一種鋼架連接件及應(yīng)用該連接件連接的鋼架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輕型鋼結(jié)構(gòu)，具體說(shuō)是一種鋼架連接件及應(yīng)用該連接件的鋼架。
【背景技術(shù)】
[0002]輕鋼龍骨體系房屋具有自重輕、抗震性能好、施工周期短、工業(yè)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，符合我國(guó)的產(chǎn)業(yè)政策，具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]格構(gòu)輕鋼是近年來(lái)國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的一種有別于國(guó)外C型鋼技術(shù)的輕鋼龍骨體系，其墻龍骨及梁龍骨均由小鋼架或小桁架密排而成，小鋼架或小桁架則由上下弦的方(矩)鋼管和沖壓連接件通過(guò)自攻螺絲連接而成。小桁架中的連接件一般為V型件，盡管V型沖壓件受力合理，但材料浪費(fèi)較大。小鋼架中目前采用的連接件則為I字形連接件，承載力大，節(jié)約鋼材，但縱向壓痕及螺釘較多，且無(wú)橫向凸痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低且強(qiáng)度好的鋼架，以及作為連接的鋼架連接件。
[0005]所述鋼架連接件，其特征在于:由厚度為0.6mm?3.0mm的鋼板沖壓成的所述連接件設(shè)有凸痕、連接孔/點(diǎn)和翻邊，所述凸痕包括一對(duì)成對(duì)設(shè)置的縱向凸痕，以及所述縱向凸痕兩端連接的一對(duì)弧形凸痕，一對(duì)縱向凸痕和一對(duì)弧形凸痕連接為環(huán)形的一周；所述翻邊設(shè)于所述一對(duì)縱向凸痕兩側(cè)的連接件邊沿；所述連接孔成對(duì)設(shè)置于連接件的縱向兩端邊緣附近，距離連接件的縱向端邊緣5mm?20mm。
[0006]一種實(shí)施例為，連接為環(huán)形的所述凸痕在一對(duì)縱向凸痕之間設(shè)有一條或多條兩端連接縱向凸痕的橫向凸痕。
[0007]作為優(yōu)化方案，所述翻邊縱向?qū)ΨQ設(shè)置于連接件的兩側(cè)邊沿，每處翻邊由中部的縱向直線翻邊、縱向直線翻邊兩端的圓弧翻邊和圓弧翻邊外端連接所述連接件邊緣的斜向直線翻邊組成。
[0008]進(jìn)一步地，所述翻邊與所述連接件平面垂直。
[0009]優(yōu)選地，所述連接件在橫向和縱向上的整體形狀分別相對(duì)于縱向中心線和橫向中心線對(duì)稱，為四角設(shè)有圓弧切邊的類矩形。
[0010]典型地，所述連接孔/點(diǎn)的分布相對(duì)于所述連接件的縱向中心線和橫向中心線對(duì)稱，且所述連接孔/點(diǎn)部分分布于所述弧形凸痕的圓弧內(nèi)側(cè)，其余部分分布于所述弧形凸痕的圓弧外側(cè)。
[0011]特別地，所述連接孔/點(diǎn)(3)僅設(shè)有6個(gè)，縱向兩側(cè)的圓弧內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)，圓弧外側(cè)各設(shè)有2個(gè)。
[0012]一種應(yīng)用上述鋼架連接件連接的鋼架，其特征在于:包括一對(duì)鋼架弦桿，以及固定跨接于所述一對(duì)鋼架弦桿的多個(gè)鋼架連接件，所述鋼架連接件通過(guò)其上設(shè)置的連接孔/點(diǎn)與鋼架弦桿通過(guò)螺栓、螺絲、拉鉚釘或粘結(jié)點(diǎn)焊連接固定，所述鋼架連接件固定連接于所述一對(duì)鋼架弦桿的單側(cè)或雙側(cè)。
[0013]所述鋼架弦桿為方/矩型管或C型鋼、角鋼、帽鋼、Z型鋼之一，為厚度0.6mm?3mm的薄鋼板或復(fù)合材料制成；
