一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相機、手機用濾光片基片，也稱為OLPF基片，用人造水晶、特殊光學(xué)玻璃及其他光學(xué)晶體加工而成。OLPF是一種用來透過需要的光線反射不需要的光線的一種光學(xué)元件，主要用于單反、單電數(shù)碼照相機、智能手機、智能監(jiān)視設(shè)備等。生產(chǎn)過程中，需要對OLPF基片進(jìn)行倒棱處理。
[0003]現(xiàn)有的適用于加工OLPF基片的倒棱機，通常沒有定位裝置，需要人工將OLPF基片放置至指定位置，然后拉起固定夾具，打開真空吸盤吸住工件，再將固定夾具放回至指定位置方可開機。下料時，必須先停機，放掉吸盤真空，再將工件取下。整個過程費時費力，且定位準(zhǔn)度不高，可重復(fù)性差，產(chǎn)品的加工質(zhì)量得不到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置。
[0005]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0006]—種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置，包括加工臺、垂直定位機構(gòu)和水平定位機構(gòu)；
[0007]所述垂直定位機構(gòu)包括第一直角靠山、豎板、橫板和垂直氣缸；所述垂直氣缸豎立設(shè)置，且垂直氣缸的輸出端配設(shè)有水平設(shè)置的橫板；所述豎板上端與橫板固定連接，且豎板內(nèi)側(cè)與垂直氣缸觸接，豎板外側(cè)固定連接有水平設(shè)置的第一直角靠山；所述垂直氣缸通過垂直氣缸固定架固定于工作臺；
[0008]所述水平定位機構(gòu)包括第二直角靠山、水平板和水平氣缸；所述水平氣缸水平設(shè)置，且水平氣缸的輸出端配設(shè)有水平設(shè)置的水平板；所述水平板上固定設(shè)置有第二直角靠山；所述水平氣缸通過水平氣缸固定架固定于工作臺。
[0009]所述第一直角靠山與加工臺相互觸接，且第一直角靠山與加工臺的觸接面的橫截面呈L形。
[0010]所述第二直角靠山朝向加工臺一側(cè)的端面呈L形；所述水平氣缸、第二直角靠山和第一直角靠山處于同一直線上。
[0011]所述水平氣缸固定架上開設(shè)有一對上下貫通且相互平行的橫向槽，所述橫向槽內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；所述工作臺上開設(shè)有與橫向槽相互垂直的縱向槽；調(diào)節(jié)螺釘分別穿過橫向槽和縱向槽然后用螺母固定。
[0012]一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置，還包括裝卸機構(gòu)和成品盒；所述裝卸機構(gòu)包括裝片吸盤、裝片氣缸、卸片吸盤和卸片氣缸；所述裝片吸盤設(shè)置在裝片氣缸的輸出端；所述卸片吸盤設(shè)置在卸片氣缸的輸出端；所述裝片氣缸和卸片氣缸固定于裝卸板；所述裝卸板上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機；所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端配設(shè)有刀具；所述刀具下方配設(shè)有加工臺；所述裝卸板配設(shè)于上下位移機構(gòu)；所述上下位移機構(gòu)配設(shè)于左右位移機構(gòu)；所述裝片吸盤和卸片吸盤的水平間距與成品盒和加工臺的水平間距相同。
[0013]本定位裝置實現(xiàn)了 OLPF基片的自動化定位的功能，提高了工作效率，降低了勞動強度，并且對OLPF基片進(jìn)行的定位精度高，可重復(fù)性好，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的垂直定位機構(gòu)和水平定位機構(gòu)俯視圖；
[0015]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型的主視圖；
[0017]圖中:1-加工臺、2-第一直角靠山、3-豎板、4-橫板、5-垂直氣缸、6-垂直氣缸固定架、7-工作臺、7a-縱向槽、8-第二直角靠山、9-水平板、10-水平氣缸、11-水平氣缸固定架、IIa-橫向槽、12-裝片吸盤、13-裝片氣缸、14-卸片吸盤、15-卸片氣缸、16-裝卸板、17-旋轉(zhuǎn)電機、18-刀具、19-成品盒。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]倒棱自動化定位裝置，包括加工臺1、垂直定位機構(gòu)和水平定位機構(gòu)。
