少兩組穿透所述套芯本體9兩側(cè)壁的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每組所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的調(diào)節(jié)桿11，所述調(diào)節(jié)桿11兩端延伸至所述套芯本體9的外側(cè)，并抵于對應(yīng)的立柱內(nèi)壁上，形成緊配合。
[0037]如圖7所示，所述套芯本體9分為上連接段8及下連接段7，分別對應(yīng)上立柱5和下立柱6，所述上連接8段與下連接段7上分別設(shè)有一組穿透所述套芯本體9左、右側(cè)壁的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述套芯本體9的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)凸起10(凸肋)，所述凸起10頂端抵于所述立柱內(nèi)壁上，使套芯本體9與立柱前后之間充分卡死，限定了立柱的前后位移。
[0038]如圖6所示，所述調(diào)節(jié)桿11為兩端設(shè)有外螺紋的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有與外螺紋配合的固定螺母12，所述固定螺母10抵于所述套芯本體9的外壁上。根據(jù)上立柱5的偏轉(zhuǎn)角度，調(diào)節(jié)上連接段8上的一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，旋開固定螺母12，將調(diào)節(jié)螺栓向左或右移動(dòng)，以此調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓向套芯本體9外側(cè)突出長度，適應(yīng)上立柱5的偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓端部抵于上立柱5內(nèi)壁時(shí)，旋緊固定螺母12，使套芯本體9與調(diào)節(jié)螺栓連接更加緊密。
[0039]在本實(shí)施例中，每一根所述調(diào)節(jié)螺栓的兩側(cè)端部分別套有橡膠套13，使得調(diào)節(jié)螺栓兩端與立柱之間連接充分、固定牢靠，同時(shí)減少了調(diào)節(jié)螺栓端部與立柱之間長期接觸可能產(chǎn)生的磨損，提高使用安全性。
[0040]實(shí)施例三:一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，在本實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)基本與實(shí)施例二相似，不同點(diǎn)在于:所述套芯本體分為上連接段及下連接段，所述上連接段與下連接段上分別設(shè)有一組穿透所述套芯本體左、右側(cè)壁的第一所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及一組穿透所述套芯本體前、后側(cè)壁的第二所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可適應(yīng)立柱在左右、前后各個(gè)方向上的偏轉(zhuǎn)，滿足各種裝配的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，包括一套芯結(jié)構(gòu)，該套芯結(jié)構(gòu)位于上、下立柱連接處，其特征在于:所述套芯結(jié)構(gòu)為鋁合金型材件，其外圍設(shè)有至少兩組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有沿其延伸方向上變化長度的自由度，使得所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂端與對應(yīng)側(cè)立柱內(nèi)壁緊配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，其特征在于:所述套芯結(jié)構(gòu)為，由四片鋁合金肋板首尾兩兩搭接構(gòu)成的中心柱，以及自該中心柱四角分別向外延伸的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，呈井字形套芯結(jié)構(gòu)，所述套芯結(jié)構(gòu)為一體成型的型材結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為修整段，通過銑削工藝使每一所述修整段的外沿面分別與上、下立柱的內(nèi)壁緊配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，其特征在于:所述套芯結(jié)構(gòu)為，包括一鋁合金型材件構(gòu)成的套芯本體，以及至少兩組穿透所述套芯本體兩側(cè)壁的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每組所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿兩端延伸至所述套芯本體的外側(cè)，并抵于對應(yīng)的立柱內(nèi)壁上，形成緊配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿為兩端設(shè)有外螺紋的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有與外螺紋配合的固定螺母，所述固定螺母抵于所述套芯本體的外壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，其特征在于:每一根所述調(diào)節(jié)螺栓的兩側(cè)端部分別套有橡膠套。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，其特征在于:所述套芯本體分為上連接段及下連接段，所述上連接段與下連接段上分別設(shè)有一組穿透所述套芯本體左、右側(cè)壁的所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述套芯本體的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有若干個(gè)凸起，所述凸起頂端抵于所述立柱內(nèi)壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立柱轉(zhuǎn)角安裝系統(tǒng)，其特征在于:所述套芯本體分為上連接段及下連接段，所述上連接段與下連接段上分別設(shè)有一組穿透所述套芯本體左、右側(cè)壁的第一所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以及一組穿透所述套芯本體前、后側(cè)壁的第二所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】E04B2/88GK106049725SQ201610521931
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】計(jì)苓, 黃維超
【申請人】蘇州蘇明裝飾股份有限公司