[0014]所述鋼架弦桿的長(zhǎng)度方向?yàn)橥黄矫嫔系闹本€或曲線形。
[0015]本發(fā)明公開(kāi)的一種鋼板沖壓件及相關(guān)小鋼架，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在沖壓連接件上減少了連接點(diǎn)數(shù)量，增加了環(huán)形的凸痕，并增加了 1-3條橫向凸痕，從而使沖壓件受力更趨合理，同樣的材料成本使強(qiáng)度進(jìn)一步提高，增大了沖壓件和相應(yīng)小剛架的承載能力，沖壓件上的孔洞或點(diǎn)焊位置較少，減少了沖壓件與上下弦桿連接的工作量，小鋼架制作也更為方便。
[0016]鋼架可根據(jù)需要做成直線或曲線形狀，沖壓件和上下弦桿可通過(guò)螺栓、螺絲、拉鉚釘及粘結(jié)點(diǎn)焊等多種方式連接。因而本實(shí)用新型選擇靈活，適用范圍廣。
[0017]鋼架上下弦桿可采用復(fù)合材料制作而成，從而大大降低了桿件的導(dǎo)熱系數(shù)，增加了墻體的保溫性能。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型由鋼架連接件和上下弦桿連接而成的鋼架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為單側(cè)布置連接件的鋼架A-A剖視圖放大圖；
[0020]圖3為雙側(cè)布置連接件的鋼架A-A剖面圖放大圖；
[0021]圖4為連接件第一實(shí)施例示意圖；
[0022]圖5為圖4的俯視圖；
[0023]圖6為連接件第二實(shí)施例示意圖；
[0024]圖7為圖6的俯視圖；
[0025]圖8為連接件第三實(shí)施例示意圖；
[0026]圖9為圖8的俯視圖。
[0027]圖中:1 一鋼架弦桿，2—鋼架連接件，3—連接孔/點(diǎn)，4一縱向凸痕，5—弧形凸痕，6—橫向凸痕，7—縱向直線翻邊，8—圓弧翻邊，9一斜向直線翻邊，10—圓弧切邊，12—凸痕，13 一翻邊。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:如圖4?9所示，所述鋼架連接件，由厚度為0.6mm?3.0mm的矩形鋼板沖壓而成，經(jīng)過(guò)沖壓形成凸痕12、連接孔/點(diǎn)3和翻邊13，并沖剪掉四角成為圓弧切邊10。
[0029]所述凸痕包括一對(duì)成對(duì)設(shè)置的縱向凸痕4，以及所述縱向凸痕兩端連接的一對(duì)弧形凸痕5，一對(duì)縱向凸痕和一對(duì)弧形凸痕連接為環(huán)形的一周。圖4、5為僅一個(gè)由一對(duì)直線的縱向凸痕和一對(duì)半圓形狀的弧形凸痕連接成的環(huán)形凸痕，圖4、5中，環(huán)形凸痕對(duì)稱設(shè)置。圖6、7是在圖4、5的環(huán)形凸痕基礎(chǔ)上，中間橫向增加了一條橫向凸痕6，圖8、9在環(huán)形凸痕的基礎(chǔ)上在中部增加了兩道橫向凸痕6。圖6?9中的橫向凸痕對(duì)稱設(shè)置。
[0030]如圖4?9所示，所述翻邊13設(shè)于所述一對(duì)縱向凸痕兩側(cè)的連接件邊沿；所述翻邊與所述連接件平面垂直。所述翻邊縱向?qū)ΨQ設(shè)置于連接件的兩邊，從圖4、圖6、圖8中可見(jiàn)，每處翻邊由中部的縱向直線翻邊7、縱向直線翻邊兩端的圓弧翻邊8和圓弧翻邊外端連接所述連接件邊緣的斜向直線翻邊9組成。橫向凸痕可以大大增強(qiáng)連接件的抗橫向彎折的強(qiáng)度，縱向的翻邊可以大為增強(qiáng)連接件的抗縱向彎曲的強(qiáng)度。
[0031]尤其是，連接成環(huán)形的凸痕可以顯著增強(qiáng)抵抗各個(gè)方向彎曲的能力和強(qiáng)度。