[0020]所述垂直定位機構(gòu)包括第一直角靠山2、豎板3、橫板4和垂直氣缸5。所述垂直氣缸5豎立設(shè)置,且垂直氣缸5的輸出端配設(shè)有水平設(shè)置的橫板4。所述豎板3上端與橫板4固定連接，且豎板3內(nèi)側(cè)與垂直氣缸5觸接，豎板3外側(cè)固定連接有水平設(shè)置的第一直角靠山2。所述垂直氣缸5通過垂直氣缸固定架6固定于工作臺7。垂直氣缸5帶動橫板4上下動作，從而帶動豎板3和第一直角靠山2同步上下動作。由于豎板3內(nèi)側(cè)與垂直氣缸5觸接，增強了第一直角靠山2上下動作的穩(wěn)定性。
[0021]所述第一直角靠山2與加工臺I相互觸接，且第一直角靠山2與加工臺I的觸接面的橫截面呈L形。由于在夾住鏡片的瞬間，第一直角靠山2是保持不動的，因此，通過第一直角靠山2貼合加工臺I以及豎板3內(nèi)側(cè)貼合垂直氣缸5來保證第一直角靠山2的水平位置的不變，且能承受一定的沖擊力。
[0022]所述水平定位機構(gòu)包括第二直角靠山8、水平板9和水平氣缸10。所述水平氣缸10水平設(shè)置，且水平氣缸10的輸出端配設(shè)有水平設(shè)置的水平板9。所述水平板9上固定設(shè)置有第二直角靠山8。所述水平氣缸10通過水平氣缸固定架11固定于工作臺7。水平氣缸10帶動水平板9水平直線運動，從而實現(xiàn)第二直角靠山8的水平前進(jìn)和水平后退。
[0023]所述第二直角靠山8朝向加工臺I 一側(cè)的端面呈L形。
[0024]所述水平氣缸10、第二直角靠山8和第一直角靠山2處于同一直線上。
[0025]所述水平氣缸固定架11上開設(shè)有一對上下貫通且相互平行的橫向槽11a，所述橫向槽Ila內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。所述工作臺7上開設(shè)有與橫向槽Ila相互垂直的縱向槽7a。調(diào)節(jié)螺釘分別穿過橫向槽Ila和縱向槽7a然后用螺母固定。橫向槽Ila和縱向槽7a的設(shè)置，不僅可以調(diào)整水平定位機構(gòu)在工作臺7上的橫向位置以及縱向位置，還能使水平定位機構(gòu)旋轉(zhuǎn)一定的角度，做到水平氣缸10、第二直角靠山8和第一直角靠山2始終處于同一直線上。
[0026]倒棱自動化定位裝置，還包括裝卸機構(gòu)和成品盒19。所述裝卸機構(gòu)包括裝片吸盤12、裝片氣缸13、卸片吸盤14和卸片氣缸15。所述裝片吸盤12設(shè)置在裝片氣缸13的輸出端。所述卸片吸盤14設(shè)置在卸片氣缸15的輸出端。所述裝片氣缸13和卸片氣缸15固定于裝卸板16。所述裝卸板16上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機17。所述旋轉(zhuǎn)電機17的輸出端配設(shè)有刀具18。旋轉(zhuǎn)電機17帶動刀具18進(jìn)行倒角加工。所述刀具18下方配設(shè)有加工臺I。所述裝卸板16配設(shè)于上下位移機構(gòu)15 ;所述上下位移機構(gòu)15配設(shè)于左右位移機構(gòu)16。所述裝片吸盤12和卸片吸盤14的水平間距與成品盒19和加工臺I的水平間距相同。
[0027]工作時，左右位移機構(gòu)16動作，使得裝片吸盤12位于待加工的OLPF基片上方，同時，卸片吸盤14位于加工臺I上方。上下位移機構(gòu)15工作，裝片吸盤12下行吸住待加工的水晶板后再上行，卸片吸盤14同步下行吸住加工完畢的OLPF基片后再上行。左右位移機構(gòu)16將待加工的OLPF基片運送至加工臺1，同時，加工完畢的OLPF基片也被運送至成品盒19貯存。一個工序，同時實現(xiàn)了初成品的上料以及成品的回收，每天節(jié)省人工裝卸工件時間6小時以上，加工速度提高50%。
[0028]接著垂直定位機構(gòu)動作，垂直氣缸5帶動第一直角靠山2升起到位后，然后水平定位機構(gòu)動作，水平氣缸10帶動第二直角靠山8沿著OLPF基片對角線推擠，直到第一直角靠山2和第二直角靠山8夾住固定OLPF基片。開啟加工臺I的吸真空裝置吸住待加工的OLPF基片。水平定位機構(gòu)先退回，然后垂直定位機構(gòu)的第一直角靠山2下降。下降到位后，開動機床，對待加工的OLPF基片進(jìn)行加工。
