一種建筑用空心磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及建筑建材領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用空心磚。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的實(shí)心粘土磚塊，需要耗費(fèi)大量的土地用土與燒結(jié)材料，且自重較大，不利于高層建筑的穩(wěn)定性，且實(shí)心粘土磚隔溫降噪性能較差，在能源日益緊張的今天，空心磚的節(jié)能效果得到約來越多的重視，于是空心磚材的應(yīng)用越來越廣泛，但是，隨之而來的，空心磚也出現(xiàn)了相應(yīng)的問題，如:墻體強(qiáng)度不足，與傳統(tǒng)的實(shí)心磚相比，空心磚由于是中空結(jié)構(gòu)，整體強(qiáng)度不如實(shí)心磚；不利于裝修，由于空心磚材外殼結(jié)構(gòu)需要保持完整，否則容易造成安全隱患，導(dǎo)致管道和線路的鋪設(shè)較為困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種建筑用空心磚，用以解決現(xiàn)有技術(shù)不足導(dǎo)致的上述諸多缺陷。
[0004]一種新型的建筑用空心磚，包括空心磚本體，空心磚附有矩形內(nèi)腔，所述空心磚的頂部設(shè)有回字形定位筋，所述空心磚底部設(shè)有與回形定位筋輪廓對(duì)應(yīng)的矩形凹槽，所述矩形內(nèi)腔中部設(shè)有與側(cè)壁平行的支撐壁，且所述空心磚本體的頂部和底部中心均有圓形通孔，通孔周圍有突起的圓形構(gòu)造筋。
[0005]優(yōu)選的，所述空心磚頂部回形定位筋高度、底部矩形凹槽深度與通孔旁圓形構(gòu)造筋高度尺寸相同。
[0006]優(yōu)選的，所述回形定位筋與空心磚底部矩形凹槽嵌套后的厚度不大于側(cè)壁的厚度。
[0007]優(yōu)選的，所述空心磚頂部回形定位筋與底部矩形凹槽嵌套，且中部有圓形構(gòu)造筋，上方空心磚與下方空心磚之間形成粘合腔，腔內(nèi)填充水泥。
[0008]優(yōu)選的，所述空心磚內(nèi)腔支撐壁在內(nèi)部圓形通孔處有相對(duì)圓形通孔的讓位處理。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該種建筑用空心磚，在堆垛時(shí)，上方空心磚與下方空心磚通過空心磚底部矩形凹槽與頂部回形定位筋嵌套定位，且粘合腔中填充粘結(jié)劑，能有效增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性，且空心磚內(nèi)部有圓形通孔，方便與管道與線路的鋪設(shè)，解決了裝修難的問題。空心磚內(nèi)腔設(shè)有與側(cè)壁平行的支撐壁及圓形構(gòu)造筋下的圓形的支撐筋，顯著增強(qiáng)的空心磚的強(qiáng)度，且由于空心磚的多腔結(jié)構(gòu)使得隔熱的效果更為明顯。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述的一種建筑用空心磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述的一種建筑用空心磚的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型所述的一種建筑用空心磚的俯視圖。
[0013]其中:1 一空心磚本體，2 —回形定位筋，3 —圓形構(gòu)造筋，4一圓形支撐筋，5—粘合腔，6—矩形凹槽，7—偵彳壁，8—支撐壁，9一矩形內(nèi)腔，10—圓形通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]如圖1和圖2所示，一種建筑用空心磚，包括空心磚本體1，空心磚附有矩形內(nèi)腔9，所述空心磚的頂部設(shè)有回字形定位筋2，所述空心磚底部設(shè)有與回形定位筋2輪廓對(duì)應(yīng)的矩形凹槽6，所述空心磚矩形內(nèi)腔9中部設(shè)有與側(cè)壁7平行的支撐壁8，且所述空心磚的頂部和底部中心貫穿有圓形通孔10，且空心磚頂部處圓形通孔10周圍有突起的圓形構(gòu)造筋3，矩形內(nèi)腔9中有與頂部圓形構(gòu)造筋3對(duì)應(yīng)的圓形支撐筋4。該種建筑用空心磚，其頂部設(shè)有回形定位筋2，底部設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的矩形凹槽6，在堆垛時(shí)，上方空心磚與下方空心磚嵌套，大大提高了建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，所述空心磚矩形內(nèi)腔9內(nèi)設(shè)有支撐壁8，有效提高空心磚的承重能力，所述空心磚頂部圓形構(gòu)造筋3與矩形內(nèi)腔9內(nèi)的圓形支撐筋4形成貫通空心磚的圓形通孔10，易于裝修過程中管道與線路的鋪設(shè)，且形成了多腔的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)整體的隔熱降噪性能。