[0032]所述連接孔成對(duì)設(shè)置于連接件的縱向兩邊緣附近，距離連接件的縱向邊緣5mm?20_。所述連接孔/點(diǎn)3的分布相對(duì)于所述連接件的縱向中心線和橫向中心線對(duì)稱，使得連接件在各個(gè)方向均有較好的連接強(qiáng)度。
[0033]所述連接孔/點(diǎn)部分分布于所述弧形凸痕5的圓弧內(nèi)側(cè)，其余部分分布于所述弧形凸痕5的圓弧外側(cè)。特別地，所述連接孔/點(diǎn)3僅設(shè)有6個(gè)，縱向兩側(cè)的圓弧內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)，圓弧外側(cè)各設(shè)有2個(gè)。6個(gè)連接孔/點(diǎn)使得連接操作的數(shù)量大為降低，因而使得勞動(dòng)強(qiáng)度和工作效率得到顯著提高。
[0034]連接孔/點(diǎn)分布于弧形凸痕的內(nèi)外兩側(cè)對(duì)于連接件的連接強(qiáng)度相對(duì)于僅分布于弧形凸痕的一側(cè)而言，有顯著的增強(qiáng)效果，使得通過(guò)緊固件間的抗彎折性能得到凸痕的加強(qiáng)而顯著增加。
[0035]一種應(yīng)用上述鋼架連接件連接的鋼架，如圖1、2、3所示，包括一對(duì)鋼架弦桿1，以及固定跨接于所述一對(duì)鋼架弦桿的多個(gè)鋼架連接件2，所述鋼架連接件通過(guò)其上設(shè)置的連接孔/點(diǎn)3與鋼架弦桿固定連接，如圖2，所述鋼架連接件固定連接于所述一對(duì)鋼架弦桿的一側(cè)，如圖3，所述鋼架連接件固定連接于所述一對(duì)鋼架弦桿的雙側(cè)。雙側(cè)固定連接的強(qiáng)度比單側(cè)連接有顯著的增加，單側(cè)緊固連接適用于不適于或不便雙側(cè)連接，或使用單側(cè)連接已足以保證強(qiáng)度的情況。
[0036]通常，所述鋼架弦桿的長(zhǎng)度方向?yàn)橹本€形，所述鋼架弦桿為方矩型管或C型鋼、角鋼、帽鋼、Z型鋼之一，為厚度0.6mm?3_的薄鋼板或復(fù)合材料通過(guò)冷彎或直接熱軋制成。鋼架上下弦桿可采用復(fù)合材料制作而成，從而大大降低了桿件的導(dǎo)熱系數(shù)，增加了墻體的保溫性能。
[0037]特別地，不排除所述鋼架弦桿的長(zhǎng)度方向?yàn)榍€形。鋼架弦桿的長(zhǎng)度方向?yàn)榍€形時(shí)，可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而設(shè)置，因而使得本實(shí)用新型的適用范圍得到擴(kuò)大，相對(duì)于成型的輕鋼龍骨體系而言，本實(shí)用新型有其獨(dú)特的靈活性優(yōu)勢(shì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼架連接件，其特征在于:由厚度為0.6mm?3.0mm的鋼板沖壓成的所述連接件設(shè)有凸痕(12)、連接孔/點(diǎn)(3)和翻邊(13)，所述凸痕包括一對(duì)成對(duì)設(shè)置的縱向凸痕(4)，以及所述縱向凸痕兩端連接的一對(duì)弧形凸痕(5)，一對(duì)縱向凸痕和一對(duì)弧形凸痕連接為環(huán)形的一周；所述翻邊(13)設(shè)于所述一對(duì)縱向凸痕兩側(cè)的連接件邊沿；所述連接孔成對(duì)設(shè)置于連接件的縱向兩端邊緣附近，距離連接件的縱向端邊緣5mm?20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼架連接件，其特征在于:連接為環(huán)形的所述凸痕在一對(duì)縱向凸痕之間設(shè)有一條或多條兩端連接縱向凸痕的橫向凸痕(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼架連接件，其特征在于:所述翻邊縱向?qū)ΨQ設(shè)置于連接件的兩側(cè)邊沿，每處翻邊由中部的縱向直線翻邊(7)、縱向直線翻邊兩端的圓弧翻邊(8)和圓弧翻邊外端連接所述連接件邊緣的斜向直線翻邊(9)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼架連接件，其特征在于:所述翻邊與所述連接件平面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼架連接件，其特征在于:所述連接件在橫向和縱向上的整體形狀分別相對(duì)于縱向中心線和橫向中心線對(duì)稱，為四角設(shè)有圓弧切邊(10)的類矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼架連接件，其特征在于:所述連接孔/點(diǎn)(3)的分布相對(duì)于所述連接件的縱向中心線和橫向中心線對(duì)稱，且所述連接孔/點(diǎn)部分分布于所述弧形凸痕(5)的圓弧內(nèi)側(cè)，其余部分分布于所述弧形凸痕(5)的圓弧外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼架連接件，其特征在于:所述連接孔/點(diǎn)(3)僅設(shè)有6個(gè)，縱向兩側(cè)的圓弧內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個(gè)，圓弧外側(cè)各設(shè)有2個(gè)。
8.—種應(yīng)用權(quán)利要求1?7之一所述鋼架連接件連接的鋼架，其特征在于:包括一對(duì)鋼架弦桿(I)，以及固定跨接于所述一對(duì)鋼架弦桿的多個(gè)鋼架連接件(2)，所述鋼架連接件通過(guò)其上設(shè)置的連接孔/點(diǎn)(3)與鋼架弦桿通過(guò)螺栓、螺絲、拉鉚釘或粘結(jié)點(diǎn)焊連接固定，所述鋼架連接件固定連接于所述一對(duì)鋼架弦桿的單側(cè)或雙側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼架，其特征在于:所述鋼架弦桿為方/矩型管或C型鋼、角鋼、帽鋼、Z型鋼之一，為厚度0.6mm?3mm的薄鋼板或復(fù)合材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼架，其特征在于:所述鋼架弦桿的長(zhǎng)度方向?yàn)橥黄矫嫔系闹本€或曲線形。
【專利摘要】一種鋼架連接件及應(yīng)用該連接件連接的鋼架，鋼架連接件由厚度為0.6mm～3.0mm的矩形鋼板沖壓成的所述連接件設(shè)有凸痕、連接孔/點(diǎn)和翻邊，所述凸痕包括一對(duì)成對(duì)設(shè)置的縱向凸痕，以及所述縱向凸痕兩端環(huán)形連接的一對(duì)弧形凸痕；所述翻邊設(shè)于所述一對(duì)縱向凸痕兩側(cè)的連接件邊沿；所述連接孔成對(duì)設(shè)置于連接件的縱向兩邊緣附近，分布與弧形凸痕的兩側(cè)。鋼架由長(zhǎng)直或曲線弦桿通過(guò)該鋼架連接件固定連接而成。鋼架的連接強(qiáng)度得到有效提升，且小鋼架制作也更為方便。鋼架上下弦桿可采用復(fù)合材料制作，由于大大降低了桿件的導(dǎo)熱系數(shù)，增加了墻體的保溫性能。
【IPC分類】E04B1-24, E04B1-58
【公開(kāi)號(hào)】CN204385913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420843305
【發(fā)明人】王小平
【申請(qǐng)人】湖北別一閣鋼結(jié)構(gòu)科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日