[0029]本實用新型按照實施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置，其特征在于，包括加工臺(I)、垂直定位機構(gòu)和水平定位機構(gòu)； 所述垂直定位機構(gòu)包括第一直角靠山(2)、豎板(3)、橫板(4)和垂直氣缸(5);所述垂直氣缸(5)豎立設(shè)置，且垂直氣缸(5)的輸出端配設(shè)有水平設(shè)置的橫板(4);所述豎板(3)上端與橫板(4)固定連接，且豎板(3)內(nèi)側(cè)與垂直氣缸(5)觸接，豎板(3)外側(cè)固定連接有水平設(shè)置的第一直角靠山(2);所述垂直氣缸(5)通過垂直氣缸固定架(6)固定于工作臺(7); 所述水平定位機構(gòu)包括第二直角靠山(8)、水平板(9)和水平氣缸(10);所述水平氣缸(10)水平設(shè)置，且水平氣缸(10)的輸出端配設(shè)有水平設(shè)置的水平板(9);所述水平板(9)上固定設(shè)置有第二直角靠山(8);所述水平氣缸(10)通過水平氣缸固定架(11)固定于工作臺(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置，其特征在于，所述第一直角靠山(2)與加工臺(I)相互觸接，且第一直角靠山(2)與加工臺(I)的觸接面的橫截面呈L形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置，其特征在于，所述第二直角靠山(8)朝向加工臺(I) 一側(cè)的端面呈L形；所述水平氣缸(10)、第二直角靠山(8)和第一直角靠山(2)處于同一直線上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置，其特征在于，所述水平氣缸固定架(11)上開設(shè)有一對上下貫通且相互平行的橫向槽(11a)，所述橫向槽(Ila)內(nèi)穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；所述工作臺(7)上開設(shè)有與橫向槽(Ila)相互垂直的縱向槽(7a);調(diào)節(jié)螺釘分別穿過橫向槽(IIa)和縱向槽(7a)然后用螺母固定。
5.如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置，其特征在于，還包括裝卸機構(gòu)和成品盒(19);所述裝卸機構(gòu)包括裝片吸盤(12)、裝片氣缸(13)、卸片吸盤(14)和卸片氣缸(15);所述裝片吸盤(12)設(shè)置在裝片氣缸(13)的輸出端；所述卸片吸盤(14)設(shè)置在卸片氣缸(15)的輸出端；所述裝片氣缸(13)和卸片氣缸(15)固定于裝卸板(16);所述裝卸板(16)上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(17);所述旋轉(zhuǎn)電機(17)的輸出端配設(shè)有刀具(18);所述刀具(18)下方配設(shè)有加工臺(I);所述裝卸板(16)配設(shè)于上下位移機構(gòu)(15);所述上下位移機構(gòu)(15)配設(shè)于左右位移機構(gòu)(16);所述裝片吸盤(12)和卸片吸盤(14)的水平間距與成品盒(19)和加工臺(I)的水平間距相同。
【專利摘要】一種光學(xué)零件倒棱自動化定位裝置，屬于定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺、垂直定位機構(gòu)和水平定位機構(gòu)；所述垂直定位機構(gòu)包括第一直角靠山、豎板、橫板和垂直氣缸；所述垂直氣缸豎立設(shè)置，且垂直氣缸的輸出端配設(shè)有水平設(shè)置的橫板；所述豎板上端與橫板固定連接，且豎板內(nèi)側(cè)與垂直氣缸觸接，豎板外側(cè)固定連接有水平設(shè)置的第一直角靠山；所述水平定位機構(gòu)包括第二直角靠山、水平板和水平氣缸；所述水平氣缸水平設(shè)置，且水平氣缸的輸出端配設(shè)有水平設(shè)置的水平板；所述水平板上固定設(shè)置有第二直角靠山。本定位裝置實現(xiàn)了OLPF基片的自動化定位的功能，提高了工作效率，降低了勞動強度，并且對OLPF基片進(jìn)行的定位精度高，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證。
【IPC分類】B28D7-04
【公開號】CN204354324
【申請?zhí)枴緾N201420730855
【發(fā)明人】羅遠(yuǎn)昭
【申請人】浙江臺佳電子信息科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月30日