[0016]值得注意的是，所述空心磚頂部回形定位筋2的高度、底部矩形凹槽6的深度與圓形構(gòu)造筋3的高度尺寸相同，能實(shí)現(xiàn)上方空心磚與下方空心磚的穩(wěn)定嵌套。
[0017]在本實(shí)例中，所述回形定位筋2與空心磚底部矩形凹槽6嵌套后的厚度不大于側(cè)壁7的厚度，側(cè)壁7與支撐壁8承載，提高了空心磚的強(qiáng)度。
[0018]在本實(shí)例中，上方空心磚與下方空心磚之間形成粘合腔5，填充水泥，提高了粘合效率，強(qiáng)化了整體結(jié)構(gòu)，防側(cè)防震能力都得到提升。
[0019]此外，支撐壁8在圓形通孔10處的讓位處理，使得圓形通孔保持通暢，且不影響支撐壁的使用，優(yōu)化了空心磚的結(jié)構(gòu)，更具有實(shí)用性。
[0020]基于上述，該種建筑用空心磚，通過頂部回形定位筋2與底部凹槽6的嵌套以及粘合腔5中水泥的粘合，提高了建筑結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性，防側(cè)能力以及在地震等災(zāi)害中的承受能力，所述建筑用空心磚，其圓形通孔10設(shè)計(jì)合理，既便于裝修過程管道線路的鋪設(shè)，又形成多腔結(jié)構(gòu)以提高建筑的隔熱降噪能力，所述建筑用空心磚，其矩形內(nèi)腔9中設(shè)有支撐壁8與圓形支撐筋4，提高了空心磚本體的強(qiáng)度和承載能力。
[0021]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑用空心磚，包括空心磚本體，空心磚附有矩形內(nèi)腔，其特征在于，所述空心磚的頂部設(shè)有回字形定位筋，所述空心磚底部設(shè)有與回形定位筋輪廓對(duì)應(yīng)的矩形凹槽，所述空心磚矩形內(nèi)腔中部設(shè)有與側(cè)壁平行的支撐壁，且所述空心磚的頂部和底部中心均有圓形通孔，且頂部圓形通孔周圍有突起的圓形構(gòu)造筋，矩形內(nèi)腔中有與頂部圓形構(gòu)造筋對(duì)應(yīng)的圓形支撐筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用空心磚，其特征在于:所述空心磚頂部回形定位筋高度、底部矩形凹槽深度與通孔旁圓形構(gòu)造筋高度尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑用空心磚，其特征在于:所述回形定位筋與空心磚底部矩形凹槽嵌套后的厚度不大于側(cè)壁的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑用空心磚，其特征在于:所述空心磚頂部回形定位筋與底部矩形凹槽嵌套，且中部有圓形構(gòu)造筋，上方空心磚與下方空心磚之間形成粘合腔，腔內(nèi)填充水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用空心磚，其特征在于:所述空心磚內(nèi)腔與側(cè)壁平行的支撐壁在內(nèi)部圓形支撐筋處有相對(duì)圓形支撐筋的讓位處理。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種建筑用空心磚，涉及建筑建材領(lǐng)域，包括空心磚本體，空心磚附有矩形內(nèi)腔，所述空心磚的頂部設(shè)有回字形定位筋，所述空心磚底部設(shè)有與回形定位筋輪廓對(duì)應(yīng)的矩形凹槽，所述空心磚矩形內(nèi)腔中部設(shè)有與側(cè)壁平行的支撐壁，且所述空心磚的頂部和底部中心均設(shè)有圓形通孔，且頂部圓形通孔周圍有突起的圓形構(gòu)造筋，矩形內(nèi)腔中有與頂部圓形構(gòu)造筋對(duì)應(yīng)的圓形支撐筋。該種空心磚結(jié)構(gòu)改善了現(xiàn)有空心磚強(qiáng)度和穩(wěn)定性不夠高的現(xiàn)狀，同時(shí)加強(qiáng)了空心磚的隔熱性能，其圓形通孔的結(jié)構(gòu)更是為管道與線路的鋪設(shè)提供了便利。
【IPC分類】E04C1-00, E04C1-39
【公開號(hào)】CN204326351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420823386
【發(fā)明人】肖細(xì)婷
【申請(qǐng)人】肖細(xì)婷
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日